盖的制造方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 104245531 A (43)申请公布日 2014.12.24 C N 1 0 4 2 4 5 5 3 1 A (21)申请号 201380017886.4 (22)申请日 2013.03.05 2012-078947 2012.03.30 JP 2012-256738 2012.11.22 JP B65D 53/00(2006.01) B21D 51/50(2006.01) B65D 41/34(2006.01) B65D 53/06(2006.01) (71)申请人日本克乐嘉制盖株式会社 地址日本东京都 (72)发明人市村克仁 熊田光雄 (74)专利代理机构北京。

2、林达刘知识产权代理事 务所(普通合伙) 11277 代理人刘新宇 张会华 (54) 发明名称 盖的制造方法 (57) 摘要 提供一种盖的制造方法，由此薄板构件能够 插入盖主体内上部处的预定位置而不产生薄板构 件或盖主体的变形，由此薄板构件在容器减压时 不脱离。在下表面侧突出的环状突出部(50)形 成于内塞(10)的薄板构件(6)的环状平坦区域 (6c)。在薄板构件(6)被插入且安装于盖主体(4) 内的预定位置之后，或者在薄板构件(6)被插入 且安装的同时，环状突出部(50)在轴向上压抵顶 壁(12)并且变形为几乎平坦状，以便扩大薄板构 件(6)的外径，由此以能够在轴向上移动并且能 够不从裙壁(。

3、14)内脱离的方式保持内塞(10)。 (30)优先权数据 (85)PCT国际申请进入国家阶段日 2014.09.29 (86)PCT国际申请的申请数据 PCT/JP2013/055939 2013.03.05 (87)PCT国际申请的公布数据 WO2013/146116 JA 2013.10.03 (51)Int.Cl. 权利要求书2页 说明书13页 附图15页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书13页 附图15页 (10)申请公布号 CN 104245531 A CN 104245531 A 1/2页 2 1.一种盖的制造方法，该盖具有：盖主体。

4、，其具有圆形顶壁及从该顶壁的周缘垂下的 圆筒形裙壁；以及内塞，其具有圆形金属制薄板构件及配置于该薄板构件的下表面的合成 树脂制内衬，所述圆形金属制薄板构件在其外周部具有环状平坦区域，在所述盖主体的所 述裙壁的上端部形成有朝向径向内侧突出的内塞保持突出部， 所述盖的制造方法的特征在于， 在所述薄板构件的所述环状平坦区域中形成朝向所述下表面侧或上表面侧突出的环 状突出部，在将所述薄板构件插入设置于所述盖主体的所述裙壁内的、与所述内塞保持突 出部相比靠上方的内塞保持区域的同时或之后，沿着所述盖主体的轴向朝向所述顶壁侧按 压所述环状突出部，使所述环状突出部变形为接近平坦形状，并使所述薄板构件的外径扩 。

5、大，从而以所述内塞不能从所述裙壁内脱离且能够在所述内塞保持突出部和所述顶壁的内 表面之间轴向移动的方式保持所述内塞。 2.根据权利要求1所述的盖的制造方法，其特征在于， 所述薄板构件的所述环状突出部形成为：朝向所述环状平坦区域的所述下表面侧或所 述上表面侧以截面为拱形的方式突出的环状突部，或者朝向所述下表面侧或所述上表面侧 且朝向径向外侧倾斜地突出、之后朝向径向外侧延伸的环状台阶部。 3.根据权利要求1或2所述的盖的制造方法，其特征在于， 在利用置位机将所述薄板构件插入设置在所述盖主体的所述裙壁内的所述内塞保持 区域的同时，利用该置位机来沿轴向朝向所述顶壁侧按压所述环状突出部，而使所述环状 突。

6、出部变形为接近平坦形状，使所述薄板构件的外径扩大，其中，所述置位机用于插入设置 所述薄板构件。 4.根据权利要求1或2所述的盖的制造方法，其特征在于， 在利用成形工具使所述内衬和所述薄板构件形成为一体时，利用所述成形工具来沿轴 向朝向所述顶壁侧按压所述环状突出部，而使所述环状突出部变形为接近平坦形状，使所 述薄板构件的外径扩大，其中，所述成形工具在插入设置于所述盖主体的所述裙壁内的所 述内塞保持区域的所述薄板构件的所述下表面侧、压缩熔融树脂而在所述薄板构件的所述 下表面侧使所述薄板构件与所述内衬形成为一体。 5.根据权利要求1至4中任一项所述的盖的制造方法，其特征在于， 所述薄板构件的所述外周。

7、部具有包含圆形的周端缘的周缘部区域和自该周缘部区域 朝向径向内侧延续的所述环状平坦区域，所述周缘部区域由以所述周端缘朝向所述下表面 侧的方式自所述环状平坦区域的周缘朝向所述下表面侧弯曲的周缘弯曲部构成，所述周缘 弯曲部的该周端缘限定了所述薄板构件的周端缘。 6.根据权利要求1至5中任一项所述的盖的制造方法，其特征在于， 在沿轴向朝向所述顶壁侧按压所述环状突出部、而使所述环状突出部变形为接近平坦 形状、从而使所述薄板构件的外径扩大的同时或之后，通过自所述下表面侧沿轴向朝向所 述顶壁侧按压所述周缘弯曲部，而使所述周缘弯曲部朝向径向外侧扩开，从而使所述薄板 构件的外径进一步扩大。 7.根据权利要求1。

8、至6中任一项所述的盖的制造方法，其特征在于， 所述盖主体由金属制薄板构成，在所述盖主体的所述裙壁的上端部处以沿周向间隔开 的方式形成多个开口，各所述开口是通过使沿周向刻划于所述裙壁的切断线的下部区域朝 权 利 要 求 书CN 104245531 A 2/2页 3 向径向内侧突出而形成的，所述内塞保持突出部是由所述下部区域限定的。 8.一种盖的制造方法，其用于制造带内塞的盖，该带内塞的盖由盖主体和内塞构成，其 中，所述盖主体由圆形顶壁及裙壁构成，所述内塞具有圆形金属制薄板构件和设置于所述 薄板构件的内表面侧的树脂制内衬， 所述盖的制造方法的特征在于， 在将所述薄板构件插入盖主体内的同时或之后，通。

9、过按压所述薄板构件的外周缘部而 使所述薄板构件的外周缘部扩开，从而能够利用形成于裙壁的上部的内侧的支撑部来保持 所述内塞，以使所述内塞不能从所述盖主体脱离且能够在与支撑部相比靠上方的预定位置 处上下移动。 9.根据权利要求8所述的盖的制造方法，其特征在于， 在薄板构件的内表面侧压缩熔融树脂而使所述内塞的树脂制内衬和薄板构件形成为 一体时，按压薄板构件的外周缘部而使薄板构件的外周缘部扩开。 10.根据权利要求8或9所述的盖的制造方法，其特征在于， 所述盖主体由金属构成，在所述裙壁的上端部以沿周向间隔开的方式形成有多个开 口，通过在所述开口处使沿着刻划于所述裙壁的切断线的下部区域朝向径向内侧突出来。

10、形 成所述支撑部。 11.根据权利要求8至10中任一项所述的盖的制造方法，其特征在于， 对所述薄板构件的外周缘部进行按压的按压套筒的前端面的形状形成为与薄板构件 的、被按压扩开后的薄板构件和所述前端面抵接的部分的形状相同。 权 利 要 求 书CN 104245531 A 1/13页 4 盖的制造方法 技术领域 0001 本发明涉及用于具有金属制内塞(metallic inside plug)的盖的制造方法。更 具体地，本发明涉及用于如下的盖的制造方法：在该盖中，构成内塞的一部分的金属制薄板 构件能够平滑地插入盖主体中，能够可靠地防止插入的内塞脱离。 背景技术 0002 一般地，通过诸如铝基合金。

11、薄板、铬酸盐处理钢薄板或马口铁(tinplate)薄板等 金属薄板成形加工获得的金属制盖在气体阻隔特性方面优于塑料盖。此外，通过螺纹接合 能够将金属制盖牢固地固定到容器口部。因而，金属制盖广泛地用作诸如碳酸饮料的容器 用的盖。到目前为止，通过如下方法形成的一片型(one-piece type)金属制盖已投入实际 使用：通过将熔融树脂直接供给到盖主体中，接着压缩成形，以在盖主体内同时进行内衬的 成形和配置。 0003 然而，在上述一片型金属制盖中，当形成显窃启带(tamper evident band)时，出 现的缺点是，在确保显窃启带的连接的桥接部破断之前，盖的密封被解除。与两片型盖相 比，还。

12、存在的问题是一片型盖需要大的开塞扭矩(stopper-opening torque)并且开封性 差。 0004 对于解决该问题的容器盖，已提出的容器盖包括具有圆形顶壁和从顶壁的周缘向 下延伸的圆筒形裙壁的盖主体(即，金属薄板制成的主体)、金属制薄板构件(金属薄板制 成的增强板)以及合成树脂制内衬(专利文献1)。在该容器盖中，薄板构件具有圆形壁，内 衬布置在圆形壁的下表面，内塞由薄板构件和内衬构成。向径向内侧突出的内侧突出部形 成于盖主体的裙壁，薄板构件的自由端缘与内侧突出部接合，由此以薄板构件的圆形壁位 于与盖主体的顶壁的内表面相对的位置的方式、将薄板构件限制在盖主体内。通过包括将 金属制薄板。

13、构件与内衬一体化、将产生的复合物插入盖主体的方法形成该构造的容器盖； 或通过包括将金属制薄板构件插入盖主体、接着供给熔融树脂且将该树脂加压成形而成形 的方法形成该构造的容器盖。 0005 现有技术文献 0006 专利文献 0007 专利文献1：日本特许第4585126号公报 发明内容 0008 发明要解决的问题 0009 前述容器盖能够解决传统金属制盖的上述问题，但是具有以下问题：在将金属制 薄板构件插入盖主体中，为了便于插入，假设薄板构件的外径减小。在这种情况下，如果容 器进入减压状态，则可能存在以下问题：内塞从盖主体脱离并且残留在容器口部，或者容器 不能被再次密封。另一方面，如果薄板构件的。

14、外径增大以防止内塞的脱离，薄板构件或盖主 体可能在将薄板构件插入盖主体内的上部的预定位置期间变形。 说 明 书CN 104245531 A 2/13页 5 0010 本发明的目的在于提供一种具有构成内塞的一部分的薄板构件的盖的制造方法， 该薄板构件具有如下外径：使得当薄板构件将要被安装于盖主体内的上部的预定位置处 时，薄板构件能够容易地插入而不引起薄板构件或盖主体的变形，即使容器在减压状态下， 薄板构件也不从盖主体内的上部的预定位置脱离。 0011 用于解决问题的方案 0012 根据本发明，提供一种盖的制造方法，该盖具有：盖主体，其具有圆形顶壁及从该 顶壁的周缘垂下的圆筒形裙壁；以及内塞，其具。

15、有圆形金属制薄板构件及配置于该薄板构 件的下表面的合成树脂制内衬，所述圆形金属制薄板构件在其外周部具有环状平坦区域， 在所述盖主体的所述裙壁的上端部形成有朝向径向内侧突出的内塞保持突出部，其中，所 述盖的制造方法为：在所述薄板构件的所述环状平坦区域中形成朝向所述下表面侧或上表 面侧突出的环状突出部，在将所述薄板构件插入设置于所述盖主体的所述裙壁内的、与所 述内塞保持突出部相比靠上方的内塞保持区域的同时或之后，沿着所述盖主体的轴向朝向 所述顶壁侧按压所述环状突出部，使所述环状突出部变形为接近平坦形状，并使所述薄板 构件的外径扩大，从而以所述内塞不能从所述裙壁内脱离且能够在所述内塞保持突出部和 所。

16、述顶壁的内表面之间轴向移动的方式保持所述内塞。 0013 优选地，所述薄板构件的所述环状突出部形成为：朝向所述环状平坦区域的所述 下表面侧或所述上表面侧以截面为拱形的方式突出的环状突部，或者朝向所述下表面侧或 所述上表面侧且朝向径向外侧倾斜地突出、之后朝向径向外侧延伸的环状台阶部。 0014 优选地，在利用置位机(setting machine)将所述薄板构件插入设置在所述盖主 体的所述裙壁内的所述内塞保持区域的同时，利用该置位机来沿轴向朝向所述顶壁侧按压 所述环状突出部，而使所述环状突出部变形为接近平坦形状，使所述薄板构件的外径扩大， 其中，所述置位机用于插入设置所述薄板构件。 0015 优。

17、选地，在利用成形工具使所述内衬和所述薄板构件形成为一体时，利用所述成 形工具来沿轴向朝向所述顶壁侧按压所述环状突出部，而使所述环状突出部变形为接近平 坦形状，使所述薄板构件的外径扩大，其中，所述成形工具在插入设置于所述盖主体的所述 裙壁内的所述内塞保持区域的所述薄板构件的所述下表面侧、压缩熔融树脂而在所述薄板 构件的所述下表面侧使所述薄板构件与所述内衬形成为一体。 0016 优选地，所述薄板构件的所述外周部具有包含圆形的周端缘的周缘部区域和自该 周缘部区域朝向径向内侧延续的所述环状平坦区域，所述周缘部区域由以所述周端缘朝向 所述下表面侧的方式自所述环状平坦区域的周缘朝向所述下表面侧弯曲的周缘弯。

18、曲部构 成，所述周缘弯曲部的该周端缘限定了所述薄板构件的周端缘。 0017 优选地，在沿轴向朝向所述顶壁侧按压所述环状突出部、而使所述环状突出部变 形为接近平坦形状、从而使所述薄板构件的外径扩大的同时或之后，通过自所述下表面侧 沿轴向朝向所述顶壁侧按压所述周缘弯曲部，而使所述周缘弯曲部朝向径向外侧扩开，从 而使所述薄板构件的外径进一步扩大。 0018 优选地，所述盖主体由金属制薄板构成，在所述盖主体的所述裙壁的上端部处以 沿周向间隔开的方式形成多个开口，各所述开口是通过使沿周向刻划于所述裙壁的切断线 的下部区域朝向径向内侧突出而形成的，所述内塞保持突出部是由所述下部区域限定的。 0019 根据。

19、本发明，还提供了一种盖的制造方法，其用于制造带内塞的盖，该带内塞的盖 说 明 书CN 104245531 A 3/13页 6 由盖主体和内塞构成，其中，所述盖主体由圆形顶壁及裙壁构成，所述内塞具有圆形金属制 薄板构件和设置于所述薄板构件的内表面侧的树脂制内衬，其中，所述盖的制造方法为：在 将所述薄板构件插入盖主体内的同时或之后，通过按压所述薄板构件的外周缘部而使所述 薄板构件的外周缘部扩开，从而能够利用形成于裙壁的上部的内侧的支撑部来保持所述内 塞，以使所述内塞不能从所述盖主体脱离且能够在与支撑部相比靠上方的预定位置处上下 移动。 0020 根据本发明的盖的制造方法，优选地是，在薄板构件的内表。

20、面侧压缩熔融树脂而 使所述内塞的树脂制内衬和薄板构件形成为一体时，按压薄板构件的外周缘部而使薄板构 件的外周缘部扩开。 0021 在本发明中，优选地是，所述盖主体由金属构成，在所述裙壁的上端部以沿周向间 隔开的方式形成有多个开口，通过在所述开口处使沿着刻划于所述裙壁的切断线的下部区 域朝向径向内侧突出来形成所述支撑部。 0022 利用本发明，优选地是，对所述薄板构件的外周缘部进行按压的按压套筒的前端 面的形状形成为与薄板构件的、被按压扩开后的薄板构件和所述前端面抵接的部分的形状 相同。 0023 发明的效果 0024 在根据本发明的盖的制造方法中，内塞的金属制薄板构件能够插入并且安装于盖 主体。

21、内的上部的预定位置，而没有产生薄板构件或盖主体的变形。此外，在薄板构件的插入 和安装之后，能够如所期望地容易且可靠地扩大薄板构件的外径。因此，即使容器的内部处 于减压状态下，内塞也没有从盖主体内的上部的预定位置脱离。 0025 在根据本发明的盖的制造方法中，在金属制薄板构件被插入和安装于盖主体内的 同时，能够如所期望地容易且可靠地扩大薄板构件的外径。因而，用于制造的步骤的数量 少，生产性和经济性优异。 0026 配备有内塞的盖在顶壁的内表面侧具有作为单个主体的内塞，所述内塞具有通过 根据本发明的制造方法得到的金属制薄板构件。因而，能够减小用于开塞所需的开塞扭矩， 即使老人或女性或孩子也能够容易。

22、地以较小的力开启盖。此外，该盖的气体阻隔特性优异， 因而有效地防止内容物由于氧气渗入而变质、碳酸饮料等的气体逃出到容器的外部等等。 0027 此外，根据本发明的制造方法，按压薄板构件的外周缘部的按压套筒的前端面的 形状与使被迫扩开的薄板构件和该前端面接触的部分的形状相同。因此，被按压扩开后的 薄板构件的形状能够保持稳定。 附图说明 0028 【图1】是示出使用根据本发明的盖的制造方法的第一实施方式形成的金属制盖的 部分截面的侧视图。 0029 【图2】是示出薄板构件已经安装于图1中的盖的盖主体的状态的部分截面的侧视 图。 0030 【图3】是示出通过成形工具按压图1中的盖的环状突出部的状态的部。

23、分截面的侧 视图。 0031 【图4】是示出从图3的状态开始、已通过成形工具加压成形合成树脂制内衬的状 说 明 书CN 104245531 A 4/13页 7 态的部分截面的侧视图。 0032 【图5】是根据本发明的盖的制造方法的第二实施方式的盖和成形工具的主要部分 的放大截面图。 0033 【图6】是示出根据本发明的盖的制造方法的第三实施方式的薄板构件已安装于盖 主体内的状态的部分截面的侧视图。 0034 【图7】是通过成形工具按压图6的环状突出部的状态的侧视图。 0035 【图8】是示出已通过图7的成形工具加压成形合成树脂制内衬的状态的部分截面 的侧视图。 0036 【图9】是示出通过本发。

24、明的第四实施方式中的置位机使形状与图6中的形状相同 的薄板构件被抽吸且插入内塞保持区域中之前的状态的部分截面的侧视图。 0037 【图10】是示出从图9的状态开始、通过置位机已使薄板构件完全插入内塞保持区 域的状态的部分截面的侧视图。 0038 【图11】是示出置位机的主体已从图10的状态进一步下降以按压环状突出部的状 态的部分截面的侧视图。 0039 【图12】是示出在已从图11的状态解除通过置位机的抽吸工具对薄板构件的抽吸 之后的状态的部分截面的侧视图。 0040 【图13】是示出在移除图12的置位机之后、用于熔融树脂的成形工具已进行加压 成形合成树脂制内衬的状态的部分截面的侧视图。 00。

25、41 【图14】是示出根据本发明的盖的制造方法的第五实施方式中的薄板构件已安装 于盖主体内的状态的部分截面的侧视图。 0042 【图15】是用于图示从利用根据本发明的盖的制造方法的第一至第五实施方式中 的任一实施方式示出的盖密封容器的口颈部的状态到口颈部被开封的过程的部分截面图。 0043 【图16】是示出薄板构件、熔融树脂以及成形工具已插入根据本发明的盖的制造方 法的第六实施方式中的合成树脂制盖主体中的状态的主要部分的截面侧视图。 0044 【图17】是示出成形工具已从图16的状态进一步下降以按压薄板构件的环状突出 部的状态的主要部分的截面侧视图。 0045 【图18】是示出从图17的状态开。

26、始、已加压成形合成树脂制内衬的状态的主要部 分的截面侧视图。 0046 【图19】是示出通过本发明的第六实施方式制造的盖的主要部分的截面侧视图。 0047 【图20】是用于图示将要根据本发明的第七实施方式生产的盖的制造方法的视图。 0048 【图21】是示出图20的(B)中示出的金属制盖的主要部分的放大视图。 0049 【图22】是示出通过将要根据本发明的第八实施方式生产的盖的制造方法形成的 配备有内塞的树脂制盖的示例的图。 具体实施方式 0050 现在将参考附图详细地说明根据本发明的盖的制造方法的第一实施方式。应该注 意的是，在图1和图15的(A)至图15的(C)中示出的关于盖的姿势所使用的。

27、、示出关于盖 的上下方向的术语(例如，上表面、下表面、上方、下方、向上、向下、上端、下端等)即使在示 出与包括盖的构成构件已上下颠倒的姿势相关的制造过程的附图中，也始终用于表示与图 说 明 书CN 104245531 A 5/13页 8 1和图15的(A)至图15的(C)中示出的盖的姿势所使用的方向完全相同的方向。例如，图 1所示的盖的姿势中的“顶壁”的“下表面”是图2所示的盖的姿势中的“上表面”。然而，为 了避免复杂的说明，始终使用如在图1所示的盖的姿势中所使用的术语“下表面”。即使当 盖被上下颠倒时，用于盖的没有说明的装置等的方向也不颠倒。 0051 首先，参考图1，将说明通过根据本发明的。

28、制造方法生产的金属制盖。整体以2表 示的盖是由金属制盖主体4和内塞10组成的，内塞10是由圆形金属制薄板构件6和合成 树脂制内衬8构成的。盖主体4具有圆形顶壁12以及从顶壁12的周缘向下延伸的圆筒形 裙壁14。向径向外侧略微膨出的环状膨出部16形成于裙壁14的下部。破断线18在环状 膨出部16的轴向中央部的周向上形成。裙壁14被划分为破断线18上方的主要部(main section)20和破断线18下方的显窃启带22。破断线18是由沿周向间隔开的方式在周向 上延伸的多个缝24以及位于缝24之间以便能够破断的多个桥接部26组成。 0052 在裙壁14的上端侧，内塞保持突出部32形成于主要部20的。

29、内周面，盖主体4内 的内塞保持突出部32上方的区域(范围向上至顶壁12的内表面的区域)构成内塞保持区 域33(图2)。 0053 在第一实施方式和稍后说明的第二至第五实施方式中，通过使沿周向刻划的切断 线30下方的区域向径向内侧突出而在裙壁14的上端侧形成内塞保持突出部32，在内塞保 持突出部32的上端处的切断线30作为大致水平延伸的开口30。内塞保持突出部32的周 向中心部的轴向截面从裙壁朝向径向内侧以向上缓和弯曲的方式延伸，轴向截面的上端定 义了切断自由端缘32a。开口30设置为用于使容器内的异常上升的压力释放，或用于使被 用于清洗容器的口颈部的外周面用的水流动。使薄板构件6的外径比经过各。

30、内塞保持突出 部32的径向内侧端的假想圆的内径略大。内塞保持突出部32限制薄板构件6，以不能够从 内塞保持区域33脱离，并且保持内塞以便在保持区域33内能够轴向移动(能够松装配)。 内塞保持突出部32下方的裙壁主要部20中存在螺纹区域。 0054 在主体4的顶壁12的下表面的中央部，用于同轴定位内塞10的主体凸部34形成 为向下膨出。即，主体凸部34是由主体环状倾斜部34a和主体圆板部34b组成的，主体环 状倾斜部34a从存在于顶壁12的外周侧的平坦环状周缘区域12a的内周缘向径向内侧和 向下延伸，主体圆板部34b从主体环状倾斜部34a的下端以平坦的形式平行于环状周缘区 域12a延伸。 005。

31、5 在图示的实施方式中，薄板构件6的外周部包括与轴线正交的环状平坦区域6c、 从环状平坦区域6c的外周缘向径向外侧且向下弧状地垂下的周缘弯曲部6b以及圆形(圆 环形)的周端缘6a。薄板构件6的中央部的上表面朝向盖2的下侧凹陷，以形成内塞凹部 36，该内塞凹部36从下表面侧与主体凸部34紧密接触和对齐并且同轴定位。内塞凹部36 是由内塞环状倾斜部36a和平坦内塞圆板部36b组成的，内塞环状倾斜部36a从薄板构件 6的环状平坦区域6c的内周缘向内并且朝向下表面侧延伸，平坦内塞圆板部36b存在于从 倾斜部36a的下端朝向薄板构件6的中央延伸以与轴线正交的平面中。 0056 接着，将参考图2说明根据本。

32、实施方式的盖2的环状突出部的具体形状。在作 为本发明的盖的内塞的薄板构件6的环状平坦区域6c中，通过适当的压力机(pressing machine)形成向下突出的环状突出部50。在图2中，环状突出部50是由朝向环状平坦区 域6c的下表面侧以截面拱形的方式突出的单个环状突部52组成。截面拱形不是指严格的 说 明 书CN 104245531 A 6/13页 9 拱形，而可以认为其包括各种实施方式，例如截面形状为类似抛物线的形状、在X轴方向上 不对称的抛物线的变型形状以及类似梯形的形状的实施方式。在图2的实施方式中，环状 突出部50为突出于下表面侧的单个突部，但也可以是多个突部。即，环状突出部的形状。

33、可 以是在环状平坦区域6c中、在顶壁的环状周缘区域的内表面上方浮动以产生空间的任意 形状。该形状在被压塌时能够扩大周端缘6a的直径，由此达到本发明的目的。 0057 一旦至此已说明的盖主体4和薄板构件6已形成，薄板构件6插入主体4中，内衬 8形成于薄板构件6，以产生内塞10。为了将薄板构件6插入主体4中，如图2至图4所示， 以盖主体4的开口端指向上方的方式安装盖主体4，使得顶壁12与成形台100的上表面接 触。在成形台100的上表面形成凸部102(图2)，凸部102形成为与前述主体凸部34对齐。 由于主体凸部34从凸部102的上方紧密接触地嵌合到凸部102中，因此主体4稳定地安装 在成形台10。

34、0的预定位置处。成形台100的围绕凸部102的周缘的上表面区域形成为平坦 面，在该平坦面，盖主体4的环状周缘区域12a的上表面载置为与平坦面接触。 0058 接着，使用稍后说明的置位机200(参见图9)，按压形成有环状突出部50的薄板构 件6在越过盖主体4的内塞保持突出部32之后被插入内塞保持区域33。如之前所述的， 薄板构件6的外径比内塞保持突出部32的内径略大。因而，当薄板构件6的周端缘6a在 插入期间通过内塞保持突出部32时，内塞保持突出部32向径向外侧弹性移位，或者薄板构 件6的周缘弯曲部6b向径向内侧弹性地移位。然而，由于该两直径之间存在略微的差，因 此内塞保持突出部32和薄板构件6。

35、没有塑性变形。 0059 当使用置位机200(参见图10)将薄板构件6插入内塞保持区域33中时，薄板构 件6的上表面位于与盖主体4的顶壁12的内表面相对的位置。使内塞凹部36从主体凸部 34的下表面侧与主体凸部34紧密接触和对齐，结果，薄板构件6与盖主体4同轴定位和安 装。因而，能够容易并且高精度地进行稍后将说明的用于形成内衬8和扩大薄板构件6的 外径的操作。 0060 在本发明中，以下动作很重要：在将薄板构件6插入盖主体4的内塞保持区域33 之后，即在周端缘6a向上移动并且通过内塞保持突出部32之后，薄板构件6的环状突出部 50被压向顶壁12并且被夹在成形台100和成形工具110之间，由此环。

36、状突出部50变形为 平坦形状，以扩大薄板构件6的外径。 0061 合成树脂制内衬8布置在经受稍后说明的内衬成形步骤的薄板构件6的下表面。 合成树脂制内衬8整体为圆板形状，能够通过对诸如低密度聚乙烯等适合的合成树脂材料 进行加压成形来形成合成树脂制内衬8。合成树脂制内衬8具有薄壁中央部38、形成于薄 壁中央部38的周缘部的内环40以及从内环40向径向外侧延伸的环状密封面42。 0062 将参考图3和图4说明内衬成形步骤。用于薄板构件6的下表面侧使薄板构件6 与内衬8形成为一体的成形工具110包括分别由金属制成的中央冲头112、中间按压套筒 114和周缘定位套116。中央冲头112以在轴向上能够相。

37、对移动的方式嵌合到中间按压套 筒114的内周面114a，并且设置有外周面112a和下表面112b，外周面112a具有与内环40 的内周面对应的形状，下表面112b具有与薄壁中央部38对应的形状。中间按压套筒114在 其下端部具有内周面114a、环状弯曲面114b、环状平坦下表面114c、环状倾斜下表面114d 以及外周面114e。内周面114a以在轴向上能够相对移动的方式嵌合到中央冲头114的外 周面112a。环状弯曲面114b具有与内环40的下表面和外周面对应的形状。环状平坦下表 说 明 书CN 104245531 A 7/13页 10 面114c具有与从内环40的外周面的上端以平坦的形式向。

38、径向外侧延伸的环状平坦下表面 对应的形状。环状倾斜下表面114d具有如下形状：与密封面42对应并且从环状平坦下表 面114c以向下倾斜的方式向径向外侧延伸并且接着以比上述倾斜方式略平缓的倾斜方式 向径向外侧延伸。外周面114e以在轴向上能够相对移动的方式嵌合到周缘定位套116的 内周面116a。周缘定位套116具有以在轴向上能够相对移动的方式嵌合到中间按压套筒 114的外周面114e的内周面116a、与薄板构件6接触的下端面116b以及外周面116c。 0063 接着，将说明通过成形工具形成内衬的步骤。 0064 在供给熔融树脂P后，成形工具110插入裙壁14的内部并且朝向成形台100下降， 。

39、以将中间按压套筒114的环状平坦下表面114c定位在最下端处。结果，中间按压套筒114 的环状平坦下表面114c将薄板构件6的环状突部52轴向地压抵顶壁12，以使环状突部52 变形。因而，薄板构件6的外径被扩大。 0065 接着，中央冲头112和周缘定位套116均下降。在中央冲头112的下表面112b与 薄板构件6的环状平坦区域的下表面或周缘弯曲部6b的下表面接触之前，周缘定位套116 的下端面116b与薄板构件6的环状平坦区域的下表面或周缘弯曲部6b的下表面接触，由 此周缘定位套116的下降停止。接着，如图4所示，中央冲头112进一步下降到预定位置。 这时，熔融树脂P被压缩，中间按压套筒11。

40、4通过熔融树脂P的压力而上升，由此内衬8与 薄板构件6的下表面形成为一体。周缘定位套116限定了内衬8的周缘，使得熔融树脂P 在一体成形期间不泄漏。 0066 接着，将参考图5说明根据本发明的盖的制造方法的第二实施方式。 0067 在上述第一实施方式中，周缘定位套116与薄板构件6的下表面接触，其下降停 止。另一方面，在本实施方式中，即使当周缘定位套116的下端面116b与薄板构件6的周 缘弯曲部6b的下表面接触时，周缘定位套116也进一步下降。结果，除了环状突部52(参 见图2)的变形以外，周缘弯曲部6b被轴向地压向顶壁12，由此能够按压周端缘6a向径向 外侧扩开，薄板构件6的外径能够进一步。

41、被扩大。在图5中，双点划线表示周缘弯曲部6b被 按压扩开之前的形状，而实线表示被按压扩开后的形状。根据该实施方式，环状突部52的 突出量能够减少以利于加工和变形。 0068 此外，在之前的说明中，在通过中间按压套筒114使环状突部52变形后，周缘定位 套116下降，以按压周缘弯曲部6b扩开。可替代地，中间按压套筒114和周缘定位套116 可以同时下降，以同时按压环状突部52以及周缘弯曲部6b并且使环状突部52以及周缘弯 曲部6b变形。 0069 在本实施方式中，当通过周缘定位套116的下端面116b在轴向上压周缘弯曲部6b 时，使下端面116b的形状与被按压扩开之后的周缘弯曲部6b的下表面的形。

42、状相同，下端面 116b与该下表面接触。该构造能够使周缘弯曲部6b被按压扩开后的形状保持稳定。 0070 已省略说明的部分与前述第一实施方式中的相同。 0071 接着，将说明根据本发明的盖的制造方法的第三实施方式。 0072 图6示出了已安装了本发明的设置有环状突出部50的薄板构件6的状态。在本 实施方式中，环状突出部50具有如下的环状台阶部54：该环状台阶部54以向下倾斜的方 式且从环状平坦区域6c的中央部分朝向径向外侧突出并且接着平行于平坦区域地朝向径 向外侧延伸，并且还具有如下的另一个环状台阶部54：该另一个环状台阶部54以向下倾斜 说 明 书CN 104245531 A 10 8/13。

43、页 11 的方式且朝向径向外侧突出并且接着平行于平坦区域地朝向径向外侧延伸。除了图示的实 施方式以外，还可以具有一个这种台阶部、三个这种台阶部等。换言之，如果该形状是将要 可被平坦下表面114c压的形状，环状突出部50的形状能够是多变的。 0073 图7示出了如下状态：在熔融树脂P供给到图6中示出的薄板构件6的下表面的 中心部之后，成形工具110插入盖主体4的裙壁14内，以通过中间按压套筒114的环状平 坦下表面114c使薄板构件6的各环状台阶部54变形为接近平坦形状，由此扩大薄板构件 6的外径。图7示出与图3中的状态相同的状态。图8示出：在图7中薄板构件6的外径 被扩大之后，允许成形工具11。

44、0作用于供给到薄板构件6的下表面的熔融树脂P，以在薄板 构件6的下表面加压成形合成树脂制内衬8。图8示出与图4中的状态相同的状态。从上 述说明将清楚的是，环状突出部50是由图6中示出的环状台阶部54组成的本实施方式实 现与前述第一实施方式中的作用和效果相同的作用和效果。 0074 接着，将说明根据本发明的盖的制造方法的第四实施方式。 0075 图9至图13示出了根据本发明的盖的制造方法的实施方式中涉及的具体制造步 骤。在本实施方式中，通过置位机200安装薄板构件6，置位机200将薄板构件6安装于内 塞保持区域33。同时，通过置位机200将环状突出部50轴向地压向顶壁12，环状突出部50 夹在成。

45、形台100和置位机200之间。通过该过程，环状突出部50变形为平坦形，以扩大薄 板构件6的外径。在本实施方式中，环状突出部50是由两个环状台阶部54组成的。无需 多说，即使环状突出部50与前述实施方式中描述的形状不同，也能够使用置位机同样地压 环状突出部50以扩大薄板构件6的外径。 0076 将参考图9说明置位机200的形状。置位机200具有置位机主体202和抽吸工具 204。金属制置位机主体202具有圆柱状下端部，该下端部是由圆形下表面202a和圆筒突部 202b组成的，圆形下表面202a在其中央具有扩开以用于贯穿抽吸工具204的贯通孔202f， 圆筒突部202b从圆形下表面202a的周缘沿。

46、轴向向下延伸出。圆筒突部202b具有内周面 202c、外周面202d和下端面202e。下端面202e与内周面202c相交并且还与外周面202d 相交的角部分别形成圆弧状的曲面。圆形下表面202a形成为与内塞圆板部36b平行，下端 面202e形成为与盖主体4的周缘区域12a的内周面平行。 0077 抽吸工具204包括直线状延伸的合成树脂或金属管204a以及在管204a的下端处 形成为一体的合成橡胶的抽吸杯204b。在置位机主体202的中心部处，形成沿轴线延伸的 贯通孔202f。以能够相对移动的方式将管204a插入置位机主体202的贯通孔202f中并 且被置位机主体202的贯通孔202f支撑。管2。

47、04a的下端部在圆形下表面202a下方突出， 在管204a的下端处，抽吸杯204b位于圆形下表面202a的下方。管204a的上端部(未示 出)连接到抽吸源(未示出)。薄板构件6具有通过置位机200的抽吸杯204b抽吸和保持 的中央部，薄板构件6插入安装在成形台100上的盖主体4内。 0078 图10示出薄板构件6已完全插入盖主体4的内塞保持区域33中的状态。薄板构 件6的周缘弯曲部6b的内周面与圆弧状的角部接触，在该角部处置位机主体202的下端面 202e和外周面202d相交。另一方面，置位机202的圆筒状突部202b的下端面202e与薄板 构件6的各环状台阶部54的下表面间隔开。 0079 。

48、当置位机主体202从图10中示出的状态进一步下降时，产生图11示出的状态。如 图11所示，置位机主体202的下端面202e和外周面202d相交的圆弧状的角部将周缘弯曲 说 明 书CN 104245531 A 11 9/13页 12 部6b轴向地压向顶壁12，以按压周端缘6a向径向外侧扩开。此外，下端面202e将薄板构 件6的各环状台阶部54轴向地压抵顶壁12，以使环状台阶部54变形为平坦状，由此扩大薄 板构件6的外径。结果，能够进一步扩大薄板构件6的外径。 0080 在本实施方式中，置位机200作用于环状台阶部54和周缘弯曲部6b两者，以扩大 薄板构件6的外径。然而，也可以具有如下实施方式：如。

49、果薄板构件的外径能够被充分扩 大，置位机200仅作用于各环状台阶部54。可替换地，可以使用环状突部52的形状替代环 状台阶部54的形状。 0081 接着，通过置位机200的抽吸工具204解除对薄板构件6的抽吸，随后，置位机200 从盖主体4的裙壁14内脱离(参见图12)。 0082 在置位机200完全从盖主体4的裙壁14内脱离之后(未示出)，熔融树脂P(参见 图3)被供应到薄板构件6的下表面的中心部，使得成形工具110作用于熔融树脂P，由此在 薄板构件6的下表面加压成形合成树脂制内衬8(参见图4)。 0083 在通过置位机200使突出部50变形之后，当加压成形内衬时不需要进一步扩开突 出部50。然而，如稍后将说明的，通过再次压环状突出部50，使其进一步为平坦状，由此能 够扩大内塞的外径。通过这种做法，能够可靠地防止内塞脱落，且还能够期望密封性能变得 令人满意。 0084 相反地，如果预定为通过内衬成形工具110进行压突出部50以及使突出部50变 形的步。