《混合均匀的混合放料装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混合均匀的混合放料装置.pdf（7页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 104289122 A (43)申请公布日 2015.01.21 C N 1 0 4 2 8 9 1 2 2 A (21)申请号 201410363583.4 (22)申请日 2014.07.29 B01F 7/04(2006.01) B01F 15/02(2006.01) (71)申请人成都远峰科技发展有限公司 地址 610052 四川省成都市成华区龙潭乡威 灵村2组 (72)发明人陈安民 (54) 发明名称 混合均匀的混合放料装置 (57) 摘要 本发明公开了一种混合均匀的混合放料装 置，包括金属壳体，金属壳体内部设置有放料空 腔，放料空腔中部竖直设置有将放料空腔。
2、分隔开 的隔板，金属壳体在放料空腔内位于隔板下端的 左、右两侧均分别倾斜设置有挡板，两个挡板均分 别穿过左、右两侧的金属壳体并均连接有液压缸， 液压缸可带动挡板移动，液压缸通过金属壳体外 端的固定板固定，两个挡板的下端还设置有与挡 板接触的从动滚轮，金属壳体在放料空腔下端中 部设置有漏料口，金属壳体内部位于漏料口上端 设置有电动搅拌桨，金属壳体位于漏料口两端的 内侧面为倾斜的集料斜面。本发明不会残留原料 在放料空腔内，可减少挡板的变形和振动，且能够 将原料充分混合，提高混合质量。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专。
3、利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104289122 A CN 104289122 A 1/1页 2 1.混合均匀的混合放料装置，其特征在于：包括金属壳体（12），金属壳体（12）内部设 置有放料空腔（2），放料空腔（2）中部竖直设置有将放料空腔（2）分隔开的隔板（1），所述金 属壳体（12）在放料空腔（2）内位于隔板（1）下端的左、右两侧均分别倾斜设置有挡板（8）， 两个所述挡板（8）均分别穿过左、右两侧的金属壳体（12）并均连接有液压缸（3），液压缸 （3）可带动挡板（8）移动，所述液压缸（3）通过金属壳体（12）外端的固定板（4）固定，两个 所述挡板。
4、（8）的下端还设置有与挡板（8）接触的从动滚轮（7），所述金属壳体（12）在放料空 腔（2）下端中部设置有漏料口（6），所述金属壳体（12）内部位于漏料口（6）上端设置有电动 搅拌桨（13），所述金属壳体（12）位于漏料口（6）两端的内侧面为倾斜的集料斜面（14）。 2.根据权利要求1所述的混合均匀的混合放料装置，其特征在于：所述金属壳体（12） 内部还设置有导向滑槽（11），两个所述挡板（8）的侧端位于导向滑槽（11）内部。 3.根据权利要求1所述的混合均匀的混合放料装置，其特征在于：所述集料斜面（14） 的倾斜角的范围为70-90。 4.根据权利要求1所述的混合均匀的混合放料装置，其特征在。
5、于：所述金属壳体（12） 下端左、右两外侧端均连接有定位板（5）。 5.根据权利要求1所述的混合均匀的混合放料装置，其特征在于：所述隔板（1）下端设 置有横板（9），横板（9）的左、右两端均设置有定位槽（10），两个所述挡板（8）的端部均可配 合定位在定位槽（10）内。 6.根据权利要求1所述的混合均匀的混合放料装置，其特征在于：所述挡板（8）为长方 形薄不锈钢片。 权 利 要 求 书CN 104289122 A 1/4页 3 混合均匀的混合放料装置 技术领域 0001 本发明涉及放料装置，具体是涉及一种混合均匀的混合放料装置，属工业机械领 域。 背景技术 0002 在一些原料加工、混合物加工。
6、中，常常会用到用于放料的放料箱、放料阀等放料装 置，这些放料装置大多结构复杂，使用不便，且很多都只能用于一种原料的放料，当需要放 置两种混合物原料时，装置自身不能很好的混合，只能通过混合装置现充分混合后在进行 放料，不能“一机多用”，实用性较差。现如今的放料装置虽然可以实现原料的混合，但是，混 合的两种原料难以混合均匀，对于一些需要混合程度较高的混合物时，装置就难以满足混 合要求，混合质量难以达标，还需要二次混合方可，增加了加工步骤和成本。 发明内容 0003 本发明所要解决的问题是提供一种混合均匀的混合放料装置，能提高混合原料的 混合程度，提高混合质量，解决了以往的装置在对原料混合时混合不均。
7、匀、影响混合质量的 问题。 0004 基于以上目的，本发明提供了如下技术方案：混合均匀的混合放料装置，包括金属 壳体，金属壳体内部设置有放料空腔，放料空腔中部竖直设置有将放料空腔分隔开的隔板， 所述金属壳体在放料空腔内位于隔板下端的左、右两侧均分别倾斜设置有挡板，两个所述 挡板均分别穿过左、右两侧的金属壳体并均连接有液压缸，液压缸可带动挡板移动，所述液 压缸通过金属壳体外端的固定板固定，两个所述挡板的下端还设置有与挡板接触的从动滚 轮，所述金属壳体在放料空腔下端中部设置有漏料口，所述金属壳体内部位于漏料口上端 设置有电动搅拌桨，所述金属壳体位于漏料口两端的内侧面为倾斜的集料斜面。 0005 进。
8、一步地，所述金属壳体内部还设置有导向滑槽，两个所述挡板的侧端位于导向 滑槽内部。 0006 进一步地，所述集料斜面的倾斜角的范围为70-90。 0007 进一步地，所述金属壳体下端左、右两外侧端均连接有定位板。 0008 进一步地，所述隔板下端设置有横板，横板的左、右两端均设置有定位槽，两个所 述挡板的端部均可配合定位在定位槽内。 0009 进一步地，所述挡板为长方形薄不锈钢片。 0010 本发明的优点在于：本发明提供的这种混合均匀的混合放料装置，能够减少挡板 移动时受到的摩擦力，减少对液压缸的负荷，不会残留原料在放料空腔内，同时还可减少挡 板的变形和振动，使其保持较高的稳定性，方便移动和放料。
9、，且能够将原料充分混合，提高 混合质量。 附图说明 说 明 书CN 104289122 A 2/4页 4 0011 图1为本发明的结构剖视图。 0012 图中的标号分别表示为：1、隔板；2、放料空腔；3、液压缸；4、固定板；5、定位板； 6、漏料口；7、从动滚轮；8、挡板；9、横板；10、定位槽；11、导向滑槽；12、金属壳体；13、电动 搅拌桨；14、集料斜面。 具体实施方式 实施例 0013 如图1所示：混合均匀的混合放料装置，包括金属壳体12，金属壳体12内部设置 有放料空腔2，放料空腔2中部竖直设置有将放料空腔2分隔开的隔板1，所述金属壳体12 在放料空腔2内位于隔板1下端的左、右两侧。
10、均分别倾斜设置有挡板8，两个所述挡板8均 分别穿过左、右两侧的金属壳体12并均连接有液压缸3，液压缸3可带动挡板8移动，所述 液压缸3通过金属壳体12外端的固定板4固定，两个所述挡板8的下端还设置有与挡板8 接触的从动滚轮7，所述金属壳体12在放料空腔2下端中部设置有漏料口6，所述金属壳体 12内部位于漏料口6上端设置有电动搅拌桨13，所述金属壳体12位于漏料口6两端的内 侧面为倾斜的集料斜面14。 0014 本实施例实施时，先将装置通过定位板5定位并固定在所需放料设备的放料口 处，漏料口6对应设备放料口，预先通过控制液压缸3将挡板8移动到完全隔开放料空腔2， 使放料空腔2上端通过隔板1和挡板。
11、8隔成两个独立的腔室，同时挡板8上、下两端的放料 空腔2也通过挡板8隔离；使用时，先将需要混合的两种原料分别倒入隔板1两边的空腔 内，然后在使用时同时移动挡板8，使两端的挡板8均留出缝隙，则两种原料通过缝隙漏出 并在下部电动搅拌桨13的转动下再次进行混合，混合后原料在电动搅拌桨13作用下打在 集料斜面14上后通过重力作用下漏，最后再通过漏料口6漏出，即可实现两种原料的混合 和放料；当放料完毕后通过液压缸3伸缩将挡板8平移，挡板8端部与隔板1下端两侧卡紧 重新实现隔离。 0015 本实施例通过将金属壳体12内部的放料空腔2隔开，且可通过挡板8实现原料的 混合放料，在该装置内即可完成原料混合和放料。
12、，同时，在混合时可以根据混合需要来控制 两者原料在混合时所占比例，即可控制挡板8与隔板1之间的间隙大小来控制原料的流速， 进一步控制单位时间内漏下的原料重量，因此可通过控制挡板8与隔板1的间隙大小，实现 隔板1两侧的原料下漏的速度，从而可以控制单位时间内下漏的原料重量，实现两个原料 按照不同重量比进行混合的混合要求，得到不同混合配比的混合物，不仅混合较为方便，且 可有效控制混合比例，实用性强。 0016 本实施例中，在对挡板8进行移动时，从动滚轮7可带动挡板8移动，不仅对挡板 8起到一个支撑作用，减少了挡板8受力的变形量，同时也减少了挡板8受到的阻力，使其 能更加平稳的移动；而挡板8倾斜设置，。
13、使其靠近隔板1的部分较低，这样在放料时内部原 料不仅能更好的漏出，不会残留在放料空腔2内部，同时放料空腔2内部的原料重力集中在 挡板8较低部分，还能减少对挡板8的压力，漏料也较为迅速，同时挡板8在移动时由于远 离液压缸3的部分较易振动出现颠簸，因此，挡板8倾斜设置还可加大挡板8远离液压缸3 的部分的重量，使其振动减少，提高挡板8的稳定性；加入的电动搅拌桨13可对混合的原 说 明 书CN 104289122 A 3/4页 5 料进行二次混合，通过电动搅拌桨13的转动将混合的原料再一次打散，进一步加强混合效 果，不仅提高了混合质量，同时减少了后续再混合的时间和成本；而为了防止混合后的原料 堆积在放。
14、料空腔2内部低端，导致放料不彻底而出现混合比例失调、混合质量不达标及总 量下降的问题，将漏料口6两端设置成倾斜的集料斜面14，集料斜面的较低部与漏料口6连 接，这样，当混合原料在重力作用下顺着集料斜面14可直接进入漏料口6，避免了原料堆积 的问题。 0017 本实施例中，挡板8倾斜的角度一般不宜过大和过小，过大则难以实现较为理想 的混合要求，而较小的话又不能实现稳定的工作，因此，本实施例中挡板8的倾斜角一般取 与水平面呈5到8内的任意角度即可。 0018 实施例2 本实施例在实施例1的基础上增加了以下结构，具体为：所述金属壳体12内部还设置 有导向滑槽11，两个所述挡板8的侧端位于导向滑槽11。
15、内部。 0019 本实施例的导向滑槽11用于限制和引导挡板8按一定方向进行移动，不仅对挡板 8起到一个支撑作用，减少其移动时出现的振动，同时也保证了挡板8的运动方向，减少了 其与金属壳体12的摩擦，减少了摩擦噪音，同时也使得挡板8移动更加顺畅。 0020 实施例3 本实施例在实施例1或实施例2的基础上做了进一步限定，具体为：所述集料斜面14 的倾斜角的范围为70-90。 0021 本实施例为了使集料斜面14具有很好的引导作用和缓冲作用，将其倾斜角限定 在70 -90之间，使得集料斜面14不仅可以引导原料从漏料口6漏出，防止原料在集料 斜面14上堆积影响放料，同时也能使原料在集料斜面14上随重力。
16、作用缓缓落向漏料口6， 避免原料一次性堵塞漏料口6，起到一个很好的缓冲作用。 0022 实施例4 本实施例在上述任一实施例的基础上增加了结构，具体是：所述金属壳体12下端左、 右两外侧端均连接有定位板5。 0023 本实施例的定位板5上设置有定位孔，可通过螺栓件将定位板5固定，从而将装置 整体固定在所需位置，方便安装。 0024 实施例5 本实施例在上述任一实施例的基础上增加了结构，具体是：所述隔板1下端设置有横 板9，横板9的左、右两端均设置有定位槽10，两个所述挡板8的端部均可配合定位在定位 槽10内。 0025 本实施例在隔板1下端设置横板9并在横板9两侧设置定位槽10，当挡板8处于 封。
17、闭状态时，挡板8远离液压缸3的端部刚好定位在定位槽10内，当放料空腔2内倒满原 料时，不仅可增大挡板8的支撑力，防止挡板8受力下弯，失去隔离效果，同时挡板8下弯变 形还使得其在平移时出现卡塞的情况，不利于挡板8的灵活移动，甚至导致挡板8过部变形 而无法平移的问题，使得装置无法正常使用，且挡板8在定位槽10配合还能减少挡板8与 隔板1的间隙，减少泄露，起到完全隔离的目的，在延长了挡板8使用寿命的同时提高了装 置整体的稳定性。 0026 实施例6 说 明 书CN 104289122 A 4/4页 6 本实施例在上述任一实施例的基础上做了如下优化，具体是：所述挡板8为长方形薄 不锈钢片。 0027 本实施例的挡板8直接与原料接触，大多数原料需要保持卫生和纯度，而不锈钢 的耐氧化性和腐蚀性强，基本不会与原料产生化学反应同时也不易生锈，化学性能稳定，不 仅可长久使用，且较为卫生和安全。 0028 如上所述即可很好的实现本发明。本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡 是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范 围内。 说 明 书CN 104289122 A 1/1页 7 图1 说 明 书 附 图CN 104289122 A 。