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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410619940.9 (22)申请日 2014.11.05 B02C 4/02(2006.01) B02C 4/28(2006.01) B02C 25/00(2006.01) (71)申请人重庆市金盾橡胶制品有限公司 地址 402775 重庆市璧山县七塘镇七兴居 (72)发明人梁昌轶 周德勇 (74)专利代理机构重庆市前沿专利事务所(普 通合伙) 50211 代理人郭云 (54) 发明名称 一种新型橡胶胶粉粉碎机 (57) 摘要 本发明公开了一种新型橡胶胶粉粉碎机,包 括底座和滑轨底座的前面和后面分别设有滑轮安 装座,滑轮安装座包。
2、括底板和滑轮安装架,在底板 的上部设有两个横向板,两个横向板上设有轴线 上下延伸的螺孔,滑轮安装架为由上横板和左右 侧板组成的n形架,在滑轮安装架的左右侧板之 间安装有滑轮,滑轮与滑轨匹配连接,滑轮安装架 的顶板上设有螺杆,螺杆穿过两个横向板上的螺 孔并通过螺栓锁紧;其中位于后面的两个滑轮的 转轴通过连杆相连,该后面的两个滑轮中的任意 一个的转轴与减速器输出轴相连,减速器的输入 轴与电机的输出轴相连,在左机架和右机架上还 设有由行程开关组成的急停装置。移动方便,方便 检修,能方便急停车。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书。
3、3页 附图3页 (10)申请公布号 CN 104368413 A (43)申请公布日 2015.02.25 CN 104368413 A 1/1页 2 1.一种新型橡胶胶粉粉碎机,包括底座(1),在底座(1)上设有左机架(2)和右机架 (3),在左右机架(2、3)之间连接有两个相对旋转的压辊(4),所述底座(1)上还安装有压辊 电机,其特征在于:还包括两条平行安装的滑轨(5)、电机(8)、减速器(9),所述底座(1)的 前面和后面的分别设有两个滑轮安装座(6),所述滑轮安装座(6)包括底板(61)和滑轮安 装架(63),所述底板(61)通过螺栓固定在底座(1)的前侧面或后侧面上,在底板(61)。
4、的上 部一上一下设有两个横向板(62),两个横向板(62)上设有轴线上下延伸的螺孔,所述滑轮 安装架(63)为由上横板和左右侧板组成的n形架,在滑轮安装架(63)的左右侧板之间安 装有滑轮(7),所述滑轮(7)与滑轨(5)匹配连接,所述滑轮安装架(63)的顶板上设有螺杆 (64),所述螺杆(64)穿过两个横向板(62)上的螺孔并通过螺栓锁紧; 其中位于后面的两个滑轮(7)的转轴通过连杆(10)相连,该后面的两个滑轮(7)中的 任意一个的转轴与减速器(9)输出轴相连,所述减速器(9)的输入轴与电机(8)的输出轴 相连; 在左机架(2)和右机架(3)前面的上端之间设有横向梁(12),所述横向梁(1。
5、2)上沿长 度方向分布有拉线环(13),在左机架(2)前面的下端安装有与控制电路电连接的行程开关 (14),所述行程开关(14)的推杆(14a)与拉线(15)的一端相连,所述拉线(15) 的另一端 穿过横梁(12)上的拉线环(13)后与固定在右机架(3)前面下端的拉线支架(16)相连,所 述行程开关(14)的推杆(14a)上还连接有回位弹簧(17),所述回位弹簧(17)的下端与位 于左机架(2)底座上的螺栓连接。 2.根据权利要求1所述一种新型橡胶胶粉粉碎机,其特征在于:所述滑轨(5)的后端 和前端均设有限位柱(11)。 3.根据权利要求1所述一种新型橡胶胶粉粉碎机,其特征在于:所述拉线支架(。
6、16)为 L形支架。其竖向板固定在右机架(3)的前面的下端,其横向板的前端设有通孔,所述拉线 (15)拴在该通孔中。 4.根据权利要求1所述一种新型橡胶胶粉粉碎机,其特征在于:所述推杆(14a)的自 由端通过螺杆连接有橡胶柱(14b),所述拉线(15)绑在该橡胶柱(14b)上,所述回位弹簧 (17)与螺杆连接。 5.根据权利要求1所述一种新型橡胶胶粉粉碎机,其特征在于:所述拉线(15)为铁 丝。 权 利 要 求 书CN 104368413 A 1/3页 3 一种新型橡胶胶粉粉碎机 技术领域 0001 本发明涉及一种新型橡胶胶粉粉碎机。 背景技术 0002 橡胶胶粉粉碎机包括底座,在底座(1)上。
7、设有左机架(2)和右机架(3),在左右机 架(2、3)之间连接有两个相对旋转的压辊(4),所述底座(1)上还安装有压辊电机、减速器 等,皮带输送机的末端位于左机架和右机架上方,并且位于两个压辊之间的上方,皮带输送 机将粗的橡胶粉运输过来,粗的橡胶胶粉落入两个压辊之间,两个压辊相对旋转,从而实现 将胶粉进一步粉碎,两个压辊的下方为振动筛,粉碎后的胶粉落入振动筛中,经过筛分后得 到细的橡胶粉。 0003 目前,橡胶胶粉粉碎机重量重,均采用固定安装在地面上的方式进行安装,移动、 检修都不方便。 0004 其次,目前,橡胶胶粉粉碎机没有急停装置,在生产过程中,可能会出现大的铁块、 石块等混在皮带输送机。
8、中和粗胶粉一起被送至两个压辊之间,这将导致机器故障,另外,也 有可能操作人员操作不当,被压辊所伤的情况出现,当出现上述紧急情况时,还需要到电控 柜进行停机操作,很不方便,甚至可能造成更大的损失。 发明内容 0005 针对现有的问题,本发明的目的在于提供一种方便急停车、方便检修的新型橡胶 胶粉粉碎机。 0006 为了实现上述目的,本发明的技术方案为:一种新型橡胶胶粉粉碎机,包括底座 (1),在底座(1)上设有左机架(2)和右机架(3),在左右机架(2、3)之间连接有两个相对旋 转的压辊(4),所述底座(1)上还安装有压辊电机,其特征在于:还包括两条平行安装的滑 轨(5)、电机(8)、减速器(9)。
9、,所述底座(1)的前面和后面的分别设有两个滑轮安装座(6), 所述滑轮安装座(6)包括底板(61)和滑轮安装架(63),所述底板(61)通过螺栓固定在底 座(1)的前侧面或后侧面上,在底板(61)的上部一上一下设有两个横向板(62),两个横向 板(62)上设有轴线上下延伸的螺孔,所述滑轮安装架(63)为由上横板和左右侧板组成的 n形架,在滑轮安装架(63)的左右侧板之间安装有滑轮(7),所述滑轮(7)与滑轨(5)匹配 连接,所述滑轮安装架(63)的顶板上设有螺杆(64),所述螺杆(64)穿过两个横向板(62) 上的螺孔并通过螺栓锁紧; 0007 其中位于后面的两个滑轮(7)的转轴通过连杆(10。
10、)相连,该后面的两个滑轮(7) 中的任意一个的转轴与减速器(9)输出轴相连,所述减速器(9)的输入轴与电机(8)的输 出轴相连; 0008 在左机架(2)和右机架(3)前面的上端之间设有横向梁(12),所述横向梁(12)上 沿长度方向分布有拉线环(13),在左机架(2)前面的下端安装有与控制电路电连接的行程 开关(14),所述行程开关(14)的推杆(14a)与拉线(15)的一端相连,所述拉线(15)的另 说 明 书CN 104368413 A 2/3页 4 一端穿过横梁(12)上的拉线环(13)后与固定在右机架(3)前面下端的拉线支架(16)相 连,所述行程开关(14)的推杆(14a)上还连接。
11、有回位弹簧(17),所述回位弹簧(17)的下端 与位于左机架(2)底座上的螺栓连接。 0009 采用上述技术方案,皮带输送机和振动筛固定安装,橡胶粉碎机在电机的作用下, 可以沿着滑轨前后滑动,当生产时,将粉碎机移动至皮带输送机的下方,振动筛的上方。当 需要检修维护时,将橡胶粉碎机整体向后移动,这样就不需要再单独去移动皮带输送机和 振动筛,方便检修,移动方便。 0010 设置急停装置,这样不论操作人员位于粉碎机的什么位置,当出现紧急情况时,操 作人员都能方便的拉一下拉线,行程开关控制停机,回位弹簧回位。完成停机过程,不需要 到控制柜操作,避免造成更大的损失。我们在左机架和右机架前面的上端之间设有。
12、横梁,将 拉线固定在横梁上的拉线环中,避免拉线垂吊,影响压辊工作。 0011 在上述技术方案中:所述滑轨(5)的后端和前端均设有限位柱(11)。 0012 在上述技术方案中:所述拉线支架(16)为L形支架。其竖向板固定在右机架(3) 的前面的下端,其横向板的前端设有通孔,所述拉线(15)拴在该通孔中。这样的形状的支 架将拉线向外支,这样更利于操作。 0013 在上述技术方案中:所述推杆(14a)的自由端通过螺杆连接有橡胶柱(14b),所述 拉线(15)绑在该橡胶柱(14b)上,所述回位弹簧(17)与螺杆连接。 0014 在上述技术方案中:所述拉线(15)为铁丝。铁丝耐磨性好。 0015 本发明。
13、的有益效果是:本发明在橡胶粉碎机底座上安装滑轮,同时铺设滑轨,可以 方便的整体移动橡胶粉碎机,省力,方便检修,移动方便,本发明的滑轮安装座能方便的拆 卸滑轮;同时,橡胶胶粉粉碎机上增设急停装置,这样不论操作人员位于粉碎机的什么位 置,当出现紧急情况时,操作人员能方便的拉一下拉线,行程开关控制停机,回位弹簧回位。 完成停机过程,不需要到控制柜操作,避免造成更大的损失。我们在左机架和右机架前面的 上端之间设有横梁,将拉线固定在横梁上的拉线环中,避免拉线垂吊,影响压辊工作。 附图说明 : 0016 图1为本发明的结构示意图; 0017 图2为滑轮在底座后面的安装示意图; 0018 图3为行程开关的结。
14、构示意图 0019 图4为橡胶粉碎机的俯视图。 具体实施方式 0020 下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述: 0021 实施例1 0022 如图1-4所示:本发明的新型橡胶胶粉粉碎机由底座1、左机架2、右机架3、压辊 4、滑轨5、滑轮安装座6、滑轮7、电机8、减速器9、连杆10、限位柱11、横向梁12、拉线环13、 行程开关14、拉线15、拉线支架16、回位弹簧17等部件组成。 0023 在底座1上设有左机架2和右机架3,在左右机架2、3之间连接有两个相对旋转 的压辊4,底座1上还安装有压辊电机、压辊电机减速器等部件,此为现有技术,在此不做赘 说 明 书CN 104368413 A。
15、 3/3页 5 述。在底座1的前面和后面分别设有两个滑轮安装座6,滑轮安装座6包括底板61和滑轮 安装架63,底板61通过螺栓安装在底座1的前侧面和后侧面,在底板61的上部一上一下设 有两个横向板62,两个横向板62上设有轴线上下延伸的螺孔,两个横向板62的螺孔的轴线 在同一直线上,滑轮安装架63为由上横板和左右侧板组成的n形架,在滑轮安装架63的左 右侧板之间通过转轴安装有滑轮7,滑轮7与滑轨5匹配连接,滑轮安装架63的顶板上设有 螺杆64,螺杆64穿过两个横向板62上的螺孔并通过螺栓锁紧。 0024 其中位于后面的两个滑轮7的转轴通过连杆10相连,该后面的两个滑轮7中的任 意一个的转轴与减。
16、速器9输出轴相连,减速器9的输入轴与电机8的输出轴相连。滑轨5 的后端和前端均设有限位柱11,限位柱11对滑轮7进行限位。 0025 在左机架2和右机架3前面的上端之间设有横向梁12,横向梁12上沿长度方向分 布有拉线环13,在左机架2前面的下端安装有与控制电路电连接的行程开关14,行程开关 14的推杆14a与拉线15的一端相连,推杆14a的自由端通过螺杆连接有橡胶柱14b,该螺 杆与推杆14a垂直。拉线15绑在该橡胶柱14b上,拉线15优选为铁丝,拉线15的另一端 穿过横梁12上的拉线环13后与固定在右机架3前面下端的拉线支架16相连,拉线支架16 为L形支架。其竖向板固定在右机架3的前面的。
17、下端,其横向板的前端设有通孔,拉线15 拴在该通孔中。这样相当于将拉线15往外支,而不是紧贴在机架上,有利于操作。同时,上 横梁12和拉线环13的设置,可以避免拉线垂吊,影响压辊4的工作。行程开关14的推杆 14a上还连接有回位弹簧17,回位弹簧17上端与用于固定橡胶柱14b的螺杆连接回位弹簧 17的下端与位于左机架2底座上的螺栓连接。拉线15拉动后,回位弹簧17能自动回位。 0026 以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无 需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术 人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的 技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。 说 明 书CN 104368413 A 1/3页 6 图1 说 明 书 附 图CN 104368413 A 2/3页 7 图2 图3 说 明 书 附 图CN 104368413 A 3/3页 8 图4 说 明 书 附 图CN 104368413 A 。