含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 104003491 A (43)申请公布日 2014.08.27 C N 1 0 4 0 0 3 4 9 1 A (21)申请号 201410230243.4 (22)申请日 2014.05.28 C02F 1/52(2006.01) C02F 1/48(2006.01) C02F 103/10(2006.01) (71)申请人新疆石油勘察设计研究院(有限公 司) 地址 834000 新疆维吾尔自治区克拉玛依市 友谊路115号C座 (72)发明人黄强 曾玉彬 杨萍萍 吴仲岿 姚玉萍 付蕾 王爱军 刘国良 郑帅 王乙福 房东毅 (74)专利代理机构乌鲁木齐合纵专利商标事。

2、务 所 65105 代理人汤建武 周星莹 (54) 发明名称 含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法 (57) 摘要 本发明涉及油田含聚采油污水处理技术领 域,是一种含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理 方法,按下述步骤进行:向含阴离子聚丙烯酰胺 采油污水中加入所需要量的无机絮凝剂水溶液和 磁性纳米颗粒分散液并反应后得到反应液,将反 应液在磁力作用下静置后得到采出液处理液。采 用本发明所述的含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的 处理方法能够降低含阴离子聚丙烯酰胺采油污水 中阴离子聚丙烯酰胺的含量,阴离子聚丙烯酰胺 的分离效率为80%至90%,提高了阴离子聚丙烯酰 胺的分离效率,采用本发明所述的含阴离子聚丙 。

3、烯酰胺采油污水的处理方法处理后的采油污水能 够循环利用,降低了采油污水的处理成本,并且具 有工艺参数易于控制的优点,另外,减少了资源的 浪费。 (51)Int.Cl. 权利要求书2页 说明书5页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书5页 (10)申请公布号 CN 104003491 A CN 104003491 A 1/2页 2 1.一种含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法,其特征在于按下述步骤进行:第一 步,将适量的无机絮凝剂溶于水中配制成质量-体积浓度为10g/L至30g/L的无机絮凝剂 水溶液;第二步,在搅拌状态下,向含有阴离子聚丙烯酰胺采油。

4、污水中加入所需要量的无机 絮凝剂水溶液和质量百分比为3%至5%的磁性纳米颗粒分散液并反应后得到反应液,其中: 每升含有阴离子聚丙烯酰胺采油污水中,无机絮凝剂的加剂量为50mg至500mg,磁性纳米 颗粒的加剂量为50mg至300mg,反应中的PH值为6.5至8,反应的温度为25至65,搅 拌速度为50r/min 至300r/min,搅拌时间为10min至30min;第三步,将反应液在磁力作用 下静置2min至10min后得到采出液处理液。 2.根据权利要求1所述的含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法,其特征在于磁性 纳米颗粒分散液为磁性纳米氧化铁颗粒分散液,磁性纳米氧化铁颗粒分散液按下述方法得。

5、 到:第一步,向摩尔浓度为1mol/L至5mol/L的稀硝酸中加入磁性纳米四氧化三铁颗粒并 搅拌3小时至4小时后得到一次反应液,其中:磁性纳米四氧化三铁颗粒的重量份数为1 份,稀硝酸的重量份数为10份至20份;第二步,向一次反应液中加入摩尔浓度为1mol/L至 3mol/L的硝酸铁水溶液后得到混合反应液,将混合反应液煮沸得到混合反应沸液并搅拌2 小时至3小时后得到预生成液,其中:稀硝酸与硝酸铁的摩尔比为1:0.5至2;第三步,将 预生成液依序经过冷却和水洗后得到磁性纳米氧化铁颗粒,其中:预生成液冷却至20至 30;第四步,将磁性纳米氧化铁颗粒分散于蒸馏水中得到磁性纳米氧化铁颗粒分散液,然 后,。

6、向磁性纳米氧化铁颗粒分散液中加入质量百分比10%至30%的四甲基氢氧化铵水溶液 并搅拌后制成磁性纳米氧化铁颗粒的质量百分比为3%至5%的磁性纳米颗粒分散液,其中: 蒸馏水与质量百分比为10%至30%的四甲基氢氧化铵水溶液的体积比为30至80:1。 3.根据权利要求1所述的含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法,其特征在于磁性 纳米颗粒分散液为磁性纳米四氧化三铁颗粒分散液,磁性纳米四氧化三铁颗粒分散液按下 述方法得到:第一步,将适量的四水合氯化亚铁溶于蒸馏水中得到摩尔浓度为1.2mol/L至 2mol/L的氯化亚铁水溶液,将适量的六水合氯化铁溶于蒸馏水中得到摩尔浓度为0.5 mol/ L至2 mo。

7、l/L的氯化铁水溶液,然后将体积比为1:2.5至4.5的氯化亚铁水溶液与氯化铁水 溶液混合后得到混合水溶液,将混合水溶液经过3分钟至5分钟的超声波分散后得到分散 液;第二步,将适量的氨水加入蒸馏水中搅拌均匀后得到氨水水溶液,其中:氨水与蒸馏水 的体积比为7:70至90;第三步,将分散液加入氨水水溶液后搅拌并进行反应后得到含磁性 纳米四氧化三铁颗粒的沉淀和上清液,其中分散液与氨水水溶液的体积比为3:20至30;第 四步,将含磁性纳米四氧化三铁颗粒的沉淀加入蒸馏水中分散后得到沉淀分散液,然后,将 沉淀分散液在磁力作用下筛选后得到磁性纳米四氧化三铁颗粒,其中:蒸馏水的加入量与 第二步中蒸馏水的加入量。

8、相同;第五步,将重量份数为3份至5份的磁性纳米四氧化三铁 颗粒分散于100份的蒸馏水后得到质量百分比为3%至5%的磁性纳米四氧化三铁颗粒分散 液。 4.根据权利要求1或2或3所述的含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法,其特征 在于无机絮凝剂为六水氯化铝、七水硫酸亚铁、聚合氯化铝、六水氯化铁中的一种或一种以 上。 5.根据权利要求1或2或3所述的含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法,其特征 在于含有阴离子聚丙烯酰胺采油污水中,阴离子聚丙烯酰胺的质量比为万分之三至千分之 权 利 要 求 书CN 104003491 A 2/2页 3 一。 6.根据权利要求4所述的含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法。

9、,其特征在于含有 阴离子聚丙烯酰胺采油污水中,阴离子聚丙烯酰胺的质量比为万分之三至千分之一。 7.根据权利要求1或2或3所述的含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法,其特征 在于含有阴离子聚丙烯酰胺采油污水中,氯化钠的质量-体积浓度为1 mg/L至2000mg/L, 氯化钙的质量-体积浓度为5 mg/L至50mg/L,氯化镁的质量-体积浓度为1 mg/L至30mg/ L,碳酸钠的质量-体积浓度为1mg/L至100mg/L,原油的质量-体积浓度为300 mg/L 至 4000mg/L。 8.根据权利要求4所述的含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法,其特征在于含有 阴离子聚丙烯酰胺采油污水中,氯化钠。

10、的质量-体积浓度为1 mg/L至2000mg/L,氯化钙的 质量-体积浓度为5 mg/L至50mg/L,氯化镁的质量-体积浓度为1 mg/L至30mg/L,碳酸钠 的质量-体积浓度为1mg/L至100mg/L,原油的质量-体积浓度为300 mg/L 至4000mg/L。 9.根据权利要求5所述的含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法,其特征在于含有 阴离子聚丙烯酰胺采油污水中,氯化钠的质量-体积浓度为1 mg/L至2000mg/L,氯化钙的 质量-体积浓度为5 mg/L至50mg/L,氯化镁的质量-体积浓度为1 mg/L至30mg/L,碳酸钠 的质量-体积浓度为1mg/L至100mg/L,原油的。

11、质量-体积浓度为300 mg/L 至4000mg/L。 10.根据权利要求6所述的含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法,其特征在于含 有阴离子聚丙烯酰胺采油污水中,氯化钠的质量-体积浓度为1 mg/L至2000mg/L,氯化钙 的质量-体积浓度为5 mg/L至50mg/L,氯化镁的质量-体积浓度为1 mg/L至30mg/L,碳酸 钠的质量-体积浓度为1mg/L至100mg/L,原油的质量-体积浓度为300 mg/L 至4000mg/L。 权 利 要 求 书CN 104003491 A 1/5页 4 含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法 技术领域 0001 本发明涉及油田含聚采油污水处理技术领域。

12、,是一种含阴离子聚丙烯酰胺采油污 水的处理方法。 背景技术 0002 目前我国聚合物驱油技术广泛采用聚合物即阴离子聚丙烯酰胺进行驱油,由于其 具有良好的水溶性和增稠性,能够大幅度提高原油的采收率,因此阴离子聚丙烯酰胺在聚 驱采油中得到了广泛的应用,但也产生了大量的采油污水。在采油污水中,阴离子聚丙烯酰 胺的含量高、粘度大和乳化程度高,由此对采油污水进行油水分离时,阴离子聚丙烯酰胺难 以从采油污水中分离出来,存在油水分离困难的问题,所以含阴离子聚丙烯酰胺的采油污 水作为油田污水处理的一个新难题,目前采用传统的油田水处理技术对采油污水进行处理 时,处理后的采油污水很难循环利用,尤其是随着采用聚合物。

13、驱采油面积的扩大,采油污水 的数量也在不断增加,当需要排放部分采油污水时,则难以达到排放指标。 0003 目前,采用含聚污水处理剂对采油污水进行处理,对于含聚污水处理剂的研究主 要集中在无机聚合絮凝剂上,例如聚合氯化铝等,采用无机聚合絮凝剂对采油污水进行处 理存在的不足之处在于采油污水处理后得到的污泥中的无机离子含量高,污泥脱水困难, 造成了二次污染。另外是采用阳离子聚丙烯酰胺对采油污水进行污水处理,阳离子聚丙烯 酰胺对含阴离子聚丙烯酰胺采油污水具有良好的净水效果,并且具有加量少和絮凝效果好 的优点,但是,阳离子聚丙烯酰胺的成本过高,经济可行性较差,并且容易在处理罐内成饼, 无法对阳离子聚丙烯。

14、酰胺进行回收,造成资源的浪费,严重制约了阳离子聚丙烯酰胺的广 泛应用。 发明内容 0004 本发明提供了一种含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法,克服了上述现有技 术之不足,其能有效解决现有含聚污水处理剂在对采油污水进行处理的过程中存在的容易 造成二次污染、采油污水处理的成本高和浪费资源的问题。 0005 本发明的技术方案是通过以下措施来实现的:一种含阴离子聚丙烯酰胺采油污水 的处理方法,按下述步骤进行:第一步,将适量的无机絮凝剂溶于水中配制成质量-体积浓 度为10g/L至30g/L的无机絮凝剂水溶液;第二步,在搅拌状态下,向含有阴离子聚丙烯酰 胺采油污水中加入所需要量的无机絮凝剂水溶液和质量。

15、百分比为3%至5%的磁性纳米颗 粒分散液并反应后得到反应液,其中:每升含有阴离子聚丙烯酰胺采油污水中,无机絮凝剂 的加剂量为50mg至500mg,磁性纳米颗粒的加剂量为50mg至300mg,反应中的PH值为6.5 至8,反应的温度为25至65,搅拌速度为50r/min 至300r/min,搅拌时间为10min至 30min;第三步,将反应液在磁力作用下静置2min至10min后得到采出液处理液。 0006 下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进: 上述磁性纳米颗粒分散液可为磁性纳米氧化铁颗粒分散液,磁性纳米氧化铁颗粒分散 说 明 书CN 104003491 A 2/5页 5 液按下述方。

16、法得到:第一步,向摩尔浓度为1mol/L至5mol/L的稀硝酸中加入磁性纳米四氧 化三铁颗粒并搅拌3小时至4小时后得到一次反应液,其中:磁性纳米四氧化三铁颗粒的重 量份数为1份,稀硝酸的重量份数为10份至20份;第二步,向一次反应液中加入摩尔浓度 为1mol/L至3mol/L的硝酸铁水溶液后得到混合反应液,将混合反应液煮沸得到混合反应 沸液并搅拌2小时至3小时后得到预生成液,其中:稀硝酸与硝酸铁的摩尔比为1:0.5至2; 第三步,将预生成液依序经过冷却和水洗后得到磁性纳米氧化铁颗粒,其中:预生成液冷却 至20至30;第四步,将磁性纳米氧化铁颗粒分散于蒸馏水中得到磁性纳米氧化铁颗粒 分散液,然后。

17、,向磁性纳米氧化铁颗粒分散液中加入质量百分比10%至30%的四甲基氢氧化 铵水溶液并搅拌后制成磁性纳米氧化铁颗粒的质量百分比为3%至5%的磁性纳米颗粒分 散液,其中:蒸馏水与质量百分比为10%至30%的四甲基氢氧化铵水溶液的体积比为30至 80:1。 0007 上述磁性纳米颗粒分散液可为磁性纳米四氧化三铁颗粒分散液,磁性纳米四氧化 三铁颗粒分散液按下述方法得到:第一步,将适量的四水合氯化亚铁溶于蒸馏水中得到摩 尔浓度为1.2mol/L至2mol/L的氯化亚铁水溶液,将适量的六水合氯化铁溶于蒸馏水中得 到摩尔浓度为0.5 mol/L至2 mol/L的氯化铁水溶液,然后将体积比为1:2.5至4.5。

18、的氯化 亚铁水溶液与氯化铁水溶液混合后得到混合水溶液,将混合水溶液经过3分钟至5分钟的 超声波分散后得到分散液;第二步,将适量的氨水加入蒸馏水中搅拌均匀后得到氨水水溶 液,其中:氨水与蒸馏水的体积比为7:70至90;第三步,将分散液加入氨水水溶液后搅拌并 进行反应后得到含磁性纳米四氧化三铁颗粒的沉淀和上清液,其中分散液与氨水水溶液的 体积比为3:20至30;第四步,将含磁性纳米四氧化三铁颗粒的沉淀加入蒸馏水中分散后得 到沉淀分散液,然后,将沉淀分散液在磁力作用下筛选后得到磁性纳米四氧化三铁颗粒,其 中:蒸馏水的加入量与第二步中蒸馏水的加入量相同;第五步,将重量份数为3份至5份的 磁性纳米四氧化。

19、三铁颗粒分散于100份的蒸馏水后得到质量百分比为3%至5%的磁性纳米 四氧化三铁颗粒分散液。 0008 上述无机絮凝剂可为六水氯化铝、七水硫酸亚铁、聚合氯化铝、六水氯化铁中的一 种或一种以上。 0009 上述含有阴离子聚丙烯酰胺采油污水中,阴离子聚丙烯酰胺的质量比可为万分之 三至千分之一。 0010 上述含有阴离子聚丙烯酰胺采油污水中,氯化钠的质量-体积浓度可为1 mg/L至 2000mg/L,氯化钙的质量-体积浓度为5 mg/L至50mg/L,氯化镁的质量-体积浓度为1 mg/ L至30mg/L,碳酸钠的质量-体积浓度为1mg/L至100mg/L,原油的质量-体积浓度为300 mg/L 至4。

20、000mg/L。 0011 本发明采用含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法能够降低含阴离子聚丙烯 酰胺采油污水中阴离子聚丙烯酰胺的含量,阴离子聚丙烯酰胺的分离效率为80%至90%,提 高了阴离子聚丙烯酰胺的分离效率,采用本发明所述的含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处 理方法处理后的采油污水能够循环利用,降低了采油污水的处理成本,并且具有工艺参数 易于控制的优点,另外,减少了资源的浪费。 具体实施方式 说 明 书CN 104003491 A 3/5页 6 0012 本发明不受下述实施例的限制,可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体 的实施方式。 0013 下面结合实施例对本发明作进一步描述: 实。

21、施例1:该含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法,按下述步骤进行:第一步,将 适量的无机絮凝剂溶于水中配制成质量-体积浓度为10g/L至30g/L的无机絮凝剂水溶 液;第二步,在搅拌状态下,向含有阴离子聚丙烯酰胺采油污水中加入所需要量的无机絮凝 剂水溶液和质量百分比为3%至5%的磁性纳米颗粒分散液并反应后得到反应液,其中:每 升含有阴离子聚丙烯酰胺采油污水中,无机絮凝剂的加剂量为50mg至500mg,磁性纳米颗 粒的加剂量为50mg至300mg,反应中的PH值为6.5至8,反应的温度为25至65,搅拌 速度为50r/min 至300r/min,搅拌时间为10min至30min;第三步,将反应液在。

22、磁力作用下 静置2min至10min后得到采出液处理液。无机絮凝剂与磁性纳米颗粒的使用能够增强絮 凝效果,使阴离子聚丙烯酰胺能够从含有阴离子聚丙烯酰胺采油污水中分离出来,提高了 阴离子聚丙烯酰胺的分离效率,并且降低了采油污水的处理成本;另外本发明所述的含阴 离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法的反应温度较低,具有工艺参数(温度)易于控制的优 点。 0014 实施例2:该含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法,按下述步骤进行:第一 步,将适量的无机絮凝剂溶于水中配制成质量-体积浓度为10g/L或30g/L的无机絮凝剂 水溶液;第二步,在搅拌状态下,向含有阴离子聚丙烯酰胺采油污水中加入所需要量的无机 絮。

23、凝剂水溶液和质量百分比为3%或5%的磁性纳米颗粒分散液并反应后得到反应液,其中: 每升含有阴离子聚丙烯酰胺采油污水中,无机絮凝剂的加剂量为50mg或500mg,磁性纳米 颗粒的加剂量为50mg或300mg,反应中的PH值为6.5或8,反应的温度为25或65,搅 拌速度为50r/min 或300r/min,搅拌时间为10min或30min;第三步,将反应液在磁力作用 下静置2min或10min后得到采出液处理液。 0015 实施例3:该含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法,按下述步骤进行:第一 步,将适量的无机絮凝剂溶于水中配制成质量-体积浓度为10g/L的无机絮凝剂水溶液;第 二步,在搅拌状态。

24、下,向含有阴离子聚丙烯酰胺采油污水中加入所需要量的无机絮凝剂水 溶液和质量百分比为3%的磁性纳米颗粒分散液并反应后得到反应液,其中:每升含有阴离 子聚丙烯酰胺采油污水中,无机絮凝剂的加剂量为50mg,磁性纳米颗粒的加剂量为50mg, 反应中的PH值为6.5,反应的温度为25,搅拌速度为50r/min,搅拌时间为10min;第三 步,将反应液在磁力作用下静置2min后得到采出液处理液。采用本实施例所述的含阴离子 聚丙烯酰胺采油污水的处理方法使得含阴离子聚丙烯酰胺采油污水中的阴离子聚丙烯酰 胺的分离效率达到80%。 0016 实施例4:该含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法,按下述步骤进行:第一 。

25、步,将适量的无机絮凝剂溶于水中配制成质量-体积浓度为30g/L的无机絮凝剂水溶液; 第二步,在搅拌状态下,向含有阴离子聚丙烯酰胺采油污水中加入所需要量的无机絮凝剂 水溶液和质量百分比为5%的磁性纳米颗粒分散液并反应后得到反应液,其中:每升含有 阴离子聚丙烯酰胺采油污水中,无机絮凝剂的加剂量为500mg,磁性纳米颗粒的加剂量为 300mg,反应中的PH值为8,反应的温度为65,搅拌速度为300r/min,搅拌时间为30min; 第三步,将反应液在磁力作用下静置10min后得到采出液处理液。采用本实施例所述的含 说 明 书CN 104003491 A 4/5页 7 阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方。

26、法使得含阴离子聚丙烯酰胺采油污水中的阴离子聚 丙烯酰胺的分离效率达到90%。 0017 实施例5:与上述实施例的不同之处在于,磁性纳米颗粒分散液为磁性纳米氧化 铁颗粒分散液,磁性纳米氧化铁颗粒分散液按下述方法得到:第一步,向摩尔浓度为1mol/ L至5mol/L的稀硝酸中加入磁性纳米四氧化三铁颗粒并搅拌3小时至4小时后得到一次反 应液,其中:磁性纳米四氧化三铁颗粒的重量份数为1份,稀硝酸的重量份数为10份至20 份;第二步,向一次反应液中加入摩尔浓度为1mol/L至3mol/L的硝酸铁水溶液后得到混 合反应液,将混合反应液煮沸得到混合反应沸液并搅拌2小时至3小时后得到预生成液,其 中:稀硝酸与。

27、硝酸铁的摩尔比为1:0.5至2;第三步,将预生成液依序经过冷却和水洗后得 到磁性纳米氧化铁颗粒,其中:预生成液冷却至20至30;第四步,将磁性纳米氧化铁颗 粒分散于蒸馏水中得到磁性纳米氧化铁颗粒分散液,然后,向磁性纳米氧化铁颗粒分散液 中加入质量百分比10%至30%的四甲基氢氧化铵水溶液并搅拌后制成磁性纳米氧化铁颗粒 的质量百分比为3%至5%的磁性纳米颗粒分散液,其中:蒸馏水与质量百分比为10%至30% 的四甲基氢氧化铵水溶液的体积比为30至80:1。 0018 实施例6:与上述实施例的不同之处在于,磁性纳米颗粒分散液为磁性纳米四氧 化三铁颗粒分散液,磁性纳米四氧化三铁颗粒分散液按下述方法得到。

28、:第一步,将适量的四 水合氯化亚铁溶于蒸馏水中得到摩尔浓度为1.2mol/L至2mol/L的氯化亚铁水溶液,将适 量的六水合氯化铁溶于蒸馏水中得到摩尔浓度为0.5 mol/L至2 mol/L的氯化铁水溶液,然 后将体积比为1:2.5至4.5的氯化亚铁水溶液与氯化铁水溶液混合后得到混合水溶液,将 混合水溶液经过3分钟至5分钟的超声波分散后得到分散液;第二步,将适量的氨水加入蒸 馏水中搅拌均匀后得到氨水水溶液,其中:氨水与蒸馏水的体积比为7:70至90;第三步,将 分散液加入氨水水溶液后搅拌并进行反应后得到含磁性纳米四氧化三铁颗粒的沉淀和上 清液,其中分散液与氨水水溶液的体积比为3:20至30;第。

29、四步,将含磁性纳米四氧化三铁 颗粒的沉淀加入蒸馏水中分散后得到沉淀分散液,然后,将沉淀分散液在磁力作用下筛选 后得到磁性纳米四氧化三铁颗粒,其中:蒸馏水的加入量与第二步中蒸馏水的加入量相同; 第五步,将重量份数为3份至5份的磁性纳米四氧化三铁颗粒分散于100份的蒸馏水后得 到质量百分比为3%至5%的磁性纳米四氧化三铁颗粒分散液。 0019 实施例7:与上述实施例的不同之处在于,无机絮凝剂为六水氯化铝、七水硫酸亚 铁、聚合氯化铝、六水氯化铁中的一种或一种以上。 0020 实施例8:与上述实施例的不同之处在于,含有阴离子聚丙烯酰胺采油污水中,阴 离子聚丙烯酰胺的质量比为万分之三至千分之一。 002。

30、1 实施例9:与上述实施例的不同之处在于,含有阴离子聚丙烯酰胺采油污水中,氯 化钠的质量-体积浓度为1 mg/L至2000mg/L,氯化钙的质量-体积浓度为5 mg/L至50mg/L, 氯化镁的质量-体积浓度为1 mg/L至30mg/L,碳酸钠的质量-体积浓度为1mg/L至100mg/ L,原油的质量-体积浓度为300 mg/L 至4000mg/L。 0022 对采用本发明上述实施例所述含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法处理后 得到的采出液处理液的处理效果进行评价试验。 0023 以未经过任何污水处理的水样为空白对照样,以经过本发明所述含阴离子聚丙烯 酰胺采油污水的处理方法处理的采油污水为试。

31、验样,以自来水为自来水样,量取100ml至 说 明 书CN 104003491 A 5/5页 8 500ml的空白对照样,先用普通漏斗滤去空白对照样的悬浮物,然后,用微孔滤膜的孔径为 0.45m的抽滤仪器进行减压抽滤,记录空白对照样的抽滤时间,空白对照样的抽滤时间以 t max 表示;量取100ml至500ml的试验样,先用普通漏斗滤去试验样的悬浮物,然后,用微孔 滤膜的孔径为0.45m的抽滤仪器进行减压抽滤,记录试验样的抽滤时间,试验样的抽滤 时间以t表示;量取100ml至500ml的自来水样,先用普通漏斗滤去自来水样的悬浮物,然 后,用微孔滤膜的孔径为0.45m的抽滤仪器进行减压抽滤,记录。

32、自来水样的抽滤时间,自 来水样的抽滤时间以t min 表示(若满足t min tt max ,且若t值越接近t min ,说明对含阴离 子聚丙烯酰胺采油污水的处理效果比较好,反之处理效果较差)。 0024 通过评价试验可以获得空白对照样、试验样和自来水样的抽滤时间分别为t max =40 分钟至60分钟,t=20秒至60秒、t min =20秒至30秒。 0025 由评价试验各个样品的抽滤时间可知,采用本发明所述的含阴离子聚丙烯酰胺采 油污水的处理方法处理后的采油污水抽滤时间远远少于空白对照样的抽滤时间,并且采用 本发明所述的含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法处理后的采油污水抽滤时间与自 来。

33、水样的抽滤时间接近,说明采用本发明所述的含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法 处理后的采油污水中的阴离子聚丙烯酰胺的含量大大降低了。 0026 综上所述,采用本发明所述的含阴离子聚丙烯酰胺采油污水的处理方法能够降低 含阴离子聚丙烯酰胺采油污水中阴离子聚丙烯酰胺的含量,阴离子聚丙烯酰胺的分离效率 为80%至90%,提高了阴离子聚丙烯酰胺的分离效率,采用本发明所述的含阴离子聚丙烯酰 胺采油污水的处理方法处理后的采油污水能够循环利用,降低了采油污水的处理成本,并 且具有工艺参数易于控制的优点,另外,减少了资源的浪费。 0027 以上技术特征构成了本发明的实施例,其具有较强的适应性和实施效果,可根据 实际需要增减非必要的技术特征,来满足不同情况的需求。 说 明 书CN 104003491 A 。

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