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1、(10)申请公布号 CN 104193138 A (43)申请公布日 2014.12.10 C N 1 0 4 1 9 3 1 3 8 A (21)申请号 201410484559.6 (22)申请日 2014.09.19 C02F 11/14(2006.01) (71)申请人江苏涞森环保设备有限公司 地址 226641 江苏省南通市海安县雅周镇张 莫天村8组 (72)发明人韩斌 (74)专利代理机构北京同辉知识产权代理事务 所(普通合伙) 11357 代理人刘洪勋 (54) 发明名称 污泥脱水系统 (57) 摘要 本发明提供一种污泥脱水系统，包括依次连 接的污泥切割机、污泥泵、第一搅拌体、搅。
2、拌浓缩 罐、第二搅拌体和旋转挤压式过滤机，在所述污泥 泵和所述第一搅拌体之间设置有泡药仓，所述泡 药仓内填充有絮凝剂，所述搅拌浓缩罐和第二搅 拌体之间的管道与所述泡药仓连通，所述旋转挤 压式过滤机上开有滤饼出口和滤液出口。本发明 提供的污泥脱水系统，模块化集成组合整体吊装 到位，不需特别机脚固定，免去繁琐安装，接上电 源、清洗水、进污泥管、滤液出管就可运行，可实现 车载移动，在室外指定工作地点运行。整个设备 全密封设计，避免异味泄露，保护了环境；智能操 作，操作简便，模块化设计易于安装和维修。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 。
3、(12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)申请公布号 CN 104193138 A CN 104193138 A 1/1页 2 1.污泥脱水系统，其特征在于：包括依次连接的污泥切割机、污泥泵、第一搅拌体、搅 拌浓缩罐、第二搅拌体和旋转挤压式过滤机，在所述污泥泵和所述第一搅拌体之间设置有 泡药仓，所述泡药仓内填充有絮凝剂，所述搅拌浓缩罐和第二搅拌体之间的管道与所述泡 药仓连通，所述旋转挤压式过滤机上开有滤饼出口和滤液出口。 2.根据权利要求1所述的污泥脱水系统，其特征在于：还包括清水管路，所述清水管路 分别与所述搅拌浓缩罐和所述旋转挤压式过滤机连通，所述清水管路与所述搅。
4、拌浓缩罐和 所述旋转挤压式过滤机连通所均设置有阀门，所述清水管路上设置有清水泵，所述搅拌浓 缩罐上开有排污口。 3.根据权利要求2所述的污泥脱水系统，其特征在于：所述泡药仓和所述第一搅拌体 之间的管路上还设置有第一计量泵和第一流量计，所述泡药仓和所述第二搅拌体之间的管 路上还设置有第二计量泵和第二流量计。 4.根据权利要求3任一所述的污泥脱水系统，其特征在于：所述滤饼出口处连接有无 轴螺旋输送机。 5.根据权利要求1-4任一所述的污泥脱水系统，其特征在于：所述搅拌浓缩罐上还设 置有放空阀和压力表。 6.根据权利要求5所述的污泥脱水系统，其特征在于：在所述第一搅拌体和所述搅拌 浓缩罐之间的管路设。
5、置有第一检查口，所述搅拌浓缩罐和所述第二搅拌体之间的管路上设 置有第二检查口。 7.根据权利要求6所述的污泥脱水系统，其特征在于：还包括PLC控制柜，所述污泥切 割机、所述第一搅拌体、所述搅拌浓缩罐、所述旋转挤压式过滤机、所述第二搅拌体和所述 无轴螺旋输送机均与所述PLC控制柜通信连接。 权 利 要 求 书CN 104193138 A 1/3页 3 污泥脱水系统 技术领域 0001 本发明涉及一种污泥处理系统，尤其涉及一种污泥脱水系统。 背景技术 0002 传统污泥脱水设备安装组合分散，占地面积大，管道深埋基础工程量大，前期资金 投入大，对设备的安装、维护，以及后期的移除造成不便，使机器只适用。
6、于长期的定点工作； 装置敞开运行，操作环境恶劣，对环境造成二次污染，且粉尘、有害物质的挥发进入空气，再 进入其他设备，对设备的使用寿命也构成了影响；操作时需要各部件独立控制开关，当运行 出现问题时需依次停下全部设备再逐个检验，且设备运行时噪音极大、对于一些小型需要 污泥脱水的场所来说极不方便。 发明内容 0003 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、脱水性能高、结 构紧凑、维修管理方便且设备运行噪音小的污泥脱水系统。 0004 为实现上述目的，本发明提供一种污泥脱水系统，包括依次连接的污泥切割机、污 泥泵、第一搅拌体、搅拌浓缩罐、第二搅拌体和旋转挤压式过滤机，在所述污泥泵。
7、和所述第 一搅拌体之间设置有泡药仓，所述泡药仓内填充有絮凝剂，所述搅拌浓缩罐和第二搅拌体 之间的管道与所述泡药仓连通，所述旋转挤压式过滤机上开有滤饼出口和滤液出口。 0005 优选地，还包括清水管路，所述清水管路分别与所述搅拌浓缩罐和所述旋转挤压 式过滤机连通，所述清水管路与所述搅拌浓缩罐和所述旋转挤压式过滤机连通所均设置有 阀门，所述清水管路上设置有清水泵，所述搅拌浓缩罐上开有排污口。 0006 优选地，所述泡药仓和所述第一搅拌体之间的管路上还设置有第一计量泵和第一 流量计，所述泡药仓和所述第二搅拌体之间的管路上还设置有第二计量泵和第二流量计。 0007 优选地，所述滤饼出口处连接有无轴螺旋。
8、输送机。 0008 优选地，所述搅拌浓缩罐上还设置有放空阀和压力表。 0009 优选地，在所述第一搅拌体和所述搅拌浓缩罐之间的管路设置有第一检查口，所 述搅拌浓缩罐和所述第二搅拌体之间的管路上设置有第二检查口。 0010 优选地，还包括PLC控制柜，所述污泥切割机、所述第一搅拌体、所述搅拌浓缩罐、 所述旋转挤压式过滤机、所述第二搅拌体和所述无轴螺旋输送机均与所述PLC控制柜通信 连接。 0011 本发明提供的污泥脱水系统，模块化集成组合整体吊装到位，不需特别机脚固定， 免去繁琐安装，接上电源、清洗水、进污泥管、滤液出管就可运行，可实现车载移动，在室外 指定工作地点运行。整个设备全密封设计，避免。
9、异味泄露，保护了环境；智能操作，操作简 便，模块化设计易于安装和维修，标准美观。 附图说明 说 明 书CN 104193138 A 2/3页 4 0012 图1为本发明污泥脱水系统的工作原理图； 0013 图2为本发明污泥脱水系统的结构示意图。 0014 图中：1-污泥切割机，2-污泥泵，3-第一搅拌体，4-搅拌浓缩罐，5-第二搅拌体， 6-旋转挤压式过滤机，7-泡药仓，8-清水泵，9-第一计量泵，10-第一流量计，11-第二计量 泵，12-第二流量计，13-无轴螺旋输送机，14-第一检查口，15-第二检查口，16-PLC控制柜， 401-排污口，402-放空阀，403-压力表，601-滤饼出。
10、口，602-滤液出口。 具体实施方式 0015 下面结合附图对本发明做进一步的说明： 0016 请参考图1，图为本发明污泥脱水系统的工作原理图。 0017 一种污泥脱水系统，包括依次连接的污泥切割机1、污泥泵2、第一搅拌体3、搅拌 浓缩罐4、第二搅拌体5和旋转挤压式过滤机6，在所述污泥泵2和所述第一搅拌体之间设 置有泡药仓7，所述泡药仓7内填充有絮凝剂，所述搅拌浓缩罐4和第二搅拌体5之间的管 道与所述泡药仓7连通，所述旋转挤压式过滤机6上开有滤饼出口601和滤液出口602。污 泥池内的污泥水通过污泥泵1依次进入第一搅拌体3、浓缩搅拌体4和第二搅拌体5进行三 次混凝、搅拌(搅拌浓缩罐4全封闭、转。
11、速低，集混凝、调理、搅拌、混合、浓缩于一体；主体材 料、主轴、滤网、搅拌刮由不锈钢制造)后进入旋转挤压式过滤机6进行固液分离，从滤饼出 口601排出滤饼，从滤液出口602排出滤液。 0018 还包括清水管路，所述清水管路分别与所述搅拌浓缩罐4和所述旋转挤压式过滤 机6连通，所述清水管路与所述搅拌浓缩罐4和所述旋转挤压式过滤机6连通所均设置有 阀门，所述清水管路上设置有清水泵8，所述搅拌浓缩罐4上开有排污口401。通过清水管 路及时将杂质冲走，避免影响设备运行效果。 0019 所述泡药仓7和所述第一搅拌体3之间的管路上还设置有第一计量泵9和第一流 量计10，所述泡药仓7和所述第二搅拌体5之间的管。
12、路上还设置有第二计量泵11和第二流 量计12。絮凝剂主要是带有正电(负)性的基团中和一些水中带有负(正)电性难于分离 的一些粒子或者叫颗粒，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗 粒，集中，并通过物理或者化学方法分离出来。一般为达到这种目的而使用的药剂，称之为 絮凝剂，根据污泥性质选用絮凝效果最佳的型号与剂量，可有效的在污泥进入脱水之前进 行污泥脱水。脱水时，产生絮团大，不粘滤布；压滤时不散，泥饼较厚，脱水效率高。 0020 请参考图2，图2为本发明污泥脱水系统的结构示意图。 0021 所述滤饼出口601处连接有无轴螺旋输送机13。无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋 输送机相比，。
13、由于采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而 具有抗缠绕性强的特点。 0022 所述搅拌浓缩罐4上还设置有放空阀402和压力表403。搅拌浓缩罐4在运行时 密封，避免由于压力过大导致爆炸。 0023 在所述第一搅拌体3和所述搅拌浓缩罐4之间的管路设置有第一检查口14，所述 搅拌浓缩罐4和所述第二搅拌体5之间的管路上设置有第二检查口15。设置检查口检查管 路上污泥的絮凝效果，根据絮凝效果调整絮凝剂的使用量。 0024 还包括PLC控制柜16，所述污泥切割机1、所述第一搅拌体3、所述搅拌浓缩罐4、 说 明 书CN 104193138 A 3/3页 5 所述旋转挤压式过滤机6。
14、、所述第二搅拌体5和所述无轴螺旋输送机13均与所述PLC控制 柜16通信连接。 0025 通过预先在PLC控制柜16进行编程，集中控制污泥切割机1、第一搅拌体3、搅拌 浓缩罐4、旋转挤压式过滤机6、第二搅拌体5和无轴螺旋输送机13的开启或停止。各个设 备后期操作只需要按下开关，设备便可运行。 0026 打开泡药仓7的开口，在泡药仓7内兑制絮凝剂，泡药仓7和第一搅拌体3之间 设置有阀门，兑制絮凝剂时关闭，污泥脱水时开启，絮凝剂的使用量和污泥水之间有一定比 例，通过计量泵和流量计组合实现。 0027 污泥脱水过程如下： 0028 污泥从外进污泥管进入第一搅拌体，此时由泡药仓7供给经过调制过的絮凝剂。
15、药 液，污泥与絮凝剂在第一搅拌体3中混凝、调理、搅拌，然后再进入搅拌浓缩器4中进行第二 次深度地混合、浓缩，泡药仓7对经过搅拌浓缩罐4混合处理后的污泥水再次加入絮凝剂， 在第二搅拌体5中第三次进行混凝、调理、搅拌，经过三次搅拌后的污泥水已充分混凝，污 泥中的负电荷被充分中和，再将调匀的污泥进入旋转挤压式过滤机6中进行固液分离(旋 转挤压式过滤机6转速小于3r/min(因此所产生噪音小)，污泥脱水后形成的滤饼从旋转挤 压式过滤机6的滤饼出口601排出(此时的滤饼含水量在50至80之间)，经由无轴螺 旋输送机13传送至干化处理设备进行干化处理，最后封装；旋转挤压式过滤机6脱水处理 后的滤液从滤液出。
16、口602排出。 0029 在上述污泥脱水过程中，浓缩搅拌罐4和旋转挤压式过滤机6中过滤网在运转过 程中，会有部分污泥阻塞，影响设备正常运转，通过清水管线上的清水泵8泵入浓缩搅拌罐 或螺旋旋转挤压式过滤机6及时将过滤网清洗干净，使网面不断达到再生。 0030 整体设备安装紧凑，清水管路和污泥净化的管路集中设置在框架内，整个设备可 通过车载移动。 0031 上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明创造所作的举例，而并非对本发明创造具 体实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出 其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的 精神和原则之内所引伸出的任何显而易见的变化或变动仍处于本发明创造权利要求的保 护范围之中。 说 明 书CN 104193138 A 1/2页 6 图1 说 明 书 附 图CN 104193138 A 2/2页 7 图2 说 明 书 附 图CN 104193138 A 。