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1、(10)申请公布号 CN 104354211 A (43)申请公布日 2015.02.18 C N 1 0 4 3 5 4 2 1 1 A (21)申请号 201410688525.9 (22)申请日 2014.11.26 B27M 3/08(2006.01) (71)申请人邹国华 地址 330001 江西省南昌市青云谱区万溪村 (72)发明人邹国华 (54) 发明名称 生产踢脚线的设备及方法 (57) 摘要 本发明公开了一种生产踢脚线的设备，其包 括：机架、送料装置、斜角切割装置、直角切割装 置。斜角切割装置设有斜角切割圆锯，直角切割 装置设有直角切割圆锯。采用锯的方式制造踢脚 线，先切斜角。
2、再切直角，可以保证无毛刺。可以采 用标准的胶合12mm多层实木板制造踢脚线，取材 简便，成本得以降低。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)申请公布号 CN 104354211 A CN 104354211 A 1/1页 2 1.一种生产踢脚线的设备，其特征在于包括： 一机架，所述机架具有一工作台，所述工作台包括进料端和出料端； 一送料装置，所述送料装置包括送料电机、滚轮，所述送料电机的输出端连接至所述滚 轮，所述滚轮可转动地固定在所述机架上，该滚轮位于所述工作台。
3、的上方； 一斜角切割装置，所述斜角切割装置包括斜角切割电机、斜角切割圆锯，所述斜角切割 电机连接至所述斜角切割圆锯，该斜角切割圆锯与所述工作台组成一锐角； 一直角切割装置，所述直角切割装置包括直角切割电机、直角切割圆锯，所述直角切割 电机连接至所述直角切割圆锯，该直角切割圆锯垂直于所述工作台； 其中，所述斜角切割圆锯位于靠近所述进料端的一侧，所述斜角切割圆锯位于靠近所 述出料端的一侧。 2.根据权利要求1所述的生产踢脚线的设备，其特征在于，所述直角切割圆锯由同轴 的切断圆锯和切槽圆锯组成。 3.根据权利要求1所述的生产踢脚线的设备，其特征在于，所述生产踢脚线的设备还 包括除屑装置，所述除屑装置。
4、包括风机、吸屑罩、集屑套，所述吸屑罩覆盖在所述直角切割 圆锯和斜角切割圆锯的上方，该吸屑罩连接至所述风机，所述集屑套位于所述直角切割圆 锯和斜角切割圆锯的下方。 4.根据权利要求2所述的生产踢脚线的设备，其特征在于，所述斜角切割圆锯形成的 切割线与所述切断圆锯形成的切割线相交。 5.一种生产踢脚线的方法，其特征在于包括以下步骤： 将胶合12mm多层实木板布置在工作台上，按照预定的速度推动该胶合12mm多层实木 板； 用圆锯在预定的角度切割胶合12mm多层实木板，形成斜角； 继续推动该胶合12mm多层实木板前移； 用圆锯切割胶合12mm多层实木板的所述斜角，形成梯形踢脚线。 6.根据权利要求5所。
5、述的生产踢脚线的方法，其特征在于，还包括用圆锯切割胶合 12mm多层实木板的至少一个的侧面，形成凹槽。 权 利 要 求 书CN 104354211 A 1/3页 3 生产踢脚线的设备及方法 技术领域 0001 本发明涉及一种机械设备，尤其涉及生产踢脚线的设备及方法。 背景技术 0002 踢脚线是铺装在地面材料是掩盖四周靠墙角处的线条。踢脚线一般采用木质材 料制成，200610040629.4公开了踢脚线的制备方法，该案具体实施方式部分提出采用四面 刨的方式加工成所需形状，该方法是制备踢脚线的常用方法。复合地板的标准规格为胶合 12mm多层实木板，由间隔叠置的7层组成，其中三层直纹、四层横纹。刨。
6、刀切削这种复合地 板的横纹，会翻起木屑，产生毛刺。在当前的装饰领域中，有毛刺的踢脚线是废品，完全不能 使用。必须采用例如201020165262.0的那种去毛刺装置进行再加工。所以现有技术生产 踢脚线必须采用定制复合地板，显然会增加成本。在现有技术中，锯片可用于原木的切断工 艺，如201210268584.1 、201210412241.8所述。但这些锯片仅能用于板材的切割，无法用 于踢脚线的成型。此外，多个刀具的组合使用，可以提高工作效率。例如201110253719.2 公开的那种刨切一体机，但是该案仍需安装刨刀，并且刀具的协同作用并未明示。 发明内容 0003 本发明提出了一种生产踢脚线。
7、的设备及方法，其采用锯片快速生产踢脚线。 0004 本发明的技术方案是这样实现的： 一种生产踢脚线的设备，其特征在于包括： 一机架，所述机架具有一工作台，所述工作台包括进料端和出料端； 一送料装置，所述送料装置包括送料电机、滚轮，所述送料电机的输出端连接至所述滚 轮，所述滚轮可转动地固定在所述机架上，该滚轮位于所述工作台的上方； 一斜角切割装置，所述斜角切割装置包括斜角切割电机、斜角切割圆锯，所述斜角切割 电机连接至所述斜角切割圆锯，该斜角切割圆锯与所述工作台组成一锐角； 一直角切割装置，所述直角切割装置包括直角切割电机、直角切割圆锯，所述直角切割 电机连接至所述直角切割圆锯，该直角切割圆锯垂。
8、直于所述工作台； 其中，所述斜角切割圆锯位于靠近所述进料端的一侧，所述斜角切割圆锯位于靠近所 述出料端的一侧。 0005 在本发明的生产踢脚线的设备中，所述直角切割圆锯由同轴的切断圆锯和切槽圆 锯组成。 0006 在本发明的生产踢脚线的设备中，所述生产踢脚线的设备还包括除屑装置，所述 除屑装置包括风机、吸屑罩、集屑套，所述吸屑罩覆盖在所述直角切割圆锯和斜角切割圆锯 的上方，该吸屑罩连接至所述风机，所述集屑套位于所述直角切割圆锯和斜角切割圆锯的 下方。 0007 在本发明的生产踢脚线的设备中，所述斜角切割圆锯形成的切割线与所述切断圆 锯形成的切割线相交。 说 明 书CN 104354211 A 。
9、2/3页 4 0008 一种生产踢脚线的方法，其特征在于包括以下步骤： 将胶合12mm多层实木板布置在工作台上，按照预定的速度推动该胶合12mm多层实木 板； 用圆锯在预定的角度切割胶合12mm多层实木板，形成斜角； 继续推动该胶合12mm多层实木板前移； 用圆锯切割胶合12mm多层实木板的所述斜角，形成梯形踢脚线。 0009 在本发明的生产踢脚线的方法中，还包括用圆锯切割胶合12mm多层实木板的至 少一个的侧面，形成凹槽。 0010 实施本发明的这种生产踢脚线的设备和方法，具有以下有益效果：采用锯的方式 制造踢脚线，先切斜角再切直角，可以保证无毛刺。可以采用标准的胶合12mm多层实木板 制造。
10、踢脚线，取材简便，成本得以降低。 附图说明 0011 图1为标准胶合12mm多层实木板的截面示意图； 图2为本发明的这种生产踢脚线的设备的示意图； 图3为图2的局部示意图； 图4为图2的另一方向的示意图； 图5为图4的另一位置的示意图。 具体实施方式 0012 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述。 0013 标准的胶合12mm多层实木板的截面可参照图1所示的踢脚线100，其由四层横纹 和三层直纹组成。图2至5所示的为本发明的这种生产踢脚线的设备，其采用锯的方式生 产踢脚线100。该设备可以直接对标准的胶合12mm多层实木板进行切割，制成梯形的踢脚 。
11、线100。现有技术的刨刀会打坏表面的横纹，产生大量的毛刺。因此，现有技术生产踢脚线 的板材必须选用专用复合板（其由四层直纹和三层横纹组成）。 0014 本发明的这种生产踢脚线的设备至少由机架200、送料装置300、斜角切割装置 400、直角切割装置500以及除屑装置600组成。 0015 所述机架200可以是通用的切削机床，其由多个钢构材料组合而成。如图2，该机 架200具有一工作台210，该工作台210水平方向延伸，其下方可以具有多个被动轮220。踢 脚线100沿该工作台210移动。所述工作台210包括进料端211和出料端212，未切削的踢 脚线100从进料端211进入，已经切割完成的踢脚线。
12、100从出料端212送出。进料端211 和出料端212的定义与送料的方向有关。 0016 所述送料装置300包括送料电机310、滚轮320，所述送料电机310的输出端连接 至所述滚轮320，所述滚轮320可转动地固定在所述机架200上。送料电机310可以附带 减速器，以便于滚轮320转速相适应，斜角切割电机410和直角切割电机510也可以具有类 似的结构。该滚轮320位于所述工作台210的上方，滚轮320压在踢脚线100上，滚轮320 在转动时会带动踢脚线100移动。滚轮320的数目可以根据工作台210的长度进行设计， 说 明 书CN 104354211 A 3/3页 5 滚轮320的外表面可。
13、以包裹橡胶层，以便在保证有效压制踢脚线100的同时避免损坏板材 表面。送料电机310可以直接带动其中一个滚轮320，由该滚轮320将转动依次传递下去。 此外，为了满足对踢脚线的压制要求，送料装置300可以具有一升降螺杆330，调节螺杆可 以改变滚轮的高度，弹簧可以保证滚轮具有向下运动的趋势。 0017 所述斜角切割装置400包括斜角切割电机410、斜角切割圆锯420，所述斜角切割 电机410连接至所述斜角切割圆锯420，该斜角切割圆锯420与所述工作台210形组成一锐 角。在本发明中，斜角切割装置400的倾角和高度可以根据需要调整，以便切割不同宽度和 斜角的踢脚线100。 0018 所述直角切。
14、割装置500包括直角切割电机510、直角切割圆锯520，所述直角切割 电机510连接至所述直角切割圆锯520，该直角切割圆锯520垂直于所述工作台210。所述 直角切割圆锯520由同轴的切断圆锯521和切槽圆锯522组成，同一转轴530将其连接起 来，并由直接切割电机510驱动。切断圆锯521可以用于切除斜角上的多余部分，切槽圆锯 522可在踢脚线100表面上留下一凹槽。 0019 所述斜角切割圆锯420位于靠近所述进料端211的一侧，所述斜角切割圆锯420 位于靠近所述出料端212的一侧，所述斜角切割圆锯420形成的切割线与所述切断圆锯521 形成的切割线相交。该结构可以保证切断圆锯521可。
15、以直接作用在斜角上。在实践过程 中，切断圆锯521和切槽圆锯522在斜角切割圆锯420的后方可以避免切斜角过程中形成 毛刺。具体而言，切断圆锯521、切槽圆锯522以及斜角切割圆锯420均从上向下切割板材， 切断圆锯521和切槽圆锯522的切割力可以降低斜角切割圆锯420向下运动时打翻胶合 12mm多层实木板内的木材，避免毛刺，圆锯的切割方向参照附图2所示。实际使用时，切断 圆锯521与斜角切割圆锯420的轴端距离不小于30cm，外侧圆周相交。 0020 所述除屑装置600包括风机610、吸屑罩620、集屑套630，所述吸屑罩620覆盖在 所述直角切割圆锯520和斜角切割圆锯420的上方，该吸。
16、屑罩620连接至所述风机610，所 述集屑套630位于所述直角切割圆锯520和斜角切割圆锯420的下方。较大的木屑可以从 集屑套630内落下，较小的木屑由吸屑罩620吸出，降低了工作环境的污染。 0021 与生产设备相适应，本发明还涉及生产踢脚线的方法，其具有与生产设备相同的 构思，满足单一性要求，即用多个圆锯直接加工标准胶合12mm多层实木板，无毛刺的生产 踢脚线100。该方法包括：将胶合12mm多层实木板布置在工作台210上，按照预定的速度 推动该胶合12mm多层实木板；用圆锯在预定的角度切割胶合12mm多层实木板，形成斜角； 继续推动该胶合12mm多层实木板前移；用圆锯切割胶合12mm多层实木板的所述斜角，同时 用圆锯切割胶合12mm多层实木板的至少一个的侧面，形成凹槽110。最终形成梯形踢脚线 100。 0022 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书CN 104354211 A 1/2页 6 图1 图2 图3 说 明 书 附 图CN 104354211 A 2/2页 7 图4 图5 说 明 书 附 图CN 104354211 A 。