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彩色改性再生胶及其制备方法
    彩色改性再生胶及其制备方法。属橡胶的化学改性。

    目前，浅色再生胶是将废旧橡胶粉碎，拌入软化剂，加热脱硫后，经炼胶机炼制而成的。这种浅色再生胶，由于脱硫工序的高温、高压作用，原废旧橡胶的颜色遭到破坏，因此呈灰白、灰红、灰绿、灰褐等各种不鲜艳的浅色，这种浅色再生胶表面粗糙，可塑性低。浅色再生胶用户在深加工中还要加着色剂，废工废时，加工成本升高。

    本发明的目的是提供彩色改性再生胶及其制备方法，这种彩色改性再生胶比浅色再生胶颜色鲜艳，外观细腻，可塑性好。

    本发明的解决方案是将浅色废旧橡胶粉碎后拌入软化剂和活化剂，再加热脱硫为半成品。根据废旧橡胶中丁苯胶含量，配入的软化剂和活性剂量，应能与丁苯胶有较好的相容性和抑制解聚后的丁苯胶重新聚合的逆反应。本发明的软化剂和活化剂优先选用低苯胺点石油软化油，双戎烯、多烷基苯酚二硫化物。半成品与活性剂、防老剂、补强剂、填充剂、增塑剂、着色剂等调配剂混匀，用开炼机薄通二次，精炼机薄通二次，卷片，切割即为本发明的彩色改性再生胶。本发明在改性混合时，调配剂优先选用硬脂酸和氧化锌作活性剂，石腊或防老剂DFC—34作防老剂。白炭黑和轻质碳酸钙(镁)作补强剂，碳酸钙或陶土作填充剂，各种有机或无机颜料作着色剂，各种浅色石油系软化油或酯类化学增塑剂作增塑剂。

    本发明色彩鲜艳，外观细腻，可塑性好。生产工艺简单，油法生产再生胶的设备条件均能适应本发明的要求。使用彩色改性再生胶的用户深加工时，除需加入硫化剂外，无须再加入着色剂，因此可简化深加工工艺，降低成本。

    附图1是本发明的流程方块图。

    结合附图，本发明按如下方式实施。

    实施例1：

    将浅色废旧橡胶粉碎至28目，按胶粉∶合成锭子油∶双成烯∶多烷基苯酚二硫化物＝1∶0.07∶0.03∶0.01的比例混匀，以混合料1∶0.02比例的自来水再次搅匀，在不小于0.6～0.8Mpa蒸气压力下脱硫4小时以上，即为半成品。半成品在改性予混合时，其调配剂比例如下：半成品∶氧化锌∶硬脂酸∶防老剂DFC-34∶白炭黑∶轻质碳酸钙锌钡白∶废变压器油＝1∶0.02～0.025∶0.025～0.03∶0.01～0.015∶0.1～0.15∶0.05～0.1∶0.03～0.05∶0.02～0.03。予混合后的胶料用开炼机薄通压炼二次。辊距0.5～1.0mm，辊温75℃以下，开炼机薄通二次后的胶料再用精炼机以辊距0.2～0.4mm，辊温90℃以下薄通二次。卷片、切割即为白色改性再生胶，予混合时加入着色剂，即为所需颜色的彩色改性再生胶。

    实施例2：

    将红色废自行车内胎粉碎至28目，按胶粉∶10#机械油∶双戎烯＝1∶0.1∶0.03的比例混匀，再以草酸溶液搅匀脱色，实施例1中所列调配剂除免加白炭黑和废变压器油外其它调配剂按比例加入，加入1％酞青兰后经予混合改性，炼胶，可制取兰色预混合改性再生胶。