一种无粘结剂型煤及其制作工艺.pdf

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摘要
申请专利号:

CN95113939.8

申请日:

1995.11.22

公开号:

CN1150970A

公开日:

1997.06.04

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

专利权的视为放弃||||||公开

IPC分类号:

C10L5/08; C10L5/04

主分类号:

C10L5/08; C10L5/04

申请人:

鞍山钢铁公司;

发明人:

汪昔奇

地址:

114021辽宁省鞍山市铁西区

优先权:

专利代理机构:

鞍山钢铁公司专利事务所

代理人:

孔金满

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内容摘要

本发明提供一种不用粘结剂的型煤配方及其制作方法。所用的炭质固体燃料可以是各种劣质煤、泥煤、无烟煤、褐煤等其中几种的混合物,所用的木质纤维可以是农作物废弃物或木材加工废弃物。所采用的工艺是将所用的原料干燥、筛分、粉碎、混合,在100~500MPa压力下压制成型后在150~300℃温度下加热干燥10~60分钟后制成,也可以不进行干燥加热。这种型煤所用原料广泛、制作工艺简单,所制得的型煤性能优良。

权利要求书

1: 一种由碳质固体燃烧和木质纤维所组成的型煤,其特征在 于其原料构成比例为:碳质固体燃料的重量百分比为50~90%, 木质纤维的重量百分比为10~50%,添加剂的重量百分比为0~ 5%。
2: 根据权利要求1的型煤,其特征在于所述的碳质固体燃料 可以选用各种劣质煤、泥煤、无烟煤、烟煤、褐煤的一种或几种煤的 混合物。
3: 根据权利要求1的型煤,其特征在于木质纤维可以选用木 材加工废弃物,如锯末、木屑,农作物废弃物,如稻壳、秸杆、甘蔗 渣。
4: 根据权利要求1的型煤,其特征在于添加剂可以根据需要 选用固硫剂,如氧化钙,助燃剂,如金属锌,防焦防渣剂,如氧化镁 之类镁基添加剂。
5: 一种制造权利要求1所述的型煤的工艺方法,其特征在于: 1)将碳质固体燃烧干燥→筛分→粉碎后备用,粉末粒度≤ 3mm, 2)将木质纤维干燥→筛分→粉碎后备用,粉末粒度≤3mm, 3)按规定的重量百分比分别称量出碳质固体燃料粉,木质纤 维粉和添加剂粉进行混合, 4)在100~500MPa压力下将上述混合料在模具中加压, 5)将上述型煤在150~300℃的温度下干燥加热10~60分钟 后冷却,制成型煤。
6: 根据权利要求5的工艺方法,其特征在于: 1)将碳质固体燃料干燥→筛分→粉碎后备用,粉末粒度≤ 3mm, 2)将木质纤维干燥→筛分→粉碎后备用,粉末粒度≤3mm, 3)按规定的重量百分比分别称量出碳质固体燃料粉、木质纤 维粉和添加剂粉进行混合, 4)在100~500MPa压力下将上述混合料在模具中加压成型, 制成型煤。
7: 根据权利要求5的工艺方法,其特征在于按重量百分比为 70∶30称量出混合煤和锯末粉,装入40×25×15mm扁鸭蛋圆形 模具内,在300MPa压力下压制成型,选用下述加热制度之一进行 干燥加热: 温度,℃    加热时间,分钟 240               15 220               20 200               30 180               45

说明书


一种无粘结剂型煤及其制作工艺

    本发明属于燃料加工领域,特别是一种无粘结剂型煤及其制作工艺。

    型煤制作是燃料加工领域中研究开发工作很活跃的课题。主要有两个研究方向,一是掺入一定的粘结剂压制而成,二是不用粘结剂直接压制而成。

    采用粘结剂的技术存在几个问题,例如在制作蜂窝煤中,需要掺入大量粘土作为粘结剂,这种型煤强度低、不防水,取粘土破坏农田,而且增加了大量原料及煤灰的运输量,同时造成环境污染。一般蜂窝煤只适合于民用,不能用于工业炉窑和工业锅炉。

    也有采用沥青和纸浆废液作为粘结剂制作型煤的。由于粘结剂掺入量大,致使制作工艺复杂、成本高,并且带来二次污染等问题。例如申请号为CN86105707A专利,采用碱性造纸黑液作为粘结剂,要求粘结剂配入量为5~23%,申请号为CN86108971A专利,采用以造纸废液为主的粘结剂,要求粘结剂的配入量为10%。

    也有不使用粘结剂制作型煤的技术,其主要缺点是型煤强度低、成型率低。也有采用热压成型的,如申请号为CN85103226A专利,在加压成型的同时要求加热到120~320℃,并且要求50秒~5分钟的压实时间,这种制作型煤技术的工艺过程复杂,制作成本高,生产率较低。

    本发明的目的就是提供一种充分利用劣质散煤、泥煤等碳质固体燃料和农作物、木材加工之木质纤维废弃物和添加剂作为原料,不使用粘结剂,采用冷高压成型的方法,制作出强度高、防水性能好、成本低、燃烧性能好、环境污染少,既适合于民用,又适合于工业窑炉和工业锅炉的优质型煤。

    按照本发明,碳质固体燃料可以是各种劣质煤、泥煤、无烟煤、烟煤、褐煤的一种或几种煤的混合物。木质纤维可以选用农作物废弃物,如稻壳、秸杆、甘蔗渣和木材加工废弃物,如木屑、锯末等一种或几种木质纤维所组成。

    添加剂可以根据需要可选用固硫剂(例如氧化钙CaO)、助燃剂(例如金属锌Zn),防焦防渣剂(例如氧化镁等镁基添加剂)的一种或几种。

    按照本发明,其原料构成比例为:碳质固体燃料重量百分比为50~90%,木质纤维的重量百分比为10~50%,添加剂的重量百分比为0~5%。

    按照本发明的型煤制作工艺,采用冷高压成型方法,成型压力要求在100~500MPa之间,成型过程中不加热。其具体工艺过程是:

    1)将碳质固体燃料干燥→筛分→粉碎后备用,粉末粒度≤3mm,

    2)将木质纤维干燥→筛分→粉碎后备用,粉末粒度≤3mm,

    3)按所规定的重量百分比分别称量出碳质固体燃料粉,木质纤维粉和添加剂粉进行混合;

    4)在100~500MPa压力下将上述混合料在模具中加压成型,制成型煤,压力大小取决于型煤尺寸;

    5)将上述型煤在150~300℃地温度下干燥加热10~60分钟,冷却后即制成高强度优质型煤。

    也可以不进行干燥加热,直接将压制出的型煤用于工业炉窑和工业锅炉。

    按照本发明的配方和制作工艺所制得的型煤,除具有一般型煤所具有的优点之外,还具有以下优点:

    1.充分有效地利用和节约资源,可以利用劣质粉煤或泥煤等碳质固体燃料和农作物、木材加工废弃物制成优质型煤;

    2.不用粘结剂,没有二次污染;

    3.制作工艺简单,生产成本低;

    4.所制得的型煤强度高,防水性能好,燃烧性能好,不仅适合于民用,而且适合于工业窑炉和工业锅炉用。

    5.可以根据具体使用要求,在配料中加入少量固硫剂、助燃剂、除焦剂、清灰剂等的一种或几种,以提高型煤的性能。

    按照本发明,可以根据所用的碳质固体燃料和木质纤维种类的不同,以及型煤尺寸的不同,选用不同的原料配比和压制-干燥加热过程的工艺参数,可获得最佳的优质型煤。

    下面给出两个实施例,对本发明的实施方法进行举例说明。

    例1

    采用某热力总公司2号锅炉房煤场混合煤作为碳质固体燃料,采用锯末作为木质纤维。按重量百分比为70∶30称量出混合煤和锯末,型煤模具尺寸为40×25×15mm扁鸭蛋圆形。将混合煤干燥、筛分、粉碎,和干燥后的锯末按上述比例混合,在上述模具内,在300MPa压力下制成成型。此时单个型煤的压溃强度为123kg。将冷压成型后的型煤装入恒温干燥箱内干燥加热。加热温度和加热时间关系(加热制度)如下表所示:

    温度,℃    加热时间,分钟

    240              15

    220              20

    200              30

    180              45

    在上述各种加热制度下所得到的型煤均具有良好强度和防水性能。以在220℃加热20分钟的加热制度为例,所成型干燥加热后的型煤与原混合煤相比,挥发份从12.0%增加到30.1%,灰份从45.0%减少到35.2%,热值从11077kJ/kg增加到13643kJ/kg,可燃硫从0.45%减少到0.10%。此型煤耐水性能好,将此型煤置入盛满200ml量杯中,待杯中的水全部自然蒸发干后,型煤尚保持完整,未有破损。

    例2

    采用某热力总公司1号锅炉房煤场的混合煤作为碳质固体燃料,采用锯末作为木质纤维,按70∶30的重量比例混合,型煤尺寸为为40×25×15mm扁鸭蛋圆形,在200MPa压力下冷压成型。不进行干燥加热。经分析成型后的型煤与原煤比较,挥发份从11.2%增加到32.3%,灰份从38.9%减少到27.4%,热值从18183kJ/kg增加到18559kJ/kg,可燃硫从0.3%减少到0.11%。此型煤着火、燃烧性能均有明显改善,易烧透,燃烧过程中不发生崩塌。

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本发明提供一种不用粘结剂的型煤配方及其制作方法。所用的炭质固体燃料可以是各种劣质煤、泥煤、无烟煤、褐煤等其中几种的混合物,所用的木质纤维可以是农作物废弃物或木材加工废弃物。所采用的工艺是将所用的原料干燥、筛分、粉碎、混合,在100500MPa压力下压制成型后在150300温度下加热干燥1060分钟后制成,也可以不进行干燥加热。这种型煤所用原料广泛、制作工艺简单,所制得的型煤性能优良。。

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