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1、10申请公布号CN102718550A43申请公布日20121010CN102718550ACN102718550A21申请号201210207819622申请日20120621C04B38/10200601C04B28/26200601E04B1/7620060171申请人江西建工第一建筑有限责任公司地址330000江西省南昌市何坊西路333号72发明人刘小宜谌丰毅蓝九元邓小华涂发强罗细驼黄澍唐勇曾艳婷74专利代理机构北京远大卓悦知识产权代理事务所普通合伙11369代理人史霞54发明名称陶粒自保温外墙板的制造方法57摘要本发明公开了陶粒自保温外墙板的制造方法，包括以下步骤1石料碎化；2铸铁炉。
2、渣碎化；3秸秆碎化；4将水分质量含量介于8890之间的水性石头浆与上述石料粉、炉渣粉和秸秆粉进行混合，将混合物倒入制浆机中，执行制浆操作；5将混合物浆通过脱水机脱水，再通过加热烘干装置干燥，温度介于4050摄氏度之间；6将步骤5中的材料通过压机压制成生料球；7将生料球进行冷却及干燥；8将生料球加入陶粒焙烧炉；9再将陶粒焙烧炉升温到900950摄氏度；10将水泥、沙子、增强剂、发泡剂、粘结剂、陶粒在常温下按照比例混合；11将混水料加入模具，在表面铺设增强网，通过压力机以400450牛的压力压制成型，制成自保温外墙板。通过本发明制造的陶粒自保温外墙板外形美观，节约工艺。51INTCL权利要求书2页。
3、说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页1/2页21一种陶粒自保温外墙板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤1石料碎化将天然石材的边角料用粉碎机进行粉碎，并通过粉料震动筛筛出粒度不大于50目的石料粉；2铸铁炉渣碎化将铸铁炉渣用粉碎机进行粉碎，并通过粉料震动筛筛出粒度不大于80目的炉渣粉；3秸秆碎化将秸秆用粉碎机进行粉碎，使其纤维长度不超过25毫米；4将水分质量含量介于8890之间的水性石头浆与上述石料粉、炉渣粉和秸秆粉按照质量百分比为1015342312进行混合，将混合物倒入制浆机中，执行制浆操作；5将混合物浆通过脱水机脱水至水分质量含量介于4345之。
4、间，再通过加热烘干装置干燥至水分质量含量介于2325之间，温度介于4050摄氏度之间；6将步骤5中的材料通过压机压制成生料球，压机的工作压力为4955MPA；7将生料球放置于通风处，进行冷却及干燥，直到生料球内的水分质量含量介于1518之间；8将生料球加入陶粒焙烧炉，将陶粒焙烧炉升温至140150摄氏度的温度，在该温度下保持100120分钟，期间，使设置在所述陶粒焙烧炉中的搅拌器以由慢到快的速度沿一个方向间歇性旋转，即每间隔45分钟，旋转12分钟，旋转速度从开始的每分钟250300转上升至最后的每分钟15002000转；9再将陶粒焙烧炉升温到900950摄氏度，保持3040分钟，最后升温到11。
5、501200摄氏度，保持1015分钟，之后关火，自然降温至350400摄氏度，保温280300分钟，最后冷却到自然温度；10将水泥、沙子、增强剂、发泡剂、粘结剂、陶粒在常温下按照以下质量比例混合水泥120150沙子2030增强剂0506、发泡剂、粘结剂0203将混合料加水6070份搅拌1015分钟；11将混水料加入模具，在表面铺设增强网，通过压力机以400450牛的压力压制成型，制成自保温外墙板。2如权利要求1所述的陶粒自保温外墙板的制造方法，其特征在于，1所述增强网为马赛克专用增强网布。3如权利要求2所述的陶粒自保温外墙板的制造方法，其特征在于，所述马赛克专用增强网布上贴附有马赛克装饰面。4。
6、如权利要求1所述的陶粒自保温外墙板的制造方法，其特征在于，所述石料粉、炉渣粉和秸秆粉按照质量百分比为15432。5如权利要求1所述的陶粒自保温外墙板的制造方法，其特征在于，所述增强剂为磺酸盐亚甲基高级缩合物。6如权利要求1所述的陶粒自保温外墙板的制造方法，其特征在于，所述发泡剂、粘结剂为十二烷基磺酸钠发泡剂、粘结剂。7如权利要求1所述的陶粒自保温外墙板的制造方法，其特征在于，所述陶粒的直径权利要求书CN102718550A2/2页3介于2MM7MM之间。8如权利要求1所述的陶粒自保温外墙板的制造方法，其特征在于，所述粘结剂为硅酸钠1112。权利要求书CN102718550A1/4页4陶粒自保温。
7、外墙板的制造方法技术领域0001本发明涉及一种自保温外墙板的制造方法，特别是涉及一种利用废料制成的陶粒制成的自保温外墙板的方法。背景技术0002常见的自保温外墙板都是在保温墙建设完成后，固定在墙体的外立面。因此要求这种自保温外墙板的外表面比较美观，并且这些材料随着时间的推移，不能易于老化和释放出有毒物质。0003并且，特别是万一出现明火，现有的自保温外墙板中含有大量的有机材料，会造成严重的事故。发明内容0004本发明针对现有技术的弊端，提出一种陶粒自保温外墙板的制造方法，这种自保温外墙板中含有陶粒，并且陶粒是用废物材料制成。既有环保的经济性价值，又有外墙板的实用美观价值。0005并且本发明的自。
8、保温外墙板中有机物含量低，更不含有在明火下产生有毒物质的有机物，因此具有较好的耐火性能。0006本发明提供一种陶粒自保温外墙板的制造方法，包括以下步骤00071石料碎化石料可以是任何装饰天然石材或任何建设用天然石材的边角料。0008将天然石材的边角料用粉碎机进行粉碎，并通过粉料震动筛筛出粒度不大于50目的石料粉；00092铸铁炉渣碎化0010将铸铁炉渣用粉碎机进行粉碎，并通过粉料震动筛筛出粒度不大于80目的炉渣粉；铸铁炉渣直接从冶炼厂运输来即可。00113秸秆碎化0012将秸秆用粉碎机进行粉碎，使其纤维长度不超过25毫米；优选的是，秸秆的纤维长度不超过15毫米。秸秆纤维越细，在下一步制浆过程中。
9、，效果越好。00134将水分质量含量介于8890之间的水性石头浆与上述石料粉、炉渣粉和秸秆粉按照质量百分比为1015342312进行混合，将混合物倒入制浆机中，执行制浆操作；00145将混合物浆通过脱水机脱水至水分质量含量介于4345之间，再通过加热烘干装置干燥至水分质量含量介于2325之间，温度介于4050摄氏度之间；00156将步骤5中的材料通过压机压制成生料球，压机的工作压力为4955MPA；00167将生料球放置于通风处，进行冷却及干燥，直到生料球内的水分质量含量介于1518之间；00178将生料球加入陶粒焙烧炉，将陶粒焙烧炉升温至140150摄氏度的温度，在该说明书CN1027185。
10、50A2/4页5温度下保持100120分钟，期间，使设置在所述陶粒焙烧炉中的搅拌器以由慢到快的速度沿一个方向间歇性旋转，即每间隔45分钟，旋转12分钟，旋转速度从开始的每分钟250300转上升至最后的每分钟15002000转；00189再将陶粒焙烧炉升温到900950摄氏度，保持3040分钟，最后升温到11501200摄氏度，保持1015分钟，之后关火，自然降温至350400摄氏度，保温280300分钟，最后冷却到自然温度；001910将水泥、沙子、增强剂、发泡剂、粘结剂、陶粒在常温下按照以下质量比例混合0020水泥120150沙子2030增强剂0506、发泡剂、粘结剂02030021将混合料。
11、加水6070份搅拌1015分钟；0022通过这种方式制造的陶粒最终测定结果为0023烧结温度表面观察密度耐压强度吸水率比表面积摄氏度G/CM3MPAM2/G12002321805375311130024002511将混水料加入模具，在表面铺设增强网，通过压力机以400450牛的压力压制成型，制成自保温外墙板。0026所述的陶粒自保温外墙板的制造方法中，所述增强网为马赛克专用增强网布。马赛克专用增强网布市场上有售，例如京江源新型建材公司出售的马赛克专用增强网布。采用这种布的目的是为了增强外装饰效果。由于本自保温外墙板挂在墙体的外表面上，因此，好的装饰外观尤其重要。0027所述的陶粒自保温外墙板的。
12、制造方法中，所述马赛克专用增强网布上贴附有马赛克装饰面。0028所述的陶粒自保温外墙板的制造方法中，所述石料粉、炉渣粉和秸秆粉按照质量百分比为15432。通过这种配比制造出来的陶粒，具有良好的性能其透水性较低，而耐压强度较高。0029所述的陶粒自保温外墙板的制造方法中，所述增强剂为磺酸盐亚甲基高级缩合物。0030所述的陶粒自保温外墙板的制造方法中，所述发泡剂、粘结剂为十二烷基磺酸钠发泡剂、粘结剂。0031所述的陶粒自保温外墙板的制造方法中，所述陶粒的直径介于2MM7MM之间。0032所述的陶粒自保温外墙板的制造方法中，所述粘结剂为硅酸钠1112。0033本发明的陶粒自保温外墙板的制造方法中含有。
13、陶粒，并且陶粒是用废物材料制成。主要利用石材的边角料以及炉渣，既有环保的经济性价值，又有外墙板的实用美观价值。并且本发明的自保温外墙板具有美观的外装饰表面。说明书CN102718550A3/4页6具体实施方式0034下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。0035本发明提供一种陶粒自保温外墙板的制造方法，包括以下步骤00361石料碎化0037将天然石材的边角料用粉碎机进行粉碎，并通过粉料震动筛筛出粒度不大于50目的石料粉；00382铸铁炉渣碎化0039将铸铁炉渣用粉碎机进行粉碎，并通过粉料震动筛筛出粒度不大于80目的炉渣粉；00403秸秆碎化0041将秸秆。
14、用粉碎机进行粉碎，使其纤维长度不超过25毫米；00424将水分质量含量介于8890之间的水性石头浆与上述石料粉、炉渣粉和秸秆粉按照质量百分比为1015342312进行混合，将混合物倒入制浆机中，执行制浆操作；00435将混合物浆通过脱水机脱水至水分质量含量介于4345之间，再通过加热烘干装置干燥至水分质量含量介于2325之间，温度介于4050摄氏度之间；00446将步骤5中的材料通过压机压制成生料球，压机的工作压力为4955MPA；00457将生料球放置于通风处，进行冷却及干燥，直到生料球内的水分质量含量介于1518之间；00468将生料球加入陶粒焙烧炉，将陶粒焙烧炉升温至140150摄氏度的。
15、温度，在该温度下保持100120分钟，期间，使设置在所述陶粒焙烧炉中的搅拌器以由慢到快的速度沿一个方向间歇性旋转，即每间隔45分钟，旋转12分钟，旋转速度从开始的每分钟250300转上升至最后的每分钟15002000转；00479再将陶粒焙烧炉升温到900950摄氏度，保持3040分钟，最后升温到11501200摄氏度，保持1015分钟，之后关火，自然降温至350400摄氏度，保温280300分钟，最后冷却到自然温度；004810将水泥、沙子、增强剂、发泡剂、粘结剂、陶粒在常温下按照以下质量比例混合0049水泥120150沙子2030增强剂0506、发泡剂、粘结剂02030050将混合料加水6。
16、070份搅拌1015分钟；005111将混水料加入模具，在表面铺设增强网，通过压力机以400450牛的压力压制成型，制成自保温外墙板。0052所述的陶粒自保温外墙板的制造方法中，所述增强网为马赛克专用增强网布。0053所述的陶粒自保温外墙板的制造方法中，所述马赛克专用增强网布上贴附有马赛克装饰面。0054所述的陶粒自保温外墙板的制造方法中，所述石料粉、炉渣粉和秸秆粉按照质量百分比为15432。0055所述的陶粒自保温外墙板的制造方法中，所述增强剂为磺酸盐亚甲基高级缩合说明书CN102718550A4/4页7物。0056所述的陶粒自保温外墙板的制造方法中，所述发泡剂、粘结剂为十二烷基磺酸钠发泡剂、粘结剂。0057所述的陶粒自保温外墙板的制造方法中，所述陶粒的直径介于2MM7MM之间。0058尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。说明书CN102718550A。