一种轻烧氧化镁超细粉制备装置及方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 104326682 A (43)申请公布日 2015.02.04 C N 1 0 4 3 2 6 6 8 2 A (21)申请号 201410635107.3 (22)申请日 2014.11.12 C04B 2/10(2006.01) (71)申请人中冶焦耐工程技术有限公司 地址 116085 辽宁省大连市高新技术产业园 区七贤岭高能街128号 (72)发明人陈昌林 洪艳萍 杨耕桃 白城 (74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所 21224 代理人张群 (54) 发明名称 一种轻烧氧化镁超细粉制备装置及方法 (57) 摘要 本发明涉及一种轻烧氧化镁超细粉制备装置 及。

2、方法,包括球磨机、分级机、收尘机、给料装置 一、给料装置二,给料装置一与球磨机的进料口连 接,给料装置二一端与分级机连接,另一端与球磨 机进料口连接,球磨机的出料口与分级机连接,分 级机出口与收尘器连接。氧化镁原料通过给料装 置一进入球磨机细磨,细磨产品可以通过球磨机 内的出料门和中空轴承到达出料口,到达分级机 分级,粗料通过给料装置二从分级机中直接返回 到球磨机的进料口,细粉通过气流直接进入收尘 器和空气分离,合格产品进入细粉仓贮存。优点 是:实现了有效利用低品位菱镁矿资源,增强镁 质耐火制品耐高温、抗腐蚀、高温化学和热震稳定 性等性能,延长使用寿命。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页。

3、 说明书3页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104326682 A CN 104326682 A 1/1页 2 1.一种轻烧氧化镁超细粉制备装置,其特征在于,包括球磨机、分级机、收尘机、给料装 置一、给料装置二,给料装置一与球磨机的进料口连接,给料装置二一端与分级机连接,另 一端与球磨机进料口连接,球磨机的出料口与分级机连接,分级机出口与收尘器连接。 2.根据权利要求1所述的一种轻烧氧化镁超细粉制备装置,其特征在于,所述的收尘 器上连接有风机。 3.根据权利要求1所述的一种轻烧氧化镁超细粉制。

4、备装置,其特征在于,所述的球磨 机的出料口连接有吸气罐。 4.根据权利要求1所述的一种轻烧氧化镁超细粉制备装置,其特征在于,所述的给料 装置一包括旋转给料机一、计量装置一,旋转给料机一经计量装置一与球磨机的进料口连 接。 5.根据权利要求1所述的一种轻烧氧化镁超细粉制备装置,其特征在于,所述的给料 装置二包括旋转给料机二、计量装置二,旋转给料机二与根据就连接,旋转给料机二经计量 装置二与球磨机的进料口连接。 6.根据权利要求1所述的一种轻烧氧化镁超细粉制备装置,其特征在于,所述的球磨 机研磨后粒度:d 90 12m;d 50 5m。 7.利用权利要求1-6任意一项所述的装置实现的一种轻烧氧化镁。

5、超细粉制备方法,其 特征在于,氧化镁原料通过给料装置一进入球磨机细磨,细磨产品可以通过球磨机内的出 料门和中空轴承到达出料口,到达分级机分级,粗料通过给料装置二从分级机中直接返回 到球磨机的进料口,细粉通过气流直接进入收尘器和空气分离,合格产品进入细粉仓贮存, 输送和分级的气流是由收尘器后安装的风机实现。 8.根据权利要求7所述的一种轻烧氧化镁超细粉制备方法,其特征在于,所述的氧化 镁原料为多层炉轻烧后的氧化镁,其粒度8mm,其中粒度200m占氧化镁原料的质量 百分比为9497;粒度160m占氧化镁原料的质量百分比为8093;粒度 100m占氧化镁原料的质量百分比为7075;粒度63m占氧化镁。

6、原料的质量 百分比为4560;粒度32m占氧化镁原料的质量百分比为3540。 权 利 要 求 书CN 104326682 A 1/3页 3 一种轻烧氧化镁超细粉制备装置及方法 技术领域 0001 本发明属于镁质耐火原料技术领域,具体涉及一种轻烧氧化镁超细粉制备装置及 方法。 背景技术 0002 自20世纪80年代改革开放以来,由于对镁质耐火材料需求的迅猛增加及对初 级原料加工的准入门槛要求低,致使菱镁矿的开发利用合理性遭到破坏,同时镁质耐火制 品对原料的需求却越来越高,高品位原料供不应求,优质资源供应紧张,低品位原料市场萎 缩,致使大量的中、低档品位矿石被废弃,堆积如山,而电熔镁砂能耗高,生产。

7、工艺相对落 后,因此当前相关企业已逐渐认识到仅依靠原矿生产原料,已不能维持优质原料的生产,只 有对原矿石进行深加工才能生产出优质品位的初级原料,保证原料生产的正常进行。 0003 国内一些企业采用“浮选轻烧磨细压球重烧”工艺生产高纯镁砂,其指标 可达到:w(MgO)98,体积密度3.40gcm -3 ,可取代部分电熔镁砂,可改善镁质耐火制 品物理与化学性能,增强耐高温、抗腐蚀、高温化学和热震稳定性等性能,延长使用寿命,扩 大应用领域,其中磨细工段是生产高纯镁砂非常重要的工序,直接影响最终产品的指标性 能,因此进一步研究制备轻烧氧化镁超细粉方法是很有必要的。 发明内容 0004 为克服现有技术的。

8、不足,本发明的目的是提供一种轻烧氧化镁超细粉制备装置 及方法,实现制备d 90 12m;d 50 5m超细粉的方法,满足压球粒度要求,进而生产 MgO98,体积密度3.4g/cm 3 高纯镁砂,可改善镁质耐火制品物理与化学性能,增强耐 高温、抗腐蚀、高温化学和热震稳定性等性能,延长使用寿命。 0005 为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现: 0006 一种轻烧氧化镁超细粉制备装置,包括球磨机、分级机、收尘机、给料装置一、给料 装置二,给料装置一与球磨机的进料口连接,给料装置二一端与分级机连接,另一端与球磨 机进料口连接,球磨机的出料口与分级机连接,分级机出口与收尘器连接。 0007 所述。

9、的收尘器上连接有风机。 0008 所述的球磨机的出料口连接有吸气罐。 0009 所述的给料装置一包括旋转给料机一、计量装置一,旋转给料机一经计量装置一 与球磨机的进料口连接。 0010 所述的给料装置二包括旋转给料机二、计量装置二,旋转给料机二与根据就连接, 旋转给料机二经计量装置二与球磨机的进料口连接。 0011 所述的球磨机研磨后粒度:d 90 12m;d 50 5m。 0012 一种轻烧氧化镁超细粉制备方法,氧化镁原料通过给料装置一进入球磨机细磨, 细磨产品可以通过球磨机内的出料门和中空轴承到达出料口,到达分级机分级,粗料通过 给料装置二从分级机中直接返回到球磨机的进料口,细粉通过气流直。

10、接进入收尘器和空气 说 明 书CN 104326682 A 2/3页 4 分离,合格产品进入细粉仓贮存,输送和分级的气流是由收尘器后安装的风机实现。 0013 所述的氧化镁原料为多层炉轻烧后的氧化镁,其粒度8mm,其中粒度200m 占氧化镁原料的质量百分比为9497;粒度160m占氧化镁原料的质量百分比为 8093;粒度100m占氧化镁原料的质量百分比为7075;粒度63m占氧 化镁原料的质量百分比为4560;粒度32m占氧化镁原料的质量百分比为35 40。 0014 与现有技术相比,本发明的有益效果是: 0015 1.实现了有效利用低品位菱镁矿资源;2.整个超细粉制备流程为封闭式,粉尘泄 漏。

11、点少,环境污染小;3.制备的氧化镁超细粉破坏原氧化镁晶体结构,改变其物料、化学性 能,增强镁质耐火制品耐高温、抗腐蚀、高温化学和热震稳定性等性能,延长使用寿命,扩大 应用领域。 附图说明 0016 图1是本发明的结构示意图。 0017 图中:1-旋转给料机一 2-计量装置一 3-旋转给料机二 4-计量装置二 5-球磨机6-分级机 7-收尘器 8-风机 9-细粉仓。 具体实施方式 0018 下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述,但是应该指出本发明的实施不限 于以下的实施方式。 0019 见图1,一种轻烧氧化镁超细粉制备装置,包括球磨机5、分级机6、收尘机、给料装 置一、给料装置二,给料装置一。

12、与球磨机5的进料口连接,给料装置二一端与分级机6连接, 另一端与球磨机5进料口连接,球磨机5的出料口与分级机6连接,分级机6出口与收尘器 7连接。 0020 其中,收尘器7上连接有风机8。球磨机5的出料口连接有吸气罐。给料装置一 包括旋转给料机一1、计量装置一2,旋转给料机一1经计量装置一2与球磨机5的进料口 连接。给料装置二包括旋转给料机二3、计量装置二4,旋转给料机二3与根据就连接,旋转 给料机二3经计量装置二4与球磨机5的进料口连接。球磨机5研磨后粒度:d 90 12m; d 50 5m。 0021 轻烧氧化镁超细粉制备方法: 0022 菱镁矿经多层炉在1000烧成温度下轻烧后的产品:氧。

13、化镁,其化学方程式为: 0023 0024 形成的氧化镁原料为多层炉轻烧后的氧化镁,其粒度8mm,其中粒度200m 占氧化镁原料的质量百分比为9497;粒度160m占氧化镁原料的质量百分比为 8093;粒度100m占氧化镁原料的质量百分比为7075;粒度63m占氧 化镁原料的质量百分比为4560;粒度32m占氧化镁原料的质量百分比为35 40。 0025 氧化镁原料通过给料装置一进入球磨机5细磨,细磨产品可以通过球磨机5内的 说 明 书CN 104326682 A 3/3页 5 出料门和中空轴承到达出料口,到达分级机6分级,粗料通过给料装置二从分级机6中直 接返回到球磨机5的进料口,细粉通过气流直接进入收尘器7和空气分离,合格细粉(d 90 12m;d 50 5m)进入细粉仓9贮存,输送和分级的气流是由收尘器7后安装的风机8 实现。 0026 本发明的优点: 0027 1.实现了有效利用低品位菱镁矿资源;2.整个超细粉制备流程为封闭式,粉尘泄 漏点少,环境污染小;3.制备的氧化镁超细粉破坏原氧化镁晶体结构,改变其物料、化学性 能,增强镁质耐火制品耐高温、抗腐蚀、高温化学和热震稳定性等性能,延长使用寿命,扩大 应用领域。 说 明 书CN 104326682 A 1/1页 6 图1 说 明 书 附 图CN 104326682 A 。

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