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一种矿渣激活剂
    本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种激活矿渣活性的矿渣激活剂。

    生产钢铁产生的粒化高炉矿渣具有很高的潜在活性，由于找不到合适的矿渣激活剂，矿渣潜在活性的特性不能被有效地利用，矿渣只作为混合材掺入到水泥中，致使大量矿渣堆积时间过长而被废掉；我国生产的矿渣硅酸盐水泥主要由熟料、矿渣、二水硫酸钙组成，例如用标号为525#的熟料生产425#矿渣硅酸盐水泥，其中熟料掺加量在70％以上，矿渣仅做混合材料使用，其掺量一般在25％以下，配以少量的二水硫酸钙做调凝剂，多年来已经形成了稳定的传统工艺，以往的资料和生产实践提供，如果以矿渣(50％以上)为主，熟料为副(40％)以下，就会出现性能不稳定，强度下降，不能保证水泥质量，这主要是由于二水硫酸钙起调凝作用的同时，阻碍了熟料对矿渣潜在活性的激活作用；如何最大限度地激活矿渣活性，生产以矿渣为主的少熟料水泥，是目前需要解决的重要技术课题，95年7月我们成功地研制了“提高水泥中混合材掺量的混合激发剂”并申请了国家发明专利，该混合激发剂的主要作用是激发水泥料的活性，提高混合材掺量，其重量配比为熟石膏∶熟明矾石∶芒硝＝50-68∶20-35∶6-17，应用其最佳配比的混合激发剂生产符合国家标准的425#矿渣硅酸盐水泥，其矿渣掺量最大不能超过60％，525#熟料不能低于32％，该技术的缺点是矿渣活性不能完全被激活，矿渣掺量达不到70％，且激发剂成本高、用量大，还由于天然芒硝产地偏远，采购运输困难，原料供应无保障，用化工副产品代替天然芒硝，不仅价格高，而且碱性大且大量的钠离子对水泥混凝土的耐久性产生不利的影响。

    本发明的任务是提供一种原料易得、来源广、价格低、供应有保障，配制方法更简单，能充分激活粒化高炉矿渣活性地矿渣激活剂，最大限度地利用矿渣潜在活性生产符合国家标准的425#矿渣硅酸盐水泥，使矿渣、熟料的比例达到65-70∶24-29，从而克服现有技术所存在的上述不足。

    本发明的任务是以如下技术方案实现的，矿渣激活剂以熟石膏、熟明矾石为原料，重量百分配比为熟石膏∶熟明矾石＝60-76∶36-45，其最佳重量百分配比为熟石膏∶熟明矾石＝61-65∶37-40。

    按上述所说的矿渣激活剂的生产方法为：将熟石膏、熟明矾石分别破碎成小颗粒，按比例混匀，即得本发明的激活剂。

    本发明的矿渣激活剂原料种类只有两种，原料来源广、价格低、配方合理、生产方法简单，用于水泥生产中，可有效地激活矿渣的活性，大大减少水泥熟料的用量，使用比例为4-8％的矿渣激活剂与65-70％的矿渣和24-29％的525#水泥熟料混合入磨即可制成符合国家标准的水泥，有利于充分利用矿渣、节约能源，增加水泥产量，提高经济效益。

    下面以实施例对本发明作进一步说明：

    按熟石膏∶熟明矾石＝63∶37的配比和上述方法制得矿渣激活剂，按矿渣激活剂∶矿渣∶525#水泥熟料＝6∶65∶29的比例生产水泥，经测定，3天和28天抗折/抗压强度(MPa)分别为5.42/25.6、9.63/65.8；按照矿渣激活剂∶矿渣∶525#熟料＝6∶70∶24的比例生产水泥，经测定，3天和28天抗折/抗压强度(MPa)分别为5.23/24.8、9.16/63.7；从上列数据可以看出，使用6％的矿渣激活剂，与普通配比的矿渣硅酸盐水泥相比，525#水泥熟料由70％减少到29％和24％，其性能不仅没有下降，反而有不同程度的改善，与使用8％的水泥混合激发剂相比，525#水泥熟料由32％减少到24％，矿渣用量由60％提高到70％，其性能不仅没有下降，反而有不同程度的提高。