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1、(10)申请公布号 CN 104227204 A (43)申请公布日 2014.12.24 C N 1 0 4 2 2 7 2 0 4 A (21)申请号 201310223692.1 (22)申请日 2013.06.06 B23K 9/32(2006.01) B23K 37/053(2006.01) (71)申请人天津港航安装工程有限公司 地址 300459 天津市塘沽区新北路5793# (72)发明人王希祥 王成然 陈机 (54) 发明名称 法兰的转胎变位焊接方法及其焊接装置 (57) 摘要 法兰的转胎变位焊接方法及其焊接装置,所 述焊接方法包括:采用一平放的变位托盘用于承 载法兰盘,变位。
2、托盘在驱动装置的驱动下实现平 面旋转;变位托盘置于一具有侧向支撑主架的主 体上,该侧向支撑主架外枢接一斜向支撑,该斜 向支撑调节主架的侧向支撑角度满足焊接角度要 求;在进行焊接时,变位托盘旋转使法兰盘与侧 向支撑主架支撑的法兰盘焊接管之间一同旋转进 行焊接作业。该法兰的转胎变位焊接方法及其焊 接装置简单高效,操作简便,其通过法兰盘的旋转 驱动和稳定支固,显著提高了法兰与管的焊接速 度和焊接质量,同时有效的减轻操作人员的劳动 强度,并保证产品的焊接质量。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明。
3、书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104227204 A CN 104227204 A 1/1页 2 1.一种法兰的转胎变位焊接方法,其特征在于所述焊接方法包括: 采用一平放的变位托盘用于承载法兰盘,变位托盘在驱动装置的驱动下实现法兰盘与 法兰盘焊接管旋转;变位托盘置于一具有侧向支撑主架的主体上,该侧向支撑主架外枢接 一斜向支撑,该斜向支撑调节主架的侧向支撑角度满足焊接角度要求;在进行焊接时,变位 托盘旋转使法兰盘与侧向支撑主架支撑的法兰盘焊接管之间一同旋转进行焊接作业。 2.根据权利要求1所述的法兰的转胎变位焊接方法,其特征在于所述焊接方法进一步 包括: 在所述变位托盘的上端面分布。
4、设置有多个适合不同直径法兰盘的法兰定位挡,所述变 位托盘的下端面轴线上连接设置一压力轴,该压力轴由所述驱动装置通过减速机进行旋转 驱动。 3.根据权利要求2所述的法兰的转胎变位焊接方法,其特征在于所述焊接方法进一步 包括: 在所述压力轴的外设置一压力轴承,该压力轴承与平行于所述变位托盘的一主架底盘 固定,该主架底盘与所述变位托盘之间分布设置有平滑轴承组,该平滑轴承组位于主架底 盘上并与所述变位托盘滚动支撑。 4.根据权利要求3所述的法兰的转胎变位焊接方法,其特征在于所述焊接方法进一步 包括: 将所述侧向支撑主架立设固定在所述主架底盘上,所述侧向支撑主架上端部设置有法 兰盘焊接管抵触滚轮,该滚轮。
5、与所述侧向支撑主架之间通过可调节丝杠连接。 5.根据权利要求1所述的法兰的转胎变位焊接方法,其特征在于所述焊接方法进一步 包括: 所述斜向支撑的下端与一副架底盘绞接,该副架底盘具有低于所述变位托盘的安装高 度。 6.一种法兰的转胎变位焊接装置,其特征在于所述焊接装置包括一平放旋转设置并用 于承载法兰盘的变位托盘,该变位托盘设置在一具有侧向支撑主架的主体上,该侧向支撑 主架外枢接一斜向支撑,所述斜向支撑为可调长度的支撑杆。 7.根据权利要求6所述的法兰的转胎变位焊接装置,其特征在于所述变位托盘通过一 压力轴旋转驱动设置,该压力轴通过轴承设置在平行于所述变位托盘的一主架底盘内。 8.根据权利要求7。
6、所述的法兰的转胎变位焊接装置,其特征在于所述主架底盘与所述 变位托盘之间分布设置有平滑轴承组,该平滑轴承组位于主架底盘上并与所述变位托盘滑 动支撑设置。 9.根据权利要求8所述的法兰的转胎变位焊接装置,其特征在于所述侧向支撑主架立 设固定在所述主架底盘上,所述侧向支撑主架上端部设置有法兰盘焊接管抵触滚轮,该滚 轮与所述侧向支撑主架之间通过可调节丝杠连接。 10.根据权利要求6所述的法兰的转胎变位焊接装置,其特征在于所述斜向支撑的下 端与一副架底盘铰接设置,该斜向支撑为调节托盘和斜向支撑主架的主体之间倾斜角度的 可调丝杠,所述副架底盘位于该转胎变位焊接装置的最下方。 权 利 要 求 书CN 10。
7、4227204 A 1/3页 3 法兰的转胎变位焊接方法及其焊接装置 技术领域 0001 本发明属于大型法兰与管焊接技术,具体的涉及一种实现大尺寸法兰与加强箍和 管壁高效焊接的法兰的转胎变位焊接方法及其焊接装置。 背景技术 0002 在现有各类工程施工过程中,排泥或排水等大尺寸钢管等制作过程中,法兰与加 强箍、加强箍与管壁的焊接工序会对生产的速度和质量缠上重大的影响。主要原因是由于 法兰直径较大,约为一米或一米以上,采用传统焊接方法进行焊接时,每焊一遍,需绕法兰 一周,展开长度将达到3.6米以上,焊接操作人员须蹲着挪动十次甚至更多才能完成一遍 的焊接,考虑焊接三遍完成一道环缝的焊接,则操焊接作。
8、人员需要挪动至少三十次以上才 能完成一个圆筒与法兰的焊接。另外,该焊接方法的劳动强度大,且在焊接操作人员挪动焊 接过程中需多次收弧起弧,焊接质量不能得到保证,而且对于焊工的操作水平要求较高,焊 接速度较慢,劳动效率很低。一名熟练焊工每工作日最多只能焊10根左右,这严重影响了 下道拼装工序的进度,从而影响整个排泥管或者排水等大尺寸管件生产线的正常流水作业 和生产效率。 发明内容 0003 本发明提供了一种简单高效,操作简便的法兰的转胎变位焊接方法及其焊接装 置,其通过法兰盘的旋转驱动和稳定支固,显著提高了法兰与管的焊接速度和焊接质量,同 时有效的减轻操作人员的劳动强度,并保证产品的焊接质量。 0。
9、004 本发明所采用的技术方案如下: 0005 一种法兰的转胎变位焊接方法,其特征在于所述焊接方法包括: 0006 采用一平放的变位托盘用于承载法兰盘,变位托盘在驱动装置的驱动下实现法兰 盘与法兰盘焊接管旋转;变位托盘置于一具有侧向支撑主架的主体上,该侧向支撑主架外 枢接一斜向支撑,该斜向支撑调节主架的侧向支撑角度满足焊接角度要求;在进行焊接时, 变位托盘旋转使法兰盘与侧向支撑主架支撑的法兰盘焊接管之间一同旋转进行焊接作业。 0007 具体实施方式中,所述焊接方法进一步包括: 0008 在所述变位托盘的上端面分布设置有多个适合不同直径法兰盘的法兰定位挡,所 述变位托盘的下端面轴线上连接设置一压。
10、力轴,该压力轴由所述驱动装置通过减速机进行 旋转驱动。 0009 一实施方式中,所述焊接方法进一步包括: 0010 在所述压力轴的外设置一压力轴承,该压力轴承与平行于所述变位托盘的一主架 底盘固定,该主架底盘与所述变位托盘之间分布设置有平滑轴承组,该平滑轴承组位于主 架底盘上并与所述变位托盘滚动支撑。 0011 一具体实施方式中,所述焊接方法进一步包括: 0012 将所述侧向支撑主架立设固定在所述主架底盘上,所述侧向支撑主架上端部设置 说 明 书CN 104227204 A 2/3页 4 有法兰盘焊接管抵触滚轮,该滚轮与所述侧向支撑主架之间通过可调节丝杠连接。 0013 另一具体实施方式中,所。
11、述焊接方法进一步包括: 0014 所述斜向支撑的下端与一副架底盘绞接,该副架底盘具有低于所述变位托盘的安 装高度。 0015 本发明还提供了一种法兰的转胎变位焊接装置,其特征在于所述焊接装置包括一 平放旋转设置并用于承载法兰盘的变位托盘,该变位托盘设置在一具有侧向支撑主架的主 体上,该侧向支撑主架外枢接一斜向支撑,所述斜向支撑为可调长度的支撑杆。 0016 一实施方式中,所述变位托盘通过一压力轴旋转驱动设置,该压力轴通过轴承设 置在平行于所述变位托盘的一主架底盘内。 0017 所述主架底盘与所述变位托盘之间分布设置有平滑轴承组,该平滑轴承组位于主 架底盘上并与所述变位托盘滑动支撑设置。 001。
12、8 另一实施方式中,所述侧向支撑主架立设固定在所述主架底盘上,所述侧向支撑 主架上端部设置有法兰盘焊接管抵触滚轮,该滚轮与所述侧向支撑主架之间通过可调节丝 杠连接。 0019 再一实施方式中,所述斜向支撑的下端与一副架底盘铰接设置,该斜向支撑为调 节托盘和斜向支撑主架的主体之间倾斜角度的可调丝杠,所述副架底盘位于该转胎变位焊 接装置的最下方。 0020 本发明通过将焊接的法兰盘和法兰盘焊接管件之间进行对接后的同步旋转设置, 具体应用中,考虑到为适应不同直径的被焊接件,因此在变位托盘上设置适合于不同法兰 盘的法兰定位挡,用于对放置的法兰盘进行定位。由于在焊接时,需要将管件与法兰盘之间 进行倾斜一。
13、定角度的情况下进行焊接,以保证焊接部的均匀和变形控制。变位托盘通过主 架底盘上设置的平滑轴承组进行支撑,能够提供法兰盘稳定的旋转支撑。基于法兰盘与关 键的外形形状,以及焊口成型及吊装的方便,本发明采用将侧向支撑主架和主架底盘间成L 型设置。侧向支撑主架上设置可调的法兰盘焊接管抵触滚轮,通过可调节丝杠与侧向支撑 主架之间的丝杠调整,实现法兰盘焊接管的可变幅支撑。同时侧向支撑主架与副架底盘之 间也设置斜向支撑,可调的加固侧向支撑主架的稳定性。 0021 本发明的有益效果在于,该法兰的转胎变位焊接方法及其焊接装置简单高效,操 作简便,其通过法兰盘的旋转驱动和稳定支固,显著提高了法兰与管的焊接速度和焊。
14、接质 量,同时有效的减轻操作人员的劳动强度,并保证产品的焊接质量。 0022 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的阐述。 附图说明 0023 图1是本发明具体实施方式的结构示意图。 具体实施方式 0024 该法兰的转胎变位焊接方法具体包括,采用一平放的变位托盘用于承载法兰盘, 变位托盘在驱动装置的驱动下实现平面旋转;在变位托盘的上端面分布设置有多个适合不 同直径法兰盘的法兰定位挡,所述变位托盘的下端面轴线上连接设置一压力轴,该压力轴 由所述驱动装置通过减速机进行旋转驱动。压力轴的外设置一压力轴承,该压力轴承与平 说 明 书CN 104227204 A 3/3页 5 行于所述变位托盘的一。
15、主架底盘固定,该主架底盘与所述变位托盘之间分布设置有平滑轴 承组,该平滑轴承组位于主架底盘上并与所述变位托盘滚动支撑。变位托盘置于一具有侧 向支撑主架的主体上,该侧向支撑主架外枢接一斜向支撑,该斜向支撑调节主架的侧向支 撑角度;在进行焊接时,变位托盘旋转使法兰盘与侧向支撑主架支撑的法兰盘焊接管之间 同步旋转进行焊接作业。所述侧向支撑主架立设固定在所述主架底盘上,所述侧向支撑主 架上端部设置有法兰盘焊接管抵触滚轮,该滚轮与所述侧向支撑主架之间通过可调节丝杠 连接。斜向支撑的下端与一副架底盘绞接,该副架底盘具有低于所述变位托盘的安装高度。 0025 如图1所示,该法兰的转胎变位焊接装置主要由变位托。
16、盘10、侧向支撑主架11、主 架底盘12、驱动装置13、斜向支撑14组成。变位托盘10平放旋转设置并用于承载法兰盘, 变位托盘的上端面分布设置有多个适合不同直径法兰盘的法兰定位挡15。该变位托盘设置 在一具有侧向支撑主架11的主体上,变位托盘10通过一压力轴16旋转驱动设置,该压力 轴16通过轴承设置在平行于所述变位托盘的一主架底盘12内,该主架底盘12构成所述具 有侧向支撑主架11的主体。主架底盘12与所述变位托盘10之间分布设置有平滑轴承组 17,该平滑轴承组位于主架底盘上并与所述变位托盘滑动支撑设置。主架底盘下设置有驱 动连接所述压力轴的减速机,该减速机与一驱动电机驱动连接。所述侧向支撑。
17、主架11外枢 接一斜向支撑14,所述斜向支撑14为可调长度的支撑杆。侧向支撑主架11立设固定在所 述主架底盘12上,所述侧向支撑主架11上端部设置有法兰盘焊接管20的抵触滚轮18,该 滚轮与所述侧向支撑主架之间通过可调节丝杠连接。斜向支撑的下端与一副架底盘19铰 接设置,该斜向支撑为可调丝杠,所述副架底盘位于该转胎变位焊接装置的最下方。该具有 侧向支撑主架的主体设置有全回转可调式焊枪架21。 0026 进行法兰盘和法兰盘焊接管之间的同步旋转焊接时,可将变位托盘及侧向支撑主 架的角度进行倾斜调整,并在斜向支撑的可调丝杠支撑下进行焊接操作。 说 明 书CN 104227204 A 1/1页 6 图1 说 明 书 附 图CN 104227204 A 。