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1、(10)申请公布号 CN 104032163 A (43)申请公布日 2014.09.10 C N 1 0 4 0 3 2 1 6 3 A (21)申请号 201410197388.9 (22)申请日 2014.05.12 C22C 9/04(2006.01) C22C 1/06(2006.01) C22F 1/08(2006.01) (71)申请人蚌埠市宏威滤清器有限公司 地址 233000 安徽省蚌埠市怀远经济开发区 (72)发明人陈大军 (74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理 有限公司 34112 代理人方峥 (54) 发明名称 易切削黄铜合金材料及其制备方法 (57) 摘要 一种。
2、易切削黄铜合金材料，其含有的化 学元素成分及其质量百分比为：硅0.5-0.9、 锌16.5-17.9、As0.15-0.19、Sb0.08-0.10、 Ho0.06-0.09、铜余量。本发明合金含有硅、Sb、Ho 元素，不仅切削性能好，而且导电耐腐蚀性能好， 安全无毒害；本发明铸后处理温度合理，加之使 用废铜作为原料，使芯部硬度与表面硬度基本一 致,合金品质均一稳定。本发明精炼剂用于铸造 生产，能使铸件中的气孔度降低1-2度，氧化夹杂 物在2级左右，明显提高成品率。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 。
3、说明书2页 (10)申请公布号 CN 104032163 A CN 104032163 A 1/1页 2 1.一种易切削黄铜合金材料，其特征在于：其含有的化学元素成分及其质量百分比 为：硅0.5-0.9、锌16.5-17.9、As0.15-0.19、Sb0.08-0.10、Ho0.06-0.09、铜余量。 2.根据权利要求1所述的易切削黄铜合金材料的生产方法，其特征在于： （1）、准备纯铜与废铜按1：0.4-0.8比例作为铜基质来源，将纯铜加入投入炉中熔化， 进行脱杂质、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铜熔化、加入 精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇。
4、铸、铸后热处理等； （2）、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为：（1）锌；（2）As、硅；（3）其他剩 余成分；各批次投入元素的时间间隔为20-25分钟，投料后搅拌均匀。 3.根据权利要求2所述的易切削黄铜合金材料的生产方法，其特征在于：所述的铸 后热处理是：先由室温以250-260/小时速率升温至350-360，保温50-60分钟，再以 250-260/小时速率升温至570-590，保温1-2小时；再以270-280/小时速率降温至 80-100，保温1-2小时；再以210-220/小时速率升温至360-380，保温1-2小时；再 以230-240/小时速率降温至80-100，保温1。
5、-2小时；再以200-210/小时速率升温 至290-300，保温2-3小时，取出空冷即得。 4.根据权利要求2所述的易切削黄铜合金材料的生产方法，其特征在于：所述的精炼 剂由下列重量份的原料制成：二氧化硅8-12、凹凸棒土8-12、蛭石5-8、凹凸棒土8-10、麦饭 石3-4、树木灰烬1-2、氯化钾5-8、氟化钙3-5、硝酸钠3-5；其制备方法是将二氧化硅、凹凸 棒土、蛭石、凹凸棒土、麦饭石、树木灰烬混合，加热至2600-3000，搅拌1-2小时，冷却后， 加入至10-15%的盐酸溶液中，浸泡1-2小时，过滤，滤渣反复用清水洗净，烘干，与其它成分 合并混合均匀即得。 权 利 要 求 书CN 。
6、104032163 A 1/2页 3 易切削黄铜合金材料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及金属合金材料的制造领域，尤其涉及一种易切削黄铜合金材料及其制 备方法。 背景技术 0002 铜因其良好的导电性，可塑性，耐腐蚀性，应用非常广泛。在铜合金中添加铝镍 锰锡硅铅等元素，可以改善铜的性能，用于不同的场所。目前我国现有的铜合金 仍存在一些问题，如合金内含有大量杂质元素，高温疲劳性差、高温强度低；硬度低，耐磨性 差、摩擦系数大，使用寿命短；导电性差，浪费电能；弯曲加工性能差，容易折断；质量重，施 工困难；还不能满足市场要求。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种易切削黄铜合金材料及。
7、其制备方法，该铜合金材料具 有耐腐蚀、易切削的优点。 0004 本发明的技术方案如下： 一种易切削黄铜合金材料，其特征在于：其含有的化学元素成分及其质量百分比为： 硅0.5-0.9、锌16.5-17.9、As0.15-0.19、Sb0.08-0.10、Ho0.06-0.09、铜余量。 0005 所述的易切削黄铜合金材料的生产方法，其特征在于： （1）、准备纯铜与废铜按1：0.4-0.8比例作为铜基质来源，将纯铜加入投入炉中熔化， 进行脱杂质、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铜熔化、加入 精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等； （2）、合。
8、金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为：（1）锌；（2）As、硅；（3）其他剩 余成分；各批次投入元素的时间间隔为20-25分钟，投料后搅拌均匀。 0006 所述的铸后热处理是：先由室温以250-260/小时速率升温至350-360，保温 50-60分钟，再以250-260/小时速率升温至570-590，保温1-2小时；再以270-280/ 小时速率降温至80-100，保温1-2小时；再以210-220/小时速率升温至360-380，保 温1-2小时；再以230-240/小时速率降温至80-100，保温1-2小时；再以200-210/ 小时速率升温至290-300，保温2-3小时，取出空冷即。
9、得。 0007 所述的精炼剂由下列重量份的原料制成：二氧化硅8-12、凹凸棒土8-12、蛭 石5-8、凹凸棒土8-10、麦饭石3-4、树木灰烬1-2、氯化钾5-8、氟化钙3-5、硝酸钠3-5； 其制备方法是将二氧化硅、凹凸棒土、蛭石、凹凸棒土、麦饭石、树木灰烬混合，加热至 2600-3000，搅拌1-2小时，冷却后，加入至10-15%的盐酸溶液中，浸泡1-2小时，过滤，滤 渣反复用清水洗净，烘干，与其它成分合并混合均匀即得。 0008 本发明的有益效果 本发明合金含有硅、Sb、Ho元素，不仅切削性能好，而且导电耐腐蚀性能好，安全无毒 害；本发明铸后处理温度合理，加之使用废铜作为原料，使芯部硬度。
10、与表面硬度基本一致, 说 明 书CN 104032163 A 2/2页 4 合金品质均一稳定。本发明精炼剂用于铸造生产，能使铸件中的气孔度降低1-2度，氧化夹 杂物在2级左右，明显提高成品率。 具体实施方式 0009 一种易切削黄铜合金材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：硅 0.5-0.9、锌16.5-17.9、As0.15-0.19、Sb0.08-0.10、Ho0.06-0.09、铜余量。 0010 所述的易切削黄铜合金材料的生产方法为： （1）、准备纯铜与废铜按1：0.6比例作为铜基质来源，将纯铜加入投入炉中熔化，进行 脱杂质、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加。
11、入废铜熔化、加入精炼 剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等； （2）、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为：（1）锌；（2）As、硅；（3）其他剩 余成分；各批次投入元素的时间间隔为23分钟，投料后搅拌均匀。 0011 所述的铸后热处理是：先由室温以255/小时速率升温至355，保温55分钟， 再以255/小时速率升温至580，保温1.5小时；再以275/小时速率降温至90，保 温1.5小时；再以216/小时速率升温至370，保温1.5小时；再以235/小时速率降 温至90，保温1.5小时；再以205/小时速率升温至295，保温2.5小时，取出空冷即 得。 0。
12、012 所述的精炼剂由下列重量份(公斤)的原料制成：二氧化硅8、凹凸棒土8、蛭石 8、凹凸棒土8、麦饭石3、树木灰烬1、氯化钾8、氟化钙5、硝酸钠5；其制备方法是将二氧化 硅、凹凸棒土、蛭石、凹凸棒土、麦饭石、树木灰烬混合，加热至2600-3000，搅拌1-2小时， 冷却后，加入至10-15%的盐酸溶液中，浸泡1-2小时，过滤，滤渣反复用清水洗净，烘干，与 其它成分合并混合均匀即得。 0013 本实施例易切削黄铜合金材料，抗拉强度 b为518Mpa，屈服强度491MPa，硬度值 HB为127，导电率%IACS62，软化温度590，20延伸率14.5%。 说 明 书CN 104032163 A 。