具有用于链条的张紧装置的手持式作业器具.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 104308261 A (43)申请公布日 2015.01.28 C N 1 0 4 3 0 8 2 6 1 A (21)申请号 201410080063.2 (22)申请日 2014.03.06 102013003850.2 2013.03.06 DE B23D 59/00(2006.01) B23D 57/02(2006.01) B28D 1/08(2006.01) (71)申请人安德烈斯蒂尔股份两合公司 地址德国魏布林根 (72)发明人 H.齐默曼 J.兰克 (74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公 司 72001 代理人宣力伟 杨国治 (54) 发明名称。

2、 具有用于链条的张紧装置的手持式作业器具 (57) 摘要 一种手持式作业器具拥有导轨（8），在该导轨 上能够环绕地布置构造为链条（9）的工具。所述 作业器具拥有壳体（2）和用于将所述导轨（8）固 定在所述壳体（2）上的固定装置（12）。所述固定 装置（12）拥有操纵机构（19），为了固定所述导轨 （8）朝固定方向（76）来操纵所述操纵机构（19）。 所述作业器具拥有用于所述链条（9）的张紧装置 （13），所述张紧装置包括张紧弹簧（14、95、125）。 所述张紧弹簧（14、95、125）在松开所述固定装置 （12）时将力朝所述链条（9）的张紧方向（15）施加 到所述导轨（8）上。如果所述张紧弹。

3、簧（14、95、 125）与所述操纵机构（19）处于作用连接之中并 且在朝固定方向（76）操纵所述操纵机构（19）时 被张紧，则实现了简单的操作和简单的构造。 (30)优先权数据 (51)Int.Cl. 权利要求书2页 说明书12页 附图23页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书12页 附图23页 (10)申请公布号 CN 104308261 A CN 104308261 A 1/2页 2 1.具有导轨（8）的手持式作业器具，在所述导轨（8）上能够环绕地布置构造为链条（9） 的工具，其中所述作业器具拥有壳体（2）和用于将所述导轨（8）固定在所述壳。

4、体（2）上的固 定装置（12），其中所述固定装置（12）拥有操纵机构（19），为了固定所述导轨（8）朝固定方 向（76）来操纵所述操纵机构，其中所述作业器具拥有用于所述链条（9）的张紧装置（13）， 并且其中所述张紧装置（13）包括张紧弹簧（14、95、125），所述张紧弹簧在松开所述固定装 置（12）时将力沿着所述链条（9）的张紧方向（15）施加到所述导轨（8）上， 其特征在于，所述张紧弹簧（14、95、125）与所述操纵机构（19）处于作用连接之中并且 在朝固定方向（76）操纵所述操纵机构（19）时被张紧。 2.按权利要求1所述的作业器具， 其特征在于，所述作业器具拥有制动机构（16），所。

5、述制动机构在部分松开所述操纵机 构（19）时防止所述张紧弹簧（14、95、125）松弛。 3.按权利要求1所述的作业器具， 其特征在于，所述制动机构（16）包括摩擦带（17、96、126），所述摩擦带朝摩擦面（18、 137）起作用，其中所述操纵机构（19）在朝操纵方向（76）操纵时朝降低摩擦力的方向作用 于所述摩擦带（17、96、126），并且其中所述张紧弹簧（14、95、125）朝提高摩擦力的方向作 用于所述摩擦带（17、96、126）。 4.按权利要求3所述的作业器具， 其特征在于，所述操纵机构（19）在朝固定方向（76）操纵时朝所述摩擦带（126）的第 一端部（138）作用并且在朝松开。

6、方向（77）操纵时朝所述摩擦带（126）的第二端部（139）作 用。 5.按权利要求3所述的作业器具， 其特征在于，所述摩擦带（96、126）与所述张紧弹簧（95、125）单部地构造。 6.按权利要求3所述的作业器具， 其特征在于，所述摩擦带（17）与所述张紧弹簧（14）分开地构造。 7.按权利要求1所述的作业器具， 其特征在于，所述张紧弹簧（14、95、125）在完全松开所述固定装置（12）时得以松弛。 8.按权利要求1所述的作业器具， 其特征在于， 所述张紧弹簧（14、95、125）的最大的张紧位移大于所述固定装置（12）的最大的操纵 位移。 9.按权利要求1所述的作业器具， 其特征在于，。

7、所述张紧弹簧（14、95、125）是螺旋弹簧，并且所述操纵机构（19）能够朝 操纵方向（76）和朝松开方向（77）转动。 10.按权利要求1所述的作业器具， 其特征在于，所述张紧弹簧（14、95、125）布置在至少部分地由所述操纵机构（19）限定 的内部空间（34）中。 11.按权利要求1所述的作业器具， 其特征在于，所述导轨（8）的固定区域被链轮盖（11）所遮盖，所述链轮盖拥有用于所 述张紧装置（13）的容纳部（20）。 权 利 要 求 书CN 104308261 A 2/2页 3 12.按权利要求1所述的作业器具， 其特征在于，所述张紧装置（13）拥有移动滑槽，其中为所述移动滑槽的每个旋转。

8、位置 分配了所述导轨（8）的一个位置。 13.按权利要求12所述的作业器具， 其特征在于，所述移动滑槽是螺旋导向件（21、111），在其中导引轴颈（31）。 14.按权利要求12所述的作业器具， 其特征在于，所述移动滑槽与所述张紧弹簧（14、95、125）处于作用连接之中。 15.按权利要求12所述的作业器具， 其特征在于，所述张紧装置（13）拥有止动机构（59），所述止动机构形状配合地固定所 述移动滑槽的旋转位置。 16.按权利要求12所述的作业器具， 其特征在于，所述移动滑槽构造在所述张紧弹簧（125）的弹簧壳体（119）上。 权 利 要 求 书CN 104308261 A 1/12页 4。

9、 具有用于链条的张紧装置的手持式作业器具 技术领域 0001 本发明涉及一种具有用于链条的张紧装置的手持式作业器具。 背景技术 0002 由DE 10 2006 035 744 B4公开了一种用于自动地将电锯的链条张紧的装置。该 装置拥有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧以一个端部支撑在壳体上并且以第二端部支撑在调整凸 轮上。为了更换所述链条，必须操纵单独的卡锁凸轮，以使锯链松弛。 0003 GB 2 481 038 A示出了一种用于链条的张紧装置，其中设置了卡锁机构，所述卡 锁机构在拆下链条盖时使张紧弹簧保持张紧。 发明内容 0004 本发明的任务是，提供一种具有用于链条的张紧装置的手持式作业器具，该作。

10、业 器具能够实现所述链条的简单的张紧和更换。 0005 该任务通过一种具有导轨的手持式作业器具得到解决，在所述导轨上能够环绕地 布置构造为链条的工具，其中所述作业器具拥有壳体和用于将所述导轨固定在所述壳体上 的固定装置，其中所述固定装置拥有操纵机构，为了固定所述导轨朝固定方向来操纵所述 操纵机构，其中所述作业器具拥有用于所述链条的张紧装置，并且其中所述张紧装置包括 张紧弹簧，所述张紧弹簧在松开所述固定装置时将力沿着所述链条的张紧方向施加到所述 导轨上。在此规定，所述张紧弹簧与所述操纵机构处于作用连接之中并且在朝固定方向操 纵所述操纵机构时被张紧。 0006 在此规定，在朝固定方向操纵所述操纵机。

11、构时将所述张紧弹簧张紧。所述操纵机 构的固定方向在此是一种方向，能够朝该方向操纵所述操纵机构，用于固定所述导轨。因此 在所述固定装置固定所述导轨时最大程度地张紧了所述张紧弹簧。在固定所述导轨时，也 就是说在朝固定方向操纵所述操纵机构时将所述链条张紧。如果比如为了更换所述链条或 者所述导轨而松开所述固定装置，那就有利地使所述张紧弹簧至少部分地松弛。由此不需 要额外的装置，所述额外的装置在更换所述导轨时中断在张紧弹簧与导轨之间的作用连接 并且将所述张紧弹簧保持在张紧的状态中。 0007 所述作业器具有利地拥有制动机构（Hemmeinrichtung），该制动机构在部分地松 开所述操纵机构时防止所述。

12、张紧弹簧会松弛。由此在张紧所述张紧弹簧的过程中防止所述 操纵机构反向于固定方向返回运动。所述制动机构有利地包括摩擦带，该摩擦带朝摩擦面 作用。所述摩擦带能够有利地与所述操纵机构并且与所述张紧弹簧进行作用连接。在朝 固定方向操纵所述操纵机构时，所述操纵机构有利地朝降低摩擦力的方向作用于所述摩擦 带。由此降低摩擦阻力，所述摩擦带以所述摩擦阻力对抗朝操纵方向的操纵也就是所述操 纵机构的拉紧。所述张紧弹簧有利地朝提高摩擦力的方向作用于所述摩擦带。所述张紧弹 簧由此被所述摩擦带阻止松弛。在朝松开方向操纵时，有利地规定，所述操纵机构朝提高摩 擦力的方向作用于所述摩擦带。但是也能够规定，所述操纵机构也在朝松。

13、开方向操纵时朝 说 明 书CN 104308261 A 2/12页 5 降低所述摩擦力的方向作用于所述摩擦带。所述操纵机构有利地在朝固定方向操纵时朝所 述摩擦带的第一端部作用并且在朝松开方向操纵时朝所述摩擦带的第二端部作用。 0008 所述摩擦带有利地与所述张紧弹簧单部地构造。由此减少所需要的单件的数目， 并且产生简单的装配作业。但是也能够规定，所述摩擦带与所述张紧弹簧分开地构造。由 此能够容易地构成摩擦带和张紧弹簧。所述张紧弹簧有利地布置在单独的弹簧壳体中。通 过将所述张紧弹簧布置在单独的弹簧壳体中这种方式来容易地装配总装置并且很好地防 止张紧弹簧受到脏物的影响。所述弹簧壳体尤其被保持在所述。

14、操纵机构上。由此产生一种 紧凑的构造。所述弹簧壳体有利地至少部分地布置在所述操纵机构中。所述张紧弹簧在完 全松开所述固定装置时得以松弛。由此能够容易地将所述张紧装置从所述导轨上拆下或者 将其布置在所述导轨上。所述张紧弹簧能够是螺旋弹簧。螺旋弹簧一般布置在壳体中，该 壳体承受由外面的螺旋圈所施加的力。完全松弛的螺旋弹簧在此是指一种螺旋弹簧，对于 该螺旋弹簧来说在内端部上没有弹力起作用。然而，外面的螺旋圈在此可能处于张力之下， 其中所述力由所述弹簧壳体来承受。完全松弛的螺旋弹簧是一种螺旋弹簧，对于该螺旋弹 簧来说内端部相对于外端部没有施加转矩。 0009 所述张紧弹簧的张紧位移和所述固定装置的最大。

15、的操纵位移有利地彼此相协调。 所述张紧弹簧的最大的张紧位移在此有利地大于所述操纵机构的最大的操纵位移。由此保 证，所述张紧弹簧在朝操纵方向使所述操纵机构移位时不会以不允许的程度被张紧。如果 所述张紧弹簧是螺旋弹簧并且所述固定装置具有为了固定并且松开所述导轨而旋到配对 螺纹上或者从所述配对螺纹上旋下的螺纹，那就有利地规定，旋转的允许的圈数大于所述 固定装置的螺纹线的数目，其中在张紧所述张紧弹簧时能够以所述旋转的允许的圈数为幅 度使所述张紧弹簧的端部相对于彼此扭转，并且其中所述固定装置能够旋入到所述固定装 置的螺纹线中直至完全固定所述导轨。 0010 所述张紧弹簧有利地是螺旋弹簧，并且所述操纵机构。

16、能够朝操纵方向并且朝松开 方向转动。由此能够容易地直观地操纵所述固定装置。为了固定并且张紧导轨或者链条， 仅仅必须朝操纵方向来转动所述操纵机构。在此将所述张紧弹簧张紧，所述张紧弹簧同时 将所述链条张紧。所述操纵机构有利地具有螺纹。所述操纵机构的旋转运动通过所述螺纹 引起所述操纵机构的、横向于所述导轨的平面的运动。在操纵所述操纵机构时，能够通过所 述操纵机构的、横向于所述导轨的平面的运动来将所述导轨夹紧并且通过所述操纵机构的 旋转运动来将所述张紧装置张紧。在此能够有利地如此旋转所述操纵机构，直到所述导轨 被夹紧地保持在所述作业器具的壳体上。为了松开所述操纵机构而朝松开方向将其转动。 其中同时使所。

17、述螺旋弹簧松弛，从而能够容易地更换所述链条或者所述导轨。所述操纵机 构的、朝松开方向的旋转运动通过所述螺纹同时引起所述操纵机构的、横向于所述导轨的 平面的运动，由此松开所述导轨的夹紧状态。 0011 在此获得一种简单的构造，如果所述张紧弹簧布置在至少部分地被所述操纵机构 限定的内部空间中。所述导轨的固定区域有利地被链轮盖所遮盖，所述链轮盖拥有用于所 述张紧装置的容纳部。由此产生一种简单的、紧凑的构造。通过所述链轮盖的更换，所述张 紧装置也能够容易地加装在现存的作业器具上。 0012 所述张紧装置有利地拥有移动滑槽，其中为所述移动滑槽的每个旋转位置分配了 所述导轨的一个位置。通过所述移动滑槽能够。

18、以简单的方式将由所述张紧装置引起的旋转 说 明 书CN 104308261 A 3/12页 6 运动转化为所述导轨的纵向运动。所述移动滑槽尤其是螺旋导向件，在其中导引轴颈。为 了比如在所述链条由于热变形而过度张紧时允许所述导轨反向于张紧方向移动，有利地规 定，如此设计所述螺旋导向件的螺旋角，使得所述移动滑槽朝与所述张紧方向相反的方向 不会自锁。由此保证，在所述链条中的张紧力不超过由所述张紧装置设置的张紧力。所述 移动滑槽有利地与所述张紧弹簧处于作用连接之中。 0013 为了可靠地防止所述张紧装置比如由于在运行中的振动而自动地松开，有利地规 定，所述张紧装置拥有止动机构，该止动机构形状配合地固定。

19、了所述移动滑槽的旋转位置。 在此有利地如此设计所述止动机构，使得其在快要达到所述操纵机构的完全固定的位置之 前才起作用，从而使得对于所述操纵机构的操纵及松开没有因所述止动机构而变得困难。 0014 在此获得一种简单的构造，如果所述移动滑槽构造在所述张紧弹簧的弹簧壳体 上。由此不需要单独的用于所述移动滑槽的构件。 0015 所述作业器具有利地拥有用于所述操纵机构的固定机构，该固定机构相对于壳体 件形状配合地固定了所述操纵机构。由此能够防止所述操纵机构在运行中比如由于振动而 意外地扭转。能够获得一种简单的设计方案，如果所述操纵机构拥有能够偏转的卡箍，该卡 箍在固定位置中不可相对转动地与所述壳体件相。

20、连接并且在操纵位置中允许对于所述操 纵机构的操纵。由此实现简单的操作。为了松开所述操纵机构，所述能够回转的卡箍必须 偏转到所述操纵位置中。随后能够操纵比如转动所述操纵机构。 附图说明 0016 下面借助于附图对本发明的实施例进行解释。附图示出： 图1是电锯的示意性的侧视图； 图2是图1中电锯的导轨的固定区域的透视分解图； 图3是所述导轨的固定区域的剖切分解图； 图4是所述导轨的固定区域的剖面； 图5到图9是所述固定装置的透视分解图； 图10是张紧弹簧、弹簧壳体及摩擦带的侧视图； 图11是沿着图12中的剖切线XI-XI的剖面； 图12是所述电锯的操纵机构的剖面； 图13是所述操纵机构的及所述制动。

21、带的透视分解图； 图14是所述操纵机构的及所述制动带的透视图； 图15是图14的截取部分XV的放大图； 图16是电锯的张紧装置的一种实施例的透视分解图； 图17是图16的张紧装置的剖面； 图18是图16和17的张紧装置的弹簧元件的侧视图； 图19是图18的弹簧元件在弹簧壳体上的侧视图； 图20到图24是电锯的导轨的固定区域的透视分解图； 图25是图20到24的固定区域的剖面； 图26是图20到24的张紧装置在所述弹簧元件的区域中在朝操纵方向来操纵所述操 纵机构时的剖面；并且 说 明 书CN 104308261 A 4/12页 7 图27是图26的布置结构在没有弹簧壳体的情况下在朝松开方向操纵所。

22、述操纵机构时 的剖面。 具体实施方式 0017 图1作为用于手持式作业器具的实施例示出了电锯1。该电锯1拥有壳体2，在该 壳体上通过固定装置12固定了导轨8。在所述导轨8上环绕地布置了链条9，该链条由链 轮10来驱动。所述链条9构造为锯链。但是所述作业器具也能够是岩石切割机，对于所述 岩石切割机来说在所述导轨8上布置了构造为切割链的、用于切割岩石的链条9。为了张紧 所述链条9，使所述导轨8相对于所述壳体2朝张紧方向15运动，该张紧方向从所述壳体2 指向所述导轨8的自由的、从所述壳体2伸出的端部的方向。所述导轨8的固定在壳体2 上的区域就象所述链轮10一样被链轮盖11所遮盖。 0018 为了在运。

23、行中导引所述电锯1，在所述壳体2上布置有后方的手柄3，在该手柄上 以能够偏转的方式支承了加速杆4及加速杆锁5。通过所述加速杆4能够操作布置在所述 壳体2中的驱动马达150。在该实施例中，所述驱动马达150构造为内燃机。但是所述驱动 马达150也能够是电动机，该电动机通过连接线缆与能源供给机构相连接或者该电动机由 电池或者蓄电池来供给能量。 0019 所述电锯1拥有与该电锯1的壳体2搭接的手柄管6以及在所述手柄管6的朝向 导轨8的一侧上延伸的护手装置7。所述护手装置7有利地用于触发未示出的用于所述链 条9的制动机构。 0020 所述固定装置12能够通过操纵机构19来操纵，该操纵机构19在所述实施。

24、例中构 造为转轮。在所述操纵机构19的、在图1中示出的、未操纵的状态中，所述操纵机构19差 不多与所述链轮盖11的外侧面齐平地终止。为了操纵所述操纵机构19，必须将所述操纵机 构19的卡箍26向外翻转。为了操作者能够较好地抓住所述卡箍26，在所述卡箍26中设置 了抓手洼56。为了松开所述固定装置12，朝松开方向77转动所述操纵机构19，所述松开方 向在所述实施例中朝逆时针的旋转方向定向。为了固定所述导轨8，朝固定方向76来转动 所述操纵机构。所述固定方向76在所述实施例中顺时针地定向。也能够取代所述操纵机 构19的旋转运动而规定所述操纵机构19的其它的运动，比如沿着链轮盖11的线性运动。 00。

25、21 为了张紧所述链条9，所述电锯1拥有在图4中示出的张紧装置13。该张紧装置 13包括在图4中示出的张紧弹簧14，该张紧弹簧在所述实施例中构造为螺旋弹簧。所述张 紧弹簧14作用于接下来还要详细描述的移动滑槽，该移动滑槽同样是所述张紧装置13的 一部分并且该移动滑槽将所述张紧弹簧14的旋转运动转化为所述导轨8的、朝图1和2中 示出的张紧方向15的纵向运动。 0022 图2以分解图示出了所述张紧装置13的一部分。所述张紧装置13的、布置在操 纵机构19中的部件在该图示中看不出。所述链轮盖11拥有容纳部20，该容纳部的底部89 具有开口91。所述开口91在所述容纳部20的端面的大部分的范围内延伸，。

26、使得所述底部 89基本上通过环绕的边缘来构成。所述底部89具有齿轮廓27，下面还要对该齿轮廓的功 能进行详细解释。在所述容纳部20的外圆周上形成摩擦面18，摩擦带17作用于所述摩擦 面18。所述摩擦带17在所述操纵机构19的外圆周上布置在所述操纵机构19与所述摩擦 面18之间。所述摩擦带17与所述摩擦面18一起形成制动机构16，下面还要对所述制动 说 明 书CN 104308261 A 5/12页 8 机构16的功能进行详细描述。所述张紧装置13包括旋转元件29和移动元件30，所述旋 转元件29和移动元件30布置在所述链轮盖11的、朝向壳体2的内侧面上。在所述旋转元 件29上不可相对转动地保持。

27、着随动件（Mitnehmer）28，该随动件如下面还要详细描述的那 样用于不可相对转动地与所述张紧弹簧14的端部相连接（图3和4）。作为移动滑槽，所述 旋转元件29具有螺旋导向件21。在所述螺旋导向件21中布置了所述移动元件30的轴颈 31。所述移动元件30以在图3中示出的保持凸部50伸到所述导轨8的开口23中并且由 此不可相对转动地与所述导轨8相连接。 0023 在所述电锯1的壳体2上固定了固定销24和导向销25，所述固定销24和导向销 25分别具有用于接触所述导轨8的凸缘32。所述固定销24和所述导向销25穿过所述导 轨8的纵槽22。此外，所述固定销24和所述导向销25穿过所述移动元件30。

28、的、在图5中 示出的纵向缝隙41。由此所述移动元件30和所述导轨8只能朝所述沿着纵槽22及纵向 缝隙41的方向定向的张紧方向15并且朝相反方向相对于所述壳体2运动。所述旋转元件 29的、围绕着旋转轴线92的旋转引起所述轴颈31的、在所述螺旋导向件21中的运动。由 此改变所述轴颈31相对于所述旋转元件29的旋转轴线92的间距。所述旋转轴线92是所 述操纵机构19的旋转轴线。如果减小所述轴颈31与所述旋转轴线92之间的间距，则朝张 紧方向15移动所述移动元件30。 0024 如图3所示出的那样，所述随动件28、所述旋转元件29和所述移动元件30沿着旋 转轴线92的方向固定地彼此相连接。铆接套筒27。

29、和盘形弹簧38用于固定所述连接状态。 所述盘形弹簧38在设计上预先给定的角度范围内拉紧所述操纵机构19时引起连续地上升 的拧紧力矩。由此，操作者得到反馈：固定了所述螺纹连接（Schraubverband）并且夹紧地 保持着所述导轨8。所述在设计上预先给定的角度范围比如能够从大约90到大约360， 尤其大约为180。所述角度范围也能够延伸超过360。 0025 为了将所述导轨8固定在所述移动元件30上，能够设置固定螺丝36，该固定螺丝 被旋入到保持凸部50中。由此在未完全固定所述操纵机构19时防止所述保持凸部50从 所述开口23中出来并且仅仅抵靠在所述导轨8上。也如图3所示出的那样，在所述螺旋导。

30、 向件21上构造了隆起49。所述旋转元件29有利地由较厚的板材制成，将所述螺旋导向件 冲压到所述板材中。在冲压所述螺旋导向件21时产生所述隆起49。所述板材比如能够具 有大于1mm的厚度。由此在出现较高的、作用于所述旋转元件29上的力时也保证了所述旋 转元件29的足够的机械的稳定性。 0026 如图3所示出的那样，所述张紧装置13的张紧弹簧14布置在所述操纵机构19的 内部空间34中。所述操纵机构19拥有基体39，该基体限定了所述内部空间34。在所述基 体39上保持着螺纹套筒33。该螺纹套筒33能够形状配合地与所述基体39相连接并且/ 或者喷注到所述基体39中，该基体有利地是塑料件。所述螺纹套。

31、筒33如图4所示出的那 样用于将所述固定装置12旋到所述固定销24上。 0027 如图3和4所示出的那样，所述张紧弹簧14布置在弹簧壳体40中，该弹簧壳体34 将所述操纵机构19的内部空间34朝所述链轮盖11的内侧面封闭。由此防止所述张紧弹 簧14受到污染。在所述基体39上以能够旋转的方式支承了随动件35。在该随动件35上 固定了所述张紧弹簧14的内端部，而外端部则不可相对转动地与所述基体39相连接。所 述随动件35拥有至少一个同步突缘58。在所述实施例中，设置了两个彼此对置的同步突缘 说 明 书CN 104308261 A 6/12页 9 58，在这两个同步突缘58中在图3中示出了其中之一。。

32、每个同步突缘58都伸到所述随动 件28的、在图5中示出的同步突缘43之间并且就这样在所述张紧弹簧14的内端部与所述 随动件28之间建立不可相对转动的连接。所述随动件28通过在图5中示出的凹部44和 在所述旋转元件29上的轴颈45不可相对转动地与所述旋转元件29相连接。由此所述张 紧弹簧14的弹力作用于所述旋转元件29。 0028 如图4所示出的那样，在固定所述固定装置12时所述螺纹套筒33通过所述盘形 弹簧38、所述随动件28、所述旋转元件29和所述移动元件30作用于所述导轨8并且由此 将所述导轨8朝所述凸缘32和所述电锯1的、在图4中示意性地绘入的壳体2挤压。所述 螺纹套筒33、所述盘形弹簧。

33、38、所述随动件28、所述旋转元件29和所述移动元件30有利地 由金属制成，从而很好地固定所述导轨8。 0029 所述操纵机构19的基体39在其端面上拥有边缘83，该边缘朝所述容纳部20的 底部89挤压并且由此将所述链轮盖11朝所述壳体2挤压，从而很好地固定了所述链轮盖 11。有利地如此构成所述基体39，从而将所述用于固定链轮盖11的夹紧力直接导入到所述 链轮盖11的容纳部20的底部89中，而没有在力通量中布置其它的元件比如所述弹簧壳体 40。这能够通过对于公差的相应的设计或者相应所定义的支承面的构成来实现。 0030 图5到7详细地示出了所述张紧装置13的构造。所述张紧装置13包括铆接套筒 。

34、37，该铆接套筒穿过所述移动元件30的纵向缝隙41、穿过在所述旋转元件29中的开口51、 穿过在所述随动件28中的开口42并且穿过所述盘形弹簧38。所述铆接套筒37引起所提 到的元件的彼此间轴向固定但是能够转动的连接。所述随动件28与所述旋转元件29的不 可相对转动的连接通过在所述随动件28上的凹部44和在所述旋转元件29上的轴颈45来 实现。所述旋转元件29拥有两个同步开口46，使这两个同步开口如此定向，使得所述随动 件35的同步突缘58（图3）能够嵌合到所述同步开口46中。由此能够额外地在所述随动 件35与所述旋转元件29之间实现直接的、不可相对转动的连接。按所述随动件28的同步 突缘43。

35、的以及在所述旋转元件29中的同步开口46的尺寸及公差的设计，通过所述同步突 缘43、所述同步开口46或者这二者实现不可相对转动的连接。 0031 图6在没有应该布置在盘形弹簧38与旋转元件29之间的随动件28的情况下示 出了所述具有铆接套筒37及盘形弹簧38的旋转元件29，用于说明所述构造情况。实际上 的布置结构在图7中示出，在所述实际上的布置结构中所述随动件28布置在盘形弹簧38 与旋转元件29之间。 0032 也如图5所示出的那样，在与所述轴颈31相邻的位置上在所述移动元件30上构 造了防松轮廓48。该防松轮廓48布置在所述轴颈31的、背向纵向缝隙41的一侧上。所述 旋转元件29拥有防松轮。

36、廓47，在完全固定所述固定装置12时所述防松轮廓48嵌合到所述 防松轮廓47中。由此实现旋转元件29与移动元件30的、形状配合的连接。所述防松轮廓 47和48形成止动机构59（图6）。该止动机构防止所述旋转元件29在运行中可能相对于 所述移动元件30扭转并且可能因此改变所述链条9的张力，尤其可能使所述链条9松动。 0033 如图5所示出的那样，所述螺旋导向件21以小于一周的幅度围绕所述旋转轴线92 延伸。所述螺旋导向件21与所述周向方向围成一角度，该角度由此比较大。由此，在链条 张力明显超过所述张紧弹簧14的力时，所述导轨8能够使所述移动元件30克服所述张紧 弹簧14的力反向于张紧方向15运动。

37、。如果所述链条9在暖和的状态中被张紧并且而后固 说 明 书CN 104308261 A 7/12页 10 定所述张紧装置13，则比如可能出现上述情况。在冷却时，所述链条9收缩，由此明显地扩 大链条张力。所述链条9而后可能再也不能用手通过所述导轨8来运动。 0034 如图6和7所示出的那样，所述张紧弹簧14构造为螺旋弹簧。所述张紧弹簧14 拥有外端部53，该外端部被固定在所述弹簧壳体40的容纳部55中。所述张紧弹簧14拥有 内端部52，该内端部钩在所述随动件35上的容纳部54上。所述操纵机构19不可相对转 动地与所述弹簧壳体40相连接。所述操纵机构19的、朝固定方向76的转动引起这一点： 所述张。

38、紧弹簧14的外端部53相对于内端部52朝固定方向76运动。由此将所述张紧弹簧 14张紧。 0035 如在图6中所勾画的那样，所述卡箍26能够围绕着偏转轴线57相对于所述操纵 机构19的基体39偏转。为此，设置了两根在图8中示出的支承销61。所述支承销61以能 够偏转的方式将所述卡箍26支承在所述基体39上。所述卡箍26通过弹簧62朝其向里翻 转到所述容纳部20中的位置的方向预紧。所述卡箍26拥有至少一根固定销60，该固定销 在所述卡箍26向里翻转时大致平行于所述旋转轴线92（图4）延伸。所述卡箍26在向里 翻转的状态中与所述基体39的壁体67相邻。如图4所示出的那样，所述壁体67也限定了 所述。

39、内部空间34，从而防止所述张紧弹簧14受到污染。所述壁体67拥有空隙66，所述固 定销60穿过该空隙。所述固定销60嵌合到在所述容纳部20的底部89上的、在图2和3 中示出的齿轮廓27中并且由此形状配合地固定所述操纵机构19，以防止在所述链轮盖11 上扭转。如图2所示出的那样，所述齿轮廓27朝所述链轮盖11的内部空间敞开。积聚在 所述齿轮廓27的区域中的脏物由此被所述固定销60挤压到所述链轮盖11的内部中并且 从那里到达环境中。由此防止齿轮廓27的堵塞。 0036 也如图8所示出的那样，所述基体39具有齿部64，所述螺纹套筒33的齿部66嵌 合到所述齿部64中。由此所述螺纹套筒33被形状配合地。

40、保持在所述基体39上。也能够 规定，彼此分开地制造所述齿部64和65并且将所述螺纹套筒33压入到所述基体39中。但 是，所述具有齿部65的螺纹套筒33也能够被所述基体39挤压包封，其中产生所述齿部64。 0037 如图8和12所示出的那样，所述弹簧壳体40拥有开口86，所述随动件35穿过该 开口86。所述随动件35拥有向外伸出的、环绕的边缘87，该边缘在与所述开口86相邻的 位置上抵靠在所述弹簧壳体40上并且在轴向上固定所述随动件35。所述弹簧壳体40在 与所述开口86相邻的位置上拥有管套88，该管套包围着所述随动件35的边缘87的区域。 所述同步突缘58伸出超过所述管接头88。所述同步突缘5。

41、8具有斜面71，该斜面在将所述 随动件35插装到所述随动件28上时用作导向斜面并且使插装过程变得容易。在朝松开方 向77（图11）操纵所述操纵机构19时，所述斜面71引起这一点：一旦将所述操纵机构19 从所述固定销24上旋下足够远的距离（图4），所述同步突缘58就与所述随动件28的同步 突缘43（图7）脱离嵌合。由此避免所述张紧弹簧14可能由于反转、也就是所述张紧弹簧 14的、反向于其拉紧方向的转动而受到损坏。在图9中也示出了所述随动件35的、在弹簧 壳体40上的布置情况。 0038 如图9所示出的那样，所述基体39的边缘83拥有空隙69，构造在所述弹簧壳体 40的边缘81上的凸耳68伸到所述。

42、空隙69中。由此所述弹簧壳体40和所述基体39不可 相对转动地彼此相连接。也如图9所示出的那样，所述基体39拥有支撑条82，所述支撑条 支撑着比如能够构造为由塑料构成的、较薄的注塑件的弹簧壳体40并且防止所述弹簧壳 说 明 书CN 104308261 A 10 8/12页 11 体40变形。 0039 如图8所示出的那样，所述弹簧壳体40拥有操纵接片70。图10示出了在所述弹 簧壳体40上的摩擦带17。所述摩擦带17拥有第一端部74和第二端部75。所述第一端部 74伸到所述操纵接片70与构造在所述弹簧壳体40上的第一支承面78之间。所述支承面 78在图11中示出并且在图10中示意性地绘出。所述。

43、第二端部75伸到所述基体39的壁体 80与在所述卡箍26上的壁体93之间。这一点在图11中示意性地示出。 0040 在所述固定装置12的完全打开的状态中，所述张紧弹簧14得以松弛。如果朝固 定方向76、也就是说在图10中的图示中顺时针转动所述操纵机构19，那么所述操纵机构 19的基体39和所述弹簧壳体40就相对于所述摩擦带17运动，直到所述第一支承面78与 所述摩擦带17的第一端部74相接触。而后所述第二端部75相对于所述壁体93还拥有间 距。所述支承面78带动所述摩擦带17并且由此稍许降低所述摩擦带17的直径。由此在 摩擦带17与摩擦面18之间产生较小的摩擦阻力，并且能够容易地操纵所述操纵机。

44、构19。 0041 所述张紧弹簧14的内端部52不可相对转动地与所述旋转元件29相连接。由于 在所述导轨8、所述固定销24、所述导向销25与所述壳体2之间的摩擦阻力（图4），在所述 张紧弹簧14松弛的情况下位置固定地保持了所述内端部52。由此在朝固定方向76操纵所 述操纵机构19时将所述张紧弹簧14张紧。一旦所述张紧弹簧14的力超过在所述旋转元 件29、所述移动元件30及所述导轨8上起作用的摩擦力，就转动所述旋转元件29并且将所 述移动元件30与所述导轨8一起移动并且在这过程中将所述链条9张紧。明显地在完全 固定所述张紧装置13之前达到了所述张紧弹簧14的最大的张紧力，从而以所期望的张紧 力保。

45、证了所述链条9的张紧。所述螺纹套筒33和所述固定销24在此如此与所述张紧弹簧 14相协调，使得所述张紧弹簧14在完全固定所述固定装置12时还没有完全被张紧。所述 张紧弹簧14的最大的张紧位移、也就是相应的旋转的圈数大于所述固定装置12的最大的 操纵位移、也就是螺纹线的数目，其中能够以所述旋转的圈数为幅度来最大程度地将所述 张紧弹簧14张紧，并且其中以所述螺纹线的数目为幅度来将所述操纵机构19旋到所述固 定销24上，直到将所述导轨8夹紧在所述移动元件30与所述固定销24之间。在朝固定方 向76扭转所述操纵机构19时，将所述螺纹套筒33旋到所述固定销24上并且由此固定所 述导轨8。同时将所述张紧弹。

46、簧14张紧。所述张紧弹簧14通过所述导轨8的、朝张紧方向 15的移动将所述链条9张紧。一直进行所述链条9的张紧，直至该链条9完全抵靠在所述 导轨8上面。在所述操纵机构19旋转最后一圈时，所述防松轮廓47和48形状配合地彼此 相嵌合，使得所述旋转元件19和所述移动元件30再也不能相对于彼此转动。如果进一步 朝固定方向76来转动所述操纵机构19，那就将所述导轨8夹紧并且由此将其固定。 0042 所述移动元件30沿着图5中示出的剖切线63稍许离开所述旋转元件29并且朝 所述导轨8弯曲。在松开所述固定装置12时，所述防松轮廓47与48彼此不再嵌合。只有 在所述移动元件30在拉紧所述布置结构（Anord。

47、nung）时抵靠到所述导轨8上并且所述移 动元件30的、具有轴颈31的区域朝所述旋转元件29弯曲时，所述防松轮廓47和48才彼 此嵌合。 0043 在松开所述固定装置12时，也就是说在朝松开方向77转动所述操纵机构19时， 所述操纵接片70抵靠到所述摩擦带17的第一端部74上。所述摩擦带17的第二端部75在 这种情况下没有与所述壁体80相接触。由于所述操纵接片70的、朝松开方向77的运动， 说 明 书CN 104308261 A 11 9/12页 12 所述摩擦带17被细微地扩径并且朝所述摩擦面18挤压。由此，操作者为了朝松开方向77 操纵所述操纵机构而必须额外地克服在摩擦带17与摩擦面18之。

48、间的摩擦阻力。所述张紧 弹簧14同样朝松开方向77作用于所述弹簧壳体40和所述操纵机构19。如果操作者在任 意的、未完全固定的位置中松开所述操纵机构19，那么所述张紧弹簧14就使所述操纵接片 70朝所述摩擦带17的第一端部74运动并且由此引起对于所述操纵机构19的、摩擦连接的 固定。由此防止所述操纵机构19由于所述张紧弹簧14的力而自动地反转。通过所述制动 机构16来阻止所述张紧弹簧14在未固定所述固定装置12时松弛。所述张紧弹簧14能够 细微地松弛，直至所述摩擦带17摩擦连接地抵靠在所述摩擦面18上。由于所述构造为螺 旋弹簧的、在较宽的范围内引起恒定的弹力的张紧弹簧的弹簧常数，所述张紧弹簧1。

49、4的、 细微的松弛对于所述张紧装置13的功能来说不重要。如果将所述操纵机构19完全从所述 固定销24上旋下，那么在此完全使所述张紧弹簧14松弛。 0044 如图11所示出的那样，所述基体19在与所述操纵接片70相邻的位置上拥有支撑 筋条85，所述操纵接片70支撑在所述支撑筋条85上。由此避免通过所述摩擦带17的第一 端部74使所述操纵接片70过度变形。 0045 也如图11所示出的那样，所述张紧弹簧14的中轴线72相对于所述操纵机构19 的旋转轴线92以较小的间距来布置。由此有足够的结构空间供所述固定销60所用。所述 张紧弹簧14以相对于所述旋转轴线92轴偏移的方式来布置，由此能够同时实现所述张紧 弹簧14的较大的外圆周。所述中轴线72在此是所述张紧弹簧14的外面的螺旋圈的几何 上的中心。图11也示出了所述内端部52钩在所述随动件35上的情况。也如图11所示出 的那样，所述弹簧壳体40的区域84抵靠在所述支撑筋条85上。 0046 如图12到15所示出的那样，在所述实施例中设置了两根固定轴颈60。其它数目 的固定轴颈60、比如一根或者三根或者更多根固定轴颈60也可能是有利的。如果固定轴颈 6。