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1、10申请公布号CN103195434A43申请公布日20130710CN103195434ACN103195434A21申请号201310109191022申请日20130329E21D9/00200601E21D9/1020060171申请人辽宁工程技术大学地址123000辽宁省阜新市细河区中华路47号72发明人毛君宋希亮谢苗路朝留李强汪涛74专利代理机构沈阳东大专利代理有限公司21109代理人梁焱54发明名称一种加装于硬岩掘进机的液压冲击锤装置及硬岩掘进方法57摘要一种加装于硬岩掘进机的液压冲击锤装置及硬岩掘进方法，属于硬岩掘进技术领域。本发明可适用于大断面全硬岩和半岩巷道的掘进作业，对巷。
2、道围岩层的结抅强度影响很小，还可提高掘进截割效率。本发明的液压冲击锤装置包括锤头、锤柄、液压缸及连接座，所述锤头与锤柄相固接，锤柄与液压缸的一端相连接，所述液压缸的另一端与连接座相连接。采用液压冲击锤装置与硬岩掘进机的滚刀式截割头配合使用的硬岩掘进方法，其步骤为利用滚刀式截割头对岩体进行截割，使岩体形成割槽；割槽截割完成后，使滚刀式截割头退回到远离岩体的位置；液压冲击锤装置启动；使液压冲击锤装置的锤头靠近割槽的边缘，直到触碰岩体，锤头开始锤击岩体，直至岩体碎落。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页10申请。
3、公布号CN103195434ACN103195434A1/1页21一种加装于硬岩掘进机的液压冲击锤装置，其特征在于包括锤头、锤柄、液压缸及连接座，所述锤头与锤柄相固接，锤柄与液压缸的一端相连接，所述液压缸的另一端与连接座相连接。2采用权利要求1所述的一种加装于硬岩掘进机的液压冲击锤装置的硬岩掘进方法，其特征在于所述液压冲击锤装置与硬岩掘进机的滚刀式截割头配合使用，包括以下步骤步骤一利用滚刀式截割头对岩体进行截割，使岩体形成割槽；步骤二割槽截割完成后，使滚刀式截割头退回到远离岩体的位置；步骤三液压冲击锤装置启动；步骤四使液压冲击锤装置的锤头靠近割槽的边缘，直到触碰岩体，锤头开始锤击岩体，直至岩体。
4、碎落。权利要求书CN103195434A1/2页3一种加装于硬岩掘进机的液压冲击锤装置及硬岩掘进方法技术领域0001本发明属于硬岩掘进技术领域，特别是涉及一种加装于硬岩掘进机的液压冲击锤装置及硬岩掘进方法。背景技术0002目前，面对大断面全硬岩和半岩巷道，掘进方式大都釆用炮采作业。但是炮采作业是一项既艰苦又危险的工作，不但生产效率较低下，而且操作者的劳动强度极大。往往在炮采作业之后，会对巷道围岩层的结抅强度造成一定的破坏。而现有硬岩掘进机主要是适用于中等硬度的煤岩和半煤岩巷道，并不适用于全硬岩巷道作业；同时硬岩掘进机在掘进过程中，特别是遇到高硬度岩体时，硬岩掘进机机体的振动会加大，侧向滑动也会。
5、随之增加，严重影响了掘进作业的效率，降低了硬岩掘进机的可靠性。发明内容0003针对现有技术存在的问题，本发明提供一种加装于硬岩掘进机的液压冲击锤装置及硬岩掘进方法，本发明可适用于大断面全硬岩和半岩巷道的掘进作业，对巷道围岩层的结抅强度影响很小，不但提高了硬岩掘进机的截割效率，而且保证了硬岩掘进机的可靠性。0004为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案一种加装于硬岩掘进机的液压冲击锤装置，包括锤头、锤柄、液压缸及连接座，所述锤头与锤柄相固接，锤柄与液压缸的一端相连接，所述液压缸的另一端与连接座相连接。0005采用所述的一种加装于硬岩掘进机的液压冲击锤装置的硬岩掘进方法，所述液压冲击锤装置与硬岩。
6、掘进机的滚刀式截割头配合使用，包括以下步骤0006步骤一利用滚刀式截割头对岩体进行截割，使岩体形成割槽；0007步骤二割槽截割完成后，使滚刀式截割头退回到远离岩体的位置；0008步骤三液压冲击锤装置启动；0009步骤四使液压冲击锤装置的锤头靠近割槽的边缘，直到触碰岩体，锤头开始锤击岩体，直至岩体碎落。0010本发明的有益效果0011安装有本发明液压冲击锤装置的硬岩掘进机及其硬岩掘进方法，克服现有硬岩掘进机在技术上的不足之处，可适用于大断面全硬岩和半岩巷道的掘进作业，与炮采作业相比，大大降低了掘进作业的危险性，减小了操作者的劳动强度，不但对巷道围岩层的结抅强度影响很小，而且提高了硬岩掘进机的截割。
7、效率，还保证了硬岩掘进机的可靠性。附图说明0012图1为本发明的一种加装于硬岩掘进机的液压冲击锤装置结构示意图；0013图2为安装有本发明液压冲击锤装置的硬岩掘进机结构示意图；0014图3为图2的俯视图；说明书CN103195434A2/2页40015图中，1锤头，2锤柄，3液压缸，4连接座，5滚刀式截割头，6截割臂，7上调节缸，8下调节缸。具体实施方式0016下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。0017如图1所示，一种加装于硬岩掘进机的液压冲击锤装置，包括锤头1、锤柄2、液压缸3及连接座4，所述锤头1与锤柄2相固接，锤柄2与液压缸3的一端相连接，所述液压缸3的另一端与连接座4。
8、相连接。0018如图2、3所示，使用前，首先将本发明的液压冲击锤装置通过连接座4固装在硬岩掘进机截割部的两侧，硬岩掘进机截割部采用滚刀式截割头。所述液压缸3的控制端设置在硬岩掘进机的控制室内。面对大断面全硬岩和半岩巷道时，在硬岩掘进机掘进过程中，如果此时单独利用滚刀式截割头5进行掘进工作，不但掘进效率会大大降低，还会使硬岩掘进机的可靠性降低，那么此时就需要液压冲击锤装置与滚刀式截割头5的配合使用，以继续完成后面的掘进工作。0019采用所述的一种加装于硬岩掘进机的液压冲击锤装置的硬岩掘进方法，所述液压冲击锤装置与硬岩掘进机的滚刀式截割头5配合使用，包括以下步骤0020步骤一利用滚刀式截割头5对岩体进行截割，通过调整上调节缸7和下调节缸8，改变截割臂6的位置，进而改变滚刀式截割头5的截割位置，最终使岩体形成一个有一定深度的矩形割槽；0021步骤二矩形割槽截割完成后，再次调整上调节缸7和下调节缸8，使滚刀式截割头5退回到远离岩体的位置；0022步骤三液压冲击锤装置启动，在液压缸3的作用下，锤头1和锤柄2开始做往复伸缩运动；0023步骤四调整上调节缸7和下调节缸8，使锤头1缓慢靠近矩形割槽的边缘，直到触碰岩体，锤头1开始锤击岩体，直到岩体在受到锤击后破碎脱落。说明书CN103195434A1/2页5图1图2说明书附图CN103195434A2/2页6图3说明书附图CN103195434A。