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1、(10)申请公布号 CN 103999642 A (43)申请公布日 2014.08.27 C N 1 0 3 9 9 9 6 4 2 A (21)申请号 201410216936.8 (22)申请日 2014.05.22 A01F 11/06(2006.01) A01F 12/22(2006.01) (71)申请人河南科技大学 地址 471000 河南省洛阳市涧西区西苑路 48号 (72)发明人李心平 杜哲 马义东 马福丽 (74)专利代理机构洛阳公信知识产权事务所 (普通合伙) 41120 代理人罗民健 (54) 发明名称 一种柔性差速玉米脱粒机 (57) 摘要 一种柔性差速玉米脱粒机，包。
2、括机架、脱粒 室、喂料斗、出芯斗和设在机架上的下滑板，脱粒 室内设有脱粒滚筒和设在脱粒滚筒外围的环形凹 板，环形凹板的上部设有沿其轴向延伸的开口，脱 粒室上部的内壁上设有导向线，脱粒滚筒的外周 面上沿其轴向均匀间隔设有多排钉齿，各排钉齿 错落设置使其沿脱粒滚筒外周面呈与导向线螺旋 方向一致的螺旋分布，钉齿的设置高度使其推动 玉米果穗前行时能够将玉米果穗挤压在钉齿与环 形凹板之间从而被脱粒，脱去的籽粒通过在环形 凹板上设置的凹板孔排出；脱粒滚筒的外周面和 钉齿上均套设有橡皮套。本发明实现了玉米果穗 的多次脱粒，通过钉齿与环形凹板对果穗的摩擦， 形成差速脱粒，脱粒效率提高，降低玉米籽粒破损 率。 。
3、(51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103999642 A CN 103999642 A 1/1页 2 1.一种柔性差速玉米脱粒机，包括机架（10）、固定在机架（10）上的脱粒室（3）、设在脱 粒室（3）输入端上部的喂料斗（1）以及设在脱粒室（3）输出端端部的出芯斗（5），机架（10） 上设有用于收集脱粒室（3）中被脱去籽粒的下滑板（9），所述的脱粒室（3）内设有由电机带 动其转动的脱粒滚筒（6）和设在脱粒滚筒（6）外围的环形凹板（7），其特征在。
4、于：环形凹板 （7）的上部设有沿其轴向延伸的开口，所述脱粒室（3）上部的内壁上设有沿脱粒室（3）周向 螺旋设置的用于辅助推进玉米果穗前行的导向线（4），所述脱粒滚筒（6）的外周面上沿其 轴向均匀间隔设有多排用于拨动玉米果穗前行的钉齿（61），各排钉齿错落设置使其沿脱粒 滚筒（6）外周面呈与导向线（4）螺旋方向一致的螺旋分布，所述钉齿的设置高度使其推动 玉米果穗前行时能够将玉米果穗挤压在钉齿与环形凹板（7）之间从而被脱粒，脱去的籽粒 通过在环形凹板（7）上设置有用于供脱去的籽粒下落至下滑板（9）的凹板孔（71）；所述脱 粒滚筒（6）的外周面和钉齿（61）上均套设有橡皮套。 2.根据权利要求1所述。
5、的一种柔性差速玉米脱粒机，其特征在于：每排钉齿中各钉齿 的高度从对应于喂料斗（1）的部位起始，至对应于出芯斗（5）的一端依次增大。 3.根据权利要求1或2所述的一种柔性差速玉米脱粒机，其特征在于：每排钉齿中最 靠近出芯斗（5）的一个钉齿的顶端距离环形凹板（7）内壁的距离不超过35mm。 4.根据权利要求1或2所述的一种柔性差速玉米脱粒机，其特征在于：所述的钉齿 （61）为倒锥形，且其顶端呈为圆弧面。 5.根据权利要求1所述的一种柔性差速玉米脱粒机，其特征在于：所述环形凹板（7）的 两端固定在脱粒室（3）上，且环形凹板（7）呈270包裹在脱粒滚筒（6）的外围。 6.根据权利要求1所述的一种柔性差。
6、速玉米脱粒机，其特征在于：所述环形凹板（7）上 的凹板孔（71）呈随机分布，且凹板孔（71）的直径为1820mm。 7.根据权利要求1所述的一种柔性差速玉米脱粒机，其特征在于：该玉米脱粒机还包 括倾斜设置在出芯斗（5）内部的筛板（8），筛板（8）的首端与脱粒滚筒（6）的输出端相对应， 筛板（8）的下部设有倾斜设置的导流板（11），导流板（11）一端与筛板（8）的末端承接，另一 端伸入到脱粒室（3）内部。 8.根据权利要求7所述的一种柔性差速玉米脱粒机，其特征在于：所述筛板（8）的下表 面与脱粒滚筒（6）中心轴的夹角为15-20。 权 利 要 求 书CN 103999642 A 1/3页 3 一。
7、种柔性差速玉米脱粒机 技术领域 0001 本发明涉及农业机械领域，具体的说是一种柔性差速玉米脱粒机。 背景技术 0002 玉米是世界上三大粮食作物之一，而我国是世界上主要的玉米生产大国。种子玉 米脱粒则是收获工作中的关键环节，它决定了种子玉米的破损程度，是保证玉米丰产丰收 的一个关键环节。目前，传统采用打击原理设计的玉米脱粒机，玉米籽粒破损率较高，玉米 芯难以保留完好，而且，玉米果穗尖端的籽粒难以脱粒完全。种子玉米的破损影响玉米籽粒 短期、长期的储藏，遭受破损的种子玉米发芽率低、易生霉菌、生虫、易破碎，而且降低其市 场价值和出口价值。脱粒作业也是一项繁重的劳动，脱粒过迟会降低收获量和玉米品质，。
8、甚 至影响后续工作。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中玉米脱粒机造成玉米籽粒破损率 高、脱粒不完全和玉米芯难以保留完好的问题，提供一种柔性差速玉米脱粒机。 0004 本发明为解决上述技术问题所采用的方案为：一种柔性差速玉米脱粒机，包括机 架、固定在机架上的脱粒室、设在脱粒室输入端上部的喂料斗以及设在脱粒室输出端端部 的出芯斗，机架上设有用于收集脱粒室中被脱去籽粒的下滑板，所述的脱粒室内设有由电 机带动其转动的脱粒滚筒和设在脱粒滚筒外围的环形凹板，环形凹板的上部设有沿其轴向 延伸的开口，所述脱粒室上部的内壁上设有沿脱粒室轴向螺旋设置的用于辅助推进玉米果 穗前行的导向线。
9、，所述脱粒滚筒的外周面上沿其轴向均匀间隔设有多排用于拨动玉米果穗 前行的钉齿，各排钉齿错落设置使其沿脱粒滚筒外周面呈与导向线螺旋方向一致的螺旋分 布，所述钉齿的设置高度使其推动玉米果穗前行时能够将玉米果穗挤压在钉齿与环形凹板 之间从而被脱粒，脱去的籽粒通过在环形凹板上设置有用于供脱去籽粒下落至下滑板的凹 板孔；所述脱粒滚筒的外周面和钉齿上均套设有橡皮套，减少籽粒的机械损伤，减少破损 率。 0005 进一步的，每排钉齿中各钉齿的高度从对应于喂料斗的部位起始，至对应于出芯 斗的一端依次增大，钉齿高度与环形凹板内径的大小设置，使玉米果穗能够沿脱粒滚筒和 环形凹板之间的间隙推进且被脱粒，每排钉齿中最靠。
10、近出芯斗的一个钉齿的顶端距离环形 凹板内壁的距离不超过35mm。钉齿为倒锥形，顶端无棱角，呈圆弧面，降低被脱去玉米籽粒 的破损率。 0006 除钉齿和脱离滚筒上套有橡胶套外，导向线也为橡胶所制，对玉米籽粒进行了很 好的保护，极大的减少了籽粒破损。 0007 所述的环形凹板为不全封闭式，环形凹板的两端固定在脱粒室上，且环形凹板 呈270包裹在脱粒滚筒的外围；环形凹板上的凹板孔呈随机分布，且凹板孔的直径为 1820mm，保证玉米籽粒能够通过凹板孔落入脱粒室下部。 说 明 书CN 103999642 A 2/3页 4 0008 该玉米脱粒机还包括倾斜设置在出芯斗内部的筛板，筛板的首端与脱粒滚筒的输 。
11、出端相对应，筛板的下部设有倾斜设置的导流板，导流板一端与筛板的末端承接，另一端伸 入到脱粒室内部；所述筛板的下表面与脱粒滚筒中心轴的夹角为15-20，筛板用于承接 脱粒室输出端输出的玉米芯，玉米芯沿筛板滑出出芯斗，当玉米芯带出有玉米籽粒时，玉米 籽粒通过筛板上设置的筛孔漏下，并沿导流板滑回脱粒室。 0009 该玉米脱粒机的工作原理：将玉米果穗从喂料斗喂入到脱粒室内，玉米果穗会随 着脱粒滚筒的运动，沿着导向线的螺旋方向向前推进，由于环形凹板的上部设有沿其轴向 延伸的开口，玉米果穗通过旋转的脱粒滚筒上钉齿的撞击，再与环形凹板摩擦，形成差速脱 粒，脱去的籽粒通过环形凹板上的凹板孔分离出去。脱粒滚筒的。
12、外周面和钉齿上均套设有 橡皮套，避免脱去的籽粒破损，以及保证玉米芯的完整。 0010 有益效果：其一、本发明在使用时，实现了玉米果穗的多次脱粒，预先通过脱粒滚 筒上钉齿与玉米果穗的碰撞，使玉米果穗上的籽粒产生振动和惯性力，从而破坏籽粒与玉 米芯的连接，其次是通过不同高度钉齿与环形凹板对玉米果穗的摩擦，形成差速脱粒，使之 脱粒效率提高，且由于与玉米籽粒接触的部件上设有橡胶套，降低了玉米籽粒破损率。 0011 其二、脱粒滚筒的外周面上沿其轴向均匀间隔设有多排钉齿，脱粒滚筒转动的同 时，钉齿的顶端以一定的速度对玉米果穗强制脱粒，且玉米果穗随呈螺旋分布的钉齿向前 推进，使玉米芯顺着钉齿的螺旋推力从脱粒。
13、室排出，保证玉米芯的完整性；且每排中各钉齿 的高度沿玉米果穗的推进方向依次增大，即钉齿顶端与环形凹板内壁之间的间距减小，保 证玉米果穗尖端的籽粒也能够被脱去。 附图说明 0012 图1为本发明的结构示意图； 图2为本发明中脱粒滚筒和环形凹板的示意图； 图3为本发明中脱粒室内壁上的导向线的示意图； 图4为本发明中脱粒滚筒外周面的展开视图。 0013 附图标记：1、喂料斗，2、玉米果穗，3、脱粒室，4、导向线，5、出芯斗，6、脱粒滚筒， 61、钉齿，7、环形凹板，71、凹板孔，8、筛板，9、下滑板，10、机架，11、导流板。 具体实施方式 0014 如图1所示，一种柔性差速玉米脱粒机，包括置于地上。
14、的机架10、固定在机架10上 的脱粒室3、设在脱粒室3输入端上部的喂料斗1、设在脱粒室3的输出端端部并用于排出 玉米芯的出芯斗5，以及设在出芯斗5内部用于分离玉米籽粒和玉米芯的筛板8，脱粒室3 内设有通过电机带动其转动的脱粒滚筒6和设在脱粒滚筒6外围的环形凹板7，环形凹板7 的两端固定在脱粒室3上，如图2所示，环形凹板7呈270包裹在脱粒滚筒6的外围，脱粒 滚筒6与环形凹板7之间具有一定间隙，玉米果穗在脱粒滚筒6外周面设置的钉齿61的撞 击下脱粒，使玉米籽粒和玉米芯分离，机架10上位于脱粒室3下方的部位设有用于收集脱 粒室3中被脱去的玉米籽粒的下滑板9。所述脱粒滚筒6的外周面上沿其轴向均匀间隔。
15、设 有多排用于拨动玉米果穗前行的钉齿61，各排钉齿错落设置使其沿脱粒滚筒6外周面呈与 导向线4螺旋方向一致的螺旋分布，钉齿的设置高度使其推动玉米果穗前行时能够将玉米 说 明 书CN 103999642 A 3/3页 5 果穗挤压在钉齿与环形凹板7之间从而被脱粒，脱去的籽粒通过在环形凹板7上设置有用 于供脱去的籽粒下落至下滑板9的凹板孔71。 0015 环形凹板7的上部设有沿其轴向延伸的开口，如图1和图3所示，脱粒室3上部的 内壁上设有沿脱粒室3轴向螺旋设置的用于辅助推进玉米果穗前行的导向线4；如图1和 图4所示，脱粒滚筒6的外周面上沿其轴向均匀间隔设有六排钉齿61，且各排钉齿错落设 置，使多排。
16、钉齿沿脱粒滚筒6外周面呈与导向线4螺旋方向一致的螺旋分布，每排钉齿中各 钉齿的高度不同，从对应于喂料斗1的部位起始，至对应于出芯斗5的一端依次增大，每排 钉齿中最靠近出芯斗5的一个钉齿顶端距离环形凹板7内壁的距离不超过35mm。钉齿61 高度与环形凹板7内径的大小设置，使玉米果穗能够沿脱粒滚筒6和环形凹板7之间的间 隙推进且被脱粒，转动的脱粒滚筒6使其上设置的钉齿61以一定的速度对玉米果穗强行脱 粒，脱去的籽粒通过环形凹板7上设置的凹板孔71排出，凹板孔71在环形凹板7上呈随机 分布，且凹板孔71的直径为1820mm；而玉米芯在钉齿61的螺旋推力作用下从脱粒室3排 出。 0016 所述钉齿61。
17、为倒锥形，且其顶端呈圆弧面，脱粒滚筒6的外周面和钉齿61上均套 设有橡皮套，减少籽粒的机械损伤，减小破损率。 0017 如图1所示，该玉米脱粒机还包括倾斜设置在出芯斗5内部的筛板8，筛板8的首 端与脱粒滚筒6的输出端相对应，筛板8的下部设有倾斜设置的导流板11，导流板11一端 与筛板8的末端承接，另一端伸入到脱粒室3内部，其中，筛板8的下表面与脱粒滚筒6中 心轴的夹角为15-20。 0018 该玉米脱粒机的工作原理：把需要脱粒的玉米果穗从喂料斗1喂入，到达脱粒室3 内，通过高速旋转的脱粒滚筒6上钉齿61的撞击，再与环形凹板7摩擦，形成差速脱粒，脱 去玉米果穗上的籽粒，通过环形凹板7上的凹板孔7。
18、1分离出去。钉齿61没有菱角，且钉齿 的高度呈递增的趋势排列，全部脱去籽粒所需的长度增长，同时在脱粒滚筒6和钉齿61上 设有橡胶套，降低破损率，提高脱粒效果。在脱粒室3上部的内壁上设有螺旋形的导向线4， 玉米果穗会随着脱粒滚筒6的运动，沿着导向线4的方向向前推进，环形凹板7和脱粒滚筒 6上的钉齿61之间的距离是逐渐变小的，此时是因为随着脱粒的进行，玉米果穗上的籽粒 数越来越少，在最后的时候保持脱粒滚筒6与环形凹板7之间只能通过一个玉米芯，增强脱 粒效果，增加脱粒率。脱粒后的玉米芯会从脱粒室3输出端端部的筛板8滑下，若排出的玉 米芯上带出玉米籽粒，在筛板8处会把籽粒漏下，使籽粒通过导流板11滑回脱粒室3，而玉 米芯通过出芯斗5出去。筛板8漏下的籽粒和通过环形凹板7上凹板孔71处落下的籽粒 一起排出。使用本发明的玉米脱粒机可使玉米脱粒更加干净，脱粒后的玉米芯不破损，脱粒 破损率较低。 说 明 书CN 103999642 A 1/2页 6 图1 图2 说 明 书 附 图CN 103999642 A 2/2页 7 图3 图4 说 明 书 附 图CN 103999642 A 。