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1、10申请公布号CN104310284A43申请公布日20150128CN104310284A21申请号201410442676622申请日20140902B66F11/0020060171申请人中国化学工程第三建设有限公司地址232038安徽省淮南市田家庵区洞山西路98号72发明人程志74专利代理机构北京双收知识产权代理有限公司11241代理人王菊珍54发明名称门式液压提升装置的安装方法57摘要一种门式液压提升装置的安装方法，包括下述步骤，安装底座，在安装基础上将各构件之间相互连接，再将各构件与安装基础连接,安装第一、第二门架，将各标准节及顶节分别组装完成后，采用吊装的方式将各标准节由下至上依。
2、次放置，并将顶节放置于顶部，安装承重梁，先将承重梁在地面组装好，然后吊装、安装，将行车梁在地面组装好，然后吊装、安装，安装液压提升系统，最后安装泵站及远程控制、监控系统。本发明一种门式液压提升装置的安装方法，其便于长途运输、减少高空作业量，并且操作简单、安装拆除方便。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图7页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图7页10申请公布号CN104310284ACN104310284A1/1页21一种门式液压提升装置的安装方法，其特征在于包括下述步骤，一安装底座11，首先将底座11的各构件吊装至安装基础上，然后将各构件之间相互。
3、连接，再将各构件与安装基础连接,二安装第一、第二门架，第一、第二门架结构相同，其中第一门架由若干个标准节21及一个顶节22构成，将标准节21及顶节22在地面分别组装完成后，采用吊装的方式将标准节21由下至上依次放置，并将顶节22放置于顶部，完成第一门架的安装，再通过与上述相同的方法安装第二门架,三安装承重梁，首先将第一、第二承重梁31、32分别在地面组装好，然后将第一、第二承重梁31、32安装在第一、第二门架上,四将行车梁41在地面组装好，然后吊装、安装在第一、第二承重梁31、32之间,五安装液压提升系统，六安装泵站及远程控制、监控系统。2如权利要求1所述的门式液压提升装置的安装方法，其特征在。
4、于所述底座11包括两个结构相同的第一底座构件111，两个结构相同的第二底座构件112及两个结构相同的第三底座构件113，上述六个底座构件构成井字形，相邻两底座构件之间通过螺栓连接。3如权利要求2所述的门式液压提升装置的安装方法，其特征在于所述各底座构件上均焊接有固定件114，固定件114设有预埋螺栓孔，在所述安装基础上分别设置有预埋螺栓，通过预埋螺栓将所述底座与安装基础连接。4如权利要求3所述的门式液压提升装置的安装方法，其特征在于所述底座11与安装基础连接后进行灌浆，灌浆层厚度为50MM。5如权利要求4所述的门式液压提升装置的安装方法，其特征在于所述标准节21由四根立柱211及若干个连接杆2。
5、12连接而成，在步骤二中，所述第一、第二门架安装完成后，在两个门架的顶节立柱之间通过钢管临时连接。6如权利要求5所述的门式液压提升装置的安装方法，其特征在于所述液压提升系统包括第一、第二液压提升器51、52，第一、第二钢绞线，旋转平衡梁及主吊装绳，其中第一液压提升器51包括液压千斤顶、千斤顶底座、油站及控制器，第一、第二液压提升器51、52的液压千斤顶顶端均设有导向架，在步骤五中，在地面上将第一钢绞线上端连接于第一液压提升器51的液压千斤顶上，第一钢绞线上端绕过第一液压提升器的导向架后下垂，第二钢绞线上端连接在第二液压提升器52的液压千斤顶上，第二钢绞线上端绕过第二液压提升器的导向架后下垂，将。
6、旋转平衡梁连接于第一、第二钢绞线下端，主吊装绳连接于旋转平衡梁下端，并将两个千斤顶底座在地面组装后再将液压提升系统的各部件吊装至所述行车梁41上安装。权利要求书CN104310284A1/3页3门式液压提升装置的安装方法技术领域0001本发明涉及一种提升装置的安装方法，具体说涉及一种液压提升装置的安装方法。背景技术0002随着国内石油化工和煤化工行业的快速发展，化工装置区中大型设备的重量和尺寸不断增加，用常规吊车进行吊装的方法已经无法满足大型设备的吊装要求。应用于化工设备吊装的门式液压提升吊装系统开始使用，液压提升装置是一种集液压、电气和控制技术为一体的新型起重装备，它能在困难作业条件下进行特。
7、大笨重件垂直提升、水平平移及安全就位，随着大型液压提升吊装系统的使用，对大型液压提升装置安装及拆除方法也提出了新的要求，然而现有的液压提升装置安装及拆除方法多样，但存在零部件体积大、重量重，长途运输不便，或安装拆除繁琐、操作复杂、不安全等问题，给现场的使用和操作带来诸多不便。发明内容0003本发明的目的是提供一种门式液压提升装置的安装方法，其便于长途运输、减少高空作业量，并且操作简单、安装拆除方便。0004为了实现上述方案，本发明的技术解决方案为一种门式液压提升装置的安装方法，包括下述步骤，0005一安装底座，首先将底座的各构件吊装至安装基础上，然后将各构件之间相互连接，再将各构件与安装基础连。
8、接,0006二安装第一、第二门架，第一、第二门架结构相同，其中第一门架由若干个标准节及一个顶节构成，将各标准节及顶节在地面分别组装完成后，采用吊装的方式将各标准节由下至上依次放置，并将顶节放置于顶部，完成第一门架的安装，再通过与上述相同的方法安装第二门架,0007三安装承重梁，首先将第一、第二承重梁分别在地面组装好，然后将第一、第二承重梁安装在第一、第二门架上,0008四将行车梁在地面组装好，然后吊装、安装在第一、第二承重梁之间,0009五安装液压提升系统，0010六安装泵站及远程控制、监控系统。0011本发明门式液压提升装置的安装方法，其中，所述底座包括两个结构相同的第一底座构件，两个结构相。
9、同的第二底座构件及两个结构相同的第三底座构件，上述六个底座构件构成井字形，相邻两底座构件之间通过螺栓连接。0012本发明门式液压提升装置的安装方法，其中，所述各底座构件上均焊接有固定件，固定件设有预埋螺栓孔，在安装基础上分别设置有预埋螺栓，通过预埋螺栓将所述底座与安装基础连接。说明书CN104310284A2/3页40013本发明门式液压提升装置的安装方法，其中，所述底座与安装基础连接后进行灌浆，灌浆层厚度为50MM。0014本发明门式液压提升装置的安装方法，其中，所述标准节由四根立柱及若干个连接杆连接而成，在步骤二中，所述第一、第二门架安装完成后，在两个门架的顶节立柱之间通过钢管临时连接。0。
10、015本发明门式液压提升装置的安装方法，其中，所述液压提升系统包括第一、第二液压提升器，第一、第二钢绞线，旋转平衡梁及主吊装绳，其中第一液压提升器包括液压千斤顶、千斤顶底座、油站及控制器，第一、第二液压提升器的液压千斤顶顶端均设有导向架，在步骤五中，将第一钢绞线的上端连接于第一液压提升器的液压千斤顶上，第一钢绞线上端绕过第一液压提升器的导向架后下垂，第二钢绞线上端连接在第二液压提升器的液压千斤顶上，第二钢绞线上端绕过第二液压提升器的导向架后下垂，将旋转平衡梁连接于第一、第二钢绞线下端，主吊装绳连接于旋转平衡梁下端，并将两个千斤顶底座在地面组装后再将液压提升系统的各部件吊装至所述行车梁上安装。0。
11、016采用上述方案后，本发明门式液压提升装置的安装方法中由于第一、第二门架、底座、承重梁、行车梁及液压提升系统均由多个构件在安装现场的地面组装后再吊装，而各构件体积较小、重量较轻，便于长途运输，减少高空作业量，安装过程更安全，第一、第二门架均由若干个标准节及一个顶节构成，各标准节及顶节分别组装完成后，采用吊装的方式将各标准节由下至上依次放置，因此操作简单、安装拆除方便。0017另外，在底座与安装基础连接后进行灌浆，使底座更牢固；第一、第二门架安装完成后，在两个门架的顶节立柱之间通过钢管临时连接，可防止因顶节产生的偏重而使第一、第二门架不稳定。附图说明0018图1是本发明门式液压提升装置的安装方。
12、法中的底座安装示意图；0019图2A、2B、2C是本发明门式液压提升装置的安装方法中的底座固定件的主视图、左视图、俯视图；0020图3A是本发明门式液压提升装置的安装方法中的标准节的结构示意图；0021图3B是标准节的俯视图；0022图4是本发明门式液压提升装置的安装方法中的标准节的安装过程图；0023图5是本发明门式液压提升装置的安装方法中的门架的安装过程图；0024图6是本发明门式液压提升装置的安装方法中的承重梁的安装过程图；0025图7是本发明门式液压提升装置的安装方法中的提升系统、泵站、远程控制及监控系统安装过程图。具体实施方式0026本发明门式液压提升装置的安装方法包括下述步骤，一安。
13、装底座11，首先在地面上铲平垫铁窝，在垫铁窝内放置垫铁，用垫铁调整高度和水平度形成安装基础，然后使用50T汽车吊将底座11的各构件放置在垫铁上，如图1所示，底座包括两个结构相同的第一底座构件111，两个结构相同的第二底座构件112及两个结构相同的第三底座构件113，上说明书CN104310284A3/3页5述六个底座构件均为箱型构件，六个底座构件构成井字形，然后将相邻两底座构件之间通过螺栓连接，上述各底座构件上均焊接有固定件114，如图2A、2B、2C所示，固定件114上设有预埋螺栓孔115，在安装基础上设置有M48预埋螺栓，通过M48预埋螺栓将各构件与安装基础连接，六个底座构件的单重分别为1。
14、39T、123T、388T，使用50吨吊车安装即可，底座11应安装水平，允许偏差为2MM，以确保门柱安装的垂直度，底座11安装检验合格后进行灌浆，灌浆料使用CGM1型无收缩灌浆料，灌浆层厚度约50MM；0027二安装第一、第二门架，第一、第二门架结构相同，其中第一门架由多个标准节21及一个顶节22由下至上依次连接而成，如图3A、3B所示，标准节21由四根立柱211及多个连接杆212组成，将四根立柱211和多个连接杆212相互连接组成标准节21并将梯子连接于标准节21上，将四根立柱211和多个连接杆212相互连接形成主体，再将主体、顶节短梁、梯子平台相连接组成顶节22，各标准节21及顶节22均连。
15、接完毕后，使用400T履带吊和50T汽车吊配合吊装各标准节21及顶节22，将各标准节21由下至上依次放置，如图4所示，并将顶节22放置于顶部，形成第一门架23，采用同样的方法安装第二门架24，如图5所示，因顶节22安装后会产生偏重，为安全起见，安装完顶节22后，在两个门架的顶节立柱之间用32512钢管临时连接为一个整体；0028三安装承重梁，如图6所示，为减少高空作业，首先将第一、第二承重梁31、32分别在地面组装好，然后将第一、第二承重梁31、32吊装并安装在第一、第二门架23、24上；0029四为减少高空作业，将行车梁41在地面组装好，然后吊装、安装在第一、第二承重梁31、32之间，并且行。
16、车梁41可在第一、第二承重梁31、32上滑动；0030五安装液压提升系统，如图7所示，液压提升系统包括第一、第二液压提升器51、52，第一、第二钢绞线，旋转平衡梁及主吊装绳，其中第一液压提升器51包括液压千斤顶、千斤顶底座、油站及控制器，第一、第二液压提升器51、52的液压千斤顶顶端均设有导向架，将第一钢绞线上端连接于第一液压提升器51的液压千斤顶上，第一钢绞线上端绕过第一液压提升器的导绳架后下垂，第二钢绞线上端连接在第二液压提升器52的液压千斤顶上，第二钢绞线上端绕过第二液压提升器的导绳架后下垂，旋转平衡梁连接于第一、第二钢绞线下端，主吊装绳连接于旋转平衡梁下端，将两个液压千斤顶、两个钢绞线。
17、、旋转平衡梁、主吊装绳及两个千斤顶底座在地面全部组合好后利用400T吊车吊装至行车梁41上，然后一并安装，两个液压千斤顶分别通过两个千斤顶底座安装在行车梁41上；0031六安装泵站及远程控制、监控系统。0032以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。说明书CN104310284A1/7页6图1图2A图2B图2C说明书附图CN104310284A2/7页7图3A说明书附图CN104310284A3/7页8图3B说明书附图CN104310284A4/7页9图4说明书附图CN104310284A5/7页10图5说明书附图CN104310284A106/7页11图6说明书附图CN104310284A117/7页12图7说明书附图CN104310284A12。