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1、10申请公布号CN104164624A43申请公布日20141126CN104164624A21申请号201410355806222申请日20140724C22C38/58200601B02C17/2220060171申请人宁国市开源电力耐磨材料有限公司地址242300安徽省宣城市宁国市经济技术开发区河沥工业集中区72发明人汪德发74专利代理机构合肥顺超知识产权代理事务所特殊普通合伙34120代理人杨天娇54发明名称一种球磨机用高锰钢衬板57摘要本发明公开了一种球磨机用高锰钢衬板，各成分及重量百分比为C11116、MN12513、CR364、SI12125、MO005006、B006008、C。
2、U0607、NI006008、RE004006、S002、P002；余量为FE。本发明的耐磨衬板通过合理的改善配方，通过合理的熔炼、变质、浇铸等加工工艺，让耐磨衬板具有良好的耐磨性、硬度、强度、耐腐蚀性、韧性，通过浇铸时间、砂型温度的控制，防止缩松、缩孔的产生，也提高了耐磨衬板的韧性和耐磨性，表面硬度240HB，冲击值16J/CM2，抗拉强度640MPA,使用寿命为1100012000小时。51INTCL权利要求书1页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页10申请公布号CN104164624ACN104164624A1/1页21一种球磨机用高锰钢衬板。
3、，其特征在于各成分及重量百分比为C11116、MN12513、CR364、SI12125、MO005006、B006008、CU0607、NI006008、RE004006、S002、P002；余量为FE。2根据权利要求1所述的球磨机用高锰钢衬板，其特征在于各成分及重量百分比为C112116、MN12613、CR374、SI122125、MO0050058、B0065008、CU06207、NI0065008、RE0045006、S002、P002；余量为FE。3根据权利要求1或2所述的球磨机用高锰钢衬板，其特征在于各成分及重量百分比为C115、MN126、CR38、SI122、MO0058、。
4、B0075、CU062、NI0065、RE0055、S002、P001；余量为FE。4根据权利要求1或2所述的球磨机用高锰钢衬板，其特征在于各成分及重量百分比为C112、MN128、CR37、SI124、MO0053、B0065、CU065、NI0075、RE0045、S001、P002；余量为FE。5根据权利要求1或2所述的球磨机用高锰钢衬板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤1原料熔炼采用中频感应炉熔炼；并现在炉内底部铺设一层石灰、氟石，石灰氟石51重量比，石灰的重量为金属料重量的1；温度为16001610时加入硅铁、硼铁进行预脱氧处理；再加入已经预热处理的锰铁，并进行成分分析、微调；2扒。
5、渣处理，采用铝条进行终脱氧处理，铝条的重量为钢液重量的0203；3将钢液导入钢包，静置410分钟，出炉温度13701380；4加入钢包覆盖剂；5浇铸温度为13401350；6开箱、打磨，开箱温度420440；7水韧处理200摄氏度以下装炉，以45/H的速率加热至660，在温度为660670时，保温1618小时；再以130/H的速率加热至1040，在温度为10401060时，保温2526小时，然后水淬，衬板入水温度不小于980，水温控制在1550。6根据权利要求5所述的球磨机用高锰钢衬板的制备方法，其特征在于步骤5浇铸时长为68分钟，浇铸时，砂型的温度为230250。权利要求书CN1041646。
6、24A1/4页3一种球磨机用高锰钢衬板技术领域0001本发明涉及耐磨衬板技术领域，具体涉及一种球磨机用高锰钢衬板。背景技术0002球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机由给料部、出料部、回转部、减速机、小传动齿轮、电机、电控等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。0003耐磨衬板，是指耐磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种耐磨衬板，如输送机衬板、给煤机底板/旋风分。
7、离器倒锥和衬板、耐磨叶片等，耐磨寿命可比普通钢板提高15倍以上。0004我国每年要消耗磨机衬板约20万吨，破碎机衬板约20万吨，价值近20亿元，因此降低衬板材料的损耗具有十分重要的经济意义。0005在中国专利申请号201310727251中公开了一种耐磨衬板的制备方法，属于耐磨衬板技术领域。步骤为步骤一、铸造砂型的准备；步骤二、熔炼过程，采用熔炼炉进行熔融冶炼，使得熔融金属由如下组分及其质量百分比组成C3032、SI0304、MN0507、CR23、MO2831、CU0812、V89、B00020003、SN004005、TE002003、CE001002、ZR003004、Y00040005。
8、、P001002、S00010002，余量为FE和不可避免的杂质，其中CU/SN2024；步骤三、浇铸过程；步骤四、热处理，其中风淬处理在振动工作平台上进行。该技术方案中的组分仍需进一步改进以提高其使用寿命，且合金含量较高，增加了成本，耐磨材料的实际成分离共晶点较远，液固两相区域过宽，易呈现糊状凝固特点，易堵住补缩通道，容易产生缩松、缩孔的现象，该技术方案有待改进。发明内容0006针对上述问题，本发明提供了一种球磨机用高锰钢衬板，具有良好的机械性能，使用寿命长。0007为了解决上述问题，本发明提供的技术方案为0008一种球磨机用高锰钢衬板，各成分及重量百分比为C11116、MN12513、CR。
9、364、SI12125、MO005006、B006008、CU0607、NI006008、RE004006、S002、P002；余量为FE。0009优选的，各成分及重量百分比为C112116、MN12613、CR374、SI122125、MO0050058、B0065008、CU06207、NI0065008、RE0045006、S002、P002；余量为FE。0010优选的，各成分及重量百分比为C115、MN126、CR38、SI122、说明书CN104164624A2/4页4MO0058、B0075、CU062、NI0065、RE0055、S002、P001；余量为FE。0011优选的，各。
10、成分及重量百分比为C112、MN128、CR37、SI124、MO0053、B0065、CU065、NI0075、RE0045、S001、P002；余量为FE。0012球磨机用高锰钢衬板的制备方法，包括以下步骤00131原料熔炼采用中频感应炉熔炼；并现在炉内底部铺设一层石灰、氟石，石灰氟石51重量比，石灰的重量为金属料重量的1；温度为16001610时加入硅铁、硼铁进行预脱氧处理；再加入已经预热处理的锰铁，并进行成分分析、微调；00142扒渣处理，采用铝条进行终脱氧处理，铝条的重量为钢液重量的0203；00153将钢液导入钢包，静置410分钟，出炉温度13701380；00164加入钢包覆盖剂。
11、；00175浇铸温度为13401350；00186开箱、打磨，开箱温度420440；00197水韧处理200摄氏度以下装炉，以45/H的速率加热至660，在温度为660670时，保温1618小时；再以130/H的速率加热至1040，在温度为10401060时，保温2526小时，然后水淬，衬板入水温度不小于980，水温控制在1550。0020优选的，步骤5浇铸时长为68分钟，浇铸时，砂型的温度为230250。防止缩松、缩孔的产生，避免降低显微组织密度和致密度及晶粒之间的有机联系和连接强度，从而避免降低耐磨衬板的韧性和耐磨性。0021与现有技术相比，本发明的有益效果为0022本发明的耐磨衬板通过合。
12、理的改善配方，通过合理的熔炼、变质、浇铸等加工工艺，让耐磨衬板具有良好的耐磨性、硬度、强度、耐腐蚀性、韧性，通过浇铸时间、砂型温度的控制，防止缩松、缩孔的产生，也提高了耐磨衬板的韧性和耐磨性，表面硬度240HB，冲击值16J/CM2，抗拉强度640MPA,使用寿命为1100012000小时。具体实施方式0023下面对本发明做进一步说明0024实施例10025一种球磨机用高锰钢衬板，各成分及重量百分比为C11、MN13、CR36、SI125、MO005、B008、CU06、NI008、RE004、S001、P002；余量为FE。0026球磨机用高锰钢衬板的制备方法，包括以下步骤00271原料熔炼。
13、采用中频感应炉熔炼；并现在炉内底部铺设一层石灰、氟石，石灰氟石51重量比，石灰的重量为金属料重量的1；温度为1600时加入硅铁、硼铁进行预脱氧处理；再加入已经预热处理的锰铁，并进行成分分析、微调；00282扒渣处理，采用铝条进行终脱氧处理，铝条的重量为钢液重量的03；00293将钢液导入钢包，静置4分钟，出炉温度1380；说明书CN104164624A3/4页500304加入钢包覆盖剂；00315浇铸温度为1340，浇铸时长为8分钟，浇铸时，砂型的温度为230；00326开箱、打磨，开箱温度440；00337水韧处理200摄氏度以下装炉，以45/H的速率加热至660，在温度为660时，保温18。
14、小时；再以130/H的速率加热至1040，在温度为1040时，保温26小时，然后水淬，衬板入水温度不小于980，水温控制在1550。0034实施例20035一种球磨机用高锰钢衬板，各成分及重量百分比为C116、MN125、CR4、SI12、MO006、B006、CU07、NI006、RE006、S002、P001；余量为FE。0036球磨机用高锰钢衬板的制备方法，包括以下步骤00371原料熔炼采用中频感应炉熔炼；并现在炉内底部铺设一层石灰、氟石，石灰氟石51重量比，石灰的重量为金属料重量的1；温度为1610时加入硅铁、硼铁进行预脱氧处理；再加入已经预热处理的锰铁，并进行成分分析、微调；0038。
15、2扒渣处理，采用铝条进行终脱氧处理，铝条的重量为钢液重量的02；00393将钢液导入钢包，静置10分钟，出炉温度1370；00404加入钢包覆盖剂；00415浇铸温度为1350，浇铸时长为6分钟，浇铸时，砂型的温度为250；00426开箱、打磨，开箱温度420；00437水韧处理200摄氏度以下装炉，以45/H的速率加热至660，在温度为670时，保温16小时；再以130/H的速率加热至1040，在温度为1060时，保温25小时，然后水淬，衬板入水温度不小于980，水温控制在2040。0044实施例30045一种球磨机用高锰钢衬板，各成分及重量百分比为C114、MN128、CR37、SI122。
16、、MO0055、B007、CU065、NI007、RE005、S0015、P0016；余量为FE。0046球磨机用高锰钢衬板的制备方法，包括以下步骤00471原料熔炼采用中频感应炉熔炼；并现在炉内底部铺设一层石灰、氟石，石灰氟石51重量比，石灰的重量为金属料重量的1；温度为1605时加入硅铁、硼铁进行预脱氧处理；再加入已经预热处理的锰铁，并进行成分分析、微调；00482扒渣处理，采用铝条进行终脱氧处理，铝条的重量为钢液重量的025；00493将钢液导入钢包，静置8分钟，出炉温度1375；00504加入钢包覆盖剂；00515浇铸温度为1345，浇铸时长为7分钟，浇铸时，砂型的温度为240；005。
17、26开箱、打磨，开箱温度430；00537水韧处理200摄氏度以下装炉，以45/H的速率加热至660，在温度为665时，保温17小时；再以130/H的速率加热至1040，在温度为1050时，保温255小时，然后水淬，衬板入水温度不小于980，水温控制在2535。0054实施例4说明书CN104164624A4/4页60055一种球磨机用高锰钢衬板，各成分及重量百分比为C115、MN126、CR38、SI122、MO0058、B0075、CU062、NI0065、RE0055、S002、P001；余量为FE。0056球磨机用高锰钢衬板的制备方法，包括以下步骤00571原料熔炼采用中频感应炉熔炼；。
18、并现在炉内底部铺设一层石灰、氟石，石灰氟石51重量比，石灰的重量为金属料重量的1；温度为1600时加入硅铁、硼铁进行预脱氧处理；再加入已经预热处理的锰铁，并进行成分分析、微调；00582扒渣处理，采用铝条进行终脱氧处理，铝条的重量为钢液重量的022；00593将钢液导入钢包，静置6分钟，出炉温度1378；00604加入钢包覆盖剂；00615浇铸温度为1342，浇铸时长为75分钟，浇铸时，砂型的温度为245；00626开箱、打磨，开箱温度425；00637水韧处理200摄氏度以下装炉，以45/H的速率加热至660，在温度为668时，保温165小时；再以130/H的速率加热至1040，在温度为10。
19、55时，保温252小时，然后水淬，衬板入水温度不小于980，水温控制在1550。0064实施例50065一种球磨机用高锰钢衬板，各成分及重量百分比为C112、MN128、CR37、SI124、MO0053、B0065、CU065、NI0075、RE0045、S001、P002；余量为FE。0066球磨机用高锰钢衬板的制备方法，包括以下步骤00671原料熔炼采用中频感应炉熔炼；并现在炉内底部铺设一层石灰、氟石，石灰氟石51重量比，石灰的重量为金属料重量的1；温度为1608时加入硅铁、硼铁进行预脱氧处理；再加入已经预热处理的锰铁，并进行成分分析、微调；00682扒渣处理，采用铝条进行终脱氧处理，铝。
20、条的重量为钢液重量的026；00693将钢液导入钢包，静置7分钟，出炉温度1378；00704加入钢包覆盖剂；00715浇铸温度为1340，浇铸时长为8分钟，浇铸时，砂型的温度为230；00726开箱、打磨，开箱温度440；00737水韧处理200摄氏度以下装炉，以45/H的速率加热至660，在温度为664时，保温175小时；再以130/H的速率加热至1040，在温度为1045时，保温255小时，然后水淬，衬板入水温度不小于980，水温控制在2050。0074以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。说明书CN104164624A。