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1、10申请公布号CN104148714A43申请公布日20141119CN104148714A21申请号201410332968422申请日20140714B23C3/0020060171申请人陕西启源科技发展有限责任公司地址710065陕西省西安市高新区沣惠南路36号橡树街区1座1单元4层10406室72发明人张淑芬74专利代理机构西安亿诺专利代理有限公司61220代理人韩素兰54发明名称非圆曲线的加工方法57摘要本发明非圆曲线的加工方法涉及机械加工领域，具体涉及非圆曲线的加工方法，包括以下步骤零件的定位、找正、夹紧，在零件一端加长外圆上铣出直边及45找正基准，零件的数控编程及原点设置，机加工。
2、，原点设置好后，开始粗加工，当铣至底部时，由于圆弧刀盘直径大，达不到曲线要求，改用玉米铣刀清根，采用玉米铣刀把可能磨伤刀体的毛坯提前铣掉一点，本发明精度高、运行速度快、加工难度低、加工效果良好且产品质量有一定保障。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104148714ACN104148714A1/1页21非圆曲线的加工方法，其特征在于，包括以下步骤第一步，零件的定位、找正、夹紧，在零件一端加长外圆上铣出直边及45找正基准，以利于控制轴头万向接轴与零件起始位置，零件外圆两端面各钻铰4个M24的定位用螺孔，。
3、台镗工作台上对称摆放两块V型垫铁，零件水平放置在V型垫铁上，按精加工过的两端找正压紧工件；第二步，零件的数控编程及原点设置，首先零件有复杂的非圆曲线，采用纯手工编程很难实现图纸要求，需用计算机自动编程软件，利用UG软件，根据零件的二维图形和厂家提供的点位数据，绘制出三维实体模型，为后续的自动编程提供实体模型参数；再用UG软件，生成数控加工所需的数百万条程序，然后程序的坐标原点设置在零件轴心线上；第三步，机加工，原点设置好后，开始粗加工，粗加工按四段进行，采用圆弧陶瓷刀片刀盘，按数控程序铣出阶梯状，每刀切削层深2MM，留精加工余量08MM；当铣至底部时，由于圆弧刀盘直径大，达不到曲线要求，改用玉。
4、米铣刀清根，采用玉米铣刀把可能磨伤刀体的毛坯提前铣掉一点，精加工采用可转位合金刀片球头铣刀，由于精加工程序特别长，每半小时记录一次程序坐标，一旦异常中断程序发生，根据记录坐标利用系统搜索指针，可迅速找到断点的大概位置、以便继续运行程序。2如权利要求1所述非圆曲线的加工方法，其特征在于所述第二步程序的坐标原点设置在零件轴心线上，设置方法是先把精车过的两端轴径精确测量出来，开出镗杆轻靠在轴上方，在机床对刀选项里把Y设置为轴径的一半加镗杆的一半得出的数值，镗杆装上铣刀，把Y开到零上，然后Z向往前开、直到端齿接近轴最高点留约005MM，在对刀选项里把Z直接设置为轴径的一半；X的设置是镗杆分别靠在零件大。
5、圆两最外端、除以2的位置上清零，就有了工件X的零位。权利要求书CN104148714A1/2页3非圆曲线的加工方法技术领域0001本发明涉及机械加工领域，具体涉及非圆曲线的加工方法。背景技术0002近年以来，机械加工中常有复杂曲线构成的非圆曲线，例如椭圆线、抛物线、双曲线、渐开线等零件，非圆曲线加工成为生产制造中的热点，然而一般机床很难加工出符合要求的零件来，且生产效率低，产品质量的不到保证。发明内容0003为了解决上述问题，本发明提供一种精度高、运行速度快、加工难度低、加工效果良好且产品质量有一定保障的非圆曲线的加工方法。0004本发明非圆曲线的加工方法，包括以下步骤第一步，零件的定位、找正。
6、、夹紧，在零件一端加长外圆上铣出直边及45找正基准，以利于控制轴头万向接轴与零件起始位置，零件外圆两端面各钻铰4个M24的定位用螺孔，台镗工作台上对称摆放两块V型垫铁，零件水平放置在V型垫铁上，按精加工过的两端找正压紧工件；第二步，零件的数控编程及原点设置，首先零件有复杂的非圆曲线，采用纯手工编程很难实现图纸要求，需用计算机自动编程软件，利用UG软件，根据零件的二维图形和厂家提供的点位数据，绘制出三维实体模型，为后续的自动编程提供实体模型参数；再用UG软件，生成数控加工所需的数百万条程序，然后程序的坐标原点设置在零件轴心线上；第三步，机加工，原点设置好后，开始粗加工，粗加工按四段进行，采用圆弧。
7、陶瓷刀片刀盘，按数控程序铣出阶梯状，每刀切削层深2MM，留精加工余量08MM；当铣至底部时，由于圆弧刀盘直径大，达不到曲线要求，改用玉米铣刀清根，采用玉米铣刀把可能磨伤刀体的毛坯提前铣掉一点，精加工采用可转位合金刀片球头铣刀，由于精加工程序特别长，每半小时记录一次程序坐标，一旦异常中断程序发生，根据记录坐标利用系统搜索指针，可迅速找到断点的大概位置、以便继续运行程序。0005优选地，第二步程序的坐标原点设置在零件轴心线上，设置方法是先把精车过的两端轴径精确测量出来，开出镗杆轻靠在轴上方，在机床对刀选项里把Y设置为轴径的一半加镗杆的一半得出的数值，镗杆装上铣刀，把Y开到零上，然后Z向往前开、直到。
8、端齿接近轴最高点留约005MM，在对刀选项里把Z直接设置为轴径的一半；X的设置是镗杆分别靠在零件大圆两最外端、除以2的位置上清零，就有了工件X的零位。0006本发明精度高、运行速度快、加工难度低、加工效果良好且产品质量有一定保障。具体实施方式0007非圆曲线的加工方法，包括以下步骤第一步，零件的定位、找正、夹紧，在零件一端加长外圆上铣出直边及45找正基准，说明书CN104148714A2/2页4以利于控制轴头万向接轴与零件起始位置，零件外圆两端面各钻铰4个M24的定位用螺孔，台镗工作台上对称摆放两块V型垫铁，零件水平放置在V型垫铁上，按精加工过的两端找正压紧工件；第二步，零件的数控编程及原点设。
9、置，首先零件有复杂的非圆曲线，采用纯手工编程很难实现图纸要求，需用计算机自动编程软件，利用UG软件，根据零件的二维图形和厂家提供的点位数据，绘制出三维实体模型，为后续的自动编程提供实体模型参数；再用UG软件，生成数控加工所需的数百万条程序，然后程序的坐标原点设置在零件轴心线上；坐标原点设置在零件轴心线上，设置方法是先把精车过的两端轴径精确测量出来，开出镗杆轻靠在轴上方，在机床对刀选项里把Y设置为轴径的一半加镗杆的一半得出的数值，镗杆装上铣刀，把Y开到零上，然后Z向往前开、直到端齿接近轴最高点留约005MM，在对刀选项里把Z直接设置为轴径的一半；X的设置是镗杆分别靠在零件大圆两最外端、除以2的位置上清零，就有了工件X的零位。0008第三步，机加工，原点设置好后，开始粗加工，粗加工按四段进行，采用圆弧陶瓷刀片刀盘，按数控程序铣出阶梯状，每刀切削层深2MM，留精加工余量08MM；当铣至底部时，由于圆弧刀盘直径大，达不到曲线要求，改用玉米铣刀清根，采用玉米铣刀把可能磨伤刀体的毛坯提前铣掉一点，精加工采用可转位合金刀片球头铣刀，由于精加工程序特别长，每半小时记录一次程序坐标，一旦异常中断程序发生，根据记录坐标利用系统搜索指针，可迅速找到断点的大概位置、以便继续运行程序。说明书CN104148714A。