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1、10申请公布号CN104289740A43申请公布日20150121CN104289740A21申请号201410411192522申请日20140820B23B41/00200601B23B47/06200601B23Q3/0620060171申请人成都市龙泉通惠实业有限责任公司地址610000四川省成都市成都经济技术开发区（龙泉驿区）车城东五路131号72发明人王玉74专利代理机构成都金英专利代理事务所普通合伙51218代理人袁英54发明名称一种加工后盖板的装置57摘要本发明公开了一种加工后盖板的装置，它包括工作台（1）和油缸（2），油缸（2）垂直于工作台（1）且固定安装在立柱（3）的侧面。
2、上，防护罩（4）内设置有垂直于工作台（1）的伺服电机（5），机箱（6）内转轴旋转安装有中心齿轮（7）和四个形星齿轮（8），中心齿轮（7）安装在伺服电机（5）的输出端，四个形星齿轮（8）的转轴上均设置有钻头（9），且四个钻头（9）均位于机箱（6）的下方，圆盘（10）上且位于圆盘（10）的圆周方向上均匀设置有四个通孔（13），四个通孔（13）分别位于四个钻头（9）的正下方，圆盘（10）中部设置有限位凸台（11）。本发明的有益效果是结构紧凑、加工精度高、减轻工人劳动强度、操作简单。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附。
3、图4页10申请公布号CN104289740ACN104289740A1/1页21一种加工后盖板的装置，其特征在于它包括工作台（1）和油缸（2），工作台（1）上设置有垂直于工作台（1）的立柱（3），油缸（2）垂直于工作台（1）且固定安装在立柱（3）的侧面上，油缸（2）的活塞杆朝下设置且活塞杆的末端设置有防护罩（4），防护罩（4）内设置有垂直于工作台（1）的伺服电机（5），防护罩（4）的底部设置机箱（6），机箱（6）内转轴旋转安装有中心齿轮（7）和四个形星齿轮（8），中心齿轮（7）和四个形星齿轮（8）均平行于工作台（1）设置，四个形星齿轮（8）呈正方形设置且均与中心齿轮（7）啮合，中心齿轮（7）安。
4、装在伺服电机（5）的输出端，四个形星齿轮（8）的转轴上均设置有钻头（9），且四个钻头（9）均位于机箱（6）的下方，所述的工作台（1）上设置有圆盘（10），圆盘（10）上且位于圆盘（10）的圆周方向上均匀设置有四个通孔（13），四个通孔（13）分别位于四个钻头（9）的正下方，圆盘（10）中部设置有用于固定后盖板的限位凸台（11）。2根据权利要求1所述的一种加工后盖板的装置，其特征在于所述的中心齿轮（7）和四个形星齿轮（8）均为圆柱直齿轮。3根据权利要求1所述的一种加工后盖板的装置，其特征在于所述的防护罩（4）呈锥形状。4根据权利要求1所述的一种加工后盖板的装置，其特征在于所述的工作台（1）上设置。
5、有两个导向柱（12），两个导向柱（12）分别设置在圆盘（10）的两侧，所述的机箱（6）的两端分别套在两个导向柱（12）上。权利要求书CN104289740A1/2页3一种加工后盖板的装置技术领域0001本发明涉及加工汽车离合器用后盖板上的四个孔的技术领域，特别是一种加工后盖板的装置。背景技术0002后盖板是组成汽车离合器的重要组成部分，后盖板的加工精度要求非常高，其中后盖板底盖上的四个通孔的位置精度要求更高，才能更好安装在离合器上。目前，大多数后盖板生产企业加工底盖上四个通孔的方法是先在底盖上划线，再在相应的位置出冲一个小孔，然后将后盖板放在台钻上进行钻孔，最终完成四个通孔的加工，然而，加工出。
6、的四个孔的位置精度非常低，很难达到国家标准，而且，通过划线的方式无疑是增加了工人的劳动量、降低了后盖板的生产产量，难以满足市场的需求。发明内容0003本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、加工精度高、生产效率高、减轻工人劳动强度、操作简单的加工后盖板的装置。0004本发明的目的通过以下技术方案来实现一种加工后盖板的装置，它包括工作台和油缸，工作台上设置有垂直于工作台的立柱，油缸垂直于工作台且固定安装在立柱的侧面上，油缸的活塞杆朝下设置且活塞杆的末端设置有防护罩，防护罩内设置有垂直于工作台的伺服电机，防护罩的底部设置机箱，机箱内转轴旋转安装有中心齿轮和四个形星齿轮，中心齿轮和四个。
7、形星齿轮均平行于工作台设置，四个形星齿轮呈正方形设置且均与中心齿轮啮合，中心齿轮安装在伺服电机的输出端，四个形星齿轮的转轴上均设置有钻头，且四个钻头均位于机箱的下方，所述的工作台上设置有圆盘，圆盘上且位于圆盘的圆周方向上均匀设置有四个通孔，四个通孔分别位于四个钻头的正下方，圆盘中部设置有用于固定后盖板的限位凸台。0005所述的中心齿轮和四个形星齿轮均为圆柱直齿轮。0006所述的防护罩呈锥形状。0007所述的工作台上设置有两个导向柱，两个导向柱分别设置在圆盘的两侧，所述的机箱的两端分别套在两个导向柱上。0008本发明具有以下优点（1）本发明的工作台上设置有圆盘，圆盘中部设置有用于固定后盖板的限位。
8、凸台，因此，只需将后盖板的中心孔套在限位凸台上，即能将快速的将后盖板工装，从而节省了工作后盖板的时间，提高了生产效率。（2）本发明的四个形星齿轮呈正方形设置且均与中心齿轮啮合，中心齿轮安装在伺服电机的输出端，四个形星齿轮的转轴上均设置有钻头，且四个通孔分别位于四个钻头的正下方，圆盘中部设置有用于固定后盖板的限位凸台，因此，当后盖板工装后，只需控制油缸的活塞杆伸出且同时控制伺服电机的转动，从而一次性完成后盖板的底盖上四个通孔的加工，节省了工人劳动量，同时保证了后盖板上四个通孔的位置精度，操作非常简单。说明书CN104289740A2/2页4附图说明0009图1为后盖板的结构示意图；图2为图1的左。
9、视图；图3为本发明的主视图；图4为本发明的左视图；图5为图4的AA剖视图；图6为图5的B向视图；图中，1工作台，2油缸，3立柱，4防护罩，5伺服电机，6机箱，7中心齿轮，8形星齿轮，9钻头，10圆盘，11限位凸台，12导向柱，13通孔。具体实施方式0010下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述如图35所示，一种加工后盖板的装置，它包括工作台1和油缸2，工作台1上设置有垂直于工作台1的立柱3，油缸2垂直于工作台1且固定安装在立柱3的侧面上，油缸2的活塞杆朝下设置且活塞杆的末端焊接有防护罩4，防护罩4呈锥形状，防护罩4内设置有垂直于工作台1的伺服电机5，防护罩4的底部。
10、设置机箱6，机箱6内转轴旋转安装有中心齿轮7和四个形星齿轮8，四个形星齿轮8的大小相同，中心齿轮7和四个形星齿轮8均平行于工作台1设置，四个形星齿轮8呈正方形设置且均与中心齿轮7啮合，当中心齿轮7转动后，中心齿轮7带动四个形星齿轮8同时旋转且以相同的转速转动。如图5所示，中心齿轮7安装在伺服电机5的输出端，四个形星齿轮8的转轴上均设置有钻头9，且四个钻头9均位于机箱6的下方。如图36所示，工作台1上设置有圆盘10，圆盘10上且位于圆盘10的圆周方向上均匀设置有四个通孔13，四个通孔13分别位于四个钻头9的正下方，圆盘10中部设置有用于固定后盖板的限位凸台11，因此，只需将后盖板的中心孔套在限位。
11、凸台11上，即能将快速的将后盖板工装，随后控制油缸2的活塞杆的伸出和伺服电机5的转动，从而一次性完成后盖板的底盖上四个通孔的加工，且保证了后盖板底盖上四个通孔的位置精度。0011如图35所示，工作台1上设置有两个导向柱12，两个导向柱12分别设置在圆盘10的两侧，机箱6的两端分别套在两个导向柱12上，从而当油缸2活塞杆伸出时，机箱6沿两个导向柱12滑动，从而防止了由于机器震动，钻头9偏离运动轨迹，从而进一步的保证了后盖板底盖上四个通孔的位置精度；中心齿轮7和四个形星齿轮8均为圆柱直齿轮。0012本发明的工作过程如下先将后盖板的中心孔套在限位凸台上，再启动伺服电机5，伺服电机5带动中心齿轮7转动，中心齿轮7带动四个形星齿轮8同时旋转且以相同的转速转动，四个行星齿轮8带动钻头9转动，然后控制油缸2的活塞杆同时伸出，四个钻头9同时做向下的进给运动，此时，四个钻头9同时钻削后盖板底盖上的四个通孔，从而一次性、快速的完成后盖板的底盖上四个通孔的加工。说明书CN104289740A1/4页5图1图2说明书附图CN104289740A2/4页6图3说明书附图CN104289740A3/4页7图4说明书附图CN104289740A4/4页8图5图6说明书附图CN104289740A。