《细菌纤维素基发电纤维及纱线的制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《细菌纤维素基发电纤维及纱线的制备方法.pdf（9页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 102912629 A (43)申请公布日 2013.02.06 C N 1 0 2 9 1 2 6 2 9 A *CN102912629A* (21)申请号 201210412221.0 (22)申请日 2012.10.25 D06M 11/83(2006.01) D06M 11/44(2006.01) D06M 11/65(2006.01) D06M 13/188(2006.01) D06M 13/123(2006.01) D06M 11/155(2006.01) D06M 13/332(2006.01) D06M 13/432(2006.01) D06M 13/。
2、368(2006.01) D06M 11/60(2006.01) D01D 5/42(2006.01) D02G 3/02(2006.01) (71)申请人中原工学院 地址 451191 河南省郑州市新郑双湖经济开 发区淮河路1号 (72)发明人张迎晨 吴红艳 (74)专利代理机构郑州中原专利事务所有限公 司 41109 代理人张绍琳 孙诗雨 (54) 发明名称 细菌纤维素基发电纤维及纱线的制备方法 (57) 摘要 一种细菌纤维素基发电纤维的制备方法，将 细菌纤维素超细纤维条浸入纳米ZnO溶胶，浸渍 得到细菌纤维素B，取出待用；将细菌纤维素B放 入胺基锌盐溶液，反应一段时间，形成细菌纤维素 C。
3、；将细菌纤维素C进行表面金属化处理；制备出 具有发电性能的细菌纤维素纤维。本发明方法所 制成的成品为细菌纤维素基发电纤维及纱线，可 通过现有的纺织织造技术进行深入加工。形成不 同规模尺度的机械发电组件，广泛应用于环境监 测、体内植入生物芯片、汽车、建筑、军事的等对自 发电组件有着不同尺寸功率要求的领域。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书7页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 7 页 1/1页 2 1.一种细菌纤维素基发电纤维的制备方法，其特种在于，包括如下步骤： （1）将漂白处理后的细菌纤维素湿膜置于一对握持罗拉之间，按照10。
4、 mm100 m/分钟 的速度喂入； （2）从罗拉之间输出的纤维素膜经刺辊表面针刺高速穿刺、割裂以及梳理作用，将细菌 纤维素湿膜变成细菌纤维素纤维；将细菌纤维素纤维经压滤机压滤处理，制备出细菌纤维 素超细纤维条； （3）分别配置锌盐溶液和碱性溶液,通过共混制备室温稳定的纳米ZnO溶胶；将细菌 纤维素超细纤维条浸入纳米ZnO溶胶，浸渍得到细菌纤维素B，取出后冷冻干燥，待用； （4）将细菌纤维素B放入胺基锌盐溶液，反应一段时间，形成细菌纤维素C，取出后冷冻 干燥， 然后60-100热环境中放置，待用； （5）将细菌纤维素C进行镀金属的金属镀层导电处理；制备出具有发电性能的细菌纤 维素纤维，所述金属。
5、为Pt、Au、 Cu、 Al、Zn或Ag中的任意一种。 2.根据权利要求1所述的细菌纤维素基发电纤维的制备方法，其特种在于：步骤（1）中 所使用的握持罗拉的直径为203000mm。 3.根据权利要求2所述的细菌纤维素基发电纤维的制备方法，其特种在于：步骤（1）中 所使用的握持罗拉的直径为30300mm。 4.根据权利要求1所述的细菌纤维素基发电纤维的制备方法，其特种在于：步骤（2） 中经过压滤处理的细菌纤维素超级纤维的含水率在15%50000%之间，超细纤维的直径在 10500nm，超细纤维长度在200nm200mm之间。 5.根据权利要求4所述的细菌纤维素基发电纤维的制备方法，其特种在于：步。
6、骤（2） 中经过压滤处理的细菌纤维素超级纤维的含水率在30%3000%之间，超细纤维的直径在 30300nm，超细纤维长度在500nm100mm之间。 6.根据权利要求1所述的细菌纤维素基发电纤维的制备方法，其特种在于：步骤（3）中 细菌纤维素条浸入的溶胶温度在80100之间，浸渍时间为5100min。 7.根据权利要求1所述的细菌纤维素基发电纤维的制备方法，其特种在于：步骤（4） 中所述的胺基锌盐溶液为锌盐溶液与胺溶液的混合液，溶液中锌离子与胺离子浓度均为 0.01mol/L；细菌纤维素B和所放入的胺基锌盐溶液的质量比为1:1，反应温度80100，反 应时间为2472小时。 8.根据权利要求。
7、1所述的细菌纤维素基发电纤维的制备方法，其特种在于：步骤（5）金 属镀层导电处理可以是蒸汽镀，真空溅射，磁控溅射以及CVD方法处理。 9.一种细菌纤维素基发电纱线的制备方法，其特征在于：采用权利要求1所述的细菌 纤维素基发电纤维纺纱得到纱线。 权 利 要 求 书CN 102912629 A 1/7页 3 细菌纤维素基发电纤维及纱线的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种细菌纤维素基发电纤维及纱线的制备方法，特别是一种能应用于 微型、高性能电子器械与传感器的自发电源的细菌纤维素基发电纤维及纱线的制备方法。 背景技术 0002 随着经济社会的发展,电已经是社会中不可或缺的一部分。我国的电力现。
8、状是都 市缺电，偏远无电,春秋谷，冬夏峰。虽然国家开启了西电东送的工程，但是长距离输电的 电力损失和高昂的线路铺设费用则使电力的成本不降反升。中国电力企业联合会发布的数 据显示，2011年我国用电量达4.69万亿千瓦时，同比增长11.7%。2010年电力供需最大缺 口为3000万千瓦；迎峰度夏期间最大缺口为2500万千瓦。目前，发电量远不能满足经济增 长的需求。 0003 然而发电装机容量还在逐年减少，2011年全国新增发电装机容量超过了9000 万千瓦，但实际上有效增加的规模是减少的。火电是我国发电主力，然而火电连年亏损使电 企失去投资动力和能力，火电投资持续快速下降，由2005年的2271。
9、亿元快速减少到2011 年的1054亿元。气候的变化导致出现极寒、极热的天气及电煤价格持续高位运行也加剧了 用电的紧张。因此，今后几年电力缺口肯定将继续扩大，预计2012年将达到5000万千瓦。 电能供应不足而造成的“硬缺电”现象在所难免。再者偏远地区由于地形和资金，很多地方 供电受限制甚至还没有通电。军事作战，远足时交流、交通等因为所携带电量有限且不能维 持长久，对于人烟稀少的区域，电力设备的供应也是个问题，目前的大型发电装置都比较复 杂且耗能多，小型发电装置的制造、回收不当都会对环境造成很大危害。因此，我们现在的 技术需要，即发电自发电，以提高电力使用效率，减少电力输送环节，降低成本，从生。
10、活中即 时获得我们所需要的电能。 0004 微电子与微制造技术的发展使无线传感网和微执行器等微系统广泛应用于环境 监测、体内植入生物芯片、汽车、建筑、军事的等重要领域。随着研究的深入，微机电系统的 对功能的追求越来越强，对功耗的要求越来越低，而对体积和尺寸则进入了纳米尺度的研 究。 0005 纳米技术作为21世纪的重要的新兴科学技术领域，在理论和实践上正经历着高 速发展。大量的新型纳米器件和材料不断被开发，为人们的生活带来更多的便利。同时，也 从微电子技术研究层面为我们带来了解决能源危机的清洁技术。 0006 然而纳米技术发展到今日，大量研究都是集中于开发高灵敏度、高性能的纳米器 件，几乎没有。
11、任何关于纳米尺度的电源系统的研究。但是，应用于生物国防等方面的纳米传 感器对这种电源的需求因为技术的提升而越发迫切。一般来说这些器件的电源都是直接或 者间接的来源于电池。传感器能从物体内自己给自己提供电源，从而同时实现器件和电源 的小型化是研究人员近年来研究的目标。 0007 自从居里兄弟在石英晶体中发现压电效应开始，人们便一直致力于将机械能转化 为电能的研究。常规压电材料因为其电学性能，虽然可以形成电势变化，但并不能像金属一 说 明 书CN 102912629 A 2/7页 4 样形成具有单向导电性的肖特基势垒，因而不能达到能量的聚集到释放这一过程。因而现 在压电电路一般需要一个复杂的外接电。
12、路来完成电能的输出。而常规压电材料因为晶体结 构过于复杂而造成压电结构并不能做到小型化，更不用说纳米尺度的高质量压电结构。但 是当氧化锌和氧化硅等金属氧化物进入压电纤维的研究范畴后，其简单的化学成分和晶体 结构造就出其纯度、尺寸、形貌的易控性。其作为金属氧化物的导电性和作为压电材料优异 的发电性能，迅速成为当今压电材料研究的重要材料。 0008 2006年美国佐治亚理工学院华裔科学家王中林领导的科研小组研制出一种能产 生电能的新型镀氧化锌纳米纤维，并在马达带动由于压电效应产生电能；2011年美国和中 国的科学家合作研究出了以氧化锌纳米线为基础的一种压电纳米发电机，实现了在纳米尺 度上把机械能转。
13、化为电能。不过现在的材料因为其总体工作效率的平庸和在潮湿环境下效 率的急剧降低，并不能很好地投入使用。 发明内容 0009 本发明的目是提供一种细菌纤维素基发电纤维及纱线的制备方法。本发明所制 备的纳米细菌纤维素基发电纤维及纱线可以应用到环境监测、体内植入生物芯片、汽车、建 筑、军事的等重要需要微型器件与其相对应的微型自发电源的领域。 0010 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下： 本发明的细菌纤维素基发电纤维的制备方法，包括如下步骤： （1）将漂白处理后的细菌纤维素湿膜置于一对握持罗拉之间，按照10 mm100 m/分钟 的速度喂入； （2）从罗拉之间输出的纤维素膜经刺辊表面针刺高速穿。
14、刺、割裂以及梳理作用，将细菌 纤维素湿膜变成细菌纤维素纤维；将细菌纤维素纤维经压滤机压滤处理，制备出细菌纤维 素超细纤维条； （3）分别配置锌盐溶液和碱性溶液,通过共混制备室温稳定的纳米ZnO溶胶；将细 菌纤维素超细纤维条浸入纳米ZnO溶胶，浸渍得到细菌纤维素B，取出后冷冻干燥，待用； （纳米ZnO溶胶的制备参考溶胶-凝胶法合成纳米级ZnO超细粉末 仪器仪表学报 1995 （1）37-40；冉德超等 溶胶-凝胶法制备纳米氧化锌的研究进展 重庆工商大学学报 2009.4.113-116。） （4）将细菌纤维素B放入胺基锌盐溶液，反应一段时间，形成细菌纤维素C，取出后冷冻 干燥， 然后60-100。
15、热环境中放置，待用； （5）将细菌纤维素C进行镀金属的金属镀层导电处理；制备出具有发电性能的细菌纤 维素纤维，所述金属为Pt、Au、 Cu、 Al、Zn或Ag中的任意一种。 0011 步骤（1）中所使用的握持罗拉的直径为203000mm，优选为30300mm。 0012 步骤（2）中经过压滤处理的细菌纤维素超级纤维的含水率在15%50000%之间，超 细纤维的直径在10500nm，超细纤维长度在200nm200mm之间。 0013 步骤（2）中经过压滤处理的细菌纤维素超级纤维的含水率优选在30%3000%之 间，超细纤维的直径优选在30300nm，超细纤维长度优选在500nm100mm之间。 。
16、0014 步骤（3）中细菌纤维素条浸入的溶胶温度在80100之间，浸渍时间为 5100min。 说 明 书CN 102912629 A 3/7页 5 0015 步骤（4）中所述的胺基锌盐溶液为锌盐溶液与胺溶液的混合液，溶液中锌离子与 胺离子浓度均为0.01mol/L；细菌纤维素B和所放入的胺基锌盐溶液的质量比为1:1，反应 温度80100，反应时间为2472小时。 0016 所述的锌盐为硝酸锌、醋酸锌、乙酰丙酮锌或氯化锌中的任意一种。所述的胺溶液 为六亚甲基四胺、尿素、氨水、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺溶液中的任意一种； 细菌纤维素B和所放入的胺基锌盐溶液的质量比为1:1，反应温度80100，反。
17、应时间 为2472小时。 0017 步骤（5）金属镀层导电处理可以是金属蒸汽镀、真空溅射、磁控溅射以及CVD等方 法处理。 0018 采用本发明所述的细菌纤维素基发电纤维纺纱得到本发明的细菌纤维素基发电 纱线。 0019 本发明所制成的成品为细菌纤维素基发电纤维及纱线，可通过现有的纺织织造技 术进行深入加工。可以形成不同规模尺度的机械发电组件，广泛应用于环境监测、体内植入 生物芯片、汽车、建筑、军事的等对自发电组件有着不同尺寸功率要求的领域。 具体实施方式 0020 实施例1 本实施例的细菌纤维素基发电纤维的制备方法，包括如下步骤： （1）将漂白处理后的细菌纤维素湿膜置于一对握持罗拉之间，按照。
18、10 mm100 m/分钟 的速度喂入；所使用的握持罗拉的直径为203000mm。 0021 （2）从罗拉之间输出的纤维素膜经刺辊表面针刺高速穿刺、割裂以及梳理作用，将 细菌纤维素湿膜变成细菌纤维素纤维；将细菌纤维素纤维经压滤机压滤处理，制备出细菌 纤维素超细纤维条；经过压滤处理的细菌纤维素超级纤维的含水率在15%50000%之间，超 细纤维的直径在10500nm，超细纤维长度在200nm200mm之间。 0022 （3）分别配置锌盐溶液和碱性溶液,通过共混制备室温稳定的纳米ZnO溶胶；将 细菌纤维素超细纤维条浸入纳米ZnO溶胶，浸渍得到细菌纤维素B，取出后冷冻干燥，待用； 细菌纤维素条浸入的。
19、溶胶温度在80100之间，浸渍时间为5100min。 0023 （4）将细菌纤维素B放入胺基锌盐溶液，反应一段时间，形成细菌纤维素C，取出后 冷冻干燥， 然后60-100热环境中放置，待用；步骤（4）中所述的胺基锌盐溶液为锌盐溶 液与胺溶液的混合液，溶液中锌离子与胺离子浓度均为0.01mol/L；细菌纤维素B和所放入 的胺基锌盐溶液的质量比为1:1，反应温度80100，反应时间为2472小时。 0024 所述的锌盐为硝酸锌、醋酸锌、乙酰丙酮锌或氯化锌中的任意一种。所述的胺溶液 为六亚甲基四胺、尿素、氨水、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺溶液中的任意一种。 0025 （5）将细菌纤维素C进行镀金属的金。
20、属镀层导电处理；制备出具有发电性能的细 菌纤维素纤维，所述金属为Pt、Au、 Cu、 Al、Zn或Ag中的任意一种。步骤（5）金属镀层导 电处理可以是蒸汽镀，真空溅射，磁控溅射以及CVD方法处理。 0026 采用得到的细菌纤维素基发电纤维纺纱得到本发明的细菌纤维素基发电纱线。一 段10厘米长的纱线在超声波震荡处理情况下，经检流计检测到50nA的电流输出信号。 0027 实施例2 说 明 书CN 102912629 A 4/7页 6 本实施例的细菌纤维素基发电纤维的制备方法，包括如下步骤： （1）将漂白处理后的细菌纤维素湿膜置于一对握持罗拉之间，按照10 mm分钟的速度喂 入；所使用的握持罗拉的。
21、直径为20mm。 0028 （2）从罗拉之间输出的纤维素膜经刺辊表面针刺高速穿刺、割裂以及梳理作用，将 细菌纤维素湿膜变成细菌纤维素纤维；将细菌纤维素纤维经压滤机压滤处理，制备出细菌 纤维素超细纤维条；经过压滤处理的细菌纤维素超级纤维的含水率在15%之间，超细纤维 的直径在500nm，超细纤维长度在200mm之间。 0029 （3）分别配置锌盐溶液和碱性溶液,通过共混制备室温稳定的纳米ZnO溶胶；将 细菌纤维素超细纤维条浸入纳米ZnO溶胶，浸渍得到细菌纤维素B，取出后冷冻干燥，待用； 细菌纤维素条浸入的溶胶温度在80之间，浸渍时间为100min。 0030 （4）将细菌纤维素B放入胺基锌盐溶液。
22、，反应一段时间，形成细菌纤维素C，取出后 冷冻干燥， 然后60热环境中放置，待用；步骤（4）中所述的胺基锌盐溶液为锌盐溶液与 胺溶液的混合液，溶液中锌离子与胺离子浓度均为0.01mol/L；细菌纤维素B和所放入的胺 基锌盐溶液的质量比为1:1，反应温度80，反应时间为72小时。 0031 所述的锌盐为硝酸锌，所述的胺溶液为六亚甲基四胺溶液。 0032 （5）将细菌纤维素C进行镀金属的金属镀层导电处理；制备出具有发电性能的细 菌纤维素纤维，所述金属为Pt。步骤（5）金属镀层导电处理采用蒸汽镀方法处理。 0033 采用得到的细菌纤维素基发电纤维纺纱得到本发明的细菌纤维素基发电纱线。一 段10厘米长。
23、的纱线在超声波震荡处理情况下，经检流计检测到40nA的电流输出信号。 0034 实施例3 本实施例的细菌纤维素基发电纤维的制备方法，包括如下步骤： （1）将漂白处理后的细菌纤维素湿膜置于一对握持罗拉之间，按照00 m/分钟的速度喂 入；所使用的握持罗拉的直径为3000mm。 0035 （2）从罗拉之间输出的纤维素膜经刺辊表面针刺高速穿刺、割裂以及梳理作用，将 细菌纤维素湿膜变成细菌纤维素纤维；将细菌纤维素纤维经压滤机压滤处理，制备出细菌 纤维素超细纤维条；经过压滤处理的细菌纤维素超级纤维的含水率在50000%之间，超细纤 维的直径在10nm，超细纤维长度在200nm之间。 0036 （3）分别。
24、配置锌盐溶液和碱性溶液,通过共混制备室温稳定的纳米ZnO溶胶；将 细菌纤维素超细纤维条浸入纳米ZnO溶胶，浸渍得到细菌纤维素B，取出后冷冻干燥，待用； 细菌纤维素条浸入的溶胶温度在100之间，浸渍时间为5min。 0037 （4）将细菌纤维素B放入胺基锌盐溶液，反应一段时间，形成细菌纤维素C，取出后 冷冻干燥，然后60-100度热环境中放置，待用；步骤（4）中所述的胺基锌盐溶液为锌盐溶液 与胺溶液的混合液，溶液中锌离子与胺离子浓度均为0.01mol/L；细菌纤维素B和所放入的 胺基锌盐溶液的质量比为1:1，反应温度100，反应时间为24小时。 0038 所述的锌盐为醋酸锌，所述的胺溶液为尿素溶。
25、液。 0039 （5）将细菌纤维素C进行镀金属的金属镀层导电处理；制备出具有发电性能的细 菌纤维素纤维，所述金属为Au，金属镀层导电处理为真空溅射方法处理。 0040 采用得到的细菌纤维素基发电纤维纺纱得到本发明的细菌纤维素基发电纱线。一 段10厘米长的纱线在超声波震荡处理情况下，经检流计检测到35nA的电流输出信号。 说 明 书CN 102912629 A 5/7页 7 0041 实施例4 本实施例的细菌纤维素基发电纤维的制备方法，包括如下步骤： （1）将漂白处理后的细菌纤维素湿膜置于一对握持罗拉之间，按照50 m/分钟的速度喂 入；所使用的握持罗拉的直径为1000mm。 0042 （2）从。
26、罗拉之间输出的纤维素膜经刺辊表面针刺高速穿刺、割裂以及梳理作用，将 细菌纤维素湿膜变成细菌纤维素纤维；将细菌纤维素纤维经压滤机压滤处理，制备出细菌 纤维素超细纤维条；经过压滤处理的细菌纤维素超级纤维的含水率在10000%之间，超细纤 维的直径在300nm，超细纤维长度在100mm之间。 0043 （3）分别配置锌盐溶液和碱性溶液,通过共混制备室温稳定的纳米ZnO溶胶；将 细菌纤维素超细纤维条浸入纳米ZnO溶胶，浸渍得到细菌纤维素B，取出后冷冻干燥，待用； 细菌纤维素条浸入的溶胶温度在95之间，浸渍时间为80min。 0044 （4）将细菌纤维素B放入胺基锌盐溶液，反应一段时间，形成细菌纤维素C。
27、，取出后 冷冻干燥， 然后80热环境中放置，待用；步骤（4）中所述的胺基锌盐溶液为锌盐溶液与 胺溶液的混合液，溶液中锌离子与胺离子浓度均为0.01mol/L；细菌纤维素B和所放入的胺 基锌盐溶液的质量比为1:1，反应温度95，反应时间为60小时。 0045 所述的锌盐为乙酰丙酮锌，所述的胺溶液为氨水溶液。 0046 （5）将细菌纤维素C进行镀金属的金属镀层导电处理；制备出具有发电性能的细 菌纤维素纤维，所述金属为Cu，金属镀层导电处理可以是磁控溅射方法处理。 0047 采用得到的细菌纤维素基发电纤维纺纱得到本发明的细菌纤维素基发电纱线。一 段10厘米长的纱线在超声波震荡处理情况下，经检流计检测。
28、到38nA的电流输出信号。 0048 实施例5 本实施例的细菌纤维素基发电纤维的制备方法，包括如下步骤： （1）将漂白处理后的细菌纤维素湿膜置于一对握持罗拉之间，按照10 m/分钟的速度喂 入；所使用的握持罗拉的直径为800mm。 0049 （2）从罗拉之间输出的纤维素膜经刺辊表面针刺高速穿刺、割裂以及梳理作用，将 细菌纤维素湿膜变成细菌纤维素纤维；将细菌纤维素纤维经压滤机压滤处理，制备出细菌 纤维素超细纤维条；经过压滤处理的细菌纤维素超级纤维的含水率在300%之间，超细纤维 的直径在100nm，超细纤维长度在800nm之间。 0050 （3）分别配置锌盐溶液和碱性溶液,通过共混制备室温稳定的。
29、纳米ZnO溶胶；将 细菌纤维素超细纤维条浸入纳米ZnO溶胶，浸渍得到细菌纤维素B，取出后冷冻干燥，待用； 细菌纤维素条浸入的溶胶温度在85之间，浸渍时间为30min。 0051 （4）将细菌纤维素B放入胺基锌盐溶液，反应一段时间，形成细菌纤维素C，取出后 冷冻干燥， 然后70热环境中放置，待用；步骤（4）中所述的胺基锌盐溶液为锌盐溶液与 胺溶液的混合液，溶液中锌离子与胺离子浓度均为0.01mol/L；细菌纤维素B和所放入的胺 基锌盐溶液的质量比为1:1，反应温度90，反应时间为36小时。 0052 所述的锌盐为氯化锌，所述的胺溶液为乙醇胺溶液。 0053 （5）将细菌纤维素C进行镀金属的金属镀。
30、层导电处理；制备出具有发电性能的细 菌纤维素纤维，所述金属为Al，金属镀层导电处理采用CVD方法处理。 0054 采用得到的细菌纤维素基发电纤维纺纱得到本发明的细菌纤维素基发电纱线。一 说 明 书CN 102912629 A 6/7页 8 段10厘米长的纱线在超声波震荡处理情况下，经检流计检测到42nA的电流输出信号。 0055 实施例6 本实施例的细菌纤维素基发电纤维的制备方法，包括如下步骤： （1）将漂白处理后的细菌纤维素湿膜置于一对握持罗拉之间，按照10m/分钟的速度喂 入；所使用的握持罗拉的直径为1200mm。 0056 （2）从罗拉之间输出的纤维素膜经刺辊表面针刺高速穿刺、割裂以及梳。
31、理作用，将 细菌纤维素湿膜变成细菌纤维素纤维；将细菌纤维素纤维经压滤机压滤处理，制备出细菌 纤维素超细纤维条；经过压滤处理的细菌纤维素超级纤维的含水率在20000%之间，超细纤 维的直径在30nm，超细纤维长度在50mm之间。 0057 （3）分别配置锌盐溶液和碱性溶液,通过共混制备室温稳定的纳米ZnO溶胶；将 细菌纤维素超细纤维条浸入纳米ZnO溶胶，浸渍得到细菌纤维素B，取出后冷冻干燥，待用； 细菌纤维素条浸入的溶胶温度在95之间，浸渍时间为20min。 0058 （4）将细菌纤维素B放入胺基锌盐溶液，反应一段时间，形成细菌纤维素C，取出后 冷冻干燥， 然后70热环境中放置，待用；步骤（4）。
32、中所述的胺基锌盐溶液为锌盐溶液与 胺溶液的混合液，溶液中锌离子与胺离子浓度均为0.01mol/L；细菌纤维素B和所放入的胺 基锌盐溶液的质量比为1:1，反应温度90，反应时间为52小时。 0059 所述的锌盐为氯化锌，所述的胺溶液为二乙醇胺溶液。 0060 （5）将细菌纤维素C进行镀金属的金属镀层导电处理；制备出具有发电性能的细 菌纤维素纤维，所述金属为Ag，步骤（5）金属镀层导电处理是磁控溅射方法处理。 0061 采用得到的细菌纤维素基发电纤维纺纱得到本发明的细菌纤维素基发电纱线。一 段10厘米长的纱线在超声波震荡处理情况下，经检流计检测到38nA的电流输出信号。 0062 实施例7 将漂白。
33、后的细菌纤维素，按照10mm的速度喂入一对直径为20mm的握持罗拉之间。然 后经过经针状、超硬、弹性不锈钢丝或合金丝抛光轮等构成的针刺辊表面针状梳理针刺高 速穿刺、割裂以及梳理作用，将细菌纤维素湿膜变成细菌纤维素纤维。经过处理后的细菌纤 维素超级纤维含水率为80%，直径为400nm，长度为150mm。然后将细菌纤维素超级纤维分别 浸入配制完成的锌盐溶液和碱性溶液。然后通过共混制备室温稳定的纳米ZnO溶胶。将经 过浸液处理的细菌纤维素纤维浸入80摄氏度的纳米氧化锌溶胶中，经过15分钟的浸入处 理，形成细菌纤维素纤维B。将细菌纤维素B按照1:1的质量比放入80摄氏度恒温的氨基 锌盐溶液中，反应36。
34、小时后形成细菌纤维素纤维C。将细菌纤维素纤维C进行金真空蒸汽 镀10纳米处理后即可获得细菌纤维素基发电纤维及纱线。一段10厘米长的纱线在超声波 震荡处理情况下，经检流计检测到50nA的电流输出信号。 0063 实施例8 将漂白后的细菌纤维素，按照30mm的速度喂入一对直径为50mm的握持罗拉之间。然 后经过经针状、超硬、弹性不锈钢丝或合金丝抛光轮等构成的针刺辊表面针状梳理针刺高 速穿刺、割裂以及梳理作用，将细菌纤维素湿膜变成细菌纤维素纤维。经过处理后的细菌纤 维素超级纤维含水率为68%，直径为320nm，长度为150mm。然后将细菌纤维素超级纤维分别 浸入配制完成的锌盐溶液和碱性溶液。然后通过。
35、共混制备室温稳定的纳米ZnO溶胶。将经 过浸液处理的细菌纤维素纤维浸入90摄氏度的纳米氧化锌溶胶中，经过30分钟的浸入处 说 明 书CN 102912629 A 7/7页 9 理，形成细菌纤维素纤维B。将细菌纤维素B按照1:1的质量比放入85摄氏度恒温的氨基 锌盐溶液中，反应48小时后形成细菌纤维素纤维C。将细菌纤维素纤维C进行银真空蒸汽 镀10纳米处理后即可获得细菌纤维素基发电纤维及纱线。一段10厘米长的纱线在超声波 震荡处理情况下，经检流计检测到30nA的电流输出信号。 0064 实施例9 将漂白后的细菌纤维素，按照50mm的速度喂入一对直径为80mm的握持罗拉之间。然 后经过经针状、超硬。
36、、弹性不锈钢丝或合金丝抛光轮等构成的针刺辊表面针状梳理针刺高 速穿刺、割裂以及梳理作用，将细菌纤维素湿膜变成细菌纤维素纤维。经过处理后的细菌纤 维素超级纤维含水率为60%，直径为250nm，长度为150mm。然后将细菌纤维素超级纤维分别 浸入配制完成的锌盐溶液和碱性溶液。然后通过共混制备室温稳定的纳米ZnO溶胶。将经 过浸液处理的细菌纤维素纤维浸入95摄氏度的纳米氧化锌溶胶中，经过40分钟的浸入处 理，形成细菌纤维素纤维B。将细菌纤维素B按照1:1的质量比放入90摄氏度恒温的氨基 锌盐溶液中，反应60小时后形成细菌纤维素纤维C。将细菌纤维素纤维C进行铜真空蒸汽 镀20纳米处理后即可获得细菌纤维素基发电纤维及纱线。一段10厘米长的纱线在超声波 震荡处理情况下，经检流计检测到28nA的电流输出信号。 说 明 书CN 102912629 A 。