本发明涉及利用聚酯（PET）废料，通过醇解和酯交换一步法制备增塑剂对苯二甲酸二辛酯（DOTP）的工艺方法和所用的专用设备。 聚酯（聚对苯二甲酸乙二醇酯，PET）是生产涤纶纤维和聚酯薄膜及其它聚酯产品的原料，生产中通常有6%左右的边角废料和油污料。我国1990年的总产量达150万吨/年，即每年约有废料9万吨，这是一个相当可观的数目。其中一小部份清洁废料，可回收重熔拉成短丝作地毯、挂毯的原料。但仍有很大一部份聚酯废料，特别是含污废料可以利用。
DOTP是一种用途广泛，性能优良的增塑剂品种，其体积电阻率高，适宜于耐热等级在70-80℃级的电缆料使用。随着电子工业的发展，对电缆耐热要求越来越高，DOTP的需要量也日益增加。由废聚酯料制备DOTP，是当前废聚酯料利用较为合理，且经济效益较高的途径之一。
由废聚酯料生产DOTP的方法主要有两种：1.两步法：首先将聚酯废料采用各种方法（皂解，醇解等）解聚，然后进行酯化或酯交换（大连化工，1，14（1990）;精细化工信息5，34（1987）;精细石油化工，5，23（1990））制得。两步法工艺路线长，设备投资大，原材料消耗大，反应时间长，收率低。2.一步法：系采用废聚酯料与2-乙基己醇（2-EH）在催化剂作用下，醇解，酯交换同时进行，一步制成DOTP，其反应如下：
该方法工艺流程短，设备投资少，国内研究者颇多。一步法研究的焦点是催化剂的选择和乙二醇的去除。浙江化工1，49（1989）报道了一步法工艺流程，由于其原料来源和工艺问题对一步法持否定态度。CN88 105665.0公开了反应在200-250℃进行，未介绍催化剂和具体流程，产品质量差。四川化工，3，45（1989）报道了采用钛酸酯及其与醋酸盐混合的催化剂，未介绍乙二醇排出方法的细节。该工艺的缺点是不能使用污染的废聚酯料，带油污，染料，TiO2及其它添加剂的废聚酯料，会影响产品质量。日本特开昭48-97831介绍了用废PET料与2-EH反应制DOTP，采用蒸馏精制，产品收率低，未涉及乙二醇去除问题。
本发明的目的是针对现有技术的不足进行改进。通过选择更合适的催化剂，改进乙二醇的排除方法和建立更合理的工艺流程，使整个操作更简便、合理、节能，使之能适合各种废聚酯原料，包括各种污染料以扩大原料来源，使制得的DOTP不仅收率高，而且性能好，能达到70℃级甚至更高温度级地电缆料的要求。
本发明的方法是，将废聚酯料，2-EH和催化剂按比例加入反应釜，加热进行醇解和酯交换反应。同时，蒸出的乙二醇和2-EH混合蒸汽，通过一特制的分离器，进行分离。分出的2-EH返回釜中继续反应，乙二醇进行回收。反应毕，粗酯液乘热通入脱醇釜在减压下脱除未反应的2-EH，然后将粗酯液中和、水洗、过滤、脱水得到最终产品DOTP。本发明方法的工艺流程如图1所示。
本发明的方法，对原料之一的废聚酯料没有特殊要求，各种废聚酯纤维，薄膜及边角块料，包括那些含油污、TiO2、及颜、染料和其它杂质的聚酯废料都可使用，对反应和产品质量影响不大。
酯交换反应为可逆反应，为使酯交换反应进行完全，措施之一是其中一种原料必须过量。本发明采用的原料比是：废聚酯料：2-EH＝1∶≥2.3（摩尔比）（聚酯的分子量按每个重复链节的分子量计算），以1∶2.3～3（摩尔比）最好。
由于一步法的醇解，酯交换反应同时进行，催化剂以既能促进醇解，又能加速酯交换的为好，本发明适用的催化剂有：钛酸酯、锆酸酯、二烷基，二对甲苯磺酸锡（通式为，其中R为C4-C13的烷基），氧化亚锡、醋酸盐，铝酸钠等，前三种可单独使用或分别与后三种之一组成混合催化剂使用。催化剂用量一般为总投料量的0.06-0.12%（重量）。
反应温度一般控制在170-230℃，以200-210℃为好。反应时间为4-9小时。
为使酯交换反应进行到底的另一措施是及时排除生成的醇-乙二醇。但在本反应中2-乙基己醇的沸点为185℃，而乙二醇的沸点为197℃。要想只蒸出沸点高的乙二醇，留下沸点低的2-EH是很困难的。为了达到分离乙二醇，保留2-乙基己醇的目的，本发明研制了一种专用的分离器，可以将两种醇类混合后澈底分开，分出的2-EH返回釜中继续反应，乙二醇进行回收。
图2为本发明所用分离器的结构示意图。图中[1]为混合蒸汽导管，[2]为冷凝器，[3]为回流管[4]为筛板（也可不用），[5]为套管，[6]为溢流管，[7]为视镜，[8]为乙二醇出口。
参照图2，对分离器的使用作进一步说明：乙二醇与2-乙基己醇的混合蒸汽，经混合蒸汽导管[1]进入冷凝器[2]，冷凝成液体后经回流管[3]，2-乙基己醇（通过筛板[4]进入外部套管[5]，由上部溢流管[6]返回反应釜，乙二醇留于分离器，定时由乙二醇出口[8]排出进行回收。
本发明的工艺过程另一特征是采用了先脱醇后水洗工艺，其优点是：一、可利用粗酯的高温进行脱醇，以充分利用粗酯的余热。二、粗酯中含有大约15-18%的2-EH，先脱醇可减轻中和水洗的负荷，也可降低中和、水洗设备的造价。三、有利于中和、水洗时的酯、水分离。减少了由于醇的存在造成中和、水洗时乳化而引起分层困难所造成的产品损失。缩短了水洗时间，产品质量好。
由本发明方法制得的增塑剂DOTP，综合性能好，其性能指标如下：
色泽（铂-钴） ≤50
比重（D2020） ≤0.988
酯含量% ≥100.8
酸值KOH mg/g ≤0.04
闪点（开口杯式）℃ ≥226
加热减量（125℃，3小时）% 0.067
体积电阻系数ρV＝1～5×1010Ω.m
本发明由于选用了适宜催化剂，改进了工艺流程，特别是使用了特制的分离器等综合改进措施，使整个工艺操作简便、稳定、能耗小、反应速度快、反应彻底、收率高、可适应任何来源的废聚酯料、包括污染料。产品电性能优良，质量好，适宜于70-80℃级耐热电缆料使用。
以下结合实施例对本发明的方法作进一步阐述。
实施例1
在装有温度计，分离器的500ml三口瓶中加入PET废料19.2克，2-乙基己醇39克，催化剂二对甲基苯磺酸二丁基锡0.058克，加热进行反应，温度由175℃逐渐升至180℃，经6小时反应到终点（色谱法测定馏出物中乙二醇含量），以纯PET计，转化率为97%。
实施例2
装置同实施例1，在三口瓶中加入PET废料19.2克，2-EH39克，催化剂醋酸铅0.07克，反应温度由185℃升至220℃，反应时间9小时，按纯PET计转化率为94%。
实施例3
装置同实施例1，在三口瓶中加入PET废料19.2克，2-EH29.9克，催化剂钛酸四丁酯（（C4H9O）4Ti）0.04克，反应温度由185℃升至210℃，反应时间8小时。以纯PET计，转化率为95%。
实施例4
装置同实施例1，在三口瓶中加入PET废料19.2克，2-EH39克，催化剂二对甲基苯磺酸二丁基锡0.06克，醋酸铅0.06克，反应温度180℃，反应时间4小时，以纯PET计转化率近100%。
实施例5
装置同实施例1，在三口瓶中加入PET废料19.2克，2-乙基己醇32.5克，锆酸酯（（C3H7O）4Zr）0.03克，反应温度由185℃升至210℃，反应时间8小时。按纯PET计，转化率为95%。