具有密封环稳定件的管道接头装配系统和方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103975187 A (43)申请公布日 2014.08.06 C N 1 0 3 9 7 5 1 8 7 A (21)申请号 201380003695.2 (22)申请日 2013.06.07 13/490,653 2012.06.07 US F16L 37/091(2006.01) (71)申请人迅捷装配有限公司 地址美国罗德岛州沃里克市计划道30号 (72)发明人大卫康普顿 利瓦尔多迪亚斯 (74)专利代理机构北京京万通知识产权代理有 限公司 11440 代理人许天易 (54) 发明名称 具有密封环稳定件的管道接头装配系统和方 法 (57) 摘要 一种管配件和。

2、相关的管道接头装配组件可使 推入配合的成形的管道元件得以重新使用和修 理，不会对配件或阀元件或管子造成损坏，且不用 模压、胶合或螺纹啮合部件。在一个实施例中，本 发明包括管配件，其带有第一和第二径向壳体部 件，用来分别承接一个或多个密封件和紧固环。在 一个实施例中，本发明进一步包括协作啮合的密 封件稳定构件、壳体分隔部件和止动环支撑构件， 从而方便已插入管道元件的牢固保持和可选择的 拆除。 (30)优先权数据 (85)PCT国际申请进入国家阶段日 2014.04.30 (86)PCT国际申请的申请数据 PCT/US2013/044696 2013.06.07 (87)PCT国际申请的公布数据 。

3、WO2013/185026 EN 2013.12.12 (51)Int.Cl. 权利要求书2页 说明书8页 附图11页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书8页 附图11页 (10)申请公布号 CN 103975187 A CN 103975187 A 1/2页 2 1.一种管配件组件，包括： 壳体分隔部件； 配件，其具有限定用于承接管道元件的腔室的内壁，所述配件内壁和所述壳体分隔部 件限定第一径向壳体部件和第二径向壳体部件； 至少一个密封环，其被保持在所述第一径向壳体部件内； 密封环稳定部件，其被保持在所述第一径向壳体部件内，在所述至少一个密封环。

4、的轴 向向内位置；以及 紧固环，其具有多个齿，所述齿从所述环的周边并沿该周边向内呈一定角度，所述紧固 环被保持在所述第二径向壳体部件内。 2.根据权利要求1所述的组件，其中所述至少一个密封环包括至少两个彼此接触的密 封环。 3.根据权利要求1所述的组件，进一步包括止动环支撑构件，其被保持在所述第二径 向壳体部件内。 4.根据权利要求3所述的组件，其中所述止动环支撑构件包括内壁，其中所述壳体分 隔部件包括前缘壁，其中所述止动环支撑构件内壁协作地啮合所述壳体分隔部件前缘壁， 以及其中所述止动环支撑构件内壁邻接所述紧固环。 5.根据权利要求3所述的组件，其中所述止动环支撑构件是开口的。 6.根据权利。

5、要求1所述的组件，其中所述紧固环通过所述壳体分隔部件保持在所述第 二径向壳体部件内，不与所述配件内壁接触。 7.根据权利要求1所述的组件，其中所述壳体分隔部件包括平台，以及其中所述紧固 环通过与所述壳体分隔部件平台接触而保持在所述第二径向壳体部件内。 8.根据权利要求1所述的组件，进一步包括释放推动件，其被可拆卸地啮合在所述配 件内壁的轴向向外部分内。 9.根据权利要求1所述的组件，其中所述紧固环是开口的。 10.根据权利要求1所述的组件，其中所述配件是被成形的。 11.一种管配件组件，包括： 配件，其具有限定用于承接管道元件的腔室的内壁；和封装结构，其被保持在所述配件 内，包括： 密封环稳定。

6、部件； 至少一个密封环，其被定位成邻近所述稳定部件； 壳体分隔部件，其被定位成邻近所述至少一个密封环； 止动环支撑构件，其被定位成邻近所述壳体分隔部件； 紧固环，其与所述壳体分隔部件和所述止动环支撑构件协作啮合；以及 释放推动件，其与所述紧固环、所述止动环支撑构件和所述配件协作啮合。 12.一种装配管接头组件的方法，包括如下步骤： 提供壳体分隔部件； 提供配件，其具有限定用于承接管道元件的腔室的内壁，所述配件内壁和所述壳体分 隔部件限定第一径向壳体部件和第二径向壳体部件； 将密封环稳定部件插入所述第一径向壳体部件内； 权 利 要 求 书CN 103975187 A 2/2页 3 将至少一个密封。

7、环插入所述第一径向壳体部件内；和 将紧固环插入所述第二径向壳体部件内。 13.根据权利要求12所述的方法，其中所述至少一个密封环包括至少两个彼此接触的 密封环。 14.根据权利要求12所述的方法，包括以下步骤：将止动环支撑构件插入所述第二径 向壳体部件内。 15.根据权利要求14所述的方法，其中所述止动环支撑构件包括内壁，其中所述壳体 分隔部件包括前缘壁，其中所述止动环支撑构件内壁协作地啮合所述壳体分隔部件前缘 壁，以及其中所述止动环支撑构件被插入，使得所述止动环支撑构件内壁与所述紧固环邻 接。 16.根据权利要求14所述的方法，其中所述止动环支撑构件是开口的。 17.根据权利要求12所述的方。

8、法，其中所述紧固环通过所述壳体分隔部件保持在所述 第二径向壳体部件内且不与所述配件内壁接触。 18.根据权利要求12所述的方法，其中所述壳体分隔部件包括平台，以及其中所述紧 固环通过与所述壳体分隔部件平台接触保持在所述第二径向壳体部件内。 19.根据权利要求12所述的方法，包括以下步骤：将可拆卸的释放推动件插入所述配 件内壁轴向向外部分内。 20.根据权利要求12所述的方法，其中所述紧固环是开口的。 21.根据权利要求12所述的方法，其中所述配件是成形的配件。 22.一种管配件，包括： 空心构件，其具有限定管承接腔室的内壁； 第一径向壳体部件，其在所述空心构件上形成且包括轴向延伸内壁和径向延伸。

9、内壁， 所述第一径向壳体部件径向延伸过所述空心构件内壁的径向延伸部分；和 第二径向壳体部件，其在所述空心构件上形成且包括径向延伸内壁，轴向延伸内壁和 径向延伸外壁，所述第二径向壳体部件径向延伸过所述第一径向壳体部件的径向延伸部 分。 权 利 要 求 书CN 103975187 A 1/8页 4 具有密封环稳定件的管道接头装配系统和方法 技术领域 0001 本发明涉及流体流动系统，特别涉及改进的推入配合式管道接头组件、系统和方 法，该方法便于管路系统部件的修理和使用，无需使用模压或螺纹端盖。 背景技术 0002 管路系统用来方便流体的流动(例如，液体、气体(诸如空气)或等离子体)。例 如，家庭、。

10、学校、医疗设施、商业建筑和其它居住人的结构通常都需要集成管路系统，这样， 水和/或其它流体可循环，以作多种用途。液体和/或气体，诸如冷水和热水、呼吸的空 气、乙二醇、压缩空气、惰性气体、清洁化学品、废水、工厂冷却水、油漆及涂料，这些只是通 过管路系统输送的流体和其它种类的一些示例。例如，管道/管路种类可包括铜、不锈钢、 CPVC(氯化聚氯乙烯)和PEX(交联聚乙烯)。在本发明中，术语“管子”或“管路”可理解 为包括一个或多个管子、管道、管路元件和/或管道元件。 0003 管路连接件对于管子各个部分的连接是必要的，而且必须是多用途的，为的是适 合在特定管路系统实施时所要求的管路方向的改变。例如，。

11、在管子敞开部分的端部处，可以 使用配件和阀门，以便使管子两部分能在特定布置中装配在一起。在各种配件中，有弯头、 “T”形接头，适合多种用途诸如管子尺寸改变的联接器、端部、球阀、截止阀，以及呈部分角 度的连接件。 0004 过去，管子元件的连接通常都是使用焊枪来将其焊接和/或钎焊在一起。管配 件的焊接颇费时间，不安全，而且劳动强度大。另外，焊接还要求使用许多材料，诸如铜管 和配件、砂布或管子清洁刷、焊剂、银焊料、焊枪和点火枪(striker)、管子切割器和安全护 目镜。管路焊接的工艺是首先准备需要焊接的管子，因为铜表面必须清洁，以形成良好连 接。管子端部外表面可用砂布或专用钢丝刷清洁。配件的内部。

12、也必须清洁。接着，焊剂 (一种糊状物)用来去除氧化物并将融化的焊料融入到表面连接的接缝处。用刷子将焊 剂涂覆到配件内部和管子的外部。然后，两根管子可以牢牢地推进到位，以便使其“触底 (bottomout)”即，在配件内两根管子对齐。焊料的顶部则弯曲成管子的尺寸，避免过 度焊接。管子和配件装配到位后，然后用点火枪或自动点火机构点燃焊枪，开始焊接。在经 过了几分钟的加热后，如果铜表面足够热，使得焊条端部接触时会融化，然后，在接缝处施 加焊料，以便使其围绕接缝运行从而使得管子和配件结合到一起。 0005 近年来，管路系统上已经使用推入配合技术，减少了接头焊接时带来的危险和时 间消耗。推入配合方法无需。

13、对管配件十分了解，与焊接相比，所用材料则少得多。例如，使 用推入配合技术将管子连接在一起时，人们可以只需要管子、快速连接配件、倒角/除毛刺 工具和管道切割器。 0006 使用推入配合技术连接管路系统时采用的步骤概括如下。首先，将管子切割成合 适的长度，管子端部用除毛刺工具清洁。然后，将管子和配件推到一起连接。配件具有紧固 环(也称之为夹头、卡环或爪环)，紧固环上具有管子插入时夹住管子的齿。紧固环装置用 来提供反向能量，防止装置在形成可靠密封时出现断开。为此，不用扳手、夹持、胶合或焊 说 明 书CN 103975187 A 2/8页 5 接。例如，通过美国罗得岛州东普洛威登斯的迅捷装配公司(Qu。

14、ick Fitting,Inc.)，可获得 管路系统的推入配合和/或快速连接技术，该公司为系列管配件和相关产品的供 货商。另外，例如，美国第7,862,089号专利介绍了这种技术，该项专利的全部公开内容通 过引用结合到本文中。 0007 在过去的管接头技术中，紧固环与塑料卡环支架一起插入到配件体内，卡环支架 通常在严格的抗拉试验时会损坏。此外，管道接头而后必须进行模压(coin rolled)、胶合 或承接螺纹端盖构件来保持紧固环于配件体内。除了管道接头的制造和装配的附加步骤 外，还需通过保持端盖构件来测定管道接头(plumbing joint)的强度。附加的步骤和部件 大大增加了最终产品成本。

15、的劳动力和制造成本，由于适当装配需要大量时间，从而降低了 总体生产能力。 0008 除了上述情况外，在使用螺纹保持端盖方法时，在配件本体和保持端盖上切割螺 纹的工艺也增加了加工配件部件的成本。此外，螺纹端盖方法要求采用机械装配以及在螺 纹上使用螺纹密封剂，从而增加了成本。在应用模压保持端盖方法的现有做法中，将配件本 体模压成保持端盖的工艺大大增加了配件的最终装配成本。此外，模压工艺会将紧固环永 久地封装在配件内部，这样，紧固环就不能被拆除，除非彻底破坏紧固环和配件。 0009 除了增加装配步骤和制作成本外，出于多种原因，过去的管配件和连接方法都不 允许进行修理。例如，在某些情况下，这是因为它们。

16、是在工厂密封的。在另一些情况下，这 是因为配件与管子的分离会损坏部件或导致部件磨损。例如，为了拆除配件，一些推入配合 管配件具有永久固定的拆卸环。拆卸环可以轴向压下，使紧固环的齿脱离已插入的管子的 表面，而后，可将管子抽出。然而，这种布置会使管配件出现窜动(tampering)，缩短使用寿 命。此外，尽管紧固环装置作为反向固定构件很有效，但其功能使得其几乎不可能被拆除、 卸下或拆开以便重新使用。为此，紧固环会永久地固定在上面，除非将其切割拆除，但这会 损坏紧固环。 0010 不论是采用传统焊接方法还是使用推入配合方法进行连接，过去的做法都是专门 用来连接相同材料，而不能连接两种不同材料，诸如铜。

17、与CPVC，PEX或不锈钢，或者不同材 料的任何其它结合形式。另外，过去的方法还总是需要更换配件和阀门，尽管是在需要修理 或更换的只是内部小部件的情况下，也不允许重新使用配件或阀门。 发明内容 0011 本发明部分地提供了一种管配件装配组件以及拆除方法，从而可以重复使用推入 配合管配件，不会对配件构件或管子造成损坏。本发明不使用工具、夹具、焊料或胶粘物便 可将管道/管路连接到一起，同时，在所连接的接缝区域形成无泄漏密封性。此外，不同于 现有方法，本发明还可将任何结合形式的相同和不同管道元件连接在一起，且不需要模压 或螺纹连接部件。 0012 作为本发明一部分的快速连接管道接头装配组件使用了整体。

18、的紧固环和推动件， 在推动件被拆除时，会展露出配件的夹持、密封和紧固机构。固定环和推动构件(在本发明 中为“释放推动件”)轴向移动，推动本发明的紧固环，以便释放圆柱形物体，诸如置于配件 内的管路元件。 0013 在本发明中，配件(又称之为本体构件)包括阀门构件和其它管路元件，包括(但 说 明 书CN 103975187 A 3/8页 6 不限于)联接接头、弯管道接头、T形接头、封端、球阀构件、管道和其它具有圆柱形开口的 物体。在本发明的一个实施例中，采用密封件垫片嵌件(例如，O形环件)并排地置于配件 内壁内限定的第一径向壳体部件或腔室内，从而实现双重密封。在本发明的另一个实施例 中，使用一个密。

19、封件。此外，在配件的每个管子承接端部处，在内壁上加工了第二径向壳体 部件或腔室，以保持紧固环的边缘。当反方向的力施加到已插入配件管子内的管路元件上 时，内部壳体部件为密封件和紧固环提供整体支持。在一个实施例中，使用了一种挠性金属 支撑止动环压紧件，为紧固环提供附加支撑。在本发明的另一个实施例中，将壳体分隔部件 插入到位于密封件轴向向外和紧固环构件轴向向内的腔室内。壳体分隔部件提供结构稳定 性，同时又作为第一和第二径向壳体部件之间的分隔部分。在本发明的另一个实施例中，密 封件或O形环件稳定构件位于第一壳体部件内，在密封件轴向向外位置。设有密封件稳定 构件，以便防止密封件被已插入的管子或管路“钩住。

20、”，并防止在配件的腔室内被进一步拉 动。密封件稳定构件在第一径向壳体部件内保持密封件。在本发明的这个实施例中，因此， 这种封装结构包括密封件稳定构件、一个或多个密封件、壳体分隔部件、紧固环、支撑止动 环和释放推动件。 0014 按照本发明的一个方面，一旦紧固环插入到配件内，紧固环不需要任何附加方法 或装置来在反方向力作用下保持它。集成的径向壳体部件提供了更稳定的紧固环连接，能 够承受比现有技术更高的拉伸力。因此，不用测定快速装配紧固连接的稳定性，或者不需要 相互依赖塑料保持架、螺纹端盖或经加工的模压保持架。 0015 作为本发明的一部分的释放推动件主要用来便于已插入配件内的管道、管子和其 它圆。

21、柱形物体的释放。释放推动件手动推入配件本体内，释放推动件的锥形边缘通常或几 乎与所安装的紧固环邻接。例如，当需要从配件中释放已插入的管子时，可迫使释放推动件 朝向紧固环方向，这样，其斜面压下紧固环的齿使其离开已插入的管子的表面，从而将管子 拆除。 0016 附图的简要说明 0017 图1为本发明的管道接头装配组件的一个实施例的正面分解透视图。 0018 图2为图1所示管道接头装配组件的正面分解透视剖面图。 0019 图3为根据图1的本发明的一部分的正面剖面图。 0020 图4为图3中圆圈部分4-4的详细剖面图。 0021 图5为本发明的配件的一个实施例的剖面图。 0022 图6和图7分别示出了。

22、图5中圆圈部分6-6和7-7的详细剖面图。 0023 图8为本发明的释放推动件的一个实施例的剖面图。 0024 图9为本发明紧固环一个实施例的左视图。 0025 图10为图9紧固环的前视图。 0026 图11为紧固环的右侧剖面图，沿图10的线11-11剖开。 0027 图12为本发明的管道接头装配组件的另一个实施例的正面分解透视图。 0028 图13为根据图12的本发明一部分的正面剖面图。 0029 图14为图13中圆圈部分14-14的详细剖面图。 0030 图15是本发明的配件的一个实施例的剖面图。 0031 图16为图15中圆圈部分16-16的详细剖面图。 说 明 书CN 10397518。

23、7 A 4/8页 7 0032 图17为本发明的挠性支撑止动环法兰构件的一个实施例的前视图。 0033 图18为止动环法兰构件的右侧剖面图，沿图17的线18-18剖开。 0034 图19为本发明的一个实施例的密封环稳定构件的前视图。 0035 图20为密封环稳定构件的剖面图，沿图19的线20-20剖开。 0036 图21为图19的密封环稳定构件的左侧示意图。 0037 图22为图20中圆圈部分22-22的详细剖面图。 0038 图23为本发明管道接头装配组件另一个实施例的正面分解透视图。 0039 图24为根据图23的本发明一部分的正面剖面图。 0040 图25为图24中圆圈部分25-25的详。

24、细剖面图。 0041 图26是图24中圆圈部分26-26的详细剖面图。 0042 图27为图26一部分的放大图，示出了根据本发明一个实施例的壳体分隔部件和 支撑止动环部件。 实施例说明 0043 如图1和图2所示的推入配合式管道接头组件10中，所示管道接头组件构件包 括：具有内壁13和外壁15的配件(即配件本体构件)12、紧固环18、两个大体相同的密封 件14,16(可选择润滑)和释放推动件20。紧固环与密封件一起提供了本发明的封装结构 的一个实施例，每个的内径都允许与管路或管道部件外表面24实现平滑而可靠啮合。配件 12大体上为中空的，其内具有管路承接开口100。紧固环和密封环也是空心的，这。

25、说明，它 们的内径形成各自内部腔室或空心区域，管子或管道穿过该区域延伸。在一个实施例中，紧 固环18(测量到齿19处而不是环的圆柱形底部)和密封件14,16的内径大体相同，而配件 12和释放推动件20的内径则大体相同。此外，紧固环18和密封件14,16的内径稍小于配 件12和释放推动件20的内径，以便于本发明的正常使用。释放推动件20呈大体圆柱形， 且在其紧固环啮合端部处包括外顶端21。 0044 在一个实施例中，配件12可以是锻造的CW617N黄铜，例如，具有完全开口和完全 流动配件。在本发明的另一个实施例中，该配件可以是被成形的，以获得预期的形状、特性 和构件。这种成形可以采用液压成形或液。

26、压模塑、压缩成形、真空成形、压力成形、管材塑性 加工以及其它确立的成形方法。例如，成形可以是金属冲压的另一种方法。例如，密封件 14,16所用的润滑剂可以是食用级润滑剂。应了解的是，除了大体圆截面的圆形件外，或者 是该圆形件的另一种形式，密封件包括平环或垫片式密封件。例如，紧固环18包括弹簧钢 的形式，它能使紧固环在安装期间变形，一旦安装好，则可回弹到其原来制造的位置。紧固 环能通过两个或多个齿19抓住已插入管的表面，确保连接部分不会被拉开。紧固环的齿自 环的周围向下弯成角度，面向配件，但背离端盖，这样，当管插入时，齿就会向管施加压力， 防止管滑脱或向后撤出配件。无需使用扳手、焊料、焊接、胶粘。

27、物和/或扭结和旋转部件来 形成连接。 0045 例如，如图3、图4和图8所示，释放推动件20包括径向外突部26、外顶端21和外 壁部25,27。例如，释放推动件包括注模塑料材料或金属材料，诸如黄铜。当向释放推动件 20的背面30施加压力时，外顶端21与紧固环的齿19的内表面32啮合，如下将要详细介绍 的那样，外突部的后壁29可拆除地啮合保持缘34，在配件轴向最外部位置处，保持缘在配 说 明 书CN 103975187 A 5/8页 8 件内壁13径向向内延伸，如图3所示。 0046 在本发明的释放推动件的一个实施例中，外壁部25,27包括一个从径向外突部到 外顶端的线性部分。如图8所示，在本发。

28、明的另一个实施例中，第一外壁部25在从径向外 突部26到外壁中间点36的第一角度C处线性延伸，第二外壁部27在从外壁中间点36到 外顶端21的第二角度D处线性延伸。 0047 在拆卸期间，例如，诸如专用扳手这样的工具可以用在释放推动件的外顶面上，以 便施加推动和提升力，使释放推动件外突部与保持缘34相脱离。一旦释放推动件被拆除， 内部封装结构部件就会外露，可进行拆除和/或更换。 0048 如图2到图7所示，配件12成形时具有第一径向壳体部件或腔室40和第二径向 壳体部件或腔室42。第一径向壳体部件40装有密封件14,16，第二径向壳体部件42装有 紧固环18。密封件可以装入，以便在第一径向壳体。

29、部件40内大体上相互邻接。再者，如图 示，当密封件在配件12内安装到位时，密封件14,16在紧固环18的轴向向内位置。在图12 到图14所示实施例中，第二径向壳体部件42还装有支撑止动环压紧件90，如下更详细地描 述。 0049 第一径向壳体部件40由第一壳体后壁部44、配件内壁13和壳体分隔部分46构 成。第二径向壳体部件42由壳体分隔部分46、配件内壁13和第二壳体前壁部分48构成。 内壁13在壳体部件40,42的凹槽内，未标符号。如图7所示，第二壳体前壁部分48具有顶 部呈角度的导向面50，当紧固环18在插入或取出时，该导向面可以与紧固环的环状底座52 滑动啮合(如图10所示)。第二壳体。

30、前壁部分48的顶部呈角度的导向面50，从其轴向外 部位置53处的配件内壁13延伸，一直延伸到配件内壁13轴向内部位置55处的前壁部分 顶端54处。 0050 如图6所示，壳体分隔部分46具有平顶表面58和前壁60，后者具有前顶端62。 壳体分隔部分还包括顶部呈角度的支撑表面64，后者从前壁顶端62处延伸到平顶表面58 处。在本发明的一个实施例中，从配件内壁13到分隔部分前顶端62的距离E与从配件内 壁13到第二壳体前壁部分顶端54的距离大体相同。如图5所示，在本发明的另一个实施 例中，从配件内壁13到分隔部分前顶端62的距离E小于从配件内壁13到第二壳体前壁分 顶端54的距离。必要时，该距离E。

31、可以改变，以方便紧固环18根据需要在第二径向壳体部 件内啮合和移动。如图7所示，第二壳体前壁部分48的顶部呈角度的导向面50按从配件 内壁测量的角度A延伸。此外，如图6所示，顶部呈角度的支撑表面64按从配件内壁测量 的角度B延伸。在本发明的一个实施例中，角度A和B大体上相同。在本发明的一个实施 例中，角度B的范围为大约9度到大约52度，角度A的范围为大约6.5度到大约50度。此 外，在本发明的一个实施例中，角度B大于释放推动件20的角度D(见图8)，以便于本发明 的正常使用，如下所述。 0051 如图1和图9到图11所示，紧固环18可以是一种开口环构件，其具有环状底座 52和两个并未连接的环状。

32、端点66。紧固环进一步包括夹具固定点68，用来拆卸和压缩紧 固环。在本发明的一个实施例中，夹具固定点68设在开口端，以便用来在夹具固定点处夹 持紧固环的工具，从而更容易地拆卸和压缩紧固环，辅助装配和分解。紧固环一旦被压下， 通过松开夹具固定点68上的夹持，就很容易地插入到配件12的第二径向壳体部件42内， 从而允许紧固环膨胀，这样，环状底座与第二径向壳体部件的壁啮合。紧固环可采用类似方 说 明 书CN 103975187 A 6/8页 9 式从第二径向壳体部件上拆除。在连接或分离时，无需要使用扳手、焊料、焊接、胶结物和/ 或扭曲和转动构件。如图9所示，紧固环18的齿19从水平轴线G处以角度F延。

33、伸，其中， F的范围为大约39度至大约68度。在本发明的一个实施例中，角度F大约为56度。 0052 在根据上述实施例使用本发明时，提供有本发明的配件12，一个或多个密封件 14,16插入到第一径向壳体部件40内，如图3所示。接着，将紧固环18插入到第二径向壳 体部件42内，使释放推动件20扣住而与配件12的保持缘34相啮合。在插入管子70时， 管子穿过释放推动件20而进入配件12的管子承接腔100，啮合紧固环18和一个或多个密 封件14,16。密封件具有坚固的无泄漏密封性，紧固环可阻止任何管子在管配件12内的管 子端点缘部71(见图3)附近可能滑出错位的倾向。 0053 图12-18示出了本。

34、发明的另一种实施例。在这个实施例中，管配件12的第一径向 壳体部件40与上述大体相同。此外，如图12所示，配件12、密封件14，16、释放推动件20 和紧固环18同样也都出现。然而，第二径向壳体部件42包括前壁部分72，其并未具有顶 部呈角度的导向面。相反，第二径向壳体部件42的前壁部分72径向向外延伸而进入配件 内壁13。为此，第二径向壳体部件42包括内壁表面13，用来与紧固环18的环状底座52啮 合，以及表面74，用来与止动环90的环状底座92啮合。例如，当释放推动件20在配件的轴 向向内位置推动时，表面75向其提供导向表面，为的是压下紧固环的齿，以便使得已插入 的管件可以被拆除。如图17。

35、和图18所示，止动环90包括紧固环啮合表面94和释放推动 件啮合表面96，且在释放推动件20被扣上或卡入与配件12保持缘34啮合时，止动环90被 定位在配件内。止动环90包括弹簧钢形式。再者，环状底座92从止动环90的水平轴线H 处按I角度延伸，该I角度为大约6.5度至大约50度之间。在本发明的具体实施例中，角 度I为大约40度。 0054 尽管图12所示紧固环18为开口环，但本发明该实施例中的紧固环也可是一种不 开口的整体环。为此，例如，假设第二径向壳体部件42的前壁部分72为较低轮廓，紧固环 可很容易地插入到第二径向壳体部件内，不会出现与图1-5所示本发明实施例相关的那么 多的初始变形。 。

36、0055 在本发明的具有止动环90的实施例中，止动环上具有开口，类似于图1紧固环18 中的开口。在将紧固环置于第二径向壳体部件内后，通过类似于图10紧固环18的夹具固 定点(图中未示)，使用工具来压缩支撑止动环压紧件90，然后，将止动环定位在第二径向 壳体部件42内。释放支撑止动环压紧件的压缩力，该止动环回到其原始制造尺寸，从而起 到了保持紧固环定位的作用。接着，将释放推动件20推到位，这样，突部后壁29可拆卸地 与配件12的保持缘构件34啮合。 0056 图19-27示出了本发明的另一种实施例。在这个实施例中，如图24-26所示，配件 包括内壁110a，该壁在其内形成管道元件承接腔。配件包括。

37、第一径向壳体部件或腔室140， 由轴向延伸内壁110b、径向延伸内壁112和壳体分隔部件115的外壁116构成。第一径向 壳体部件140装有密封件114,117和密封环稳定构件120。第二径向壳体部件或腔室142 的周围是径向延伸内壁122、轴向延伸内壁110c和径向延伸外壁124。第二径向壳体部件 142装有分隔部件115、紧固环125、支撑止动环128和至少部分释放推动件130。例如，如 图24所示，径向延伸壁112向第一径向壳体部件提供径向延伸，该径向延伸至轴向延伸壁 110b，在内壁110a所提供的延伸壁之外。此外，径向延伸内壁122向第二径向壳体部件提 说 明 书CN 1039751。

38、87 A 7/8页 10 供径向延伸，该径向延伸至轴向延伸内壁110c，在内壁110b所提供的延伸壁之外。因此，配 件上设有两个腔室，其形式为径向延伸逐渐增大的第一和第二径向壳体部件，为的是容纳 本发明的这个实施例的管路封装结构。这样，密封件、密封件稳定构件和一部分壳体分隔部 分115都可紧紧地安装在第一径向壳体部件内，而壳体分隔部件115的其余部分，紧固环、 止动环支撑构件和释放推动件都可靠地安装在第二径向壳体部件内，同时，提供必要的结 构，根据本发明的许多用途，便于已插入的管道元件的可靠保持和必要时的拆除。 0057 如图25-26所示，壳体分隔部件115适合紧紧地安装在第二径向壳体部件1。

39、42的 轴向内部。在本发明的一个实施例中，壳体分隔部件115包括具有外壁116的单一整体构 件，配件壁啮合部分包括轴向对准部分131和径向对准部分132。如图24和26所示，轴向 对准部分131配合啮合配件的内壁110，而径向对准部分132配合啮合内壁122，以便提供 本发明所需要的坚固而稳定的平台。壳体分隔部件115进一步包括底壁133，后者配合啮合 配件的内壁110，内部壁134具有呈角度的部分135和平台136，其由径向延伸的突部构件 137和轴向延伸的突部构件138构成。分隔部件115进一步包括前缘壁139，后者啮合支撑 止动环128，如下所述。 0058 在图24、图26和图27所示。

40、的本发明的一个实施例中，支撑止动环构件128包括一 般圆柱形和空心整体构件，该构件具有外壁160、内壁162、底壁164和顶壁166。内壁162 包括缺口，该缺口具有前壁径向168和轴向170部分，用来啮合壳体分隔部件前缘壁139。 内壁162进一步具有内部径向壁171，啮合紧固环125，以便在使用期间提供支撑。顶壁166 包括顶壁主轴向部分172、顶壁辅助轴向部分174和顶壁径向部分176，并当释放推动件130 在插入配件12内时，配合啮合释放推动件。 0059 考虑到上述结构和布置，以及如图24-27所示，第二径向壳体部件142包括封装结 构，该结构具有壳体分隔部件115、紧固环125、支。

41、撑止动环128和释放推动件130。紧固环 125支撑在分隔部件115的平台136上，因而不是一直延伸到配件12的内壁110处。支撑 止动环128啮合紧固环25，以便使紧固环紧紧地抵在壳体分隔部件115上，当紧固环125被 释放推动件130推动时，分隔部件的内壁134的带角度部分135允许紧固环125轴向向内弯 曲，这样，使得紧固环可从已插入的管道元件上被提起，从而使管道元件得以从配件中被拆 除。释放推动件130上设有带角度的外边缘180、本体部分182和卡锁壁构件184,186，以 便提供足够的表面区域，当支撑止动环128被插入到配件内时，用来啮合支撑止动环128。 为此，释放推动件130可紧。

42、紧地支撑在配件内。例如，如图24中左侧所示，当管道元件插入 到配件内时，释放推动件130被管道元件101、配件12、止动环128和紧固环125保持定位。 止动环128与配件12、释放推动件130、紧固环125和壳体分隔部件115保持接触。紧固环 125与管道元件101、释放推动件130、壳体分隔部件115和止动环128保持接触。分隔部件 115与配件12、管道元件101、紧固环125和止动环128保持接触。分隔部件115与密封件 114进一步保持接触，如下所述。 0060 如图19-22所示，密封环稳定构件120包括空心环形构件，其具有底部150、带角度 的突部152和弯曲的密封件啮合表面15。

43、4。在本发明的一个实施例中，弯曲的密封件啮合表 面154成形时，半径X的范围大约0.055英寸到大约0.415英寸(含)。在安装时，啮合表 面154面向邻近的密封件(例如，114或117)。 0061 如图24所示，密封环稳定构件120可定位在管路构件101内腔室内，以便轴向位 说 明 书CN 103975187 A 10 8/8页 11 于密封环内。密封件稳定构件用来防止密封件被插入的管道或管子“钩住”并防止在配件 腔室内被进一步拉动。密封件稳定构件在第一径向壳体部件内使密封件保持固定。例如， 如图23-24所示，根据本发明该实施例的封装结构包括密封件稳定构件120、至少一个密封 件114,。

44、117、壳体分隔部件115、紧固环125、支撑止动环128和释放推动件130。 0062 在根据图19-27实施本发明时，提供有本发明的配件12，且该配件为成形的配件， 如参照此前上面实施例所述。例如，配件可以采用液压成形或液压模塑、压缩成形、真空成 形、压力成形、管材塑性加工和/或其他已确立的成形方法。密封件稳定构件120连同一个 或多个密封件114,117一起插入第一径向壳体部件140中，如图24所示。接着，分隔部件 115和紧固环125插入第二径向壳体部件142中，随后插入止动环构件128和释放推动件 130，后者扣合后与止动环构件啮合，如图24,26和27所示。应了解的是，紧固环构件1。

45、25 和止动环构件128都具有开口，如结合上述其它实施例所述，或者是其上不带任何开口的 整体构件。提供开口紧固环和止动环构件可方便上述安装和拆卸。分隔部件115与密封件 117邻接，从而紧紧将其保持在第一径向壳体部件内。在插入管子或管道101时，其穿过释 放推动件130进入配件12的管子承接腔，啮合紧固环125和一个或多个密封件114,117。 密封件提供坚固而无泄漏的密封性能，并通过稳定构件120而防止被钩住和被进一步拉入 配件中。此外，紧固环125阻止任何倾向，即管子或管道在管配件12内可能滑动而出现错 位。如果要求拆除管道管子，可将释放推动件进一步推入配件中(例如，使用上述的一种外 部工。

46、具)，这使紧固环125释放其在管子或管道上的保持力，从而使得管子或管道被拉出配 件，不会损坏任何内部部件。 0063 此处所述角度和尺寸可以理解为是典型性的，是与本发明正常工作使用相关的实 施例。例如，构件46和48的顶面的角度有助于本发明的稳定及其部件的方便操作。 0064 本发明可采用其它特定形式实施，但都没有脱离本发明的精神或主要特性。因此, 这些实施例在各方面都应被认为是说明性的，而不是限定性的，本发明的范围通过本申请 的权利要求而不是上述说明来表示，因此，权利要求的含义和等同范围内出现的所有变化 都被视为包含在内。 说 明 书CN 103975187 A 11 1/11页 12 图1。

47、 图2 说 明 书 附 图CN 103975187 A 12 2/11页 13 说 明 书 附 图CN 103975187 A 13 3/11页 14 说 明 书 附 图CN 103975187 A 14 4/11页 15 图8 图9 说 明 书 附 图CN 103975187 A 15 5/11页 16 图10 图11 图12 说 明 书 附 图CN 103975187 A 16 6/11页 17 说 明 书 附 图CN 103975187 A 17 7/11页 18 说 明 书 附 图CN 103975187 A 18 8/11页 19 说 明 书 附 图CN 103975187 A 19 9/11页 20 图23 说 明 书 附 图CN 103975187 A 20 10/11页 21 说 明 书 附 图CN 103975187 A 21 11/11页 22 图27 说 明 书 附 图CN 103975187 A 22 。