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1、10申请公布号CN104086157A43申请公布日20141008CN104086157A21申请号201410328066322申请日20140711C04B33/1320060171申请人梁胜光地址529000广东省江门市开平市三埠街道办事处长沙港口路85号72发明人梁胜光74专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102代理人伦荣彪54发明名称一种陶瓷泥料57摘要本发明公开了一种陶瓷泥料，由以下份数的原料组分组成3040份高岭石粉、12份纳米二氧化硅、23份氧化铝、25份蒙脱石粉、1020份云母粉、1520份蛭石粉、510份陶粒粉、35份草炭、510份沸石粉、1015份辉石粉、10。
2、15份角闪石粉、25份氧化镁、23份氧化铁、35份氢氧化铝、58份石灰石、23份偏铝酸钠、35份四羟基合铝酸钠、58份聚羧酸减水剂。该陶瓷泥料克服了在烧制过程中易变形、收缩比不稳定的缺点，在配方的各个成分的协同发挥作用下控制收缩比，使产品烧成不易变形，控制烧成收缩比在1415，可以拉宽产品烧成的温度范围，使得产品烧成的成品率更高，满足大规模工业化生产的要求。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104086157ACN104086157A1/1页21一种陶瓷泥料，其特征在于，由以下份数的原料组分组成304。
3、0份高岭石粉、12份纳米二氧化硅、23份氧化铝、25份蒙脱石粉、1020份云母粉、1520份蛭石粉、510份陶粒粉、35份草炭、510份沸石粉、1015份辉石粉、1015份角闪石粉、25份氧化镁、23份氧化铁、35份氢氧化铝、58份石灰石、23份偏铝酸钠、35份四羟基合铝酸钠、58份聚羧酸减水剂。2根据权利要求1所述的一种陶瓷泥料，其特征在于，各原料组分的份数为30份高岭石粉、1份纳米二氧化硅、2份氧化铝、2份蒙脱石粉、10份云母粉、15份蛭石粉、5份陶粒粉、3份草炭、5份沸石粉、10份辉石粉、10份角闪石粉、2份氧化镁、2份氧化铁、3份氢氧化铝、5份石灰石、2份偏铝酸钠、3份四羟基合铝酸钠、。
4、5份聚羧酸减水剂。3根据权利要求1所述的一种陶瓷泥料，其特征在于，各原料组分的份数为40份高岭石粉、2份纳米二氧化硅、3份氧化铝、5份蒙脱石粉、20份云母粉、20份蛭石粉、10份陶粒粉、5份草炭、10份沸石粉、15份辉石粉、15份角闪石粉、5份氧化镁、3份氧化铁、5份氢氧化铝、8份石灰石、3份偏铝酸钠、5份四羟基合铝酸钠、8份聚羧酸减水剂。权利要求书CN104086157A1/2页3一种陶瓷泥料技术领域0001本发明涉及成品原料的技术领域，尤其涉及一种陶瓷成品专用的泥料材料。背景技术0002目前，陶瓷产品在制造过程中，如何控制产品烧成过程中的收缩比一直是业者重点关注的问题，而对收缩比影响至为关。
5、键的是柸体泥料的组成控制，在一些陶瓷应用的特殊场合，比如陶瓷酒瓶，对收缩比的要求及柸体烧成强度的要求更为苛刻。众所周知的是，现有技术中的陶瓷酒瓶的瓶口鲜有采用螺纹连接的，这是因为业内一直未找到收缩比较稳定以及柸体烧成强度高的泥料配方，导致制得的陶瓷酒瓶的瓶口与瓶盖螺纹配合不相匹配，从而难以满足酒类对密封的高要求。发明内容0003本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种陶瓷泥料，该陶瓷泥料克服了在烧制过程中易变形、收缩比不稳定的缺点，在配方的各个成分的协同发挥作用下控制收缩比，使产品烧成不易变形，控制烧成收缩比在1415，可以拉宽产品烧成的温度范围，使得产品烧成的成品率更高，满足大规模。
6、工业化生产的要求。0004本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种陶瓷泥料，由以下份数的原料组分组成3040份高岭石粉、12份纳米二氧化硅、23份氧化铝、25份蒙脱石粉、1020份云母粉、1520份蛭石粉、510份陶粒粉、35份草炭、510份沸石粉、1015份辉石粉、1015份角闪石粉、25份氧化镁、23份氧化铁、35份氢氧化铝、58份石灰石、23份偏铝酸钠、35份四羟基合铝酸钠、58份聚羧酸减水剂。0005进一步的，各原料组分的份数为30份高岭石粉、1份纳米二氧化硅、2份氧化铝、2份蒙脱石粉、10份云母粉、15份蛭石粉、5份陶粒粉、3份草炭、5份沸石粉、10份辉石粉、10份角闪石粉、2份氧。
7、化镁、2份氧化铁、3份氢氧化铝、5份石灰石、2份偏铝酸钠、3份四羟基合铝酸钠、5份聚羧酸减水剂。0006或者是，各原料组分的份数为40份高岭石粉、2份纳米二氧化硅、3份氧化铝、5份蒙脱石粉、20份云母粉、20份蛭石粉、10份陶粒粉、5份草炭、10份沸石粉、15份辉石粉、15份角闪石粉、5份氧化镁、3份氧化铁、5份氢氧化铝、8份石灰石、3份偏铝酸钠、5份四羟基合铝酸钠、8份聚羧酸减水剂。0007综上所述，本发明的陶瓷泥料克服了在烧制过程中易变形、收缩比不稳定的缺点，在配方的各个成分的协同发挥作用下控制收缩比，使产品烧成不易变形，控制烧成收缩比在1415，可以拉宽产品烧成的温度范围，使得产品烧成的。
8、成品率更高，满足大规模工业化生产的要求。具体实施方式0008实施例1说明书CN104086157A2/2页4本实施例1所描述的一种陶瓷泥料，由以下份数的原料组分组成30份高岭石粉、1份纳米二氧化硅、2份氧化铝、2份蒙脱石粉、10份云母粉、15份蛭石粉、5份陶粒粉、3份草炭、5份沸石粉、10份辉石粉、10份角闪石粉、2份氧化镁、2份氧化铁、3份氢氧化铝、5份石灰石、2份偏铝酸钠、3份四羟基合铝酸钠、5份聚羧酸减水剂。0009实施例2本实施例2所描述的一种陶瓷泥料，由以下份数的原料组分组成40份高岭石粉、2份纳米二氧化硅、3份氧化铝、5份蒙脱石粉、20份云母粉、20份蛭石粉、10份陶粒粉、5份草炭、10份沸石粉、15份辉石粉、15份角闪石粉、5份氧化镁、3份氧化铁、5份氢氧化铝、8份石灰石、3份偏铝酸钠、5份四羟基合铝酸钠、8份聚羧酸减水剂。0010以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。说明书CN104086157A。