《橡胶类工件台阶面的加工工艺方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《橡胶类工件台阶面的加工工艺方法.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 104290127 A (43)申请公布日 2015.01.21 C N 1 0 4 2 9 0 1 2 7 A (21)申请号 201310614822.4 (22)申请日 2013.11.28 B26D 9/00(2006.01) B26D 7/01(2006.01) (71)申请人中国航空工业集团公司洛阳电光设 备研究所 地址 471009 河南省洛阳市凯旋西路25号 (72)发明人姚国兵 石雷 (74)专利代理机构郑州睿信知识产权代理有限 公司 41119 代理人韩天宝 (54) 发明名称 橡胶类工件台阶面的加工工艺方法 (57) 摘要 本发明公开了一种橡胶类。
2、工件台阶面的加工 工艺方法，该方法采用如下步骤，首先利用空心钻 头在圆形板状橡胶毛坯件的外端面上加工一环形 端面切痕，端面切痕的深度等于待加工工件小直 径段的高度、直径等于待加工工件小直径段的直 径；其次利用与毛坯件相对旋转的刀具在毛坯件 的外周面上加工一环形周面切痕，周面切痕痕底 与端面切痕痕底重合；最后去除端面切痕和周面 切痕之间脱离毛坯件的环体。整个过程可以顺利 的将毛坯件多余部分整体切除，从而实现橡胶类 工件台阶面的快速加工，具有成本低、周期短的优 点，非常适用于小批量工件的加工生产。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 。
3、(12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (10)申请公布号 CN 104290127 A CN 104290127 A 1/1页 2 1.一种橡胶类工件台阶面的加工工艺方法，其特征在于：该方法采用如下步骤， 、利用空心钻头在圆形板状橡胶毛坯件的外端面上加工一环形端面切痕，端面切痕 的深度等于待加工工件小直径段的高度、直径等于待加工工件小直径段的直径； 、利用与毛坯件相对旋转的刀具在毛坯件的外周面上加工一环形周面切痕，周面切 痕痕底与端面切痕痕底重合； 、去除端面切痕和周面切痕之间脱离毛坯件的环体。 2.根据权利要求1所述的橡胶类工件台阶面的加工工艺方法，其特征在于：在加工端。
4、 面切痕时将毛坯件放入一定位工装的定位孔内，定位孔大小与毛坯件大小适配。 3.根据权利要求2所述的橡胶类工件台阶面的加工工艺方法，其特征在于：所述定位 工装为一木质定位块，所述定位孔设置在定位块的一端面上。 4.根据权利要求3所述的橡胶类工件台阶面的加工工艺方法，其特征在于：所述定位 孔的孔底面上设有沉孔，沉孔内适配嵌装有橡胶垫。 5.根据权利要求1所述的橡胶类工件台阶面的加工工艺方法，其特征在于：在加工周 面切痕时将带有端面切痕的毛坯件定位夹装在一可带动毛坯件绕自身轴线旋转的夹持工 装内，夹持工装具有两个与毛坯件端面夹紧配合的夹持面。 6.根据权利要求1所述的橡胶类工件台阶面的加工工艺方法，。
5、其特征在于：所述毛坯 件由空心钻头在橡胶板上钻孔加工而成。 7.根据权利要求1-6任意一项所述的橡胶类工件台阶面的加工工艺方法，其特征在 于：在加工端面切痕之前，利用空心钻头在毛坯件的端面上加工一种中心孔。 权 利 要 求 书CN 104290127 A 1/2页 3 橡胶类工件台阶面的加工工艺方法 技术领域 0001 本发明涉及一种橡胶类工件台阶面的加工工艺方法。 背景技术 0002 对于一些橡胶材料的工件，如图1所示的橡胶垫圈，包括环形垫圈本体11，垫圈本 体11的外周面具有一台阶面，由于橡胶具有材质软、易变形的特点，其台阶面的成型必须 考虑这些因素带来的误差影响，因此，传统的加工成型方法。
6、主要采用硫化加工，而硫化加工 时需要制作磨具，生产成本高，周期长，不适用于单件小批量的生产。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种橡胶类工件台阶面的加工工艺方法，用以解决现有橡胶 类工件台阶面加工方法采用硫化加工造成的成本高、周期长的问题。 0004 本发明采用如下技术方案：一种橡胶类工件台阶面的加工工艺方法，该方法采用 如下步骤， 、利用空心钻头在圆形板状橡胶毛坯件的外端面上加工一环形端面切痕，端面切痕 的深度等于待加工工件小直径段的高度、直径等于待加工工件小直径段的直径； 、利用与毛坯件相对旋转的刀具在毛坯件的外周面上加工一环形周面切痕，周面切 痕痕底与端面切痕痕底重合； 、去除端面。
7、切痕和周面切痕之间脱离毛坯件的环体。 0005 在加工端面切痕时将毛坯件放入一定位工装的定位孔内，定位孔大小与毛坯件大 小适配。 0006 所述定位工装为一木质定位块，所述定位孔设置在定位块的一端面上。 0007 所述定位孔的孔底面上设有沉孔，沉孔内适配嵌装有橡胶垫。 0008 在加工周面切痕时将带有端面切痕的毛坯件定位夹装在一可带动毛坯件绕自身 轴线旋转的夹持工装内，夹持工装具有两个与毛坯件端面夹紧配合的夹持面。 0009 所述毛坯件由空心钻头在橡胶板上钻孔加工而成。 0010 在加工端面切痕之前，利用空心钻头在毛坯件的端面上加工一种中心孔。 0011 采用上述加工方法，首先在毛坯件的端面上。
8、加工端面切痕，之后在毛坯件的周面 上加工周面切痕，且端面切痕的痕底和周面切痕的痕底重合，这样形成一个脱离毛坯件的 环体，去掉环体后就形成台阶面，整个过程可以顺利的将毛坯件多余部分整体切除，从而实 现橡胶类工件台阶面的快速加工，具有成本低、周期短的优点，非常适用于小批量工件的加 工生产。 0012 进一步的，在加工端面切痕时，定位工装的定位孔能减小毛坯件轴向挤压所产生 的变形，而在加工周面切痕时，夹持工装的两个夹持面能够减小毛坯件径向挤压产生的变 形，降低了橡胶材料加工台阶面时的易变形影响。 说 明 书CN 104290127 A 2/2页 4 附图说明 0013 图1为橡胶垫圈的结构示意图； 。
9、图2为定位工装与毛坯件的装配示意图； 图3为夹持工装与毛坯件的装配示意图。 具体实施方式 0014 本发明胶类工件台阶面的加工工艺方法的实施例：该方法加工图1所示的橡胶垫 圈，具体采用如下步骤， 利用第一空心钻头在一橡胶板上钻孔加工，加工后产生圆形板状毛坯件3，其中，橡 胶板厚度等于橡胶垫圈的厚度，第一空心钻头的内径等于橡胶垫圈大直径段的外径； 利用第二空心钻头在毛坯件3的一端面上加工中心孔，第二空心钻头的内径等于中 心孔的孔径； 如图2所示，将毛坯件3放入的定位工装1的定位孔内，定位工装为一木质定位块， 所述定位孔设置在定位块的一端面上，定位孔的孔底面上设有沉孔，沉孔内适配嵌装有橡 胶垫2，。
10、定位孔大小与毛坯件3大小适配，利用第二空心钻头4在毛坯件3的外端面上加工 一环形端面切痕，端面切痕深度等于橡胶垫圈小直径段的高度，第二空心钻头的内径等于 橡胶垫圈小直径段的外径； 如图3所示，将带有端面切痕的毛坯件3定位夹装在车床的夹持工装内，夹持工装 由第一夹具5和第二夹具7构成，第一、第二夹具的夹持面与毛坯件3的端面吻合适配，在 第一夹具5的夹持面上同轴固设有供带有中心孔的毛坯件定位套设的定位柱6，第二夹具7 的夹持面上同轴开设有供定位柱相应端部适配插入的插接孔，夹持工装能够带动毛坯件绕 自身轴线旋转，利用刀具8与毛坯件的相对旋转，在毛坯件3的外周面上加工一环形周面切 痕，并保证周面切痕痕底与端面切痕痕底正好重合； 去除端面切痕和周面切痕之间脱离毛坯件的环体，加工完毕。 0015 上述实施例中，由于橡胶垫圈带有中心孔，因此在加工端面切痕之前先加工中心 孔，以避免之后加工的端面切痕对中心孔产生影响，在其他实施例中，对于不带中心孔的橡 胶类工件，可以在毛坯件上直接加工端面切痕。 说 明 书CN 104290127 A 1/2页 5 图1 图2 说 明 书 附 图CN 104290127 A 2/2页 6 图3 说 明 书 附 图CN 104290127 A 。