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1、(10)申请公布号 CN 104325536 A (43)申请公布日 2015.02.04 C N 1 0 4 3 2 5 5 3 6 A (21)申请号 201410595164.3 (22)申请日 2014.10.30 B27N 3/02(2006.01) B27D 1/04(2006.01) B27D 1/08(2006.01) B32B 21/13(2006.01) B32B 37/12(2006.01) B32B 37/10(2006.01) (71)申请人德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 地址 313200 浙江省湖州市德清县武康镇临 溪街588号 (72)发明人姜彬 詹先旭 杨勇 。
2、叶交友 张俊 朱丹莎 (74)专利代理机构湖州金卫知识产权代理事务 所(普通合伙) 33232 代理人裴金华 (54) 发明名称 一种预油漆饰面定向刨花板及其制备方法 (57) 摘要 本发明属于装饰材料技术领域，尤其涉及一 种预油漆饰面定向刨花板及其制备方法，预油漆 饰面定向刨花板具有夹层结构，包括OSB板坯层 1、上贴面单板层21、下贴面单板层22和预油漆层 3；所述OSB板坯层1位于上贴面单板层21、下贴 面单板层22之间，并分别与上贴面单板层21、下 贴面单板层22通过胶黏剂连接；所述上贴面单板 层21、下贴面单板层22的外表面覆盖有预油漆层 3，本发明具有吸湿量小、表层不易损伤的优点。。
3、 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104325536 A CN 104325536 A 1/1页 2 1.一种预油漆饰面定向刨花板，其特征在于，所述定向刨花板具有夹层结构，包括OSB 板坯层（1）、上贴面单板层（21）、下贴面单板层（22）和预油漆层（3）； 所述OSB板坯层（1）位于上贴面单板层（21）、下贴面单板层（22）之间，并分别与上贴 面单板层（21）、下贴面单板层（22）通过胶黏剂连接； 所述上贴面单板层（21）、下贴面单板层（2。
4、2）的外表面覆盖有预油漆层（3）。 2.根据权利要求1所述的预油漆饰面定向刨花板，其特征在于，所述预油漆层（3）含有 聚氨酯。 3.根据权利要求1所述的预油漆饰面定向刨花板，其特征在于，所述OSB板坯层（1）、 上贴面单板层（21）、下贴面单板层（22）分别为阻燃OSB板坯层、阻燃上贴面单板层和阻燃 下贴面单板层。 4.根据权利要求1所述的预油漆饰面定向刨花板的制备方法，其特征在于包括以下步 骤： 1) 浸渍：将OSB板和贴面单板在阻燃溶液中浸渍； 2）干燥：将浸渍后的板坯和贴面单板干燥，保持板坯含水率在16%以下，得到阻燃OSB 板坯层和阻燃贴面单板层； 3）热压：将阻燃OSB板坯层夹在两块。
5、阻燃贴面单板层之间，对表面热压的同时用粘合 剂粘贴，再砂光； 4）滚涂预油漆：用含聚氨酯的油漆滚涂贴面单板外表面； 5）砂光、裁边。 5.根据权利要求4所述的预油漆饰面定向刨花板的制备方法，其特征在于，所述阻燃 溶液的阻燃剂为复配氮磷系阻燃剂或复配金属氢氧化物阻燃剂。 6.根据权利要求5所述的预油漆饰面定向刨花板的制备方法，其特征在于，所述复 配氮磷系阻燃剂为聚磷酸铵、磷酸铵、硫酸铵按照质量比13:13:1配制成质量浓度 25%35%水溶液。 7.根据权利要求6所述的预油漆饰面定向刨花板的制备方法，其特征在于，所述聚磷 酸铵的聚合度为67。 8.根据权利要求5所述的预油漆饰面定向刨花板的制备方。
6、法，其特征在于，所述复配 金属氢氧化物阻燃剂为纳米级氢氧化镁和纳米级氢氧化铝的混合物，所述复配纳米级氢氧 化镁及纳米级氢氧化铝的质量比0.5:11.5:1，添加量为阻燃溶液质量的13%。 9.根据权利要求4所述的预油漆饰面定向刨花板的制备方法，其特征在于，所述 步骤1）中浸渍步骤具体为：先将OSB板或贴面单板在真空度为-0.1-0.05 Mpa,保 压时间2030 min；再加压，压力0.30.6Mpa，保压时间515min；最后在真空度 为-0.02-0.05 Mpa，保压时间1020min。 10.根据权利要求4所述的预油漆饰面定向刨花板的制备方法，其特征在于，所述油漆 中添加了纳米级氢氧。
7、化镁和纳米级氢氧化铝。 权 利 要 求 书CN 104325536 A 1/3页 3 一种预油漆饰面定向刨花板及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于装饰材料技术领域，尤其涉及一种预油漆饰面定向刨花板及其制备方 法。 背景技术 0002 定向刨花板是在刨花铺装成型时，上下两个表层将拌胶刨花按其纤维方向纵向排 列，而芯层刨花横向排列，组成三层结构板胚，进而热压制成定向刨花板。 0003 CN201220067678.8,公开日为2012年9月19日, 本发明包括下表层刨花层、芯 层刨花层及上表层刨花层，下表层刨花层与芯层刨花层之间及上表层刨花层与芯层刨花层 之间设有阻燃层，阻燃层为蛭石层，通。
8、过蛭石层将刨花板隔离来达到阻燃的作用，但刨花板 吸湿量大、上下表层刨花层易损伤。 发明内容 0004 为了克服现有技术的不足，本发明提供吸湿量小、表层不易损伤的一种预油漆饰 面定向刨花板及其制备方法。 0005 本发明的目的之一是提供一种预油漆饰面定向刨花板，由以下技术方案实现： 预油漆饰面定向刨花板，具有夹层结构，包括OSB板坯层、上贴面单板层、下贴面单板 层和预油漆层； 所述OSB板坯层位于上贴面单板层、下贴面单板层之间，并分别与上贴面单板层、下贴 面单板层通过胶黏剂连接； 所述上贴面单板层、下贴面单板层的外表面覆盖有预油漆层。 0006 优选，所述预油漆层含有聚氨酯。 0007 优选，所。
9、述OSB板坯层、上贴面单板层、下贴面单板层分别为阻燃OSB板坯层、阻燃 上贴面单板层和阻燃下贴面单板层。 0008 本发明的另一发明目的是提供一种预油漆饰面定向刨花板的制备方法，包括以下 步骤： 1) 浸渍：将OSB板和贴面单板在阻燃溶液中浸渍； 2）干燥：将浸渍后的板坯和贴面单板干燥，保持板坯含水率在16%以下，得到阻燃OSB 板坯层和阻燃贴面单板层； 3）热压：将阻燃OSB板坯层夹在两块阻燃贴面单板层之间，对表面热压的同时用粘合 剂粘贴，再砂光； 4）滚涂预油漆：用含聚氨酯的油漆滚涂贴面单板外表面； 5）砂光、裁边。 0009 优选，所述阻燃溶液的阻燃剂为复配氮磷系阻燃剂或复配金属氢氧化物。
10、阻燃剂。 0010 更优选，所述复配氮磷系阻燃剂为聚磷酸铵、磷酸铵、硫酸铵按照质量比1 3:13:1配制成质量浓度25%35%水溶液。 说 明 书CN 104325536 A 2/3页 4 0011 更更优选，所述聚磷酸铵的聚合度为67。 0012 或更优选，所述复配金属氢氧化物阻燃剂为纳米级氢氧化镁和纳米级氢氧化铝的 混合物，所述复配纳米级氢氧化镁及纳米级氢氧化铝的质量比0.5:11.5:1，添加量为阻 燃溶液质量的13%。 0013 优选，所述步骤1）中浸渍步骤具体为：先将OSB板或贴面单板在真空度 为-0.1-0.05 Mpa,保压时间2030 min；再加压，压力0.30.6Mpa，保。
11、压时间5 15min；最后在真空度为-0.02-0.05 Mpa，保压时间1020min。 0014 优选，所述油漆中添加了纳米级氢氧化镁和纳米级氢氧化铝。 0015 本发明的有益技术效果: 1、本发明所提供的预油漆饰面定向刨花板为夹层结构，包括OSB板坯层、上贴面单板 层、下贴面单板层和预油漆层，由于OSB板坯层、上贴面单板层、下贴面单板层均为木材原 料，所以吸湿性强，通过设置预油漆层，将上下贴面单板与外界隔绝，可使得刨花板的吸湿 量大为降低，同时还可以防止刨花板的贴面单板表面损伤，而且表面光洁、美观。 0016 2、本发明所提供的预油漆饰面定向刨花板的制备方法中，采用复配阻燃剂，有效 的利。
12、用了各类阻燃剂的优势，从而更好的起到阻燃作用。具体分析如下： 复配氮磷系阻燃剂，硫酸铵及磷酸铵是阻燃剂的主体，保证了氮磷元素在板材中的含 量，即保证了阻燃效果，聚磷酸铵因其良好的抗流失性和低吸潮率，将其加入到阻燃溶液中 在保证阻燃效果的同时降低了阻燃板材的吸湿量和阻燃剂流失量。更进一步采用聚合度为 6-7的聚磷酸铵，是为了利用低聚合度聚合物所具备的优异的渗透性，可有效的渗透进入板 材内部，同时低聚合度的聚磷酸铵具有一定的水溶性，便于配制成阻燃水溶液。 0017 复配金属氢氧化物阻燃剂，如采用纳米级氢氧化镁及纳米级氢氧化铝，利用其纳 米小尺寸效应和较大的比表面积，在较小的添加量的情况下降低了阻燃。
13、定向刨花板的烟释 放量。 0018 在聚氨酯漆中添加纳米级氢氧化镁及纳米级氢氧化铝，是利用其受热分解，并生 成致密的氧化镁氧化铝保护膜，抑制了燃烧过程中烟的发生，降低了燃烧释放的烟总量和 烟密度。 附图说明 0019 图1为本发明的结构示意图； 附图标记： 1-OSB板坯层；21-上贴面单板；22-下贴面单板；3-预油漆层。 具体实施方式 0020 下面结合具体实施为例，进一步阐述本发明，应注意，这些实施例仅用于说明本发 明而不用于限制本发明的范围。 0021 实施例1 结合附图1： 预油漆饰面定向刨花板，具有夹层结构，包括OSB板坯层1、上贴面单板层21、下贴面单 板层22和预油漆层3； 说。
14、 明 书CN 104325536 A 3/3页 5 所述OSB板坯层1位于上贴面单板层21、下贴面单板层22之间，并分别与上贴面单板 层21、下贴面单板层22通过胶黏剂连接； 所述上贴面单板层21、下贴面单板层22的外表面覆盖有预油漆层3。 0022 以下实施例2-6为预油漆饰面定向刨花板的制备方法 实施例2 1）阻燃溶液的配置 将聚合度为6的聚磷酸铵、磷酸铵、硫酸铵按照质量比1:3:1配制成质量浓度25%水溶 液。 0023 2) 浸渍 将OSB板和贴面单板在阻燃溶液中在真空度为-0.05 Mpa条件下浸渍，保压时间 20min，再加压至0.6Mpa，保压时间5min，最后在真空度为-0.0。
15、5 Mpa，保压时间10min。 0024 3）干燥 将浸渍后的板坯和贴面单板干燥，保持板坯含水率在16%以下，得到阻燃OSB板坯层和 阻燃贴面单板层； 3）热压 将阻燃OSB板坯层夹在两块阻燃贴面单板层之间，对表面热压的同时用粘合剂粘贴， 再砂光； 4）滚涂预油漆 用含聚氨酯的油漆滚涂贴面单板外表面； 5）砂光、裁边。 0025 实施例3 与实施例2的区别在于阻燃溶液的配置方法为：将聚合度为7的聚磷酸铵、磷酸铵、硫 酸铵按照质量比3:1:1配制成质量浓度35%水溶液。 0026 实施例4 与实施例3的区别在于： 阻燃溶液具体配置方法为：将聚合度为7的聚磷酸铵、磷酸铵、硫酸铵按照质量比 2:2。
16、:1配制成质量浓度30%水溶液； 步骤2）浸渍为：将OSB板和贴面单板在阻燃溶液中在真空度为-0.1 Mpa条件下浸渍， 保压时间30 min，再加压至0.3Mpa，保压时间15min，最后在真空度为-0.02 Mpa，保压时间 20min。 0027 实施例5 与实施例2的不同之处在于阻燃溶液为复配金属氢氧化物，具体配置方法为：将纳米 级氢氧化镁及纳米级氢氧化铝的质量比0.5:1，添加量为阻燃溶液质量的1%。 0028 实施例6 与实施例4的不同之处在于阻燃溶液为复配金属氢氧化物，具体配置方法为：将纳米 级氢氧化镁及纳米级氢氧化铝的质量比1.5:1，添加量为阻燃溶液质量的3%。 说 明 书CN 104325536 A 1/1页 6 图1 说 明 书 附 图CN 104325536 A 。