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1、(10)申请公布号 CN 104249129 A (43)申请公布日 2014.12.31 C N 1 0 4 2 4 9 1 2 9 A (21)申请号 201410291375.8 (22)申请日 2014.06.25 102013010495.5 2013.06.25 DE B21K 5/04(2006.01) (71)申请人神力公司 地址德国不来梅 (72)发明人迈克尔克莱内 (74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限 公司 11227 代理人张春水 丁永凡 (54) 发明名称 制造作为工具部件的、设有端面的连接部段 的装置和方法 (57) 摘要 本发明涉及一种制造作为工具部件的、设。
2、有 端面的连接部段的方法，所述工具特别是以能沿 轴向运动的方式固定在电锤的工具架中的钻头或 者凿子，或者所述工具部件也可以是连接杆的部 件，其中连接部段具有至少一个纵向槽，其中至少 一个朝向连接部段的端面至少部分地闭合。本发 明还涉及一种半成品工具、钻头、凿子或者杆以及 一种用于制造连接部段的装置。在所述方法中，提 供钻头半成品或者具有基本上圆柱形的或者多边 形的、特别是方形的环周表面的杆。此外将所述连 接部段引入到闭合模具中。此外通过一个或多个 在闭合模具中可运动的成形体的径向进给冲压至 少一个纵向槽，由此连接部段的和在纵向槽的区 域中的伸长产生横截面缩小。 (30)优先权数据 (51)In。
3、t.Cl. 权利要求书2页 说明书6页 附图5页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书6页 附图5页 (10)申请公布号 CN 104249129 A CN 104249129 A 1/2页 2 1.一种制造作为工具部件的、设有端面的连接部段(100)的方法，所述工具部件特别 是以能沿轴向运动的方式固定在电锤的工具架中的钻头的或者凿子的部件，或者所述工具 部件也可以是连接杆的部件， -其中所述连接部段(100)具有至少一个纵向槽(122)，所述纵向槽中的至少一个朝向 所述连接部段的所述端面(106)至少部分地闭合， -其特征在于，所述方法具有下述方。
4、法步骤： a)提供钻头半成品(102)或者具有基本上圆柱形的或者多边形的、特别是方形的环周 表面(104)的杆， b)将所述连接部段(100)引入到闭合模具(128)中， c)通过一个或多个在所述闭合模具(128)中可运动的成形体(134)的径向进给冲压 至少一个所述纵向槽(122)，由此产生所述连接部段(100)的伸长并且在所述纵向槽(122) 的区域中产生横截面缩小。 2.根据权利要求1所述的方法，其中在没有预制所述纵向槽(122)的情况下、特别是在 没有在所述钻头半成品(102)或者所述杆中预制所述纵向槽(122)的情况下进行冲压。 3.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中将凸模(1。
5、38)或者装有弹簧的凸模 (238)压到所述端面(106)上，由此限制所述连接部段(100)的伸长，其中所述凸模在冲压 过程开始时距所述连接部段(100)的所述端面(106)有一定距离，所述距离小于所述连接 部段(100)的通过冲压产生的伸长。 4.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中在步骤c)期间，借助于冲压，通过在 所述闭合模具(128)中可运动的所述成形体的径向进给，附加地产生至少一个朝向所述连 接部段(100)的所述端面(106)敞开的带动槽(164)或者带动面。 5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中在所述步骤c)之前，在之前的成形 步骤中通过缩细、挤压或者其它的成形方法。
6、附加地产生至少一个另外的朝向所述连接部段 (100)的所述端面(106)敞开的其它的带动槽(164)或者带动面，或者其中在所述步骤c) 之后，在后续的成形步骤中通过缩细、冲挤或者其它的成形方法产生至少一个朝向所述连 接部段(100)的所述端面(106)敞开的带动槽(164)或者带动面，并且在此首先产生的槽 通过模具的相应的成形部或者通过填料填充。 6.根据权利要求1至3和5所述的方法，其中所述闭合模具(128)具有朝向所述连接 部段(100)的、特别是指向内部的轮廓，所述轮廓对应于所述连接部段(100)的在所述步骤 c)之前存在的外部轮廓地构成，并且其中朝向所述连接部段(100)的所述端面(1。
7、06)敞开 的槽或者面通过模具的相应的成形部或者通过填料来填充。 7.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中所述冲压在所述步骤c)中进行，和/ 或其它槽(162)的成形在两个或更多个子成形步骤中进行。 8.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中所述成形体(134)在所述步骤c)中在 其边缘区域上具有成形部、优选倒棱，所述成形部在冲挤时限制材料流动。 9.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中所述连接部段(100)的所述端面 (106)特别是在随后朝向所述连接部段(100)的所述端面(106)敞开的纵向槽(162)的区 域中优选漏斗形地敞开地预制。 10.一种具有连接部段(100)和/或前。
8、部的工作部段的半成品工具、钻头、凿子或者杆， 权 利 要 求 书CN 104249129 A 2/2页 3 包括： 基本上圆柱形的或者多边形的、特别是方形的环周表面(104)， 端面(106)，以及 至少两个在环周表面(104)中的纵向槽(122)或者纵向面，所述纵向槽或者纵向面中 的至少一个纵向槽或者纵向面朝向所述连接部段(100)的所述端面(106)至少部分地闭 合，其中至少一个纵向槽(122)或者纵向面通过冲压形成。 11.一种用于制造作为工具部件的连接部段(100)的装置，所述工具部件特别是以 能沿轴向运动的方式固定在电锤的工具架中的钻头或者凿子的部件，其中所述连接部段 (100)具有。
9、端面(106)和基本上圆柱形的或者多边形的、特别是方形的环周表面(104)，或 者所述工具部件是杆的部件，所述装置包括： 闭合模具(128)，所述闭合模具具有至少一个至少可沿径向运动的并且设置在所述闭 合模具(128)的凹部中的成形体(134)，至少一个锁定槽(124)能够借助于所述成形体通过 冲压形成。 12.根据权利要求11所述的装置，包括： 闭合模具(128)，借助于所述闭合模具，锁定槽(124)和朝向所述端面(106)敞开的纵 向槽(162)或者纵向面能够经由至少可沿径向运动的并且设置在所述闭合模具(128)的凹 部中的成形体(134)通过冲压成形。 13.根据权利要求11所述的装置，。
10、包括： -模具，借助于所述模具通过冲挤或者缩细能够将至少一个纵向槽或者纵向面成形到 所述环周表面(104)中，以及 -闭合模具(128)，所述闭合模具具有至少可沿径向运动的成形体(134)，借助于所述 闭合模具，至少一个锁定槽(124)能够通过冲压成形。 14.根据权利要求11、12或13所述的装置， 其中凸模(138；238)沿着钻头半成品(102)或者杆的纵向方向(136)伸入到所述闭合 模具(128)中，其中所述凸模(138)在冲压过程开始时可调节地距所述连接部段(100)的 所述端面(106)有一定距离，所述距离小于由冲压引起的所述连接部段(100)的伸长，或者 所述凸模作为装有弹簧的。
11、凸模(238)压到所述连接部段(100)的所述端面(106)上。 15.根据权利要求11至14中任一项所述的装置， 其中所述闭合模具(128)的所述成形体(134)通过圆锥形地或者楔形地构成的执行机 构(140)在径向上运动。 权 利 要 求 书CN 104249129 A 1/6页 4 制造作为工具部件的、 设有端面的连接部段的装置和方法 技术领域 0001 本发明涉及一种通过冲压制造作为工具部件的、设有端面的连接部段的制造方 法，所述工具的部件特别是以能沿轴向运动的方式固定在电锤的工具架中的钻头或者凿 子的部件，或者所述工具的部件也可以是连接杆的部件，其中所述连接部段具有至少一 个纵向槽或。
12、者纵向面，所述纵向槽或者纵向面中的至少一个朝向连接部段的端面至少 部分地闭合。本发明此外涉及一种具有连接部段和/或前部的工作部段的半成品工具 (Halbwerkzeug)、钻头、凿子或者杆。本发明还涉及一种用于吸收轴向的拉力和压力并且吸 收扭矩的杆。本发明还涉及一种用于通过冲压制造作为工具部件的连接部段的装置，所述 工具特别是以能沿轴向运动的方式固定在电锤的工具架中的钻头或者凿子。本发明也涉及 一种用于制造用于半成品工具、钻头、凿子和杆的具有至少两个纵向槽或者纵向面的连接 部段的模具的组合，所述纵向槽或者纵向面中的至少一个朝向所述连接部段的端面至少部 分地闭合。 背景技术 0002 开头提到的。
13、这类方法、装置、半成品工具、钻头和杆基本上是已知的。 发明内容 0003 因此本发明的目的是，提供一种改进的用于制造用于杆、钻头和凿子的连接部段 的方法以及一种改进的用于制造用于杆、钻头和凿子的连接部段的装置。 0004 根据本发明这个目的通过根据本发明的一种制造作为工具部件的、设有端面的连 接部段的方法来实现，所述工具部件特别是以能沿轴向运动的方式固定在电锤的工具架中 的钻头的或者凿子的部件，或者所述工具部件也可以是连接杆的部件，-其中所述连接部段 具有至少一个纵向槽，所述纵向槽中的至少一个朝向所述连接部段的所述端面至少部分地 闭合，a)提供钻头半成品或者具有基本上圆柱形的或者多边形的、特别。
14、是方形的环周表面 的杆，b)将所述连接部段引入到闭合模具中，c)通过一个或多个在所述闭合模具中可运动 的成形体的径向进给冲压至少一个所述纵向槽，由此产生所述连接部段的伸长并且在所述 纵向槽的区域中产生横截面缩小。 0005 本发明包括如下知识，即钻头和连接杆通常在切削机床上制造，由于所产生的切 屑这导致提高的材料需求并且此外需要相对长的制造时间。因此一再提出如下想法，即 借助于成形来制造连接部段。在EP2 181 783B1中描述了一种用于制造杆的方法以及一 种杆，所述杆在汽车制造中例如能够用作为用于底盘的摆动支座。然而在此示出，在EP2 181 783B1中所提出的杆不适合于更高的轴向上的拉。
15、力，因为所实现的底切在更热的温度 中不充分地以阻力来对抗压力注塑包封的塑料部件。因为此外较薄的圆柱形部件连续地 过渡到镦锻的较厚的部段的过渡，所以这种过渡不提供任何明显限制性的中止部或者止挡 部。仅在EP2 181 783B1的图8中示出的技术方案在实践中证明也是用于较高的负荷的。 在此底切必须在独立的工序中借助于滚压来产生，这导致提高的成本，为了制造锤钻 说 明 书CN 104249129 A 2/6页 5 特别是所谓的安全快装钻头(SDS-plus-Bohrern)中的连接部段(在该处大多称为柄 (Einsteckende)，借助于成形来制造的技术方案是已知的。这类制造在DE84 33 2。
16、75U1 中描述。在此槽通过朝向端面的冲挤敞开地被引入并且随后通过镦锻来闭合。在实践中 这个建议证明是不可实现的，因为在通过镦锻闭合槽时，这些槽同样也变形进而不能满足 其功能。在DE199 15 303A1中描述了：制造具有通过冲挤或者锻造方法来敞开和闭合的 槽的柄。在这里对如何解决在相应必要的第二成形过程中槽成形的问题也不存在任何暗 示。根据EP2 361 702A1，为了解决这个问题，将填充体导入到槽中，以便在紧接着的镦锻 中保持槽的形状。在这里有问题的是，对于借助于镦锻闭合槽而言需要显著的轴向力。假 如直径10mm的安全快装柄在其工作侧上(沿着钻孔方向看)设计用于钻孔直径大约5mm 的钻。
17、头，那么产生如下问题，即在镦锻端面时，具有5mm的钻孔直径的部段同样也会一起 被镦锻，这在排出钻头毛坯时常常导致排料机冲头断裂(Auswerfernadelbrchen)。因此 在EP11 190 059.3中提出，将槽的闭合作为热成形或者半热成形来实行。由此大幅地降 低了所需要的轴向力并且避免了所描述的问题。然而，加热导致附加的成本高的工作步 骤。冷镦锻也具有另一个严重的缺点：由于纵向槽的事先成型，端面在镦锻之前是极其不 平的并且部分甚至具有毛刺。在紧接着的镦锻中，这个端面变形为，使得在这个部段中产 生材料褶皱。在钻头的例如因电锤的轴向撞击而承受最高负荷的端部区域中，这类材料 缺陷会导致断裂。
18、，其中断裂部分常常导致电锤的损伤。此外已表明，由于待以各个工作步 骤执行的大的成形工作，借助于镦锻成型纵向槽并且闭合端面限制了可能的产品周期数 (Produktionstaktzahl)。在EP13158919中为了避免之前所提到的缺点特别提出，在 至少两个步骤中制造锁定槽。通过将锁定槽的制造划分为两个步骤实现了，每个步骤以明 显更小的力来进行。这个方法的缺点已被证实，即锁定槽的朝向端面的部段在镦锻过程中 不可成形为或者难以成形为，使得产生所期望的能重现的轮廓。总的来说也已被证实 的是，在不同的专利文献中提出的将锁定槽的制造划分为多个工作步骤在技术上是难以实 现的，导致额外成本，并且在多级挤压。
19、机上进行制造时，至少两个级对于所述槽是必要的。 0006 在根据本发明的方法中，在步骤a)中提供钻头半成品或者具有基本上圆柱形的 或者多边形的、特别是方形的环周表面的杆。在步骤b)中将连接部段引入到闭合模具中。 在步骤c)中通过一个或多个在闭合模具中可运动的成形体的径向进给冲压至少一个纵向 槽，由此产生连接部段的伸长和在纵向槽的区域中的横截面缩小。 0007 术语“伸长”在本发明的范围中优选可理解为长度变化，特别是钻头半成品沿着纵 向方向的长度增大。横截面缩小在本发明的范围中一方面能够理解为在纵向槽的区域中横 向于钻头半成品的纵向方向的横截面的减小，但是也可以理解为在纵向槽的区域中沿着纵 向方。
20、向的横截面的缩小。根据本发明的方法比迄今为止所提出的技术方案简单得多并 且避免了其缺点。 0008 根据本发明所使用的材料优选具有在800N/mm 2 至1000N/mm 2 、包括边界值的范围 中的强度。由此能够制造具有更大的耐久性的产品，因为令人吃惊的是，即使在这种强度下 也是能进行冲压，其方式在于闭合模具例如能够经受在构造上由预紧的包覆件或者由硬质 金属加固件引起的更高的力。 0009 按照根据本发明的方法的一个优选的实施方式，在没有预制纵向槽的情况下、特 别是在没有在钻头半成品或者杆中预制纵向槽的情况下进行冲压。这优选在如下范围内 说 明 书CN 104249129 A 3/6页 6 。
21、的成形程度中进行，所述成形程度在20高至45、包括边界值的范围中，进一步优选在 24高至38、包括边界值的范围中。 0010 按照根据本发明的方法的另一个优选的实施方式，在闭合模具的凹部中引导可沿 径向运动的成形体。 0011 在根据本发明的方法的再一个优选的实施方式中，凸模限制连接部段的不受阻碍 的伸长，所述凸模在冲压过程开始时距连接部段的端面有一定距离，所述距离小于通过冲 压产生的连接部段的伸长。因此特别是实现了纵向槽的朝向端面的区域精确地依照成形体 成形。凸模距连接部段的端面的优选的距离在冲压之前位于0.2mm和4.0mm之间。这个结 果也能够通过装有弹簧的凸模来实现，所述装有弹簧的凸模。
22、在冲压开始时已经压到连接部 段的端面上。 0012 按照根据本发明的方法的另一个优选的实施方式，在步骤c)期间，借助于冲压通 过在闭合模具中可运动的成形体的径向进给附加地产生至少一个朝向连接部段的端面敞 开的带动槽或者带动面。冲压带动槽在本发明的范围中可优选理解为，同时冲压朝向端面 闭合的锁定槽和朝向端面敞开的带动槽。以这种方式可尤其经济地且技术上简单地在仅 一个模具中制造连接部段的所有纵向槽。这优选在如下成形程度中进行，所述成形程度在 20高至45、包括边界值的范围中，进一步优选在25至40、包括边界值的范围中，更 进一步优选在30至37、包括边界值的范围中。 0013 在根据本发明的方法的。
23、另一个优选的实施方式中，在步骤c)之前，在之前的成形 步骤中通过缩细、冲挤或者其它的成形方法附加地产生至少一个另外的朝向连接部段的端 面敞开的带动槽或者带动面。在这里用于步骤c)的成形优选在如下成形程度中进行，所述 成形程度在20高至35、包括边界值的范围中，进一步优选在23至32、包括边界值 的范围中，更进一步优选在25至30、包括边界值的范围中。 0014 在根据本发明的方法的另一个优选的实施方式中，闭合模具具有朝向连接部段 的、特别是指向内部的轮廓，所述轮廓对应于连接部段的在步骤c)之前存在的外部轮廓地 构成，并且其中朝向连接部段的端面敞开的槽或者面通过模具的相应的成形部或者通过填 料来。
24、填充。 0015 在根据本发明的方法的另一个优选的实施方式中，在步骤c)之后，在后续的成形 步骤中通过缩细、冲压或者其它的成形方法产生至少一个朝向连接部段的端面敞开的带动 槽或者带动面，并且在此首先产生的槽通过模具的相应的成形部或者通过填料填充。朝向 连接部段的端面敞开的带动槽的产生在如下成形程度中进行，所述成形程度为从15高至 40、包括边界值，进一步优选从18高至37、包括边界值，更进一步优选从22高至 32、包括边界值。 0016 不同的成形程度考虑到了锁定槽和带动槽的不同的横截面形状，因为例如具有圆 形槽底的槽与具有多角的槽底的槽相比以明显更大的贯入阻力抵抗成形体。 0017 在根据本。
25、发明的方法的再一个优选的实施方式中，冲压在步骤c)中进行和/或其 它槽的成形在两个或更多个子成形步骤中进行。 0018 在根据本发明的方法的一个优选的改进方案中，成形体在步骤c)中在其边缘区 域上具有成形部、优选倒棱，所述成形部在冲压时限制材料流动。由此边缘区域能够精确地 成形。 说 明 书CN 104249129 A 4/6页 7 0019 按照根据本发明的方法的另一个优选的实施方式，连接部段的端面特别是在随 后朝向连接部段的端面敞开的纵向槽的区域中优选漏斗形地敞开地预制(Nach einer weiteren bevorzugten Ausfhrungsform des Verfahren。
26、s wird die des Verbindungsabschnitts,insbesondere im Bereich der zur des Verbindungsabschnitts offenen sich,bevorzugt zur vorgeformt)。 0020 在根据本发明的方法的再一个优选的改进方案中，在杆的两个端部上冲压连接部 段。 0021 本发明的另一个方面涉及一种根据本发明的具有连接部段和/或前部的工作部 段的半成品工具、钻头、凿子或者杆。 0022 半成品工具、钻头、凿子或者杆包括基本上圆柱形的或者多边形的、特别是方形的 环周表面、端面和至少两个在环周表面中的纵向。
27、槽或者纵向面，所述纵向槽或者纵向面中 的至少一个纵向槽或者纵向面朝向连接部段的端面至少部分地闭合，其中至少一个纵向槽 或者纵向面通过冲压形成。 0023 按照根据本发明的半成品、钻头、凿子或者杆的一个优选的实施方式，纵向槽或者 纵向面中的至少一个在模具中通过冲挤或者缩细形成，并且至少一个纵向槽或者纵向面借 助于可沿径向运动的成形体来冲压。 0024 按照根据本发明的半成品、钻头、凿子或者杆的一个优选的实施方式，至少在杆的 端部中的一个上设置优选由塑料形成的压力注塑包封。 0025 本发明的另一个方面涉及一种根据本发明的用于制造作为工具部件的连接部段 的装置，所述工具部件特别是以能沿轴向运动的方。
28、式固定在电锤的工具架中的钻头或者凿 子的部件，或者是杆的部件。 0026 在此连接部段具有端面和基本呈圆柱形或多边形的、特别是方形的环周表面。所 述装置还包括闭合模具、所述闭合模具具有至少可沿径向运动的并且设置在闭合模具的凹 部中的至少一个成形体，至少一个锁定槽能够借助所述成形体通过冲压形成。 0027 根据一个优选的实施方式，根据本发明的装置包括闭合模具，借助于所述闭合模 具，锁定槽和朝向端面敞开的纵向槽或者纵向面能够通过至少可沿径向运动的并且设置在 闭合模具的凹部中的成形体经由冲压成形。 0028 根据另一个优选的实施方式，根据本发明的方法包括模具和具有至少可沿径向运 动的成形体的闭合模具。
29、，借助于所述模具，至少一个纵向槽或者纵向面能够通过冲挤或者 缩细成形为环周表面，借助于所述闭合模具，至少一个锁定槽能够通过冲压成形。 0029 在根据本发明的装置的又一个优选的实施方式中，凸模沿着钻头半成品或者杆的 纵向方向伸入到闭合模具中，其中所述凸模在冲压过程开始时可调节地距连接部段的端面 有一定距离，所述距离小于因冲压引起的连接部段的伸长，或者所述凸模作为装有弹簧的 凸模压到连接部段的端面上。 0030 在又一个优选的实施方式中，闭合模具的成形体通过圆锥形地、楔形地或者凸轮 形地构成的执行机构在径向上运动。 说 明 书CN 104249129 A 5/6页 8 附图说明 0031 根据附。
30、图示例性地描述本发明的优选的实施方式。附图示出： 0032 图1至3示出按照根据本发明的方法的一个实施例制成的根据本发明的连接部段 的中间产品， 0033 图4示出在图2中示出的连接部段的细节视图， 0034 图5示出在图2和4中示出的连接部段的俯视图， 0035 图6示出沿在图5中示出的剖面线C-C剖开的剖面图， 0036 图7示出沿在图5中示出的剖面线B-B剖开的剖面图， 0037 图8示出在图3中示出的连接部段的细节视图， 0038 图9示出在图3和8中示出的连接部段的俯视图， 0039 图10示出沿在图9中示出的剖面线B-B剖开的剖面图， 0040 图11示出沿在图9中示出的剖面线C-。
31、C剖开的剖面图， 0041 图12在剖面图中示出根据本发明的装置的第一个实施例，以及 0042 图13在剖面图中示出根据本发明的装置的第二个实施例。 具体实施方式 0043 图1示出连接部段100的中间产品，所述连接部段按照根据本发明的方法的一个 实施例制成。连接部段100形成具有圆柱形的环周表面104的钻头半成品102的一部分。 此外连接部段100具有端面106。图1示出在冲压纵向槽之前的未加工状态110中的根据 本发明制成的连接部段100。根据在图1中示出的实施例，在根据本发明的用于制造设置有 端面106的连接部段100的方法的方法步骤a)中提供呈钻头半成品102形式的未加工状 态110。。
32、 0044 图2和图4至7示出在图1中示出的作为中间产品120的连接部段100，随后在方 法步骤b)中将连接部段100引入闭合模具128中，如在图12和13中所示出的，并且之后 在方法步骤c)中冲压纵向槽122。在此冲压在钻头半成品102中未预制有纵向槽122的情 况下进行。被冲压的纵向槽122朝向连接部段100的端面106闭合并且形成锁定槽124。 0045 图3和图8至11示出在图1、2和图4至7中示出的作为中间产品160的连接部段 100，之后在另一个方法步骤中冲压出纵向槽162。被冲压的纵向槽162朝向连接部段100 的端面106敞开并且形成旋转带动槽164。 0046 根据方法步骤c。
33、)的冲压能够借助于如在图12中在第一个实施例中所示出的装置 126或者借助于如在图13中在第二个实施例中所示出的装置226来实现。图12或13示 出在冲压之前的第一状态C1中和在冲压期间或者冲压之后的第二状态C2中的装置126或 226。 0047 图12在剖面图中示出在两个状态C1和C2中的装置126，在冲压之前从上方观察 并且在冲压期间或者冲压之后从下方观察。装置126包括闭合模具128，所述闭合模具具有 凹部130。在凹部130中设置有沿着径向方向132可运动的成形体134。如果这个成形体 134在径向上向内进给，那么锁定槽124在连接部段100中成形。在根据方法步骤c)的冲 压中，如在。
34、图12中所示出的，引起连接部段100的沿着纵向方向136的伸长。通过所述伸 长，端面106碰撞凸模138，所述凸模在冲压之前依据由冲压引起的连接部段100的伸长而 说 明 书CN 104249129 A 6/6页 9 距端面106有一定距离。 0048 借助于具有指向内部的圆锥形的面142的执行机构140，如果执行机构140沿着纵 向方向136运动，那么成形体134径向进给。 0049 图13示出作为第二个实施例的装置226。装置226类似于在图12中示出的装置 126构造。相同的或者功能相同的元件在此设置有相同的附图标记。与在图12中示出的装 置不同的是，装置226具有下述凸模238，所述凸。
35、模借助于弹簧250沿着纵向方向136弹性 地安装。 0050 附图标记列表 0051 100 连接部段 0052 102 钻头半成品 0053 104 环周表面 0054 106 端面 0055 110 未加工状态 0056 120 中间产品 0057 122 纵向槽 0058 124 锁定槽 0059 126 装置 0060 128 闭合模具 0061 130 凹部 0062 132 径向方向 0063 134 成形体 0064 136 纵向方向 0065 138 凸模 0066 140 执行机构 0067 160 中间产品 0068 162 纵向槽 0069 164 旋转带动槽 0070 226 装置 0071 238 凸模 0072 250 弹簧。 说 明 书CN 104249129 A 1/5页 10 图1 说 明 书 附 图CN 104249129 A 10 2/5页 11 说 明 书 附 图CN 104249129 A 11 3/5页 12 说 明 书 附 图CN 104249129 A 12 4/5页 13 图12 说 明 书 附 图CN 104249129 A 13 5/5页 14 图13 说 明 书 附 图CN 104249129 A 14 。