《一种差模电感器的加工制造方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种差模电感器的加工制造方法.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 104036938 A (43)申请公布日 2014.09.10 C N 1 0 4 0 3 6 9 3 8 A (21)申请号 201410275460.5 (22)申请日 2014.06.19 H01F 41/00(2006.01) H01F 41/04(2006.01) H01F 17/04(2006.01) (71)申请人梁晓 地址 545000 广西壮族自治区柳州市柳北区 胜利路8号2栋3单元306号 (72)发明人梁晓 (74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理 有限公司 11246 代理人龚燮英 (54) 发明名称 一种差模电感器的加工制造方法 (57。
2、) 摘要 一种差模电感器的加工制造方法，该方法 包括如下步骤：A、线圈的导磁材料占重量的 80-85；B、将至少两个所述线圈的主体放入一个 压铸腔中，所述线圈的延伸部则伸出到所述压铸 腔外；C、调节热可塑材料及导磁材料的比例，使 其重量比为580至2580之间；在封闭的容 器中将热可塑材料及导磁材料混合均匀；将混合 材料加热至130度至220度并使其液化；将高温 液态的混合材料注射入压铸腔内，并进行压铸处 理，使所述粉料紧密填充于所述主体的内部、并紧 密包覆于所述主体的外部；所述延伸部伸出到由 所述粉料压制而成的导磁体的外部并形成该电感 器的电极；D、从所述压铸腔中取出所述电感器坯 件，然后再。
3、进行烘烤处理。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 104036938 A CN 104036938 A 1/1页 2 1.一种差模电感器的加工制造方法，其特征在于，该方法包括如下步骤： A、线圈的导磁材料占重量的80-85； B、将至少两个所述线圈的主体放入一个压铸腔中，所述线圈的延伸部则伸出到所述压 铸腔外； C、调节热可塑材料及导磁材料的比例，使其重量比为580至2580之间；在封闭 的容器中将热可塑材料及导磁材料混合均匀；将混合材料加热至使其液化；将高温液态。
4、的 混合材料注射入压铸腔内，并进行压铸处理，使所述粉料紧密填充于所述主体的内部、并紧 密包覆于所述主体的外部；所述延伸部伸出到由所述粉料压制而成的导磁体的外部并形成 该电感器的电极； D、从所述压铸腔中取出所述电感器坯件，然后再进行烘烤处理。 2.根据权利要求1所述的差模电感器的加工制造方法，其特征在于，所述导磁材料占 重量的80。 3.根据权利要求2所述的差模电感器的加工制造方法，其特征在于，所述的导磁材料 是铁氧体磁性材料、金属磁性材料、非晶磁性材料、纳米超微晶磁性材料中的一种或多种。 权 利 要 求 书CN 104036938 A 1/3页 3 一种差模电感器的加工制造方法 技术领域 0。
5、001 本发明属于磁电领域，特别是涉及一种差模电感器的加工制造方法。 背景技术 0002 电感元件是电子产业中极为重要的元器件，传统电感元件是在磁性材料元件上绕 线制成；另一种电感元件是在线圈外包覆一导磁材料所制成的包覆体，从而构成电感元件。 传统的电感元件，由一上一下两个磁芯和一线圈组合而成，下位的磁芯设有一凹槽，用于容 置线圈，上位的磁芯与其对应盖合，再经点胶粘接、烘烤等工艺，使两磁芯结合成为一包覆 体。这种电感元件，在两块磁芯组合处会存在空隙，这是一个很大的导磁缺陷，由此会产生 振动和噪音，还会造成磁损加大，影响电感的品质因数(quality factor，简称Q值)。另一 方面，这样的。
6、制造方法需要手工作业，而且上下两磁芯还需要表面涂装，还污染环境，加工 成本也较高，不利于大量生产。 0003 为克服传统磁性元件绕线问题，业界已逐渐改采柱状磁芯，其产品除了载流线圈 周围可形成磁力线回圈外，大多都呈现放射线状由磁芯中心向外逸散，此为电磁干扰(EMI) 的主要来源，且其磁力线路径都外曝在空气中，并无增强磁场感应的功能。 0004 为改善开放式磁性元件缺点，市场多采用在磁芯外部增加一外盖的方式，俗称组 合式磁芯元件(Drum Core)，组合式磁芯元件相较于开放式元件，其具有两项明显优点： 0005 1.增长外加磁力线于磁性材料路径，可加强整体磁场强度输出。 0006 2.外盖将磁。
7、力线引导至外盖材质中，减少磁力线逸散。 0007 但此种设计仍有组件空隙(Gap)问题，由于采用组装方式构成，故组件中必有组 件空隙，此部份空隙将造成50以上的磁损。 0008 现有的加工方法存在如下问题： 0009 1、工人的劳动强度高； 0010 2、加工效率低； 0011 3、线圈的绕制密度及间距难以控制，导致所加工的产品一致性差。 发明内容 0012 本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种加强型磁性储能元件成品加工方 法，本发明可以降低工人的劳动强度，提高加工效率，产品的一致性好。 0013 本发明的目的是通过如下技术方案实现的： 0014 一种差模电感器的加工制造方法，该方法包括。
8、如下步骤： 0015 A、线圈的导磁材料占重量的75-90； 0016 B、将至少两个所述线圈的主体放入一个压铸腔中，所述线圈的延伸部则伸出到所 述压铸腔外； 0017 C调节热可塑材料及导磁材料的比例，使其重量比为580至2580之间；在 封闭的容器中将热可塑材料及导磁材料混合均匀；将混合材料加热至130度至220度并使 说 明 书CN 104036938 A 2/3页 4 其液化；将高温液态的混合材料注射入压铸腔内，并进行压铸处理，使所述粉料紧密填充于 所述主体的内部、并紧密包覆于所述主体的外部；所述延伸部伸出到由所述粉料压制而成 的导磁体的外部并形成该电感器的电极； 0018 D、从所述。
9、压铸腔中取出所述电感器坯件，然后再进行烘烤处理。 0019 优选地，所述导磁材料占重量的80-85(重量比)。 0020 优选地，所述的导磁材料是铁氧体磁性材料、金属磁性材料、非晶磁性材料、纳米 超微晶磁性材料中的一种或多种。 0021 与现有技术相比，本发明具有如下优点：制造简单，电气特性佳。 具体实施方式 0022 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例仅是本发明部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施 例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于 本发明创造保护的范围。 0023 实施例1。
10、 0024 一种差模电感器的加工制造方法，该方法包括如下步骤： 0025 A、线圈的导磁材料占重量的85； 0026 B、将至少两个所述线圈的主体放入一个压铸腔中，所述线圈的延伸部则伸出到所 述压铸腔外； 0027 C、调节热可塑材料及导磁材料的比例，使其重量比为580至2580之间；在 封闭的容器中将热可塑材料及导磁材料混合均匀；将混合材料加热至130度至220度并使 其液化；将高温液态的混合材料注射入压铸腔内，并进行压铸处理，使所述粉料紧密填充于 所述主体的内部、并紧密包覆于所述主体的外部；所述延伸部伸出到由所述粉料压制而成 的导磁体的外部并形成该电感器的电极； 0028 D、从所述压铸腔。
11、中取出所述电感器坯件，然后再进行烘烤处理。 0029 所述的导磁材料是铁氧体磁性材料、金属磁性材料、非晶磁性材料、纳米超微晶磁 性材料中的一种或多种。 0030 实施例2 0031 一种差模电感器的加工制造方法，该方法包括如下步骤： 0032 A、线圈的导磁材料占重量的80； 0033 B、将至少两个所述线圈的主体放入一个压铸腔中，所述线圈的延伸部则伸出到所 述压铸腔外； 0034 C、调节热可塑材料及导磁材料的比例，使其重量比为580至2580之间；在 封闭的容器中将热可塑材料及导磁材料混合均匀；将混合材料加热至130度至220度并使 其液化；将高温液态的混合材料注射入压铸腔内，并进行压铸处理，使所述粉料紧密填充于 所述主体的内部、并紧密包覆于所述主体的外部；所述延伸部伸出到由所述粉料压制而成 的导磁体的外部并形成该电感器的电极； 0035 D、从所述压铸腔中取出所述电感器坯件，然后再进行烘烤处理。 0036 所述的导磁材料是铁氧体磁性材料、金属磁性材料、非晶磁性材料、纳米超微晶磁 说 明 书CN 104036938 A 3/3页 5 性材料中的一种或多种。 说 明 书CN 104036938 A 。