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1、(10)申请公布号 CN 104006179 A (43)申请公布日 2014.08.27 C N 1 0 4 0 0 6 1 7 9 A (21)申请号 201410168069.5 (22)申请日 2014.04.25 F16K 5/02(2006.01) F16K 5/16(2006.01) (71)申请人浙江福瑞科流控机械有限公司 地址 324022 浙江省衢州市衢江经济开发区 桔海二路12号 (72)发明人李国华 李福邦 高飞 李泽玉 邵一忠 郑建军 (74)专利代理机构杭州求是专利事务所有限公 司 33200 代理人张法高 (54) 发明名称 一种四密封航油阀的密封结构的制造工艺 。
2、(57) 摘要 本发明公开了一种四密封航油阀的密封结构 的制造工艺。包括以下步骤：1）将PTFE密封圈放 入低温等离子反应器中，使用Ar等离子气体，采 用外电极、射频功率发生器来进行流动式射频放 电；2)将处理后的PTFE密封圈在空气中放置；3） 将阀瓣的梯形沟槽浸泡在甲苯溶液中，再用乙醇 超强声清洗；4）将处理后的阀瓣干燥；5）在PTFE 密封圈和梯形沟槽之间引入环氧粘合剂，将两者 粘结。本发明在实现四密封的同时，保证了软密封 的可靠性。PTFE密封圈的抗腐蚀、耐高温性能良 好，避免油路中的液体对密封圈的腐蚀以及频繁 开关阀门对密封圈的磨损；使用低温等离子处理 与环氧粘合剂相结合的技术，使P。
3、TFE密封圈与阀 体粘结强度提高。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (10)申请公布号 CN 104006179 A CN 104006179 A 1/1页 2 1.一种四密封航油阀的密封结构的制造工艺，其特征在于包括以下步骤： 1）将四密封航油阀的密封结构的PTFE密封圈（15）放入低温等离子反应器中，使用 99.999%的Ar等离子气体，采用外电极、13.56MHz射频功率发生器来进行流动式射频放电， 放电气体压强40-50Pa、放电功率50-100W、放电时间5。
4、-10min； 2)将处理后的PTFE密封圈（15）在空气中放置5-10min； 3）将阀瓣（8）的梯形沟槽（16）浸泡在0.5%APS的甲苯溶液中10-12h，温度50-60， 再用乙醇超强声清洗； 4）将处理后的阀瓣（8）在100-120下干燥5-10min； 5）在PTFE密封圈（15）和梯形沟槽（16）之间引入JF205-1环氧粘合剂，采用60持续 3h的固化工艺，将两者粘结, 所述的四密封航油阀的密封结构包括阀芯（7）、阀瓣（8）、阀座（9）、PTFE密封圈（15）、 梯形沟槽（1 6）；阀瓣（8）对称设置在阀芯（7）外。 2.根据权利要求1所述的四密封航油阀的密封结构的制造工艺，其。
5、特征在于，所述的 阀瓣（8）为两个，均开有梯形沟槽（16）。 权 利 要 求 书CN 104006179 A 1/3页 3 一种四密封航油阀的密封结构的制造工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种四密封航油阀的密封结构的制造工艺，特别是针对腐蚀性较高的 油路储运系统中的液体截断。 背景技术 0002 航油阀是近几年常用的油路储运系统截止阀，安装在油路储运系统中，利用双阀 瓣来实现双向密封，同时利用硬密封和软密封相结合来实现可靠性较高的密封。若阀发生 泄露，不仅会使阀腔内充满液体，也会使液体泄露到管路外。故阀的密封性要求极高，一旦 气体泄漏，则阀失效。 0003 现有的航油阀软密封的O形密封圈一。
6、般采用橡胶硫化成型，该方式粘结强度大， 可以高达16.0MPa，满足油路系统的压力大小。但是，由于橡胶存在老化现象，同时可能与油 路中的某些液体成分产生化学反应，所以在使用过程中要经常更换阀瓣，甚至不慎时会发 生泄露。 发明内容 0004 本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种四密封航油阀的密封结构的制造 工艺。 0005 1）将四密封航油阀的密封结构的PTFE密封圈放入低温等离子反应器中，使用 99.999%的Ar等离子气体，采用外电极、13.56MHz射频功率发生器来进行流动式射频放电， 放电气体压强40-50Pa、放电功率50-100W、放电时间5-10min； 2)将处理后的PTF。
7、E密封圈在空气中放置5-10min； 3）将阀瓣的梯形沟槽浸泡在0.5%APS的甲苯溶液中10-12h，温度50-60，再用乙醇超 强声清洗； 4）将处理后的阀瓣在100-120下干燥5-10min； 5）在PTFE密封圈和梯形沟槽之间引入JF205-1环氧粘合剂，采用60持续3h的固化 工艺，将两者粘结。 0006 所述的四密封航油阀的密封结构包括阀芯、阀瓣、阀座、PTFE密封圈、梯形沟槽； 阀瓣对称设置在阀芯外。所述的阀瓣为两个，均开有梯形沟槽。 0007 使用本发明，在实现双密封的同时，保证了软密封的可靠性。一方面，PTFE密封圈 的抗腐蚀、耐高温性能良好，可以避免油路中的液体对密封圈的。
8、腐蚀以及频繁开关阀门对 密封圈的磨损；另一方面，使用低温等离子处理与环氧粘合剂相结合的技术，可以使PTFE 密封圈与阀体粘结强度提高。经过试验，在200/3h的处理条件下，粘结仍有效，在实际使 用中，其粘结性能和耐高温性能良好，能够承受300的高温。 附图说明 0008 图1为四密封航油阀的结构示意图； 说 明 书CN 104006179 A 2/3页 4 图2为本发明四密封航油阀的密封结构的未关闭状态示意图； 图3为本发明四密封航油阀的密封结构的关闭状态示意图； 图4为本发明四密封航油阀的密封结构的制造工艺流程图； 图中，下阀盖1、螺柱2、螺母3、排污阀4、螺塞5、轴承6、阀芯7、阀瓣8、阀。
9、座9、阀体10、 阀盖11、阀杆12、阀杆密封件13、连接座14、PTFE密封圈15、梯形沟槽16。 具体实施方式 0009 如图1、2、3所示，四密封航油阀包括下阀盖1、螺柱2、螺母3、排污阀4、螺塞5、轴 承6、阀芯7、阀瓣8、阀座9、阀体10、上阀盖11、阀杆12、阀杆密封件13、连接座14、PTFE密 封圈15、梯形沟槽16，所述阀芯7、阀杆12、阀瓣8、阀座9置于阀体10中空的空间中，阀体 10的上表面连接上阀盖11，所述的阀体10下表面连接下阀盖1，阀杆12上端延伸至阀体 10外，并与连接座14相连接，阀杆12与连接座14之间设置阀杆密封件13。所述的阀瓣8 设置两个，以阀芯7为中。
10、心对称分布，所述的阀座9设置两个，以阀芯7为中心对称分布，下 阀盖1上设置排污阀4，阀瓣8上设置梯形沟槽16，梯形沟槽16内设置PTFE密封圈15。 0010 如图4所示，四密封航油阀的密封结构的制造工艺包括以下步骤： 1）将四密封航油阀的密封结构的PTFE密封圈15放入低温等离子反应器中，使用 99.999%的Ar等离子气体，采用外电极、13.56MHz射频功率发生器来进行流动式射频放电， 放电气体压强40-50Pa、放电功率50-100W、放电时间5-10min； 2)将处理后的PTFE密封圈15在空气中放置5-10min； 3）将阀瓣8的梯形沟槽16浸泡在0.5%APS的甲苯溶液中10-。
11、12h，温度50-60，再用 乙醇超强声清洗； 4）将处理后的阀瓣8在100-120下干燥5-10min； 5）在PTFE密封圈15和梯形沟槽16之间引入JF205-1环氧粘合剂，采用60持续3h 的固化工艺，将两者粘结。 0011 所述的四密封航油阀的密封结构包括阀芯7、阀瓣8、阀座9、PTFE密封圈15、梯形 沟槽16；阀瓣8对称设置在阀芯7外。所述的阀瓣8为两个，均开有梯形沟槽16。阀瓣8 与阀座9形成的双硬密封以及PTFE密封圈15与阀座9形成的双软密封构成四密封。 0012 实施例1 1）将四密封航油阀的密封结构的PTFE密封圈15放入低温等离子反应器中，使用 99.999%的Ar等。
12、离子气体，采用外电极、13.56MHz射频功率发生器来进行流动式射频放电， 放电气体压强40Pa、放电功率50W、放电时间5min； 2)将处理后的PTFE密封圈15在空气中放置5min； 3）将阀瓣8的梯形沟槽16浸泡在0.5%APS的甲苯溶液中10h，温度50，再用乙醇超 强声清洗； 4）将处理后的阀瓣8在100下干燥5min； 5）在PTFE密封圈15和梯形沟槽16之间引入JF205-1环氧粘合剂，采用60持续3h 的固化工艺，将两者粘结。 0013 实施例2 1）将四密封航油阀的密封结构的PTFE密封圈15放入低温等离子反应器中，使用 说 明 书CN 104006179 A 3/3页 。
13、5 99.999%的Ar等离子气体，采用外电极、13.56MHz射频功率发生器来进行流动式射频放电， 放电气体压强50Pa、放电功率100W、放电时间10min； 2)将处理后的PTFE密封圈15在空气中放置10min； 3）将阀瓣8的梯形沟槽16浸泡在0.5%APS的甲苯溶液中12h，温度60，再用乙醇超 强声清洗； 4）将处理后的阀瓣8在120下干燥10min； 5）在PTFE密封圈15和梯形沟槽16之间引入JF205-1环氧粘合剂，采用60持续3h 的固化工艺，将两者粘结。 0014 实施例3 1）将四密封航油阀的密封结构的PTFE密封圈15放入低温等离子反应器中，使用 99.999%的。
14、Ar等离子气体，采用外电极、13.56MHz射频功率发生器来进行流动式射频放电， 放电气体压强45Pa、放电功率75W、放电时间7min； 2)将处理后的PTFE密封圈15在空气中放置7min； 3）将阀瓣8的梯形沟槽16浸泡在0.5%APS的甲苯溶液中11h，温度55，再用乙醇超 强声清洗； 4）将处理后的阀瓣8在110下干燥7min； 5）在PTFE密封圈15和梯形沟槽16之间引入JF205-1环氧粘合剂，采用60持续3h 的固化工艺，将两者粘结。 说 明 书CN 104006179 A 1/3页 6 图1 说 明 书 附 图CN 104006179 A 2/3页 7 图2 图3 说 明 书 附 图CN 104006179 A 3/3页 8 图4 说 明 书 附 图CN 104006179 A 。