生垃圾处理装置 【技术领域】
本发明涉及将生垃圾经发酵作成肥料的生垃圾处理装置。
背景技术
现在垃圾是通过焚烧和掩埋处理的。但近年来随着垃圾数量增多远远超过了焚烧能力，同时也很难保证有掩埋地。因此，以减少拉圾为目的，争取垃圾的再利用。作为垃圾再利用的一环，正在进行使用生垃圾处理装置将生垃圾经发酵作为肥料。
在此简要说明生垃圾处理装置。生垃圾处理装置通常是通过在发酵桶内搅拌生垃圾的同时经一次发酵形成中间发酵物以后将该中间发酵物经一定的时间间隔搅拌同时进行二次发酵，而将生垃圾制成肥料。在这样将生垃圾制成肥料时，将生垃圾进行一次发酵后由于一定要进行二次发酵，所以用一个发酵桶制造肥料的情况下，进行二次发酵时就不能进行一次发酵。因此，为了提高将生垃圾制成肥料的效率提出了在第一发酵桶使生垃圾进行一次发酵形成中间发酵物以后，将该中间发酵物移至第二发酵桶进行二次发酵的生垃圾处理装置。这样的生垃圾处理装置在特开平6-262161号公报中发表。
专利文献
特开平6-262161号公报
但是，现有的生垃圾处理装置将经一次发酵产生的中间发酵物从第一发酵桶移到第二发酵桶的过程采用过剩方式进行，所以投入第一发酵桶内的生垃圾经常会在没有进行一次发酵的情况下原封不动地移到第二发酵桶，从而得不到完全进行完二次发酵的肥料。而这样没进行完二次发酵的生垃圾作为肥料使用后，会由于在土壤中进行二次发酵而使土壤的pH值达到5～6，从而使植物干枯。
本发明是为解决所述的问题而开发的，提供一种生垃圾处理装置，该生垃圾处理装置在第一发酵桶和第二发酵桶交替进行一次发酵和二次发酵，同时由于可以在一个发酵桶不移动进行了一次发酵地中间发酵物而原封不动地进行二次发酵，所以可以依次把在各发酵桶内的生垃圾完全形成进行完二次发酵的状态，从而可以作为肥料利用。
【发明内容】
本发明的第一方面的生垃圾处理装置，包括：具有第一搅拌机构的第一发酵桶、向该第一发酵桶供给空气的第一空气供给管、加热所述第一发酵桶的第一加热器、在所述第一发酵桶内排气口部配设的第一过滤器、具有第二搅拌机构的第二发酵桶、向该第二发酵桶供给空气的第二空气供给管、加热所述第二发酵桶的第二加热器、在所述第二发酵桶内排气口部配设的第二过滤器、在打开所述两排气口的一个的同时将另一个关闭为稍微打开状态的排气口选择机构、与该排气口选择机构连接排出所述第一发酵桶内的气体和所述第二发酵桶内的气体的排气机构、由操作者进行切换以使所述第一发酵桶或第二发酵桶的一方成为一次发酵桶的切换装置，通过所述切换装置的切换在向所述第一发酵桶和第二发酵桶中的一个发酵桶内主要提供热空气的同时从该发酵桶主要排出气体的状态，在边控制对应投入规定量的生垃圾的某一个发酵桶的所述第一或第二搅拌机构和第一或第二加热器，边进行一次发酵形成中间发酵物后，通过切换装置的切换把另一个发酵桶作为一次发酵桶的同时把所述一个发酵桶作为二次发酵桶。
本发明第二方面的生垃圾处理装置是在第一方面的生垃圾处理装置中设有热交换器，其利用流过所述排气机构的排气通道内的气体的热量加热供给所述第一空气供给管和第二空气供给管的空气。
本发明第三方面的生垃圾处理装置是在第一方面的生垃圾处理装置中设有检测所述第一发酵桶内湿度的第一发酵桶湿度传感器和检测所述第二发酵桶内湿度的第二发酵桶湿度传感器，根据所述第一发酵桶湿度传感器的输出控制所述第一搅拌机构和第一加热器，根据所述第二发酵桶湿度传感器的输出控制所述第二搅拌机构和第二加热器。
本发明第四方面的生垃圾处理装置是在第一方面的生垃圾处理装置中设有湿度传感器，其通过在每一规定时间或每一规定时刻切换所述切换装置检测成为一次发酵桶的发酵桶的湿度；以及设有控制装置，其在检测出该湿度传感器的湿度达到规定值以上时进行通常运行操作控制，而在检测出湿度没达到规定值时使对应的所述搅拌机构停止的同时使对应的第一或第二加热器呈不通电状态而进行控制。
本发明第五方面的生垃圾处理装置是在第一方面的生垃圾处理装置中设有的湿度传感器，其通过在接通电源一定时间后切换所述切换装置检测成为一次发酵桶的发酵桶的湿度；以及设有控制装置，其在该湿度传感器检测出达到规定值以上的湿度时进行通常运行操作控制，而在检测出湿度没达到规定值时使对应的所述第一或第二搅拌机构停止的同时，使对应的第一或第二加热器呈不通电状态而进行控制。
本发明第六方面的生垃圾处理装置是在第三方面的生垃圾处理装置中设有控制装置，其进行在通过所述切换装置的切换把另一个发酵桶作为一次发酵桶的同时把所述一个发酵桶作为二次发酵桶时，通过对应的所述第一或第二发酵桶湿度传感器检测出所述一个发酵桶的水份比规定量多时，使对应的所述第一或第二搅拌机构运行的同时使对应的第一或第二加热器呈通电状态的控制。
本发明第七方面的生垃圾处理装置是在第一方面的生垃圾处理装置中以可以拆装的方式在所述排气机构的排气通道内配置除味部件。
本发明第八方面的生垃圾处理装置是在第七方面的生垃圾处理装置中配设有过滤器，其在所述排气口选择机构的上游，位于配置在所述排气机构的排气通道内的所述除味部件上游的所述排气通道内。
本发明第九方面的生垃圾处理装置是在第二方面的生垃圾处理装置中，由催化用加热器和在该催化用加热器的下游设置的催化剂构成除味部件，并设置在所述排气机构的排气通道内，将所述催化用加热器配置在所述热交换器的上游。
本发明第十方面的生垃圾处理装置是在第二方面的生垃圾处理装置中，由催化用加热器和在该催化用加热器的下游设置的催化剂构成除味部件，并设置在所述排气机构的排气通道内，将所述催化剂配置在所述热交换器的上游。
本发明第十一方面的生垃圾处理装置是在第一方面的生垃圾处理装置中设有控制装置，其进行对应通过所述切换装置的切换而成为二次发酵桶的发酵桶的第一或第二加热器的加热比成为一次发酵桶时的加热减弱的同时，停止对应的第一或第二搅拌机构，在进行二次发酵经过必要的规定时间后，停止由对应成为二次发酵桶的发酵桶的所述第一或第二加热器的加热的控制。
【附图说明】
图1是本发明一实施例的生垃圾处理装置的正面图；
图2是本发明一实施例的生垃圾处理装置的平面图；
图3是本发明一实施例的生垃圾处理装置的右侧面图；
图4是表示本发明一实施例的生垃圾处理装置的大致构成的说明图；
图5是生垃圾处理装置内部的正面图；
图6是生垃圾处理装置内部的平面图；
图7是生垃圾处理装置内部的右侧面图；
图8是操作面板2A的正面图；
图9是操作面板2B的正面图。
【具体实施方式】
以下，根据附图说明本发明的实施例。图1是本发明一实施例的生垃圾处理装置1的正面图、图2是本发明一实施例的生垃圾处理装置1的平面图、图3是本发明一实施例的生垃圾处理装置1的右侧面图、图4是表示本发明一实施例的生垃圾处理装置1的大致构成的说明图、图5是生垃圾处理装置1内部的正面图、图6是生垃圾处理装置1内部的平面图、图7是生垃圾处理装置1内部的右侧面图、图8和图9是操作面板2A、2B的正面图。另外，在图7或图8，为便于看到排气口选择机构和除味部件而将一部分切开。
在这些图中，在生垃圾处理装置1的上面形成台阶部，形成在后部的高的上面1A和在前部的低的上面1B。另外，在前面1C设置所述操作面板2A、2B。如图8所示，在右侧的操作面板2A中设置用于选择首先最初使用右侧的第一发酵桶11A或左侧的第二发酵桶11B的桶选择操作部(切换装置)3A、用于使第一搅拌机构21A在“自动”或“取出(手动)”方式动作的搅拌选择操作部4A、利用该搅拌选择操作部4A选择“取出(手动)”时选择使旋转轴22A和搅拌叶轮23A正转而取出肥料的“取出”或使其反转的“反转”的取出搅拌选择操作部5A、禁止放入垃圾显示部6A和可以放入垃圾显示部7A。
另外，如图9所示，在左侧的操作面板2B中设置用于使第二搅拌机构21B在“自动”或“取出(手动)”方式动作的搅拌选择操作部4B、用于在该搅拌选择操作部4B选择“取出(手动)”时选择使旋转轴22B和搅拌叶轮23B正转用于取出肥料的“取出”或使其反转的“反转”的取出搅拌选择操作部5B、禁止放入垃圾显示部6B和可以放入垃圾显示部7B和用于表示异常情况的异常表示部8B。
这样，可以形成：通过操作者将钥匙插入桶选择操作部3A并旋转操作，可以选择首先最初使用右侧的第一发酵桶11A或左侧的第二发酵桶11B，同样通过将所述钥匙插入对应已选择右侧第一发酵桶11A或左侧第二发酵桶11B搅拌选择操作部4A或4B并进行旋转动作，可以选择使对应的第一搅拌机构21A或第二搅拌机构21B进行“自动”运转或“取出(手动)”运转，在此时选择“(手动)取出”时通过旋转操作取出选择操作部5A或5B的旋钮，可以选择使对应的旋转轴22A、22B和搅拌叶轮23A、23B进行正转的“取出”或“反转”，脱开该旋钮返回到中央等构成。此时，在旋转操作取出搅拌选择操作部5A或5B的旋钮时，构成那样的动作(“取出”或“反转”的动作)。
11A表示第一发酵桶，在该第一发酵桶11A的上面前侧设置放入口12A，在第一发酵桶11A的上面后侧设置排气口13A的同时在前面的下侧设置排出口14A。另外，安装可以开关所述放入口12A的放入口盖15A，安装可以开关排出口14A的排出口盖17A。
21A表示配设在第一发酵桶11A的第一搅拌机构，其由在第一发酵桶11A中的水平配设的可转动的旋转轴22A、安装在该旋转轴22A上的多个搅拌叶轮23A、安装在向第一发酵桶11A的背面侧突出的旋转轴22A的一部分上的链轮24A、配设在第一发酵桶11A外侧的电机25A、安装在该电机25A轴上的链轮26A和悬挂在两链轮24A、26A上的链条27A构成，通过搅拌第一发酵桶11A中的生垃圾并提供氧气。
31A表示筒状的第一空气供给管，其向第一发酵桶11A中提供空气(氧气)。32A表示配置在第一发酵桶11A外侧的四个第一加热器，例如盘式加热器加热第一发酵桶11A。33A表示第一过滤器，以可拆装方式安装在第一发酵桶11A中的排气口13A部分进行粉尘收集。
11B表示第二发酵桶，在该第二发酵桶11B的上面前侧设置放入口12B，在第二发酵桶11B的上面后侧设置排气口13B的同时在前面的下侧设置排出口14B。另外，安装可以开关所述放入口12B的放入口盖15B，安装可以开关排出口14B的排出口盖17B。
21B表示配设在第二发酵桶11B的第二搅拌机构，其由在第二发酵桶11B中的水平配设的可转动的旋转轴22B、安装在该旋转轴22B上的多个搅拌叶轮23B、安装在向第二发酵桶11B的背面侧突出的旋转轴22B的一部分上的链轮24B、配设在第二发酵桶11B外侧的电机25B、安装在该电机25B轴上的链轮26B和悬挂在两链轮24B、26B上的链条27B构成，通过搅拌第二发酵桶11B中的生垃圾并提供氧气。
31B表示筒状的第二空气供给管，其向第二发酵桶11B中提供空气(氧气)。32B表示配置在第二发酵桶11B外侧的四个第二加热器，例如盘式加热器加热第二发酵桶11B。33B表示第二过滤器，以可拆装方式安装在第二发酵桶11B中的排气口13B部分进行粉尘收集。
51表示排气口选择机构，其设置在第一发酵桶11A和第二发酵桶11B上面的后侧，具有开关两排气口13A、13B的一方的三通阀功能，例如使排气口13A打开，使另一排气口13B关闭为仅稍微打开的状态，或者使排气口13B打开，使另一排气口13B关闭为仅稍微打开的状态。61表示排气机构，一端与排气口选择机构51的吐出(排出)侧连接的筒状排气通道62和与该排气通道62的另一端连接的风扇63构成。
71表示除味部件，由催化用加热器72和配设在该催化用加热器72的下游的，用催化用加热器72加热到规定温度的催化剂73构成，以可拆装方式配设在排气通道62上。另外，作为催化剂73使用铂氧化催化剂，该催化剂73可以用催化用加热器72加热到例如230℃。81表示热交换器，利用位于除味部件下游的排气通道62构成，利用流经排气通道62中的气体的热量通过上面开口81A对导入的空气以热交换方式加热，此后再供给第一和第二空气供给管31A，31B。
91A表示检测第一发酵桶11A的温度的第一发酵桶温度传感器，91B表示检测第二发酵桶11B的温度的第二发酵桶温度传感器；92A表示检测第一发酵桶11A内的湿度的第一湿度传感器，92B表示检测第二发酵桶11B内的湿度的第二湿度传感器；各湿度传感器92A，92B使用绝对湿度传感器。93A表示检测所述催化用加热器72的温度的第一温度传感器，93B表示检测所述催化剂73的温度的第二温度传感器。
94表示包含微型计算机的运行控制部，基于所述操作面板2A，2B等的操作输出、各湿度传感器91A、91B、93A、93B和各湿度传感器92A、92B等的输出控制各装置，所以具有存储哪一部分动作、桶内温度、一次发酵或二次发酵等各种数据的存储器和显示这些数据的显示部(图中未示出)。
该第一和第二发酵桶11A，11B的容积为400升，可以依次放入420kg的生垃圾，可以与放入生垃圾的同时放入或一次预先全部放入相对生垃圾5％～10％(重量比)的米糠和5％的土壤改良剂(菌床)例如VS科工株式会社制的名为“VS34”商品。另外，第一或第二加热器32A、32B根据例如第一发酵温度传感器或第二发酵温度传感器91A、91B在40℃时接通50℃时断开。另外，一次发酵时每分钟排气500～1000升，二次发酵时每分钟排气200～300升。
以下，说明动作。首先，搅拌选择操作部4A、4B选择使第一和第二搅拌机构21A、21B分别在“自动”运行的状态，接入电源后决定最初放入垃圾的发酵桶在左或右。即是通过操作者把钥匙插入右侧操作面板2A的桶选择操作部3A并旋转操作，例如选择最初使用右边的第一发酵桶11A。此时，对应右侧的第一发酵桶11A的传感器或开关动作。
这样，运行控制部94主要使排气口选择机构51动作以从第一发酵桶11A排气，在打开排气口13A的同时关闭另一个排气口13B，使风扇63动作，使催化用加热器72通电并使除味部件71动作，使配置在第一发酵桶11A外侧的第一加热器32A通电并保持第一发酵桶11A内处于微生物容易活动的温度，使第一搅拌机构21A的电动25A通电，通过旋转轴22A使多个搅拌叶轮23A旋转，在右侧操作面板2A的可以放入垃圾显示部7A亮灯显示的同时左侧操作面板2B的禁止放入垃圾显示部6A亮灯显示。
此时，所述第一搅拌机构21A的电机25A由运行控制部94控制反复进行正转30秒，停止15秒，反转30秒，停止15秒的循环动作。
在此，打开对应作为一次发酵的发酵桶的第一发酵桶11A的放入口盖15A，从放入口12A放入对应420kg生垃圾(每天生垃圾30kg计14天)的30kg米糠和20kg土壤改良剂(菌床)。此时，为使操作者的手不被所述第一搅拌机构21A夹住，运行控制部94根据放入口盖15A打开时动作传感器或开关(图中未示出)使电机25A停止，以防止危险。
然后，在放入生垃圾后关闭放入口盖15A，再使所述第一搅拌机构21A的电机25A运行，反复进行上述循环动作，从开始运行经过规定时间，例如560秒(运行控制部94中的时钟计时)后，改变运行控制部94进行正转40秒、停止30秒、反转40秒、停止30秒的循环动作。这样，反复进行正转和反转是使第一发酵桶11A中的生垃圾分布平均。
另外，如前所述，在所述排气机构61动作时，由于第一和第二发酵桶11A、11B内形成负压，在热交换器81加热的空气借助于第一和第二空气供给管31A、31B流到第一和第二发酵桶11A、11B内。在该状态，打开放入口盖15A依次把生垃圾从放入口12A放入，生垃圾由搅拌叶轮23A搅拌而把米糠、土壤改良剂混合，在调整水份的同时进行一次发酵。在该生垃圾进行一次发酵时产生的水蒸气、粉尘和发出恶臭的气体由排气机构61排出，由于粉尘由第一过滤器33A收集，臭气由催化剂73分解，在不排出粉尘时，从排出气体产生的恶臭也没有了。
另外，在接通电源后在使水份稳定的状态下，经过想要检测的时间，例如24小时(运行控制部94中时钟的计时)后，运行控制部94读入由第一湿度传感器92A输出的第一发酵桶11A的湿度进行湿度检测，当该湿度达到容易发生粉尘的湿度规定值以上时，可判断为在前处理中，继续进行通常的运行，即进行打开排气口13A和关闭排气口13B，使风扇63动作、对第一加热器32A通电和使第一搅拌机构21A运行等；当湿度没达到规定值时，可判断前处理完成，则停止第一搅拌机构21A的电机25A使搅拌动作停止，以不至过分干燥，再全部停止第一加热器32A的供电，然后对风扇63进行控制使其转数略为减少。
以后，湿度在规定值以上时，为防止过度干燥，例如在规定时刻(确定每过六小时的时刻)和经过六小时(运行控制部94中时钟的计时)对湿度进行检测，根据其检测结果，如前所述，运行控制部94控制运行。当湿度没达到规定值时，在生垃圾放入后水分稳定状态经过想要测定的时间，例如4小时以后，运行控制部94读取从第一湿度传感器92A输出的第一发酵桶11A的湿度而进行湿度检测。根据其检测结果，如前所述，运行控制部94控制运行。现已确定在这样接通电源24小时后，根据湿度传感器的检测结果，在湿度达到规定值以上时在每规定时刻或经过规定时间进行测定，但也可以在接通电源后在每规定时刻或经过规定时间进行测定。
另外，在读取从第一湿度传感器92A输出的第一发酵桶11A的湿度而进行检测时，为阻断空气的流通，使所述风扇63停止。但是，当突然停止时第一加热器32A变为高温，会使该加热器寿命缩短，所以运行控制部94进行控制使第一加热器冷却以后，再停止风扇63的运行。具体地是在检测定时的时候运行控制部94强制性地在使第一加热器32A断电冷却，在使风扇63停止的同时使排气口选择机构51动作，关闭排气口13A形成密闭状态以后，读入从第一湿度传感器92A的输出而进行测定。此后进行涉及使风扇63运行和第一加热器32A通电的正常运行的控制。另外，因为第一或第二湿度传感器92A、92B设置在第一或第二空气供给管31A、31B的出口旁边，在通常的发酵处理运行中暴露在外部空气中，只有在检测时才处于第一或第二发酵桶11A、11B内的空气环境中，使处于酸性的桶内空气环境的时间极短，所以可以延长传感器的寿命。
这样，可以每天往第一发酵桶11A内放入生垃圾，例如两星期(14天)放入420kg生垃圾进行一次发酵而生成中间发酵物。
直到生成中间发酵物的通常运行操作，如前所述，运行控制部94主要使排气口选择机构51动作以从第一发酵桶11A排气，并在打开排气口13A的同时关闭另一个排气口13B，使风扇63动作，使催化用加热器72通电并使除味部件71动作，使配置在第一发酵桶11A外侧的第一加热器32A通电并保持第一发酵桶11A内处于微生物容易活动的温度，使第一搅拌机构21A的电动25A通电，通过旋转轴22A使多个搅拌叶轮23A旋转，在右侧操作面板2A的可以放入垃圾显示部7A亮灯显示的同时左侧操作面板2B的禁止放入垃圾显示部6A亮灯显示。
从而，在中间发酵物生成后，开始操作人员确认在第一发酵桶11A中生成中间发酵物，然后操作者通过把钥匙插入右侧操作面板2A的桶选择操作部3A并进行旋转操作，然后由于一次发酵使用的是左侧的第二发酵桶11B而作此选择。此时在左侧的第二发酵桶11B对应的传感器或开关动作。
这样，运转控制部94主要使排气口选择机构51动作以从第二发酵桶11BA排气，在打开排气口13B的同时关闭另一个排气口13A，使风扇63动作，使催化用加热器72通电并使除味部件71动作，使第二加热器32B通电并保持第二发酵桶11B内处于微生物容易活动的温度，使第二搅拌机构21B的电机25B通电，通过旋转轴22B使多个搅拌叶轮23B旋转，在左侧操作面板2B的可以放入垃圾显示部7B亮灯显示的同时右侧操作面板2A的禁止放入垃圾显示部6B亮灯显示，另外在右侧操作面板2A的可以放入垃圾显示部7A灭灯显示的同时左侧操作面板2B的禁止放入垃圾显示部6B灭灯显示。
此时，第二搅拌机构21B的电机25B反复进行与电机25A同样的运行和停止的循环动作。然后，打开对应作为一次发酵的第二发酵桶11B的放入口盖15B，从放入口12B放入对应420kg生垃圾的米糠和土壤改良剂(菌床)。此时，运行控制部94根据放入口盖15B打开时动作的传感器(图中未示出)使电机25B停止。在放入生垃圾后关闭放入口盖15B，再使所述电机25B运行，反复进行上述循环动作。从开始运行经过规定时间(运行控制部94中的时钟计时)后，与使电机25A的动作同样地改变该循环动作，如所述的方式可使第二发酵桶11B中的生垃圾进入一次发酵动作。
另外，在所述第一发酵桶11A中进行二次发酵(成熟工序)。即是，运行控制部94进行在对四个第一加热器32A中的两个完全断开而使另外两个进行接通、断开控制的同时，使第一搅拌机构21A的电机25A断电的控制。通过这样的控制，使第一发酵桶11A中处于暖蒸状态进行细菌的繁殖，可以促进二次发酵。
这样，该二次发酵(成熟工序)需要72小时。经过72小时(运行控制部94中时钟的计时)控制排气口选择机构51，进行在稍微开放排气口13A的同时开放排气口13B的控制。这是由于土壤改善剂的细菌是好气性的，所以需要导入空气(湿气)。另外，进行关闭全部四个第一加热器32A的控制。
另外，经过该72小时后，还在每规定时刻(运行控制部94中时钟的计时)此时，由运行控制部94控制所述第一搅拌机构21A的电机25A仅在360秒的时间内反复进行正转30秒，停止15秒，反转30秒，停止15秒的循环动作，并进行使氧气供给二次发酵物或发酵途中的生垃圾的搅拌。
这样，可以在所述第二发酵桶11B内进行一次发酵的同时在第一发酵桶11A内进行二次发酵。然后，在从第二发酵桶11B排出肥料时，首先，在搅拌选择操作部4A取“取出(手动)”状态，然后通过把取出搅拌选择操作部5A取“取出”状态的同时打开排出口盖17A，这样运行控制部94使旋转轴22A和搅拌叶轮23A正转从而可以把肥料送到前方排出。
以后，以使第一发酵桶11A进行一次发酵时第二发酵桶11B进行二次发酵、第一发酵桶11A进行二次发酵时第二发酵桶11B进行一次发酵的方式，通过相互切换各自的运行模式，依次对生垃圾进行发酵而成为肥料。
如上所述，根据本发明的一实施例，由于可以用第一发酵桶11A和第二发酵桶11B交互进行一次发酵和二次发酵的同时，不移动中间发酵物在第一和第二发酵桶11A、11B内连续地进行一次发酵后再进行二次发酵，所以可以依次实现在第一和第二发酵桶11A、11B内的生垃圾完全进行二次发酵以后的完全成熟状态，直接作为肥料利用。
另外，由于把第一过滤器33A设置在第一发酵桶11A的排气口13A部分，把第二过滤器33B设置在第二发酵桶11B的排气口13B部分，也就是在其它设备的上游部分设置第一和第二过滤器33A、33B，所以粉尘不会送到其它设备上，可以事先防止由粉尘引起的设备故障。另外，由于第一和第二过滤器33A、33B可拆装，可以通过拆下清洗，而使第一和第二过滤器33A、33B可以再生，防止堵塞。
另外，由于可以拆装除味部件71，所以可容易地进行除味部件71的维护、保养。另外，由于使用利用发酵热，催化用加热器72的热的热交换器81加热向第一和第二发酵桶11A、11B中供给的空气，可以用较少的电力消耗高效率地加热供给到第一和第二发酵桶11A、11B中的空气而促进一次发酵。而且，由于把催化用加热器72设置在热交换器81的上游，可以利用催化用加热器72的热高效率地加热向第一和第二发酵桶11A、11B中供给的空气而促进一次发酵。
另外，由于将催化剂73设置在热交换器81的上游，催化用加热器72的热量不会因热交换而损失并作用到催化剂73上，所以运行不会消耗不作功的电力。
进而，由于构成用第一发酵桶湿度传感器92A的输出控制第一搅拌机构21A，用第二发酵桶湿度传感器92B的输出控制第二搅拌机构21B，在湿度下降而容易发生粉尘的状态下，由于可以使第一或第二搅拌机构21A、21B停止工作，从而延长第一和第二过滤器33A、33B的清洗间隔，使维修保养容易进行。
在所述实施例，把第一过滤器33A对应第一发酵桶11A设置，把第二过滤器33B对应第二发酵桶11B设置，也可以通过把一个过滤器可拆装地设置在排气通道62，兼用第一过滤器33A和第二过滤器33B，可以在减少部件数量的同时减少维修保养的地方。
另外，把排气口选择机构51构成为一侧的排气口闭合成稍微打开的状态，也可以构成使一侧的排气口开放时另一侧排气口完全关闭，在打开进行一次发酵一侧的发酵桶的排气口，以每分钟排出500～1000升气体的状态下，即使进行二次发酵一侧的发酵桶的排气口每间隔20分钟以每分钟排出500～1000升气体开放2分钟，可以得到同样效果。
另外，作为除味部件71使用催化剂73，也可以使用其他的东西，例如除味剂、活性碳等。
另外，在放入不是可以处理的食物剩饭，而是例如木片、合成树脂材料、金属类等不能处理的东西，使第一搅拌机构21A和第二搅拌机构21B的驱动源处于止动状态时(堵塞时)，图中未示出的传感器检测出这些东西后，运行控制部94进行在使所述驱动源停止的同时断开第一和第二加热器32A、32B等的电源，在使异常显示部8A亮灯显示的同时禁止放入垃圾显示部6A、6B也可以闪亮显示的控制。
另外，如前所示，将第一发酵桶11A切换成用于二次发酵的桶以后，在切换后经过规定时间(运行控制部94中时钟的计时)，例如在7～14日以后运行控制部94也可以进行读入第一湿度传感器92A的输出并检测湿度，也可以在水份处于规定量以上(多量)时，对第一加热器32A通电，使第一搅拌机构21A运行并开始搅拌以促进水份蒸发的控制。由此，通过调整切换后的水份含量，可以生成优质的肥料。另外，当运行控制部94根据第一湿度传感器93A的输出判断没有达到规定量时，进行在断开第一加热器32A电源的同时使第一搅拌机构21A停止的控制。也可以不限于此，强制性地在使第一加热器32A通电的同时使第一搅拌机构21A运行。
以上说明了本发明的实施方式，根据上述说明，本专业人员可以提出种种的替换例，进行修改或变形。只要在不脱离本发明的宗旨的范围内所述种种替换例，修改或变形全都包含在本发明中。
根据以上所述的本发明由于可以用第一发酵桶和第二发酵桶交互进行一次发酵和二次发酵的同时，不移动中间发酵物在一个发酵桶内进行一次发酵后原封不动地再进行二次发酵，所以可以依次实现在各发酵桶内的生垃圾完全进行二次发酵以后的完全成熟状态，直接作为肥料利用。