用新助燃混合物制备复合煤的方法.pdf

本发明涉及制备燃料组合物的方法。特别是一种用新助燃混合物制备复合煤的方法。适用于各种锅炉用煤、家庭生活用煤、火车机车用煤、砖瓦厂及其他工业用煤的制备。
    目前已公开的再生煤、复合煤的制备方法，大多是用60～70%的原煤、40～30%的煤碴及少量助燃剂制成。此种制造方法虽能节约一部分原煤，但仍以原煤为主要原料，远不能满足节约煤资源的要求，而且再生煤的效果不理想，价格与原煤相比，基本接近，经济效益不明显，因此很少推广使用。

    本发明的目的是要提供一种以煤碴为主要原料，配以适量原煤，且操作简便、成本低廉的制备复合煤的方法。制备地复合煤不仅无毒、无害，燃烧效果好，而且燃烧后的煤碴可作为再次制造复合煤的原料。

    本发明的任务是以如下方法来完成的：由硝石、硝酸钾、硫磺、过二硫酸钠、磷矿粉、重铬酸钾、三氧化二铁、氧化锌、食盐、香蕉水、小苏打和水按一定比例组成的新助燃混合物和由木屑、木炭粉组成的易燃物与煤碴、原煤经过搅拌，粘结成很多中间带有微空隙的团粒结构，每个团粒结构的微空隙中包含少量空气，使每个团粒结构成为一个易燃且易燃尽的燃烧体。用这一原理制备复合煤时，首先测出制备复合煤所用煤碴的低位发热量、挥发分、含碳量、含硫量、含水量，并与标准煤碴相比较，根据制备复合煤的重量，确定煤碴、原煤的配比，准备好新助燃混合物中各种成分的配比和易燃物木屑、木炭粉的需用量。新助燃混合物中的水，视投入原煤和煤碴的含水量与标准煤12%的含水量比较而定。将配比好的原煤和煤碴分别装入两个分筛机分筛，其细粉和准备好的易燃物木屑、木炭粉在第一搅拌机内混合搅拌后进入第二搅拌机，其粗粒经轧碎机轧碎后也进入第二搅拌机，此时加入准备好的新助燃混合物搅拌即可得到用新助燃混合物制备的复合煤。本发明原煤使用量少，其他原料来源充足，制备方法简单，操作方便，制备的复合煤易燃、无毒、无害、成本低、燃烧效果好，大大节约了煤资源，经济效益十分明显。燃烧后的煤碴可作为第二次制备复合煤的原料，而二次复合煤煤碴还可作制造彩色砖瓦的原料。

    以下将结合附图对本发明作进一步的阐述。

    图1、本发明的流程图

    参照图1，将所用的煤碴按类别取样分析，测出其低位发热量、挥发分、含碳量、含硫量并与标准煤碴的低位发热量800大卡/千克、挥发分5%、含碳量10%、含硫量低于7%相比较，若为标准煤碴，则制备复合煤时，除煤碴外，需配比原煤25～35%、易燃物4～8%、新助燃混合物2.7%～8.5%。

    易燃物5由木屑（也可用草杆作物粉末或予处理后的垃圾粉末）和木炭粉组成。在复合煤总量中：木屑占3～5%、木炭粉占1～3%。

    新助燃混合物6由硝石（也可用硝酸钠）、硝酸钾、硫磺、过二硫酸钠、磷矿粉、重铬酸钾、三氧化二铁、氧化锌、食盐、香蕉水（也可用松香水、松香焦油、固体松香）小苏打和适量的水混合而成。在制备复合煤总量中：硝石0.05～0.3%、硝酸钾0.1～0.5%、硫磺0.05～0.2%、过二硫酸钠0.01～0.05%、磷矿粉2.0～6.0%、重铬酸钾0.01～0.05%、三氧化二铁0.05～0.3%、氧化锌0.1～0.4%、食盐0.2%、香蕉水0.05～0.3%、小苏打0.05～0.2%。加水量视所用原煤和煤碴测出的含水量而定。若原煤或煤碴的含水量大于12%，则需将含水量大于12%的原煤、煤碴置于露天，使含水量下降。若原煤和煤碴含水量小于12%，则加水量按下式计算：

    制备复合煤重量×〔12%-（原煤含水量+煤碴含水量）÷2〕使复合煤的湿度为12%。

    若实测煤碴的结果证明为非标准煤碴，则发热量每增加或减少200大卡/千克，挥发分每增加或减少2%、含碳量每增加或减少2%、则原煤配比数减少或增加5%，新助燃混合物6便减少或增加10～15%。

    将按配比准备好的煤碴和原煤分别送入二个分筛机1分筛，将超过20mm的粗粒和小于20mm的细粉分开，细粉进入第一级搅拌机2搅拌，同时加入配好的易燃物5，搅拌6～10分钟后，进入第二级搅拌机4;分筛后的粗粒煤碴和原煤分别经过轧碎机3轧成20mm以下的细粉，直接进入第二级搅拌机4，加入配好的新助燃混合物6，搅拌6～10分钟即可制成复合煤。