硅线石质耐火球及其生产方法.pdf

本发明涉及一种直径为60～70mm的硅线石质耐火球及其生产方法，主要适用于500M3以下炼铁高炉球式热风炉上部的热交换材料。
    现有用于500M3以下炼铁高炉球式热风炉上部的耐火球是硅质耐火球。由于这种耐火球的热震稳定性很差（1100℃水冷1～2次），热容较小，因此，在使用中易出现球与球之间相互粘结，球体易炸裂、剥落等现象，严重影响了热风炉的换热效率。

    本发明的目的在于提供一种热震稳定性好、热容大、抗侵蚀、球体之间不粘结、不易炸裂、剥落，能提高热风炉换热效率的耐火球及其生产方法。

    本发明是采用如下方式来实现的：

    一种直径为60～70mm的耐火球，其特征在于该耐火球是一种矿物组成为硅线石，Al2O3含量为55～65%的硅线石质耐火球。

    在制球的原料中使用了25～35%的硅线石精矿。

    选用Al2O3≥55%的硅线石精矿、Al2O3≥80%的一等矾土熟料、Al2O3≥67%的二等矾土熟料、Al2O3≥44%的煅烧焦宝石和Al2O3≥28%的粘土为原料，按制球的粒度要求，将原料破碎成不同粒级的颗粒和细粉，通过合理地配料，再加入比重为1.15～1.25的纸浆废液，经均匀混炼、半干机压成型、烧成等工序制做成直径为60～70mm硅线石质耐火球。

    实施例：

    一、配料料别硅线石二等矾土熟料燃烧焦宝  石一等矾土熟料粘土纸浆废液粒度(目）1001017061017032比重1.15～1.25wt％3020510520102

    二、混炼

    将配好的料在湿碾机中混炼10～15分钟，水份控制在5～7%。

    三、成型

    采用半干法成型。用15～30吨的摩擦压力机，在金属模型中加压成型，球坯体积密度控制在2.35g/cm3以上。

    四、烧成

    球坯烘干后，在倒焰窑或隧道窑内烧成，烧成温度控制在1350～1450℃之间，保温8～10小时。

    本发明的主要优点：

    1、采用本发明制做的硅线石质耐火球与硅质耐火球的理化性能对比如下：

    2、采用本发明制做的耐火球，在淄博钢厂50M3的炼铁高炉球式热风炉上部使用后，热风温度比使用前提高了30～60℃，使用5个月后取样检验，球体表面光滑，球体之间无粘结、炸裂、渣蚀等现象。

    3、采用本发明制做的耐火球与硅质耐火球相比，具有热震稳定性好、热容大、抗侵蚀、球与球之间不粘结、不易炸裂，能提高热风炉换热效率等优点，是500M3以下炼铁高炉球式热风炉上部理想的热交换材料。