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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410528606.2 (22)申请日 2014.10.09 B23P 15/00(2006.01) (71)申请人哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 地址 150046 黑龙江省哈尔滨市香坊区三大 动力路345号 (72)发明人徐桂菊 孙盛丽 魏成双 汪洪滨 (74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事 务所 23109 代理人牟永林 (54) 发明名称 一种调节斜块的加工方法 (57) 摘要 一种调节斜块的加工方法，它涉及一种调节 斜块的加工方法。本发明是要解决现有调节斜块 加工成本高和加工周期长的问题。方法：一、车 外圆、加工辅助头、。
2、打中心孔；二、铣成扁件；三、 热处理；四、精磨外圆；五、精磨扁面及上下表面； 六、凸台加工；七、开U型槽，上下钻孔，完成调节 斜块的加工。本发明用于制备调节斜块。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 (10)申请公布号 CN 104384848 A (43)申请公布日 2015.03.04 CN 104384848 A 1/1页 2 1.一种调节斜块的加工方法，其特征在于调节斜块的加工方法是按以下步骤进行： 步骤一：将坯料在转速为500r/min，进给量为0.4mm/r，切削深度为2.5mm的条件下按 46.。
3、3(+0.1/0)mm50.5mm车外圆，得到圆柱坯料(1)，并在沿圆柱坯料(1)高度方向在下 端面按20mm30mm加工辅助头(2)，辅助头(2)与圆柱坯料(1)同心同轴，在圆柱坯料 (1)的上端面打第一中心孔(3)，在辅助头(2)的下端面打第二中心孔(4)，得到待加工件 A； 步骤二：在转速为200r/min，进给量为5mm/r，切削深度为4mm的条件下将步骤一得 到的待加工件A按21.5(+0.1/0)mm对圆柱坯料(1)高度方向两平行面均匀去量铣成扁件 (5)，然后，并进行图号标记，得到待加工件B； 步骤三：将步骤二得到的待加工件B在温度为820840的中温炉中加热30min 40mi。
4、n，然后放入水槽中冷却至300400，再放入油槽中冷却至常温，最后放入温度为 560的回火炉中回火2h3h，然后采用研磨锥对热处理后的待加工件B端面的第一中心 孔(3)和第二中心孔(4)进行研磨，将第一中心孔(3)和第二中心孔(4)研磨圆且在同一 轴线上，得到待加工件C；所述待加工件C的硬度为3135HRC； 步骤四：对待加工件C上扁件(5)两侧的圆弧按(45.70.01)mm磨外圆，在扁 件(5)的高度方向上距上端10mm和距下端10mm的区域分别磨低0.2mm，磨辅助头(2) 20mm30mm，辅助头单面去量0.10.2，得到待加工件D； 步骤五：通过第一中心孔(3)和第二中心孔(4)将步。
5、骤四得到的待加工件D设置在拉 刀刃磨床上，以辅助头(2)20mm30mm为基准，按厚度(210.01)mm磨待加工件D，线切 割去掉辅助头(2)，然后在刀具磨床上磨扁件(5)上下平行的表面，使上下平行的表面与厚 度方向垂直，垂直度为0.01，得到待加工件E； 步骤六：将步骤五得到的待加工件E竖直设置在工作台上并在底部垫10角度块割斜 块(6)，对待加工件E左侧进行竖直切割，并在距上端面(120.02)mm且在厚度方向的中间 位置留有一个10mm22mm的凸键(7)，然后对两平行面进行线切割，使两表面上从上向下 形成3mm2mm的凸台(8)，然后将其平放在机床工作台上，找正10斜面，在线切割机床。
6、切 割10mm22mm的凸键(7)，得到待加工件F； 步骤七：在步骤六得到的待加工件F上下两端面划出R为5mm的U型槽，铣U型槽；然 后从下向上钻孔7mm，从上向下钻攻M6-6H螺纹孔，完成调节斜块的加工。 权 利 要 求 书CN 104384848 A 1/3页 3 一种调节斜块的加工方法 技术领域 0001 本发明涉及一种调节斜块的加工方法。 背景技术 0002 调节斜块是汽轮机工装偏心量规上的一个重要零件，由于这个零件结构复杂且形 状不规则、型线精度要求高，尺寸精度0.02mm，型线对称度0.04mm，所以制造成本高，加工 周期长。 发明内容 0003 本发明是要解决现有调节斜块加工成本。
7、高和加工周期长的问题，而提供一种调节 斜块的加工方法。 0004 本发明一种调节斜块的加工方法是按以下步骤进行： 0005 步骤一：将坯料在转速为500r/min，进给量为0.4mm/r，切削深度为2.5mm的条件 下按46.3(+0.1/0)mm50.5mm车外圆，得到圆柱坯料，并在沿圆柱坯料高度方向在下端 面按20mm30mm加工辅助头，辅助头与圆柱坯料同心同轴，在圆柱坯料的上端面打第一 中心孔，在辅助头的下端面打第二中心孔，得到待加工件A； 0006 步骤二：在转速为200r/min，进给量为5mm/r，切削深度为4mm的条件下将步骤一 得到的待加工件A按21.5(+0.1/0)mm对圆。
8、柱坯料1高度方向两平行面均匀去量铣成扁件 5，然后，并进行图号标记，得到待加工件B； 0007 步骤三：将步骤二得到的待加工件B在温度为820840的中温炉中加热 30min40min，然后放入水槽中冷却至300400，再放入油槽中冷却至常温，最后放 入温度为560的回火炉中回火2h3h，然后采用研磨锥对热处理后的待加工件B端面的 第一中心孔和第二中心孔进行研磨，将第一中心孔和第二中心孔研磨圆且在同一轴线上， 得到待加工件C；所述待加工件C的硬度为3135HRC； 0008 步骤四：对待加工件C上扁件5两侧的圆弧按(45.70.01)mm磨外圆，在扁件5 的高度方向上距上端10mm和距下端10。
9、mm的区域分别磨低0.2mm，磨辅助头20mm30mm， 辅助头单面去量0.10.2，得到待加工件D； 0009 步骤五：通过第一中心孔和第二中心孔将步骤四得到的待加工件D设置在拉刀刃 磨床上，以辅助头20mm30mm为基准，按厚度(210.01)mm磨待加工件D，线切割去掉辅 助头，然后在刀具磨床上磨扁件上下平行的表面，使上下平行的表面与厚度方向垂直，垂直 度为0.01，得到待加工件E； 0010 步骤六：将步骤五得到的待加工件E竖直设置在工作台上并在底部垫10角度 块割斜块，对待加工件E左侧进行竖直切割，并在距上端面(120.02)mm且在厚度方向的 中间位置留有一个10mm22mm的凸键。
10、，然后对两平行面进行线切割，使两表面上从上向下 形成3mm2mm的凸台，然后将其平放在机床工作台上，找正10斜面，在线切割机床切割 10mm22mm的凸键，得到待加工件F； 说 明 书CN 104384848 A 2/3页 4 0011 步骤七：在步骤六得到的待加工件F上下两端面划出R为5mm的U型槽，铣U型 槽；然后从下向上钻孔7mm，从上向下钻攻M6-6H螺纹孔，完成调节斜块的加工。 0012 本发明的有益效果： 0013 本发明采用使用辅助头的方法、严格控制了调节斜块的各主要尺寸，利用该方法 加工的调节斜块，尺寸精度保证在0.02mm，对称度0.04mm以内。优化了工艺方案、采用最佳 的。
11、切削参数，提高了加工效率，降低了制造成本。 附图说明 0014 图1为待加工件A的结构示意图；图2为待加工件A的俯视图；图3为待加工件 B的结构示意图；图4为待加工件B的俯视图；图5为步骤六中凸台的加工示意图；图6为 A-A向剖视图；图7为调节斜块的结构示意图；图8为调节斜块的左视图；图9为调节斜块 的局部俯视图。 具体实施方式 0015 具体实施方式一：如图1图9所示，本实施方式一种调节斜块的加工方法是按以 下步骤进行： 0016 步骤一：将坯料在转速为500r/min，进给量为0.4mm/r，切削深度为2.5mm的条件 下按46.3(+0.1/0)mm50.5mm车外圆，得到圆柱坯料1，并。
12、在沿圆柱坯料1高度方向在下 端面按20mm30mm加工辅助头2，辅助头2与圆柱坯料1同心同轴，在圆柱坯料1的上端 面打第一中心孔3，在辅助头2的下端面打第二中心孔4，得到待加工件A； 0017 步骤二：在转速为200r/min，进给量为5mm/r，切削深度为4mm的条件下将步骤一 得到的待加工件A按21.5(+0.1/0)mm对圆柱坯料1高度方向两平行面均匀去量铣成扁件 5，然后，并进行图号标记，得到待加工件B； 0018 步骤三：将步骤二得到的待加工件B在温度为820840的中温炉中加热 30min40min，然后放入水槽中冷却至300400，再放入油槽中冷却至常温，最后放 入温度为560的。
13、回火炉中回火2h3h，然后采用研磨锥对热处理后的待加工件B端面的 第一中心孔3和第二中心孔4进行研磨，将第一中心孔3和第二中心孔4研磨圆且在同一 轴线上，得到待加工件C；所述待加工件C的硬度为3135HRC； 0019 步骤四：对待加工件C上扁件5两侧的圆弧按(45.70.01)mm磨外圆， 在扁件5的高度方向上距上端10mm和距下端10mm的区域分别磨低0.2mm，磨辅助头 220mm30mm，辅助头单面去量0.10.2，得到待加工件D； 0020 步骤五：通过第一中心孔3和第二中心孔4将步骤四得到的待加工件D设置在拉 刀刃磨床上，以辅助头220mm30mm为基准，按厚度(210.01)mm。
14、磨待加工件D，线切割 去掉辅助头2，然后在刀具磨床上磨扁件5上下平行的表面，使上下平行的表面与厚度方向 垂直，垂直度为0.01，得到待加工件E； 0021 步骤六：将步骤五得到的待加工件E竖直设置在工作台上并在底部垫10角度块 割斜块6，对待加工件E左侧进行竖直切割，并在距上端面(120.02)mm且在厚度方向的中 间位置留有一个10mm22mm的凸键7，然后对两平行面进行线切割，使两表面上从上向下 形成3mm2mm的凸台8，然后将其平放在机床工作台上，找正10斜面，在线切割机床切割 说 明 书CN 104384848 A 3/3页 5 10mm22mm的凸键7，得到待加工件F； 0022 步。
15、骤七：在步骤六得到的待加工件F上下两端面划出R为5mm的U型槽，铣U型 槽；然后从下向上钻孔7mm，从上向下钻攻M6-6H螺纹孔，完成调节斜块的加工。 0023 采用下述实施例验证本发明效果： 0024 实施例一：一种调节斜块的加工方法是按以下步骤进行： 0025 步骤一：将坯料在转速为500r/min，进给量为0.4mm/r，切削深度为2.5mm的条件 下按46.3(+0.1/0)mm50.5mm车外圆，得到圆柱坯料1，并在沿圆柱坯料1高度方向在下 端面按20mm30mm加工辅助头2，辅助头2与圆柱坯料1同心同轴，在圆柱坯料1的上端 面打第一中心孔3，在辅助头2的下端面打第二中心孔4，得到待。
16、加工件A； 0026 步骤二：在转速为200r/min，进给量为5mm/r，切削深度为4mm的条件下将步骤一 得到的待加工件A按21.5(+0.1/0)mm对圆柱坯料1高度方向两平行面均匀去量铣成扁件 5，然后，并进行图号标记，得到待加工件B； 0027 步骤三：将步骤二得到的待加工件B在温度为820840的中温炉中加热 30min40min，然后放入水槽中冷却至300400，再放入油槽中冷却至常温，最后放 入温度为560的回火炉中回火2h3h，然后采用研磨锥对热处理后的待加工件B端面的 第一中心孔3和第二中心孔4进行研磨，将第一中心孔3和第二中心孔4研磨圆且在同一 轴线上，得到待加工件C；所。
17、述待加工件C的硬度为3135HRC； 0028 步骤四：对待加工件C上扁件5两侧的圆弧按(45.70.01)mm磨外圆， 在扁件5的高度方向上距上端10mm和距下端10mm的区域分别磨低0.2mm，磨辅助头 220mm30mm，辅助头单面去量0.10.2，得到待加工件D； 0029 步骤五：通过第一中心孔3和第二中心孔4将步骤四得到的待加工件D设置在拉 刀刃磨床上，以辅助头220mm30mm为基准，按厚度(210.01)mm磨待加工件D，线切割 去掉辅助头2，然后在刀具磨床上磨扁件5上下平行的表面，使上下平行的表面与厚度方向 垂直，垂直度为0.01，得到待加工件E； 0030 步骤六：将步骤五。
18、得到的待加工件E竖直设置在工作台上并在底部垫10角度块 割斜块6，对待加工件E左侧进行竖直切割，并在距上端面(120.02)mm且在厚度方向的中 间位置留有一个10mm22mm的凸键7，然后对两平行面进行线切割，使两表面上从上向下 形成3mm2mm的凸台8，然后将其平放在机床工作台上，找正10斜面，在线切割机床切割 10mm22mm的凸键7，得到待加工件F； 0031 步骤七：在步骤六得到的待加工件F上下两端面划出R为5mm的U型槽，铣U型 槽；然后从下向上钻孔7mm，从上向下钻攻M6-6H螺纹孔，完成调节斜块的加工。 0032 本发明采用使用辅助头的方法、严格控制了调节斜块的各主要尺寸，利用该方法 加工的调节斜块，尺寸精度保证在0.02mm，对称度0.04mm以内。优化了工艺方案、采用最佳 的切削参数，提高了加工效率，降低了制造成本。 说 明 书CN 104384848 A 1/4页 6 图1 图2 说 明 书 附 图CN 104384848 A 2/4页 7 图3 图4 说 明 书 附 图CN 104384848 A 3/4页 8 图5 图6 说 明 书 附 图CN 104384848 A 4/4页 9 图7 图8 图9 说 明 书 附 图CN 104384848 A 。