发泡搅拌物的造型装置以及发泡搅拌物的造型方法.pdf

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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201380032063.9 (22)申请日 2013.04.11 2012-142332 2012.06.25 JP B22C 9/02(2006.01) B22C 15/02(2006.01) (71)申请人新东工业株式会社 地址日本爱知县 申请人丰田自动车株式会社 (72)发明人加藤裕介 善甫敏彦 菅野敏男 渡边浩庸 须田智和 永田安武 光武正臣 前川工 (74)专利代理机构北京金信知识产权代理有限 公司 11225 代理人黄威 苏萌萌 (54) 发明名称 发泡搅拌物的造型装置以及发泡搅拌物的造 型方法 (57) 摘要 本发明提供一。

2、种发泡搅拌物的造型装置以及 发泡搅拌物的造型方法,其能够将发泡搅拌物在 良好的发泡状态下向铸型造型用空间内填充。首 先,向泵体(20)内供给发泡搅拌物(a)(第一工 序)。接着,在使贯穿形成于活塞(26)上的放气 孔(40A)开放的同时使活塞(26)朝向发泡搅拌 物(a)移动(第二工序),在检测出活塞(26)到 达了如下的假定位置(X)时,利用开闭栓(40B)来 关闭放气孔(40A)(第三工序),其中,所述假定位 置(X)为,作为活塞(26)与发泡搅拌物(a)发生 接触的位置而被假定的位置。而且,还通过使活 塞(26)向发泡搅拌物(a)一侧移动,从而对泵体 (20)内的发泡搅拌物(a)向铸型造。

3、型用空间(14) 进行推压(第四工序)。 (30)优先权数据 (85)PCT国际申请进入国家阶段日 2014.12.17 (86)PCT国际申 请的申请数据 PCT/JP2013/060988 2013.04.11 (87)PCT国际申请的公布数据 WO2014/002578 JA 2014.01.03 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书12页 附图5页 (10)申请公布号 CN 104395012 A (43)申请公布日 2015.03.04 CN 104395012 A 1/2页 2 1.一种发泡搅拌物的造型装置,具有。

4、: 金属模,其形成铸型造型用空间,并且形成有填充口; 泵体,其中形成有能够供给发泡搅拌物的内部空间,并且通过与所述填充口连接从而 使所述内部空间与所述铸型造型用空间连通; 活塞,其将被供给至所述泵体内的发泡搅拌物向所述金属模的所述铸型造型用空间一 侧进行推压; 进退移动机构,其被设置于所述活塞上,并使所述活塞在对被供给至所述泵体内的发 泡搅拌物进行推压的方向和与此相反的方向上进行进退移动, 放气机构,其具备在所述活塞的进退移动方向上贯穿所述活塞的放气孔、能够在关闭 所述放气孔的关闭位置与开放所述放气孔的开放位置之间进行位移的开闭部、使所述开闭 部在所述关闭位置与所述开放位置之间移动的开闭驱动机。

5、构; 位置检测部,其对所述泵体内的所述活塞的位置进行检测; 控制部,其在根据所述位置检测部的检测结果而判断为,所述活塞未到达作为所述活 塞与被供给至所述泵体内的发泡搅拌物发生接触的位置而被假定的假定位置的情况下,对 所述开闭驱动机构进行控制以使所述开闭部配置于所述开放位置上,并且所述控制部在根 据所述位置检测部的检测结果而判断为,所述活塞已到达所述假定位置的情况下,对所述 开闭驱动机构进行控制以使所述开闭部配置于所述关闭位置上。 2.一种发泡搅拌物的造型装置,具有: 金属模,其形成铸型造型用空间,并且形成有填充口; 泵体,其中形成有能够供给发泡搅拌物的内部空间,并且通过与所述填充口连接从而 使。

6、所述内部空间与所述铸型造型用空间连通; 活塞,其对被供给至所述泵体内的发泡搅拌物向所述金属模的所述铸型造型用空间一 侧进行推压; 进退移动机构,其被设置于所述活塞上,并使所述活塞在对被供给至所述泵体内的发 泡搅拌物进行推压的方向和与此相反的方向上进行进退移动, 放气机构,其具备在所述活塞的进退移动方向上贯穿所述活塞的放气孔、能够在关闭 所述放气孔的关闭位置与开放所述放气孔的开放位置之间进行位移的开闭部、使所述开闭 部在所述关闭位置与所述开放位置之间移动的开闭驱动机构; 压力检测部,其对作用于所述泵体内的发泡搅拌物上的推压力进行检测; 控制部,其在由所述压力检测部检测出的压力值小于开始利用所述活。

7、塞而推压发泡搅 拌物时所假定的压力值的情况下,对所述开闭驱动机构进行控制以使所述开闭部配置于所 述开放位置上,并在由所述压力检测部检测出的压力值为开始利用所述活塞而推压发泡搅 拌物时所假定的压力值以上的情况下,对所述开闭驱动机构进行控制以使所述开闭部配置 于所述关闭位置上。 3.如权利要求1所述的发泡搅拌物的造型装置,其中, 设置有压力检测部,所述压力检测部对作用于所述泵体内的发泡搅拌物上的推压力进 行检测, 所述控制部在根据所述位置检测部的检测结果而判断为所述活塞已到达所述假定位 置的情况下、且在由所述压力检测部检测出的压力值为停止利用所述活塞而推压发泡搅拌 权 利 要 求 书CN 1043。

8、95012 A 2/2页 3 物时所假定的压力值以上的情况下,对所述进退移动机构进行控制以使所述活塞的移动停 止。 4.如权利要求2所述的发泡搅拌物的造型装置,其中, 设置有位置检测部,所述位置检测部对所述泵体内的所述活塞的位置进行检测, 所述控制部在根据所述位置检测部的检测结果而判断为所述活塞已到达作为所述活 塞与被供给至所述泵体内的发泡搅拌物发生接触的位置而被假定的假定位置的情况下、且 在由所述压力检测部检测出的压力值为停止利用所述活塞而推压发泡搅拌物时所假定的 压力值以上的情况下,对所述进退移动机构进行控制以使所述活塞的移动停止。 5.如权利要求1至权利要求4中的任意一项所述的发泡搅拌物。

9、的造型装置,其中, 设置有对所述活塞的移动速度进行检测的速度检测部,所述控制部对所述进退移动机 构进行控制,以使由所述速度检测部检测出的移动速度与预先设定的所述活塞的移动速度 相一致。 6.如权利要求1至权利要求5中的任意一项所述的发泡搅拌物的造型装置,其中, 所述控制部对所述进退移动机构进行控制,以使所述开闭部处于所述关闭位置时的所 述活塞的移动速度与所述开闭部处于所述开放位置时的所述活塞的移动速度相比而成为 低速。 7.一种发泡搅拌物的造型方法,具有: 第一工序,向泵体内供给发泡搅拌物; 第二工序,在所述第一工序之后,在所述泵体的内部空间与金属模的铸型造型用空间 连通了的状态下,对于配置在。

10、所述泵体内的活塞,在使贯穿形成于所述活塞上的放气孔开 放的同时使所述活塞朝向所述发泡搅拌物一侧移动; 第三工序,在所述第二工序之后,在所述活塞到达了如下的假定位置的时刻关闭放气 孔,所述假定位置为,作为所述活塞与被供给至所述泵体内的所述发泡搅拌物发生接触的 位置而被假定的位置; 第四工序,在所述第三工序之后,通过使所述活塞向所述发泡搅拌物一侧移动,从而对 被供给至所述泵体内的发泡搅拌物向所述金属模的铸型造型用空间一侧进行推压。 8.一种发泡搅拌物的造型方法,具有: 第一工序,向泵体内供给发泡搅拌物; 第二工序,在所述第一工序之后,在所述泵体内的内部空间与金属模的铸型造型用空 间连通了的状态下,。

11、对于配置在所述泵体内的活塞,在使贯穿形成于所述活塞上的放气孔 开放的同时使所述活塞朝向所述发泡搅拌物一侧移动; 第三工序,在所述第二工序之后,在作用于所述发泡搅拌物上的推压力达到了开始利 用所述活塞而推压所述发泡搅拌物时所假定的压力值的时刻关闭放气孔; 第四工序,在所述第三工序之后,通过使所述活塞向所述发泡搅拌物一侧移动,从而对 被供给至所述泵体内的所述发泡搅拌物向所述金属模的铸型造型用空间一侧进行推压。 9.如权利要求7或权利要求8中所述的发泡搅拌物的造型方法,其中, 与所述第二工序中的所述活塞的移动速度相比,将所述第四工序中的所述活塞的移动 速度设为低速。 权 利 要 求 书CN 1043。

12、95012 A 1/12页 4 发泡搅拌物的造型装置以及发泡搅拌物的造型方法 技术领域 0001 本发明涉及一种发泡搅拌物的造型装置以及发泡搅拌物的造型方法。 背景技术 0002 现有一种通过将发泡搅拌物向金属模的铸型造型用空间内填充并使其固化,从而 对铸型进行造型的方法(例如,参照专利文献1)。 0003 在先技术文献 0004 专利文献 0005 专利文献1:日本特开2006-289376号公报 发明内容 0006 发明所要解决的课题 0007 然而,在将发泡搅拌物于良好的发泡状态下向金属模的铸型造型用空间内进行填 充这一点上还存在改善的余地。 0008 本发明考虑到上述事实,其目的在于,。

13、获得一种能够将发泡搅拌物在良好的发泡 状态下向金属模的铸型造型用空间内填充的发泡搅拌物的造型装置以及发泡搅拌物的造 型方法。 0009 用于解决课题的方法 0010 本发明的第一方式所涉及的发泡搅拌物的造型装置具有:金属模,其形成铸型造 型用空间,并且形成有填充口;泵体,其中形成有能够供给发泡搅拌物的内部空间,并且通 过与所述填充口连接从而使所述内部空间与所述铸型造型用空间连通;活塞,其将被供给 至所述泵体内的发泡搅拌物向所述金属模的所述铸型造型用空间一侧进行推压;进退移动 机构,其被设置于所述活塞上,并使所述活塞在对被供给至所述泵体内的发泡搅拌物进行 推压的方向和与此相反的方向上进行进退移动。

14、,放气机构,其具备在所述活塞的进退移动 方向上贯穿所述活塞的放气孔、能够在关闭所述放气孔的关闭位置与开放所述放气孔的开 放位置之间进行位移的开闭部、使所述开闭部在所述关闭位置与所述开放位置之间移动的 开闭驱动机构;位置检测部,其对所述泵体内的所述活塞的位置进行检测;控制部,其在根 据所述位置检测部的检测结果而判断为,所述活塞未到达作为所述活塞与被供给至所述泵 体内的发泡搅拌物发生接触的位置而被假定的假定位置的情况下,对所述开闭驱动机构进 行控制以使所述开闭部配置于所述开放位置上,并且所述控制部在根据所述位置检测部的 检测结果而判断为,所述活塞已到达所述假定位置的情况下,对所述开闭驱动机构进行控。

15、 制以使所述开闭部配置于所述关闭位置上。 0011 根据本发明的第一方式所涉及的发泡搅拌物的造型装置,泵体通过与金属模的填 充口连接,从而使内部空间与金属模的铸型造型用空间连通。泵体内成为能够供给发泡搅 拌物的空间,并且通过活塞而将被供给至泵体内的发泡搅拌物向金属模的铸型造型用空间 一侧进行推压。此外,通过进退移动机构而使活塞在对被供给至泵体内的发泡搅拌物进行 说 明 书CN 104395012 A 2/12页 5 推压的方向和与此相反的方向上进行进退移动,并且通过位置检测部而对泵体内的活塞的 位置进行检测。另一方面,在活塞上形成有在所述活塞的进退移动方向上贯穿的放气孔,放 气机构的开闭部通过。

16、开闭驱动机构而在关闭放气孔的关闭位置与开放放气孔的开放位置 之间进行位移。 0012 在此,控制部在根据位置检测部的检测结果而判断为,活塞未到达作为活塞与被 供给至泵体内的发泡搅拌物发生接触的位置而被假定的假定位置的情况下,对开闭驱动机 构进行控制以使开闭部配置于开放位置上。并且,控制部在根据位置检测部的检测结果而 判断为,活塞已到达所述假定位置的情况下,对开闭驱动机构进行控制以使开闭部配置于 关闭位置上。因此,首先,将存在于泵体内侧与活塞之间的空气从放气孔排出,接着,在不产 生从放气孔的发泡搅拌物泄漏的条件下,活塞以适当的推压力而将发泡搅拌物向金属模的 铸型造型用空间内填充。 0013 本发。

17、明的第二方式所涉及的发泡搅拌物的造型装置具有:金属模,其形成铸型造 型用空间,并且形成有填充口;泵体,其中形成有能够供给发泡搅拌物的内部空间,并且通 过与所述填充口连接从而使所述内部空间与所述铸型造型用空间连通;活塞,其对被供给 至所述泵体内的发泡搅拌物向所述金属模的所述铸型造型用空间一侧进行推压;进退移动 机构,其被设置于所述活塞上,并使所述活塞在对被供给至所述泵体内的发泡搅拌物进行 推压的方向和与此相反的方向上进行进退移动,放气机构,其具备在所述活塞的进退移动 方向上贯穿所述活塞的放气孔、能够在关闭所述放气孔的关闭位置与开放所述放气孔的开 放位置之间进行位移的开闭部、使所述开闭部在所述关闭。

18、位置与所述开放位置之间移动的 开闭驱动机构;压力检测部,其对作用于所述泵体内的发泡搅拌物上的推压力进行检测; 控制部,其在由所述压力检测部检测出的压力值小于开始利用所述活塞而推压发泡搅拌物 时所假定的压力值的情况下,对所述开闭驱动机构进行控制以使所述开闭部配置于所述开 放位置上,并在由所述压力检测部检测出的压力值为开始利用所述活塞而推压发泡搅拌物 时所假定的压力值以上的情况下,对所述开闭驱动机构进行控制以使所述开闭部配置于所 述关闭位置上。 0014 根据本发明第二方式所涉及的发泡搅拌物的造型装置,泵体通过与金属模的填充 口连接,从而使内部空间与金属模的铸型造型用空间连通。泵体内成为能够供给发。

19、泡搅拌 物的空间,并且通过活塞而将被供给至泵体内的发泡搅拌物向金属模的铸型造型用空间一 侧推压。此外,通过进退移动机构而使活塞在对被供给至泵体内的发泡搅拌物进行推压的 方向和与此相反的方向上进行进退移动,并且压力检测部对作用于泵体内的发泡搅拌物上 的推压力进行检测。另一方面,在活塞上形成有在所述活塞的进退移动方向上贯穿的放气 孔,放气机构的开闭部通过开闭驱动机构而在关闭放气孔的关闭位置与开放放气孔的开放 位置之间进行位移。 0015 在此,控制部在由压力检测部检测出的压力值小于开始利用活塞而推压发泡搅拌 物时所假定的压力值的情况下,对开闭驱动机构进行控制以使开闭部配置于开放位置上。 并且,控制。

20、部在由压力检测部检测出的压力值为开始利用活塞而推压发泡搅拌物时所假定 的压力值以上的情况下,对开闭驱动机构进行控制以使开闭部配置于关闭位置上。因此,首 先,将存在于泵体内侧与活塞之间的空气从放气孔排出,接着,在不产生从放气孔的发泡搅 拌物泄漏的条件下,活塞以适当的推压力而将发泡搅拌物向金属模的铸型造型用空间内填 说 明 书CN 104395012 A 3/12页 6 充。 0016 本发明的第三方式为,在第一方式所涉及的发泡搅拌物的造型装置中,设置有压 力检测部,所述压力检测部对作用于所述泵体内的发泡搅拌物上的推压力进行检测,所述 控制部在根据所述位置检测部的检测结果而判断为所述活塞已到达所述。

21、假定位置的情况 下、且在由所述压力检测部检测出的压力值为停止利用所述活塞而推压发泡搅拌物时所假 定的压力值以上的情况下,对所述进退移动机构进行控制以使所述活塞的移动停止。 0017 根据本发明的第三方式所涉及的发泡搅拌物的造型装置,通过压力检测部而对作 用于泵体内的发泡搅拌物上的推压力进行检测。在此,控制部在根据位置检测部的检测结 果而判断为活塞已到达所述假定位置的情况下、且在由压力检测部检测出的压力值为停止 利用活塞而推压发泡搅拌物时所假定的压力值以上的情况下,对进退移动机构进行控制以 使活塞的移动停止。由此,不会使所需以上的推压力作用于被供给至泵体内的发泡搅拌物 上,并能够防止铸型产生毛边。

22、,并且,在由压力检测部检测出的压力值小于停止利用活塞 而推压发泡搅拌物时所假定的压力值的情况下,能够通过使活塞继续推压从而防止填充不 佳。 0018 本发明的第四方式为,在第二方式所涉及的发泡搅拌物的造型装置中,设置有位 置检测部,所述位置检测部对所述泵体内的所述活塞的位置进行检测,所述控制部在根据 所述位置检测部的检测结果而判断为所述活塞已到达作为所述活塞与被供给至所述泵体 内的发泡搅拌物发生接触的位置而被假定的假定位置的情况下、且在由所述压力检测部检 测出的压力值为停止利用所述活塞而推压发泡搅拌物时所假定的压力值以上的情况下,对 所述进退移动机构进行控制以使所述活塞的移动停止。 0019 。

23、根据本发明的第四方式所涉及的发泡搅拌物的造型装置,通过位置检测部而对泵 体内的活塞的位置进行检测。在此,控制部在根据位置检测部的检测结果而判断为,活塞已 到达作为活塞与被供给至泵体内的发泡搅拌物发生接触的位置而被假定的假定位置的情 况下、且在由压力检测部检测出的压力值为停止利用活塞而推压发泡搅拌物时所假定的压 力值以上的情况下,对进退移动机构进行控制以使活塞的移动停止。由此,不会使所需以上 的推压力作用于被供给至泵体内的发泡搅拌物上,并能够防止铸型产生毛边。并且,在由压 力检测部检测出的压力值小于停止利用活塞而推压发泡搅拌物时所假定的压力值的情况 下,能够通过使活塞继续推压从而防止填充不佳。 。

24、0020 本发明的第五方式为,在第一方式至第四方式中的任意一种方式所涉及的发泡搅 拌物的造型装置中,设置有对所述活塞的移动速度进行检测的速度检测部,所述控制部对 所述进退移动机构进行控制,以使由所述速度检测部检测出的移动速度与预先设定的所述 活塞的移动速度相一致。 0021 根据本发明的第五方式所涉及的发泡搅拌物的造型装置,通过速度检测部而对活 塞的移动速度进行检测。在此,控制部对进退移动机构进行控制,以使由速度检测部检测出 的移动速度与预先设定的活塞的移动速度相一致。由此,由于能够使活塞以所期望的速度 进行移动,因而在向金属模填充发泡搅拌物时,能够维持发泡搅拌物的发泡状态且能够以 不易产生毛。

25、边的速度而使活塞进行移动。 0022 本发明的第六方式为,在第一方式至第五方式中的任意一种方式所涉及的发泡搅 拌物的造型装置中,所述控制部对所述进退移动机构进行控制,以使所述开闭部处于所述 说 明 书CN 104395012 A 4/12页 7 关闭位置时的所述活塞的移动速度与所述开闭部处于所述开放位置时的所述活塞的移动 速度相比而成为低速。 0023 根据本发明的第六方式所涉及的发泡搅拌物的造型装置,控制部对进退移动机构 进行控制,以使开闭部处于关闭位置时的活塞的移动速度与开闭部处于开放位置时的活塞 的移动速度相比而成为低速。由此,通过将开闭部处于开放位置时(换言之,在活塞与发泡 搅拌物发生。

26、接触之前)的活塞的移动速度设为与开闭部处于关闭位置时(换言之,在活塞 与发泡搅拌物发生接触之后)的活塞的移动速度相比而成为高速,从而缩短了处理时间。 此外,通过将开闭部处于关闭位置时(换言之,在活塞与发泡搅拌物发生接触之后)的活塞 的移动速度设为与开闭部处于开放位置时(换言之,在活塞与发泡搅拌物发生接触之前) 的活塞的移动速度相比而成为低速,从而对因填充速度过快而产生的填充不佳或毛边的发 生进行了抑制。 0024 本发明的第七方式所涉及的发泡搅拌物的造型方法具有:第一工序,向泵体内供 给发泡搅拌物;第二工序,在所述第一工序之后,在所述泵体的内部空间与金属模的铸型造 型用空间连通了的状态下,对于。

27、配置在所述泵体内的活塞,在使贯穿形成于所述活塞上的 放气孔开放的同时使所述活塞朝向所述发泡搅拌物一侧移动;第三工序,在所述第二工序 之后,在所述活塞到达了如下的假定位置的时刻关闭放气孔,所述假定位置为,作为所述活 塞与被供给至所述泵体内的所述发泡搅拌物发生接触的位置而被假定的位置;第四工序, 在所述第三工序之后,通过使所述活塞向所述发泡搅拌物一侧移动,从而对被供给至所述 泵体内的发泡搅拌物向所述金属模的铸型造型用空间一侧进行推压。 0025 根据本发明的第七方式所涉及的发泡搅拌物的造型方法,在第一工序中,向泵体 内供给发泡搅拌物。在第一工序之后的第二工序中,在泵体的内部空间与金属模的铸型造 型。

28、用空间连通了的状态下,对于配置在泵体内的活塞,在使贯穿形成于活塞上的放气孔开 放的同时使所述活塞朝向发泡搅拌物一侧移动。由此,将发泡搅拌物与活塞之间的控制从 放气孔排出。接下来,在第二工序之后的第三工序中,在活塞到达了如下的假定位置的时刻 关闭放气孔,所述假定位置为,作为活塞与被供给至泵体内的发泡搅拌物发生接触的位置 而被假定的位置。在第三工序之后的第四工序中,通过使活塞向发泡搅拌物一侧移动,从而 对被供给至泵体内的发泡搅拌物向金属模的铸型造型用空间一侧进行推压。此时,由于放 气孔被关闭,因此,活塞在不发生从放气孔的发泡搅拌物泄漏的条件下以适当的推压力而 将发泡搅拌物向金属模的铸型造型用空间内。

29、填充。 0026 本发明的第八方式所涉及的发泡搅拌物的造型方法具有:第一工序,向泵体内供 给发泡搅拌物;第二工序,在所述第一工序之后,在所述泵体的内部空间与金属模的铸型造 型用空间连通了的状态下,对于配置在所述泵体内的活塞,在使贯穿形成于所述活塞上的 放气孔开放的同时使所述活塞朝向所述发泡搅拌物一侧移动;第三工序,在所述第二工序 之后,在作用于所述发泡搅拌物上的推压力达到了开始利用所述活塞而推压所述发泡搅拌 物时所假定的压力值的时刻关闭放气孔;第四工序,在所述第三工序之后,通过使所述活塞 向所述发泡搅拌物一侧移动,从而对被供给至所述泵体内的所述发泡搅拌物向所述金属模 的铸型造型用空间一侧进行推。

30、压。 0027 根据本发明的第八方式所涉及的发泡搅拌物的造型方法,在第一工序中,向泵体 内供给发泡搅拌物。在第一工序之后的第二工序中,在泵体的内部空间与金属模的铸型造 说 明 书CN 104395012 A 5/12页 8 型用空间连通了的状态下,对于配置在泵体内的活塞,在使贯穿形成于活塞上的放气孔开 放的同时使所述活塞朝向发泡搅拌物一侧移动。由此,将发泡搅拌物与活塞之间的空气从 放气孔排出。接下来,在第二工序之后的第三工序中,在作用于发泡搅拌物上的推压力达到 了开始利用活塞而推压发泡搅拌物时所假定的压力值的时刻关闭放气孔。在第三工序之后 的第四工序中,通过使活塞向发泡搅拌物一侧移动,从而对被。

31、供给至泵体内的发泡搅拌物 向金属模的铸型造型用空间一侧进行推压。此时,由于放气孔被关闭,因此,活塞不发生从 放气孔的发泡搅拌物泄漏的条件下以适当的推压力而将发泡搅拌物向金属模的铸型造型 用空间内填充。 0028 本发明的第九方式为,在第七方式或第八方式所涉及的发泡搅拌物的造型方法 中,与所述第二工序中的所述活塞的移动速度相比,将所述第四工序中的所述活塞的移动 速度设为低速。 0029 根据本发明的第九方式所涉及的发泡搅拌物的造型方法,与第二工序中的活塞的 移动速度相比,将第四工序中的活塞的移动速度设为低速。通过将第二工序中的活塞的移 动速度设为与第四工序中的活塞的移动速度相比而成为高速,从而缩。

32、短了处理时间,通过 将第四工序中的活塞的移动速度设为与第二工序中的活塞的移动速度相比而成为低速,从 而对因填充速度过快而产生的填充不佳或毛边的发生进行了抑制。 0030 发明效果 0031 如上文所说明的那样,根据本发明所涉及的发泡搅拌物的造型装置以及发泡搅拌 物的造型方法,具有能够将发泡搅拌物在良好的发泡状态下向金属模的铸型造型用空间填 充的这种优异的效果。 附图说明 0032 图1为表示本发明的第一实施方式所涉及的发泡搅拌物的造型装置的主要部件 的模式化的纵剖视图。 0033 图2A为表示在使用了本发明的第一实施方式所涉及的发泡搅拌物的造型装置的 发泡搅拌物的造型方法的一个工序中的放气状态。

33、的模式化的纵剖视图。 0034 图2B为表示在使用了本发明的第一实施方式所涉及的发泡搅拌物的造型装置的 发泡搅拌物的造型方法的一个工序中,放气孔被关闭的时刻的模式化的纵剖视图。 0035 图2C为表示在使用了本发明的第一实施方式所涉及的发泡搅拌物的造型装置的 发泡搅拌物的造型方法的一个工序中,发泡搅拌物被填充至金属模的铸型造型用空间的中 途的状态的模式化的纵剖视图。 0036 图2D为表示在使用了本发明的第一实施方式所涉及的发泡搅拌物的造型装置的 发泡搅拌物的造型方法的一个工序中,发泡搅拌物被填充至金属模的铸型造型用空间的状 态的模式化的纵剖视图。 0037 图3A为表示在使用了本发明的第一实。

34、施方式所涉及的发泡搅拌物的造型装置的 发泡搅拌物的造型方法的一个工序中,泵体等向金属模的上方侧进行躲避的状态的模式化 的纵剖视图。 0038 图3B为表示在使用了本发明的第一实施方式所涉及的发泡搅拌物的造型装置的 发泡搅拌物的造型方法的一个工序中,被造型后的铸型从金属模被卸下的状态的模式化的 说 明 书CN 104395012 A 6/12页 9 纵剖视图。 0039 图4为模式化地表示在本发明的第一实施方式所涉及的发泡搅拌物的造型装置 中,向泵体供给发泡搅拌物的状态的纵剖视图。 0040 图5为表示本发明的第二实施方式所涉及的发泡搅拌物的造型装置的主要部件 的模式化的纵剖视图。 具体实施方式。

35、 0041 第一实施方式 0042 利用图1至图4,对本发明的第一实施方式所涉及的发泡搅拌物的造型装置以及 发泡搅拌物的造型方法进行说明。另外,发泡搅拌物为固体粒子与发泡了的液体的搅拌物 (也称为发泡骨料混合物),在图2A至图2D、图3A、图3B以及图4中,利用符号a来表示发 泡搅拌物。 0043 如图1所示,发泡搅拌物的造型装置10具备金属模12。金属模12以包括上金属 模12A和下金属模12B的方式而构成,并形成了铸型造型用空间14(也称为型腔)。在金属 模12中的上金属模12A上形成有,成为向铸型造型用空间14的入口的填充口16。 0044 在金属模12上能够设置压入单元18。压入单元1。

36、8具备泵体20。在泵体20上形 成有能够供给发泡搅拌物的内部空间22。而且,泵体20通过经由绝热材料24而与金属模 12的填充口16连结,以使内部空间22与铸型造型用空间14连通。即,在泵体20的底部 20A上贯穿形成有填充孔20A1,并且在绝热材料24上也贯穿形成有填充孔24A,在压入单 元18的设置状态下,填充孔20A1、24A以被设置在金属模12的填充口16的上方位置的方 式而形成。 0045 在泵体20内能够配置将被供给至泵体20内的发泡搅拌物向金属模12的铸型造 型用空间14一侧进行推压的活塞26。活塞26被设为短圆柱状,泵体20的内部空间22通 过活塞26而被分隔成上下两室。 00。

37、46 活塞26被装配于进退移动机构28(气缸机构)的连杆部28A的顶端部(下端部) 上,并且连杆部28A以上下方向作为轴线方向而配置。连杆部28A的底端部(上端部)被 固定在活塞部28B上,并且,活塞部28B能够在泵体部28C内通过气压(在广义上为流体压 力)而进行往复运动。即,通过活塞部28B进行往复运动从而使连杆部28A进行伸缩,从而 压入单元18能够改变活塞26相对于泵体20的相对位置。泵体部28C经由空气方向控制 设备(电磁阀等)30而与空气供给源32连接,并且,空气方向控制设备30与控制部38连 接。控制部38例如以包括具有CPU等的电路的方式而构成,通过对空气方向控制设备30进 行。

38、控制,从而能够控制活塞28B的位移。如上所述,被设置于活塞26上的进退移动机构28 能够使活塞26在对被供给至泵体20内的发泡搅拌物进行推压的方向(朝向底部20A侧的 方向)和与此相反的方向上进行进退移动。 0047 另一方面,在活塞26上设置有作为对泵体20内的活塞26的位置进行检测的位置 检测部的位置检测传感器34。位置检测传感器34与控制部38连接,并且,将与泵体20内 的活塞26的上下方向位置相对应的信号向控制部38输出。 0048 此外,在活塞26上设置有作为对活塞26的移动速度进行检测的速度检测部的速 度检测传感器36。速度检测传感器36与控制部38连接,并且,将与活塞26的移动速。

39、度相 说 明 书CN 104395012 A 7/12页 10 对应的信号向控制部38输出。相对于此,控制部38对进退移动机构28进行控制,以使由 速度检测传感器36检测出的移动速度与预先设定的活塞26的移动速度一致。 0049 此外,在活塞26上设置有放气机构40(空气排放机构)。放气机构40具备在活塞 26的进退移动方向(板厚方向)上贯穿活塞26的放气孔40A(空气排放孔)、和作为被设 置成放气孔40A的开闭用的开闭部的开闭栓40B。即,放气孔40A形成使活塞26的下方侧 空间与活塞26的上方侧空间连通的连通通道,并且,开闭栓40B能够在关闭放气孔40A的 关闭位置与开放放气孔40A的开放。

40、位置之间进行位移。 0050 开闭栓40B被配置于开闭驱动机构42(气缸机构)的连杆部42A的顶端部(下端 部)上。连杆部42A的底端部(上端部)被固定在活塞部42B上,并且活塞部42B能够在泵 体部42C内通过气压(在广义上为流体压力)而进行往复运动。即,通过活塞部42B进行 往复运动而使连杆部42A进行伸缩,从而能够改变开闭栓40B相对于放气孔40A的相对位 置。活塞部42B经由空气方向控制设备(电磁阀等)44而与空气供给源46连接,并且,空 气方向控制设备44与控制部38连接。控制部38通过对空气方向控制设备44进行控制, 从而能够控制活塞42B的位移。如上所述,被设置于开闭栓40B上的。

41、开闭驱动机构42能够 在关闭放气孔40A的关闭位置(图1所示的位置)与开放放气孔40A的开放位置(参照图 2A)之间进行移动。 0051 此外,控制部38在根据位置检测传感器34的检测结果而判断为,活塞26未到达 作为活塞26与被供给至泵体20内的发泡搅拌物发生接触的位置而被假定的假定位置X的 情况下,对开闭驱动机构42进行控制以使开闭栓40B配置于开放位置上。另外,控制部38 在根据位置检测传感器34的检测结果而判断为,活塞26已到达假定位置X的情况下,对开 闭驱动机构42进行控制以使开闭栓40B配置于关闭位置上。 0052 此外,在本实施方式中,控制部38对进退移动机构28进行控制,以使开。

42、闭栓40B 处于关闭位置时的活塞26的移动速度与开闭栓40B处于开放位置时的活塞26的移动速度 相比而成为低速。 0053 在泵体20的底部20A上设置有作为压力检测部的压力检测传感器48,该压力检测 传感器48对作用于泵体20内的发泡搅拌物上的推压力进行检测。压力检测传感器48与 控制部38连接,并将与作用于泵体20内的发泡搅拌物的推压力相对应的信号向控制部38 输出。 0054 相对于此,控制部38对进退移动机构28进行控制,以使由压力检测传感器48检 测出的压力值与预先设定的(活塞26对发泡搅拌物进行推压的)压力值一致。此外,控制 部38在根据位置检测传感器34的检测结果而判断为活塞26。

43、已到达假定位置X的情况下、 且在由压力检测传感器48检测出的压力值为停止利用活塞26而推压发泡搅拌物时(推压 最终状态)所假定的压力值以上的情况下,对进退移动机构28进行控制以使活塞26的移 动停止。 0055 相对于图1所示的泵体20的位置(填充位置),在上方侧且在水平方向上偏离的 位置处配置有图4所示的供给装置50。供给装置50为向泵体20内供给发泡搅拌物a的装 置。另外,作为改变例也存在如下情况,即,为了在泵体20内获得发泡搅拌物而在泵体20 内设置有搅拌装置(省略图示),并且从供给装置向泵体20内供给并未进行发泡的材料。 0056 此外,在泵体20上设置有未图示的位移机构。位移机构使泵。

44、体20在图1所示的 说 明 书CN 104395012 A 10 8/12页 11 填充位置与图4所示的供给装置50的下方侧的供给位置之间进行移动。虽然由于应用了 公知的结构因而省略了详细说明,但所述位移机构的结构具备将图1所示的填充位置作为 最下降位置而使泵体20升降的升降机构、和使泵体20在利用所述升降机构而上升的泵体 20的最上升位置(在图4中以双点划线来图示)与图4所示的供给位置之间进行水平移动 的水平移动机构。在所述升降机构及所述水平移动机构上,作为一个示例而应用具备导轨、 滑道、小齿轮、齿条以及驱动用电机等的机构。 0057 (发泡搅拌物的造型方法以及作用和效果) 0058 接下来。

45、,对使用了图1所示的发泡搅拌物的造型装置10的发泡搅拌物的造型方法 进行说明,并且对上述实施方式的作用及效果进行说明。 0059 首先,如图4所示,供给装置50向泵体20内供给发泡搅拌物a(第一工序)。在本 实施方式中,作为一个示例,将能够向金属模12(参照图1)进行多次填充的量的发泡搅拌 物a最先供给至泵体20内,之后,在每次实施从泵体20向金属模12(参照图1)的填充时, 则补充相当于一次的量的填充量的发泡搅拌物a。 0060 接下来,通过未图示的所述位移机构而使泵体20从图4所示的供给位置向图2A 所示的填充位置进行移动。另外,虽然在泵体20的底部20A上贯穿形成有填充孔20A1,但 由。

46、于发泡搅拌物a具有粘性,因此不会从填充孔20A1漏出。 0061 泵体20通过与金属模12的填充口16连接,从而使内部空间22与金属模12的铸 型造型用空间14连通。而且,在泵体20的内部空间22与金属模12的铸型造型用空间14 连通了的状态下,对于配置在本体20的活塞,在使贯穿形成于活塞26上的放气孔40A开放 的同时使活塞26朝向发泡搅拌物a一侧移动(第二工序)。由此,发泡搅拌物a与活塞26 之间的空气从放气孔40A被排出。此时,活塞26利用进退移动机构28(参照图1)的驱动 力来进行移动,并且,泵体20内的活塞26的位置通过位置检测传感器34而被检测出。 0062 接下来,如图2B所示,。

47、在活塞26到达了如下的假定位置X的时刻利用开闭栓40B 来关闭放气孔40A,所述假定位置X为,作为活塞26与被供给至泵体20内的发泡搅拌物a 发生接触的位置而被假定的位置(第三工序,参照箭头标记Y)。此时,利用开闭驱动机构 42(参照图1)的驱动力而使开闭栓40B从开放放气孔40A的开放位置(参照图2A)向关闭 放气孔40A的关闭位置(参照图2B)进行位移。 0063 即,图1所示的控制部38在根据位置检测部的检测结果而判断为,活塞26未到达 作为活塞26与被供给至泵体20内的发泡搅拌物发生接触的位置而被假定的假定位置X的 情况下,对开闭驱动机构42进行控制以使开闭栓40B配置于开放位置上,并。

48、且控制部38在 根据位置检测传感器34的检测结果而判断为,活塞26已到达假定位置X的情况下,对开闭 驱动机构42进行控制以使开闭栓40B配置于关闭位置上。 0064 接下来,以图2C、图2D的顺序,通过使活塞26向发泡搅拌物a的一侧移动,从而 对被供给至泵体20内的发泡搅拌物a向金属模12的铸型造型用空间14的一侧进行推压 (第四工序)。此时,由于放气孔40A被关闭,因而活塞26在不会发生从放气孔40A的发泡 搅拌物泄漏的条件下而以适当的推压力将发泡搅拌物a向金属模12的铸型造型用空间14 填充。此外,由于发泡搅拌物a与活塞26之间的空气已经被放出,因此,防止了因发泡搅拌 物a与活塞26之间的。

49、空气进入金属模12的铸型造型用空间14内而引起的填充不佳。 0065 在此,在本实施方式中,将图2C及图2D所示的第四工序中的活塞26的移动速度 说 明 书CN 104395012 A 11 9/12页 12 设为与图2A所示的第二工序中的活塞26的移动速度相比而成为低速。即,图1所示的控 制部38对进退移动机构28进行控制,以使开闭栓40B处于关闭位置时的活塞26的移动速 度与开闭栓40B处于开放位置时的活塞26的移动速度相比而成为低速。 0066 由此,通过将图2A所示的开闭栓40B处于开放位置时(换言之,作为在活塞26与 发泡搅拌物a发生接触之前的第二工序)的活塞26的移动速度设为,与图2C及图2D所示 的开闭栓40B处于关闭位置时(换言之,作为在活塞26与发泡搅拌物a发生接触之后的第 四工序)的活塞26的移动速度相比而成为高速,从而缩短了处理时间。此外,通过将开闭栓 40B处于关闭位置时(换言之,作为在活塞26与发泡搅拌物a发生接触之后的第四工序) 的活塞26的移动速度设为,与图2A所示的开闭栓40B。

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