用于检测焊接及切割参数的系统和方法.pdf

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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201380033312.6 (22)申请日 2013.04.16 61/636,292 2012.04.20 US 61/636,014 2012.04.20 US 13/770,769 2013.02.19 US B23K 9/095(2006.01) H01R 9/05(2006.01) (71)申请人伊利诺斯工具制品有限公司 地址美国伊利诺伊州 (72)发明人托德厄尔霍尔沃森 内森杰拉尔德雷特利兹 杰弗瑞P施罗德 (74)专利代理机构上海脱颖律师事务所 31259 代理人脱颖 (54) 发明名称 用于检测焊接及切割参数的系统和方法。

2、 (57) 摘要 提供了一种用于检测焊接及切割参数的系 统。所述系统的一个实施例包括输入终端(72)， 所述输入终端被配置成接收与来自第一焊接或切 割设备(12)的焊接或切割参数对应的信号。这些 信号都不输送焊接电力。所述系统还包括输出终 端(4)，所述输出终端被配置成将所述信号提供 给第二焊接或切割设备(14)。所述系统还包括导 线(92)，所述导线连接在所述输入终端(72)与所 述输出终端(74)之间并且被配置成在所述输入 终端与所述输出终端之间输送所述信号。所述系 统还包括控制电路(96)，所述控制电路被配置成 从所述信号检测所述焊接或切割参数。 (30)优先权数据 (85)PCT国际申。

3、请进入国家阶段日 2014.12.19 (86)PCT国际申请的申请数据 PCT/US2013/036720 2013.04.16 (87)PCT国际申请的公布数据 WO2013/158601 EN 2013.10.24 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书7页 附图4页 (10)申请公布号 CN 104395031 A (43)申请公布日 2015.03.04 CN 104395031 A 1/2页 2 1.一种用于检测焊接或切割参数的系统，包括： 输入终端，被配置成接收与来自第一焊接或切割设备的焊接或切割参数对应的多个信。

4、 号，其中所述多个信号都不输送焊接电力； 输出终端，被配置成将所述多个信号提供给第二焊接或切割设备； 多个导线，连接在所述输入终端与所述输出终端之间并且被配置成在所述输入终端与 所述输出终端之间输送所述多个信号；以及 控制电路，被配置成从所述多个信号检测所述焊接或切割参数。 2.根据权利要求1所述的系统，其中所述控制电路被配置成存储所述检测的焊接或切 割参数。 3.根据权利要求1所述的系统，其中所述控制电路被配置成将所述检测的焊接或切割 参数提供给远程设备。 4.根据权利要求1所述的系统，其中所述控制电路被配置成分析所述检测的焊接或切 割参数以产生与焊接或切割应用有关的数据。 5.根据权利要求。

5、1所述的系统，其中所述控制电路被配置成基于所述检测的焊接或切 割参数或者基于所述控制电路接收的数据通过发送命令、中断信号、调节信号或者它们的 一些组合来修改所述多个信号中的至少一个。 6.根据权利要求1所述的系统，其中所述多个信号包括模拟信号、数字信号或它们的 一些组合。 7.根据权利要求1所述的系统，其中所述多个信号被配置成给所述控制电路供电。 8.一种用于检测焊接或切割参数的方法，包括： 在焊接或切割监测设备处接收来自第一焊接或切割设备的多个信号，其中所述多个信 号与焊接或切割参数对应，并且所述多个信号都不输送焊接参数； 在所述焊接或切割监测设备处从所述接收的多个信号检测焊接或切割参数；以。

6、及 将所述接收的多个信号提供给第二焊接或切割设备。 9.根据权利要求8所述的方法，包括将所述焊接或切割参数从所述焊接或切割监测设 备提供给远程设备。 10.根据权利要求8所述的方法，其中所述接收来自所述第一焊接或切割设备的多个 信号包括接收来自焊接或切割电源的多个信号。 11.根据权利要求8所述的方法，包括在所述焊接或切割监测设备上存储所述焊接或 切割参数。 12.根据权利要求8所述的方法，包括在远程设备上存储所述焊接或切割参数。 13.根据权利要求8所述的方法，其中所述将接收的多个信号提供给所述第二焊接设 备包括将所述接收的多个信号提供给送丝机。 14.一种用于检测焊接或切割参数的设备，包括。

7、： 第一连接器； 第二连接器； 多个导线，连接在所述第一连接器与所述第二连接器之间，其中每个导线被配置成在 所述第一连接器与所述第二连接器之间输送信号，并且所述多个导线都不输送焊接电力； 以及 权 利 要 求 书CN 104395031 A 2/2页 3 控制电路，被配置成从所述多个导线监测焊接或切割参数。 15.根据权利要求14所述的设备，包括电池，所述电池连接至所述控制电路并且被配 置成给所述控制电路供电。 16.根据权利要求14所述的设备，包括无线发射器，所述无线发射器连接至所述控制 电路并且被配置成将所述检测的焊接或切割参数提供给远程设备。 17.根据权利要求14所述的设备，包括通讯端。

8、口，所述通讯端口连接至所述控制电路 并且被配置成允许与网络通讯。 18.根据权利要求14所述的设备，其中所述第一连接器和所述第二连接器均包括 14-引脚连接器。 19.根据权利要求14所述的设备，包括通用串行总线接口，所述通用串行总线接口连 接至所述控制电路并且被配置成允许与外部存储设备通讯，用于存储所述检测的焊接或切 割参数。 20.根据权利要求14所述的设备，其中所述控制电路被配置成接收来自焊接或切割系 统中的传感器的数据并且将所述检测的焊接或切割参数和所述传感器数据提供给远程设 备。 权 利 要 求 书CN 104395031 A 1/7页 4 用于检测焊接及切割参数的系统和方法 000。

9、1 相关申请的交叉引用 0002 本申请主张于2012年4月20日提交的题为“用于检测焊接参数的系统及方法”的 美国临时专利申请No.61/636,014以及于2012年4月20日提交的题为“用于检测焊接参 数的系统及方法”的美国临时专利申请No.61/636,292的权益，这两份专利申请的全部内容 通过引用的方式结合于此。 背景技术 0003 本发明大体上涉及焊接及切割系统，更具体地讲，涉及用于检测焊接及切割系统 中的焊接参数的系统和方法。 0004 在各种行业和应用中，越来越多地采用焊接及切割工艺。焊接及切割工艺可以包 括但不限于以下工艺，例如，气体保护金属极弧焊(GMAW)、自动保护金属。

10、极电弧焊(SMAW)、 药芯焊丝电弧焊(FCAW/FCAW-S)、埋弧焊(SAW)、气体保护钨极弧焊(TIG)、碳弧气刨(CAW)、 等离子电弧焊(PAW)和等离子切割。尽管大量应用仍然以手动焊接操作的方式存在，在某 些情况下，这些工艺可以自动化。在两种情况下，这种操作依赖于各种类型的设备来确保在 期望的时间供应合适量的耗材(例如，焊丝供给、保护气体等)给所述操作。 0005 在各行业中，可能希望监测焊接或切割应用中选定的焊接或切割参数。这种焊接 或切割参数可以给操作者、监督者和/或管理者提供可用于改进焊接或切割应用、提高未 来焊接或切割应用的效率和/或训练焊接或切割操作者以提高焊接或切割质量。

11、的信息。然 而，在某些焊接或切割系统中，焊接或切割参数可在焊接或切割系统中使用和/或转移，但 是可能无法由焊接或切割系统之外的设备得到以用于进行监测和分析。例如，某些低成本 焊接系统可能不包括被配置成检测在焊接应用期间产生的焊接参数的硬件和/或软件。因 此，该领域内存在对低成本设备的需要，其使得焊接或切割系统中产生的焊接或切割参数 能够被检测到并能够适用于焊接或切割系统之外的设备。 发明内容 0006 在一个实施例中，用于检测焊接或切割参数的系统包括输入终端，所述输入终端 被配置成接收与来自第一焊接或切割设备的焊接或切割参数对应的信号。这些信号都不输 送焊接电力。所述系统还包括输出终端，所述输。

12、出终端被配置成将所述信号提供给第二焊 接或切割设备。所述系统还包括导线，所述导线连接在所述输入终端与所述输出终端之间 并且被配置成在所述输入终端与所述输出终端之间输送所述信号。所述系统还包括控制电 路，所述控制电路被配置成从所述信号检测所述焊接或切割参数。 0007 在另一个实施例中，用于检测焊接或切割参数的方法包括在焊接或切割监测设备 处接收来自第一焊接或切割设备的信号。所述信号与焊接或切割参数对应并且所述信号都 不输送焊接电力。所述方法还包括在焊接或切割监测设备处从所接收的信号检测焊接或切 割参数。所述方法包括将所接收的信号提供给第二焊接或切割设备。 0008 在另一个实施例中，用于检测焊。

13、接或切割参数的设备包括第一连接器和第二连接 说 明 书CN 104395031 A 2/7页 5 器。所述设备还包括连接在第一连接器与第二连接器之间的导线。每个导线被配置成在第 一连接器与第二连接器之间输送信号。所述导线都不输送焊接电力。所述设备包括控制电 路，所述控制电路被配置成从所述导线检测焊接或切割参数。 附图说明 0009 当参考附图阅读以下详细说明时，本发明的这些和其他特征、方面和优点将变得 更好理解，附图中相似的附图标记在所有附图中代表相似的零件，其中： 0010 图1是根据本发明的方面的焊接系统的实施例的方框图，所述焊接系统采用用于 检测焊接参数的低成本监测系统； 0011 图2。

14、是根据本发明的方面的用于检测焊接参数的低成本监测系统的实施例的方 框图，所述低成本监测系统采用焊接监测设备； 0012 图3是根据本发明的方面的用于检测焊接参数的低成本监测系统的实施例的方 框图，所述低成本监测系统采用连接至焊接监测设备的单个电缆组件； 0013 图4是根据本发明的方面的分接器的实施例的方框图，所述分接器可以使用图3 的电缆组件来实施；以及 0014 图5是根据本发明的方面的用于检测焊接参数的方法的流程图。 具体实施方式 0015 现在转到附图，图1是焊接系统10的实施例的方框图，所述焊接系统具有用于监 测焊接参数的低成本监测系统。尽管本技术可用于其他焊接系统，例如，药芯焊丝电。

15、弧焊 (FCAW)、自动保护金属极电弧焊(SMAW)、钨极气体保护电弧焊(GTAW)、钨极惰性气体保护 焊(TIG)等，在图示的实施例中，焊接系统10是气体保护金属极弧焊(GMAW)系统，有时候 被称为其子类金属极惰性气体保护(MIG)焊接或金属极活性气体(MAG)焊接。焊接系统10 给焊接应用提供能量、对其进行控制并且供应耗材。焊接系统10包括：焊接电源12和送丝 机14。某些焊接系统10(例如，TIG)可以不包括送丝机14，但是可以包括用于控制焊接应 用的脚踏和/或手动控制器。 0016 焊接电源12接收初始电力16(例如，来自交流(AC)电网、引擎/发电机组、电池 或其他能量产生或存储装。

16、置或它们的组合)，调节初始电力16，并且根据焊接系统10的需 求提供输出功率到一个或多个焊接设备。初始电力16可以是从装置外的位置供应的(即， 初始电力可以源于电力网)。因此，焊接电源12包括电力转换电路18，所述电力转换电路 可以包括能够按照系统10的需求的指示(例如，特定的焊接工艺和规则)将交流输入电力 转换成交流或直流输出电力的电路元件，例如，变压器、整流器、开关等。 0017 在一些实施例中，电力转换电路18可以被配置成将初始电力16转换成焊接电力 输出和辅助电力输出。然而，在其他实施例中，电力转换电路18可以适于仅将初始电力16 转换成焊接电力输出，并且可以提供单独的辅助转换器以将初。

17、始电力16转换成辅助电力。 更进一步，在一些实施例中，焊接电源12可以适于直接从壁装电源插座接收经转换的辅助 功率输出。实际上，焊接电源12可以采用任何合适的电力转换系统或机构来产生并供应焊 接电力和辅助电力。 0018 焊接电源12包括控制电路20。控制电路20包括至少一个控制器，所述至少一个 说 明 书CN 104395031 A 3/7页 6 控制器控制焊接电源12的操作，并且可以被配置成接收并处理有关系统10的性能和需求 的多个输入。此外，控制电路20可以包括易失性或非易失性存储器，例如ROM、RAM、磁存储 器、光学存储器或它们的组合。此外，用于各种焊接工艺的各种控制规则连同相关的设。

18、置和 参数可以与被配置成在操作期间提供具体输出(例如，启动送丝、启用气流等)的代码一起 存储在存储器中。 0019 焊接电源12可以包括用户界面22。控制电路20可以接收来自用户界面22的输 入，使用者通过用户界面可以选择工艺并且输入所需的参数(例如，电压、电流、特定的脉 冲或非脉冲焊接规则等)。此外，控制电路20可以控制使用者输入的参数以及任何其他参 数。具体地讲，用户界面22可以包括用于向操作者呈现或指示信息的显示器。控制电路20 使用接口电路24，用于向系统10中的其他设备(例如，送丝机14)传递数据。传递的数据 可以包括各种焊接参数。 0020 气源26根据特定焊接应用提供保护气体，例。

19、如，氩气、氦气、二氧化碳等。保护气 体在流到阀28之前可以由过滤器组件进行过滤。阀28控制气体流量，并且如有需要，可以 选择所述阀以允许调制或调节供应到焊接操作的气体量。阀28可以通过控制电路20打开、 关闭或以其他方式操作以启用、禁止或控制通过阀28的气流。例如，当阀28关闭时，可以 禁止保护气体流过阀28。相反，当打开阀28时，允许保护气体流过阀28。保护气体从阀28 出来并且流过缆线或软管30(在一些实施方式中可以与焊接功率输出包装在一起)到提供 保护气体给焊接应用的送丝机14。在一些实施例中，阀28可以在送丝机14中，或者在任何 合适的设备中，例如，比焊接电源12更靠近焊接电弧的设备。。

20、 0021 焊接电力流过电缆32到达送丝机14。应当理解，术语“焊接电力”指的是产生焊 接应用期间形成的电弧的电力。应该指出的是，直接监测“焊接电力”可能必然需要昂贵的 组件(例如，电流感测传感器、原始电弧电压感测组件等)来处理与“焊接电力”对应的电 流和/或电压。因此，本文所述的低成本实施例并不是被设计成用于监测“焊接电力”以便 保持监测设备的成本较低。 0022 在某些实施例中，送丝机14可以使用焊接电力(或辅助电力)来给送丝机14中 的各种组件供电，例如，给功率控制电路34供电。控制电路34控制送丝机14的操作。送 丝机14还包括用于与焊接电源12通讯的接口电路36。如以下详细所述，低成。

21、本监测系统 38可以用于检测在焊接电源12与送丝机14之间传递的焊接参数。尽管本文主要描述为用 于检测在焊接电源12与送丝机14之间传递的焊接参数，应当理解，监测系统38可以用于 检测在焊接系统中任意两个设备之间传递的焊接参数。例如，在TIG系统中，监测系统38 可以用于检测在焊接电源与远程脚踏和/或手动控制器之间传递的焊接参数。 0023 送丝机14包括用户界面40。控制电路34可以例如经由描述的涉及用户界面22 的方法和设备接收来自用户界面40的输入。此外，控制电路34可以给操作者显示信息，例 如，电压、电流、焊丝速度、焊丝类型等。接触器42(例如，高安培继电器)受到控制电路34 的控制并。

22、且被配置成允许或禁止焊接电力流到焊接电力电缆44用于焊接操作。在某些实 施例中，接触器42可以是机电装置，而在其他实施例中，接触器42可以是任何其他合适的 装置，例如固态器件。在一些实施例中，接触器42可以位于电源12中。送丝机14包括焊 丝驱动器46，所述焊丝驱动器接收来自控制电路34的控制信号以驱动辊子48，所述辊子48 旋转以从焊丝卷筒50拉出焊丝。焊丝通过缆线52被提供给焊接操作。类似地，送丝机14 说 明 书CN 104395031 A 4/7页 7 可以通过缆线54提供保护气体。应当理解，缆线44、52和54可以与连结装置56(例如，同 轴缆线)捆在一起。 0024 焊炬58使用焊。

23、丝、焊接电力和保护气体用于焊接操作。另外，焊炬58用于在焊炬 58与工件60之间建立焊接电弧。可以通过由夹钳64(或另一个电力连结装置)终止的工 作电缆62将焊接电源12连结到工件60以闭合焊接电力电路。如图所示，电压感测电缆66 可以使用感测夹钳68(或另一个电力连接机构)从送丝机14连结到工件60。送丝机14连 接至焊接电源12使得送丝机可以甚至在焊炬58没有形成焊接电弧时工作。具体地讲，送 丝机14通过电缆32从焊接电源12接收焊接电力。焊接电力连接至送丝机14中的各种组 件(例如控制电路34、焊丝驱动器46、用户界面40、接口电路36)。用于送丝机14电力的 返回路径使用感测电缆66与。

24、连接至工件60的感测夹钳68形成。另外，带工作夹钳64的 工作电缆62将返回路径的最后一部分提供到焊接电源12。因此，返回路径包括电缆66、工 件60和电缆62。在某些实施例中，用于送丝机14的组件(例如，控制电路34、用户界面 40、焊丝驱动器36、焊丝卷筒50等)的非焊接电力可以经由控制电缆从辅助电源(例如来 自焊接电源12的24V直流电)供应。 0025 图2是用于检测焊接参数的低成本监测系统38的实施例的方框图，所述低成本监 测系统采用焊接监测设备70。监测系统38还包括第一电缆组件72和第二电缆组件74。 在本实施例中，第一电缆组件72连接在焊接电源12与焊接监测设备70之间。如图所。

25、示， 第一电缆组件72包括连接至焊接电源12的第一连接器76和连接至焊接监测设备70的第 二连接器78。第一电缆组件72还包括具有导线的电缆80，所述导线在第一连接器76与第 二连接器78之间输送信号。第一连接器76与焊接电源12的连接器81连接。第二连接器 78与焊接监测设备70的第一连接器82连接。应当理解，在某些实施例中，电缆80可以直 接延伸到焊接监测设备70中并且消除了对连接器78和82的需求。在这种配置中，第一电 缆组件72可以与焊接监测设备70集成(例如，部分集成到焊接监测设备70中)。 0026 第二电缆组件74包括连接至焊接监测设备70的第一连接器84和连接至送丝机 14的第。

26、二连接器86。第二电缆组件74还包括具有导线的电缆88，所述导线在第一连接器 84与第二连接器86之间输送信号。第一连接器84与焊接监测设备70的第二连接器90连 接。第二连接器86与送丝机16的连接器91连接。应当理解，在某些实施例中，电缆88可 以直接延伸到焊接监测设备70中并且消除了对连接器84和90的需求。在这种配置中，第 二电缆组件74可以与焊接监测设备70集成(例如，部分集成到焊接检测设备70中)。应 当指出的是，在某些应用中，连接器76、78、81、82、84、86、90和/或91可以是被配置成包括 高达14个引脚或插口的14-引脚连接器，例如在用于将焊接电源12连接至送丝机14。

27、的 “14-引脚”电缆上使用的连接器。此外，连接器76、78、81、82、84、86、90和91和/或这种 连接器内的引脚或插口可以被认为是输入和/或输出终端，其可以提供(例如，传送、通过 等)和/或接收信号或非焊接电力中的至少一种。 0027 焊接监测设备70包括连接在第一连接器82与第二连接器90之间的导线92。导 线92在第一连接器82与第二连接器90之间输送信号。因此，监测系统38包括在焊接电 源12与送丝机14之间延伸以在焊接电源12与送丝机14之间输送信号的导线。如图所示， 导线94连接至导线92以允许控制电路96检测导线92所输送的焊接参数。使用导线94， 焊接监测设备70可以充。

28、当在焊接电源12与送丝机14之间输送的信号的“嗅探器”。这样， 说 明 书CN 104395031 A 5/7页 8 应当指出的是，在焊接电源12与送丝机14之间的导线92上输送的信号能被监测到并大体 上保持不变。此外，导线92上输送的信号不是焊接电力。在某些实施例中，焊接监测设备 70被配置成修改(例如，发出命令、中断、调节)导线92上输送的信号(例如，基于检测到 的焊接参数或传感器数据)。应该指出的是，电缆80和88是监测系统38的部分并且与电 缆30和32完全分开。 0028 如本文所述，焊接监测设备70通过具有有限的功能而被设计成低成本(例如，焊 接监测设备70可以仅仅检测、处理并提供。

29、(例如，传送)焊接参数，或者焊接监测设备70可 以仅仅检测、处理、存储并提供(例如，传送)焊接参数)。具体地讲，控制电路96用于检测 导线92所输送的焊接参数。例如，控制电路96可以用于检测导线92所输送的模拟信号，例 如，涉及导线42、电压反馈、电流反馈、远程命令信号、传感器等的信号。在某些实施例中，模 拟信号可以被滤波并缩放成0至10V的直流信号。作为另一个实例，控制电路96可以被用 于检测导线92所输送的数字信号，例如，使用各种通讯协议(例如RS-485、RS-232、以太网、 设备网、ArcLink TM 等)发送的数字信号。在某些实施例中，控制电路96可以被配置成使用 导线92所输送。

30、的数字信号请求来自焊接设备(例如，焊接电源10、送丝机12、机器人设备、 控制设备、远程用户界面、可编程逻辑控制器(PLC)等)的信息。这样，控制电路96能够访 问否则控制电路96将无法得到的数据。应当理解，控制电路96或另一个设备可以通过分 析焊接参数而从焊接参数得到信息。这种分析可以提供以下数据：平均电压、平均电流、焊 接系统10已经工作的时间量、执行焊接应用的时间量、涉及焊接应用的质量问题、已使用 的总功率、飞溅事件、飞溅量、送丝速度、正在使用的焊接工艺(例如，MIG、Accupulse TM 、受 控敷熔金属沉积(RMD TM )等)、焊丝类型、焊丝直径、保护气体类型、机器错误代码等。。

31、 0029 控制电路96可以包括控制控制电路96的操作的至少一个控制器或处理器98。因 此，处理器98可以包括一个或多个微处理器，例如，一个或多个“通用”微处理器，一个或多 个专用微处理器和/或ASICS或它们的一些组合。例如，处理器98可以包括一个或多个精 简指令集(RISC)处理器或数字信号处理器(DSP)。在某些实施例中，控制电路96可以由导 线94、电力输出(例如，使用壁式电源适配器)或另一个电源供电(例如，由低压电源例如 12至24V直流电源供电)。还要注意的是，当控制电路96由导线94供电时，工作电力(不 是焊接电力)被提供给控制电路96。在其他实施例中，例如，在图示的实施例中，控。

32、制电路 96可以由设置在焊接监测设备70内的电池100来供电。 0030 在某些实施例中，控制电路96可以检测焊接参数并将其存储在存储设备102中。 存储设备102(例如，非易失性存储器)可以包括ROM、闪存、硬盘驱动器或任何其他合适 的光学、磁性或固态存储介质或它们的组合。控制电路96还可以被连接至通用串行总线 (USB)端口104，通过所述端口可以被传送、接收和/或存储。控制电路96还可以被配置成 无线通讯(例如，使用收发器106)或者经由有线连接进行通讯(例如，使用通讯端口，例如 网络接口卡(NIC)108)。无线通讯可以使用任何合适的通讯技术或协议(例如，Wi-Fi、蓝 牙、ZigBe。

33、e、蜂窝等)。在某些实施例中，控制电路96可以被配置成使用有线或无线通讯发 送焊接参数给远程设备110(例如，服务器、工作站、计算机、便携式电子设备等)。此外，控 制电路96可以通过接收来自远程设备110的通讯被编程和/或设置。应当理解，在某些实 施例中，远程设备110可以与焊接监测设备70处于共同的网络(例如，互联网、内联网、“云 端”等)上，并且可以经由网络电缆112直接连接至焊接监测设备70。此外，在某些实施例 说 明 书CN 104395031 A 6/7页 9 中，远程设备110可以被配置成与焊接监测设备70通过无线收发器114无线地进行通讯。 0031 在某些实施例中，远程设备11。

34、0可以包括一个或多个处理器116和一个或多个存 储设备117。这样，远程设备110可以被配置成接收焊接参数、存储焊接参数，分析焊接参数 (例如，从其提取数据，基于此计算数据等)，允许访问焊接参数和被分析的数据等。因此， 支持人员可以访问存储在远程设备110上的数据以解决焊接应用所涉及的问题。 0032 在某些实施例中，控制电路96可以连接至用于确定焊接监测设备70的位置的空 间查找设备，例如，GPS设备118。此外，控制电路96可以包括内部时钟来对数据进行时间 标记使得焊接参数可以与当前时间关联上。同时，结合的焊接参数和当前时间可以用于使 焊接应用与焊接操作员、工作定单、工程编号、零件编号、轮。

35、班、固件、传感器119、其他工具 等关联上。在某些实施例中，内部时钟可以与远程设备同步以允许在焊接监测设备70处检 测的数据(例如，事件数据)与远程设备的数据之间联配。在某些系统中，第二焊接监测设 备的内部时钟也可以与远程设备同步使得多个焊接监测设备具有与远程设备同步的时钟。 如图所示，焊接系统10可以包括一个传感器119或一个以上传感器119。传感器119可以 是收集数据的任何类型的传感器。例如，传感器119可以是条形码读取器、焊工证、生物传 感器、RFID标签、压力传感器、流量传感器、电气接触传感器、存在传感器(例如，重量激活 垫、光幕、接近开关、接近传感器)等。传感器119可以无线地或者。

36、经由有线连接与焊接监 测设备70通讯。焊接监测设备70可以被配置成接收来自传感器119的数据，存储来自传 感器119的数据，和/或提供(例如，传送)来自传感器119的数据给远程设备110。 0033 图3是用于检测焊接参数的低成本监测系统38的实施例的方框图，所述低成本监 测系统采用连接至焊接监测设备70的单个电缆组件120(例如，代替多个电缆组件)。具 体地讲，电缆组件120包括连接至焊接电源12的连接器81的第一连接器122、连接至焊接 监测设备70的连接器125的第二连接器124以及连接至送丝机14的连接器91的第三连 接器126。连接器122、124和126通过具有两个电缆分支128和。

37、130的单个电缆连接在一 起。如图所示，在电缆组件120的部分132内，单个电缆连接至第二连接器124。单个电缆 分支使得第一电缆分支128连接至第一连接器122并且第二电缆分支130连接至第三连接 器126。因此，在焊接电源12与送丝机14之间发送的信号被分接到部分132内使得导线 94将信号输送到控制电路96。此外，来自电缆分支128和130的信号在部分132内结合在 一起。例如，在某些实施例中，在第一电缆分支128内的信号输送导体可以经由连接器124 内的引脚或插口连接至第二电缆分支130内的信号输送导体。应当指出的是，导线94上输 送的信号不是焊接电力。 0034 图4是分接器134的。

38、实施例的方框图，所述分接器可以被图3的电缆组件120采 用。分接器134包括连接至焊接监测设备70的第二连接器124。分接器134还包括与连接 器138连接的第一分支连接器136。在本实施例中，连接器138附接至第一电缆分支128。 分接器134还包括与连接器142连接的第二分支连接器140。在本实施例中，连接器142附 接至第二电缆分支130。因此，分接器134可以是电缆组件120的一部分，并且提供另一种 方式使电缆组件120连接至焊接电源12、焊接监测设备70和送丝机14。 0035 图5是用于检测焊接参数的方法144的流程图。在方框146处，焊接监测设备70可 以接收来自第一焊接设备(例。

39、如，焊接电源12、送丝机14、远程控制设备等)的多个信号。 如此前所述，所述多个信号与焊接参数对应，并且多个信号的任一个都不输送焊接电力。焊 说 明 书CN 104395031 A 7/7页 10 接监测设备70检测来自多个信号的焊接参数(方框148)。焊接参数可以包括电压、电流、 传感器数据等。在某些实施例中，检测的焊接参数可以存储在焊接监测设备70上或者由所 述焊接监测设备存储(方框150)。 0036 在方框152，焊接监测设备70提供(例如，传送)检测的焊接参数到远程设备110。 远程设备110可以是任意类型的计算设备或另一种合适的设备。远程设备110可以通过有 线连接亦或无线连接从焊。

40、接监测设备70接收检测的焊接参数。在某些实施例中，检测的焊 接参数可以存储在远程设备110上(方框154)。此外，在某些实施例中，远程设备110可以 被配置成提供数据给焊接监测设备70。在方框156，焊接监测设备70提供(例如，传送) 多个信号给第二焊接设备(例如，焊接电源12、送丝机14等)。因此，从第一焊接设备提供 信号给第二设备，并且信号被分接使得可以从所述信号检测到焊接参数。 0037 使用本文所述的技术，低成本焊接监测系统38可以被整合到焊接系统10中。监 测系统38可以被容易地安装，并且可以有益于焊接系统10的操作员。例如，监测系统38 可以帮助提高焊接质量、焊接效率、焊接技术等。。

41、此外，尽管某些实施例包括作为焊接系统 的一部分的低成本焊接监测系统38，但是类似的低成本监测系统可以并入切割系统、加热 系统或任何合适的系统中。 0038 尽管本文中示出并描述了本发明的仅仅某些特征，但是本领域的技术人员可以进 行许多修改和变化。因此，应当理解所附权利要求书旨在涵盖落入本发明的真正精神的范 围内的所有这些修改和变化。 说 明 书CN 104395031 A 10 1/4页 11 图1 说 明 书 附 图CN 104395031 A 11 2/4页 12 图2 说 明 书 附 图CN 104395031 A 12 3/4页 13 图3 图4 说 明 书 附 图CN 104395031 A 13 4/4页 14 图5 说 明 书 附 图CN 104395031 A 14 。