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1、10申请公布号CN102717568A43申请公布日20121010CN102717568ACN102717568A21申请号201210220526122申请日20120628B32B27/10200601B32B27/18200601B32B27/20200601B32B27/42200601B32B29/06200601B32B37/06200601E04F13/075200601C08L61/06200601C08K3/0420060171申请人常州市天润木业有限公司地址213000江苏省常州市横林崔桥镇崔卫路88号72发明人孙学民高聪民74专利代理机构广西南宁公平专利事务所有限责任公。
2、司45104代理人杨立华54发明名称抗静电康倍特板及制备方法57摘要本发明公开了一种抗静电康倍特板，其芯板由以下原料按重量百分比组成，纤维4050、酚酫树脂3545、抗静电剂38、炭黑510、偶联剂13；装饰纸表面涂布有抗静电剂。制备该康倍特板时，通过在芯板及其两面的装饰纸中分别加入抗静电剂，形成内部和表面共同作用的立体抗静电效果，获得了抗静电、高密度等优良性能，可广泛适用于对建筑装饰材料要求抗静电的特殊行业或场所，其表面及立体抗静电性能持久、不易消退，炭黑本身具有导电性能。此外，本发明改变了传统康倍特板用纸做的特性，采用纤维而取代牛皮纸，达到降低成本的目的。51INTCL权利要求书1页说明书。
3、4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页1/1页21一种抗静电康倍特板，包括芯板和芯板两面的装饰纸，其特征在于所述芯板由以下原料按重量百分比组成，纤维4050、酚酫树脂3545、抗静电剂38、炭黑510、偶联剂13；所述装饰纸表面涂布有抗静电剂。2根权利要求1所述的抗静电康倍特板，其特征在于所述装饰纸由含抗静电剂的三聚氰胺树脂液浸渍而成。3根权利要求2所述的抗静电康倍特板，其特征在于所述炭黑颗粒直径小于或等于所述纤维颗粒的宽度。4根权利要求3所述的抗静电康倍特板，其特征在于所述纤维颗粒长度510MM、宽度00105MM，所述炭黑颗粒直径为00103MM。5根。
4、权利要求4所述的抗静电康倍特板，其特征在于所述炭黑颗粒直径为00101MM。6根权利要求1所述的抗静电康倍特板，其特征在于所述抗静电剂选自季胺盐、磷酸盐、硫化物、硫酸盐、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐、丁二酸二异辛脂磺酸钙上603中的一种或几种。7根权利要求1所述的抗静电康倍特板，其特征在于所述偶联剂为KH570。8根据权利要求1所述抗静电康倍特板的制备方法，其特征在于包括以下步骤（1）按比例称取原料备用，其中炭黑颗粒直径小于或等于纤维颗粒的宽度；（2）将抗静电剂按重量比226分成A、B、C三份，A份和B份抗静电剂分别加入炭黑和纤维中，然后强风作用下将炭黑和纤维两者混合均匀、160烘干，混合物。
5、备用；将偶联剂和余量的抗静电剂加入酚醛树脂中，混合均匀并加热到4050制成胶粘剂，冷却至室温；（3）将步骤（2）制得的胶粘剂喷射加入到步骤（2）制得的混合物中，混合均匀、再70100烘干，混合物备用；（4）将步骤（3）制得的混合物在热压机上机械铺装，预压热压后制成芯板；（5）在芯板的两面贴上涂布有抗静电剂的装饰纸后进行压制，即得。9根据权利要求8所述抗静电康倍特板的制备方法，其特征在于步骤（4）中预压温度2050、压力254MPA、时间2030秒，热压温度150180，最大压力45MPA且压力逐渐递减为零，时间2030秒；步骤（5）中压制温度130160度、压力810MPA、时间90150分钟。
6、。10根据权利要求9所述抗静电康倍特板的制备方法，其特征在于所述涂布有抗静电剂的装饰纸由含抗静电剂的三聚氰胺树脂液浸渍而成；三聚氰胺树脂液按三聚氰胺树脂850KG、柔韧剂70KG、抗静电剂50KG、光稳定剂30KG混合均匀制成；所述柔韧剂是二乙二醇，所述抗静电剂是硫化钠,所述光稳定剂是光稳定剂292。权利要求书CN102717568A1/4页3抗静电康倍特板及制备方法技术领域0001本发明涉及装饰建筑材料，尤其是一种抗静电康倍特板及制备方法。背景技术0002康倍特板（也叫康贝特板）是在高温高压下经溶解及不可逆时效硬化产生的一体成型装饰材料。此种板材质稳定性高、防震防摔、耐寒耐热且有耐火防潮及耐。
7、烟烧特性，其密度多在1415G/CM3之间。康倍特板的应用范围极为广泛，上至航天工业下至平民日用品，家居生活中的厨具台面、盥洗台面、餐桌、书桌、门扇，乃至公共场所的浴厕隔间、洗手台、接待柜台、置物柜、天花板、办公桌和办公隔间等，皆可采用康倍特板制作。0003机房、电子设备等区域，静电危害比较大，静电产生容易造成设备损坏、引发火灾，引起电子设备故障或误动作、造成电磁干扰、击穿集成电路和精密电子元件，或者加速元件老化，降低生产成品率，高压静电放电还会形成电击危及人身安全，在易燃易爆品或粉尘、油雾多的生产场所极易引起爆炸和火灾。此外，长期暴露在静电辐射下，会使人焦躁不安、头痛、胸闷、呼吸困难、咳嗽。。
8、因此，在电子产品随处可见的今天，有效地抗静电显得特别重要。0004一般抗静电板表面电阻是107109欧姆，仅是很薄的一层，需要粘附在其它复合材料上，使用麻烦、成本高，而且防火耐水难以满足生活要求；重要设施如飞机、宇宙飞船等，单纯表面抗静电已经无法满足正常运行的安全需求。在不改变现有康倍特板高密度等优良性能的前提下，传统工艺很难使其达到抗静电级别（即表面立体电阻103106欧姆），虽然有的表面电阻可以达标，然而体电阻又不行，这成为突破现有技术的难点。因而，迫切需要研制表面和立体全部抗静电的优良板材。发明内容0005本发明要解决的技术问题是提供一种表面及立体电阻较小且持久不易消褪、生产成本较低的抗。
9、静电康倍特板及制备方法。0006为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案抗静电康倍特板，包括芯板和芯板两面的装饰纸，芯板由以下原料按重量百分比组成，纤维4050、酚酫树脂3545、抗静电剂38、炭黑510、偶联剂13；装饰纸表面涂布有抗静电剂。0007装饰纸由含抗静电剂的三聚氰胺树脂液浸渍而成。0008炭黑颗粒直径小于或等于纤维颗粒的宽度。炭黑必须是惰性的，需要在高温高压下不分解、不氧化、抗燃烧且不吸温的无机物。炭黑颗粒及抗静电剂在树脂与偶联剂的作用下，通过渗透纤维，覆盖在纤维表面，使纤维颗粒处于惰性状态，如果颗粒直径过大，炭黑颗粒就不能渗透纤维及完全覆盖纤维表面；炭黑颗粒直径小于或等于纤维。
10、颗粒的宽度，才能渗透均匀，压制出来康倍特板侧面黑度合适而且体电阻稳定。0009纤维颗粒长度510MM、宽度00105MM，炭黑颗粒直径为00103MM。0010炭黑颗粒直径为00101MM。说明书CN102717568A2/4页40011抗静电剂选自季胺盐、磷酸盐、硫化物、硫酸盐、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐、丁二酸二异辛脂磺酸钙上603中的一种或几种。0012偶联剂为KH570，系一种有机官能团硅烷偶联剂，对于提高玻纤增强和含无机填料的热固性树脂能提高它们的机械电气性能，其对应国外牌号为美国联碳公司A174、美国道康宁公司Z603、日本信越公司KBM503，其化学名称甲基丙烯酰氧基丙基三甲。
11、氧基硅烷。0013上述抗静电康倍特板的制备方法，包括以下步骤0014（1）按比例称取原料备用，其中炭黑颗粒直径小于或等于纤维颗粒的宽度；0015（2）将抗静电剂按重量比226分成A、B、C三份，A份和B份抗静电剂分别加入炭黑和纤维中，然后强风作用下将炭黑和纤维两者混合均匀、160烘干，混合物备用；将偶联剂和余量的抗静电剂加入酚醛树脂中，混合均匀并加热到4050制成胶粘剂，冷却至室温；0016（3）将步骤（2）制得的胶粘剂喷射加入到步骤（2）制得的混合物中，混合均匀、再70100烘干，混合物备用；0017（4）将步骤（3）制得的混合物在热压机上机械铺装，预压热压后制成芯板；0018（5）在芯板的。
12、两面贴上涂布有抗静电剂的装饰纸后进行压制，即得。0019步骤（4）中预压温度2050、压力254MPA、时间2030秒，热压温度150180，最大压力45MPA且压力逐渐递减为零，时间2030秒；步骤（5）中压制温度130160度、压力810MPA、时间90150分钟。0020涂布有抗静电剂的装饰纸由含抗静电剂的三聚氰胺树脂液浸渍而成；三聚氰胺树脂液按三聚氰胺树脂850KG、柔韧剂70KG、抗静电剂50KG、光稳定剂30KG混合均匀制成；柔韧剂是二乙二醇，抗静电剂是硫化钠,光稳定剂是光稳定剂292。0021本发明的抗静电康倍特板通过在芯板及其两面的装饰纸中分别加入抗静电剂，形成内部和表面共同作。
13、用的立体抗静电效果。研究表明本发明的康倍特板产品符合GB/T79111999标准，具有抗静电、强度高、粘结力强、抗紫外线的特点，产品密度在145G/CM2左右，在不改变康倍特板高密度等优良性能的前提下，抗静电性能达到LY/T13302011104106欧姆级别，使用更安全，可满足特殊行业或场所（如航天、机房、电力、纺织等）对建筑装饰材料抗静电的要求，且表面及立体抗静电性能持久、不易消退，炭黑本身具有导电性能。此外，本发明改变了传统康倍特板用纸做的特性，采用纤维而取代牛皮纸，达到降低成本的目的。具体实施方式0022实施例10023（1）按以下重量百分比称取原料备用，纤维45、酚酫树脂40、抗静电。
14、剂（十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸钠与磷酸钠按重量比55的混合物）5、炭黑8、偶联剂（KH570）2；其中纤维采用树技树杈为原料，经水洗，热磨制成，纤维颗粒长度510MM、宽度00103MM，炭黑颗粒直径为00101MM；0024（2）将抗静电剂按重量比226分成A、B、C三份，A份和B份抗静电剂分别加入炭黑和纤维中，然后强风作用下将炭黑和纤维两者混合均匀、160烘干，混合物备用；将偶说明书CN102717568A3/4页5联剂和余量的抗静电剂加入酚醛树脂中，混合均匀并加热到4050制成胶粘剂，冷却至室温；0025（3）将步骤（2）制得的胶粘剂利用喷胶机器高压喷射（喷胶压力为7MPA）加入到步骤。
15、（2）制得的混合物中，混合均匀、再70烘干，混合物备用；在喷完胶粘剂后烘干温度不能太高，不得超过100，一是要保证接触时间，二是要防止胶粘剂提前固化。0026（4）将步骤（3）制得的混合物在热压机上机械铺装（不能真空以免不均匀），预压热压后制成芯板；预压温度2050、压力3MPA、时间30秒，热压温度170180，最大压力4MPA且压力逐渐递减为零，时间30秒；0027（5）在芯板的两面贴上涂布有抗静电剂的装饰纸后进行压制，压制温度130150度、压力9MPA、时间130分钟，即得。0028涂布有抗静电剂的装饰纸由含抗静电剂的三聚氰胺树脂液浸渍而成；按1000KG计算，称取三聚氰胺树脂850K。
16、G、柔韧剂（二乙二醇）70KG、抗静电剂（硫化钠）50KG、光稳定剂（光稳定剂292）30KG混合均匀制成三聚氰胺树脂液，将装饰纸浸渍上述树脂液，烘干剪切，即得。0029实施例20030（1）按以下重量百分比称取原料备用，纤维40、酚酫树脂45、抗静电剂（硫化钠与季胺盐（四丁基氟化氨）按重量比55混合物）4、炭黑8、偶联剂（KH570）3；其中纤维采用树技树杈为原料，经水洗，热磨制成，纤维颗粒长度510MM、宽度00105MM，炭黑颗粒直径为00103MM；0031（2）将抗静电剂按重量比226分成A、B、C三份，A份和B份抗静电剂分别加入炭黑和纤维中，然后强风作用下将炭黑和纤维两者混合均匀、。
17、160烘干，混合物备用；将偶联剂和余量的抗静电剂加入酚醛树脂中，混合均匀并加热到4050制成胶粘剂，冷却至室温；0032（3）将步骤（2）制得的胶粘剂利用喷胶机器高压喷射（喷胶压力为7MPA）加入到步骤（2）制得的混合物中，混合均匀、再80烘干，混合物备用；在喷完胶粘剂后烘干温度不能太高，不得超过100，一是要保证接触时间，二是要防止胶粘剂提前固化。0033（4）将步骤（3）制得的混合物在热压机上机械铺装（不能真空以免不均匀），预压热压后制成芯板；预压温度4050、压力3MPA、时间20秒，热压温度150170，最大压力5MPA且压力逐渐递减为零，时间20秒；0034（5）在芯板的两面贴上涂布。
18、有抗静电剂的装饰纸后进行压制，压制温度140160度、压力9MPA、时间90分钟，即得。0035涂布有抗静电剂的装饰纸由含抗静电剂的三聚氰胺树脂液浸渍而成；按1000KG计算，称取三聚氰胺树脂850KG、柔韧剂（二乙二醇）70KG、抗静电剂（硫化钠）50KG、光稳定剂（光稳定剂292）30KG混合均匀制成三聚氰胺树脂液，将装饰纸浸渍上述树脂液，烘干剪切，即得。0036实施例30037（1）按以下重量百分比称取原料备用，纤维50、酚酫树脂35、抗静电剂（丁二酸二异辛脂磺酸钙上603与硫酸钠按重量比55的混合物）8、炭黑55、偶联剂（KH570）15；其中纤维采用树技树杈为原料，经水洗，热磨制成，。
19、纤维颗粒长度510MM、宽度说明书CN102717568A4/4页600105MM，炭黑颗粒直径为00103MM；0038（2）将抗静电剂按重量比226分成A、B、C三份，A份和B份抗静电剂分别加入炭黑和纤维中，然后强风作用下将炭黑和纤维两者混合均匀、160烘干，混合物备用；将偶联剂和余量的抗静电剂加入酚醛树脂中，混合均匀并加热到4550制成胶粘剂，冷却至室温；0039（3）将步骤（2）制得的胶粘剂利用喷胶机器高压喷射（喷胶压力为7MPA）加入到步骤（2）制得的混合物中，混合均匀、再80烘干，混合物备用；在喷完胶粘剂后烘干温度不能太高，不得超过100，一是要保证接触时间，二是要防止胶粘剂提前固。
20、化。0040（4）将步骤（3）制得的混合物在热压机上机械铺装（不能真空以免不均匀），预压热压后制成芯板；预压温度2050、压力35MPA、时间30秒，热压温度170180，最大压力5MPA且压力逐渐递减为零，时间30秒；0041（5）在芯板的两面贴上涂布有抗静电剂的装饰纸后进行压制，压制温度130150度、压力95MPA、时间130分钟，即得。0042涂布有抗静电剂的装饰纸由含抗静电剂的三聚氰胺树脂液浸渍而成；按1000KG计算，称取三聚氰胺树脂850KG、柔韧剂（二乙二醇）70KG、抗静电剂（硫化钠）50KG、光稳定剂（光稳定剂292）30KG混合均匀制成三聚氰胺树脂液，将装饰纸浸渍上述树脂液，烘干剪切，即得。0043按SJ/T112362001及GB/T79111999标准测定实施例1至3及市售的一种康倍特板（市售产品1）和一种复合抗静电板（市售产品2，与密度板复合）的有关性能，结果如表1所示。0044表1本发明抗静电康倍特板与市售产品性能检测结果0045说明书CN102717568A。