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1、(10)申请公布号 CN 103960003 A (43)申请公布日 2014.08.06 C N 1 0 3 9 6 0 0 0 3 A (21)申请号 201410233181.2 (22)申请日 2014.05.29 A01F 12/22(2006.01) (71)申请人湖南农业大学 地址 410128 湖南省长沙市芙蓉区东湖湖南 农业大学 (72)发明人吴明亮 谢伟 沈宇峰 向伟 (74)专利代理机构长沙正奇专利事务所有限责 任公司 43113 代理人何为 李宇 (54) 发明名称 脱粒间隙可调的柔性齿脱粒系统 (57) 摘要 一种脱粒间隙可调的柔性齿脱粒系统，包括 装设于机架上的一脱。
2、粒滚筒和一凹板筛。该脱粒 滚筒位于脱粒室内，且包括固设于滚筒轴上的两 间隙调节端板，两间隙调节端板之间设置多根带 柔性脱粒钉齿的脱粒齿固定杆；位于脱粒滚筒输 入端的滚筒轴上设有呈螺旋状分布的喂入搅龙， 一喂入口设置在喂入搅龙对应的滚筒罩壳上，位 于脱粒滚筒输出端的滚筒轴上分布设有多块排 草板，一出秸口设置在排草板对应的滚筒罩壳上。 使用本发明，作物角果在柔性脱粒钉齿上的作用 时间延长，瞬间冲击力降低，可降低油菜籽粒破碎 率，同时因脱粒滚筒与凹板筛之间的间隙可变，能 适应待脱粒物料因物理特性变化的脱粒要求，提 高对脱粒物料的适应性。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 。
3、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (10)申请公布号 CN 103960003 A CN 103960003 A 1/1页 2 1.一种脱粒间隙可调的柔性齿脱粒系统，包括经一滚筒轴（10）装设于机架上的一脱 粒滚筒（20）和安装于脱粒滚筒下方的一凹板筛（13），该凹板筛上设置有方便分离油籽粒 的多个通孔；该脱粒滚筒外侧罩设滚筒罩壳（11），并于滚筒罩壳内形成一脱粒室（1），其特 征在于，该脱粒滚筒位于脱粒室内，且包括固设于滚筒轴上的两间隙调节端板（5），两间隙 调节端板之间设置多根带柔性脱粒钉齿（6）的脱粒齿固定杆（7）；位于脱粒。
4、滚筒输入端的滚 筒轴上设有呈螺旋状分布的喂入搅龙，一喂入口（12）设置在喂入搅龙对应的滚筒罩壳上， 位于脱粒滚筒输出端的滚筒轴上分布设有多块排草板（9），一出秸口（14）设置在排草板对 应的滚筒罩壳上。 2.根据权利要求1所述的脱粒间隙可调的柔性齿脱粒系统，其特征在于，该脱粒滚筒 的两间隙调节端板上分别沿轴向均设有若干组端板槽，且两间隙调节端板上的端板槽一一 对应设置；每组端板槽包括设于中间的齿杆滑槽（16）和设于两侧的螺钉槽（15），一连接块 （17）经锁固结构定位于两螺钉槽中，且两间隙调节端板上对应的两连接块之间固设所述脱 粒齿固定杆（7），且脱粒齿固定杆设于齿杆滑槽中，通过连接块在螺钉槽。
5、内的移动能改变所 述脱粒齿固定杆上柔性脱粒钉齿绕滚筒轴回转运动的回转半径，以改变脱粒滚筒与凹板筛 之间的间隙。 3.根据权利要求1或2所述的脱粒间隙可调的柔性齿脱粒系统，其特征在于，该柔性脱 粒钉齿采用圆形尼龙棒，且该柔性脱粒钉齿上套有弹簧，该弹簧固定在脱粒齿固定杆上。 4.根据权利要求1或2所述的脱粒间隙可调的柔性齿脱粒系统，其特征在于，该凹板筛 呈卧式半圆柱面设置。 5.根据权利要求1或2所述的脱粒间隙可调的柔性齿脱粒系统，其特征在于，该凹板筛 上的通孔为栅条孔。 6.根据权利要求1或2所述的脱粒间隙可调的柔性齿脱粒系统，其特征在于，该脱粒滚 筒上的柔性脱粒钉齿按照螺旋线规律排布。 7.根。
6、据权利要求1或2所述的脱粒间隙可调的柔性齿脱粒系统，其特征在于，位于该脱 粒滚筒上方的滚筒罩壳上设置有导草条。 8.根据权利要求1或2所述的脱粒间隙可调的柔性齿脱粒系统，其特征在于，该喂入口 设置于喂入搅龙的切线方向，且该喂入口的伸入部分呈倒V型。 9.根据权利要求1或2所述的脱粒间隙可调的柔性齿脱粒系统，其特征在于，该喂入口 的上部设置护罩。 10.根据权利要求1或2所述的脱粒间隙可调的柔性齿脱粒系统，其特征在于，该出秸 口设置于所述排草板对应的滚筒罩壳上沿切向方向处。 权 利 要 求 书CN 103960003 A 1/3页 3 脱粒间隙可调的柔性齿脱粒系统 技术领域 0001 本发明涉及。
7、一种脱粒机的脱粒系统，特别涉及一种脱粒间隙可调的柔性齿脱粒系 统。 背景技术 0002 油菜是我国的主要油料作物，大力发展油菜产业，不仅要扩大种植面积，提高油菜 总产量，且传统的油菜脱粒靠手工或半机械化作业，收获期较长，延误农时，间接损失大，脱 粒时脱粒齿对油菜角果的冲击力大，籽粒破碎严重，同时因其脱粒间隙不变，无法适应待脱 粒物料因物理特性的变化的脱粒要求。 发明内容 0003 为了解决上述问题，本发明的目的在于研制一种高生产率、低破损、高适应性的脱 粒间隙可调的柔性齿脱粒系统，其同时能使人们从繁重、低层次和低效益的手工劳动中解 救出来，节省人力，提高生产效率。 0004 为实现上述目的，本。
8、发明采用的技术方案是：一种脱粒间隙可调的柔性齿脱粒系 统，包括经一滚筒轴装设于机架上的一脱粒滚筒和安装于脱粒滚筒下方的一凹板筛，该凹 板筛上设置有方便分离油籽粒的多个通孔；该脱粒滚筒外侧罩设滚筒罩壳，并于滚筒罩壳 内形成一脱粒室；该脱粒滚筒位于脱粒室内，且包括固设于滚筒轴上的两间隙调节端板，两 间隙调节端板之间设置多根带柔性脱粒钉齿的脱粒齿固定杆；位于脱粒滚筒输入端的滚 筒轴上设有呈螺旋状分布的喂入搅龙，一喂入口设置在喂入搅龙对应的滚筒罩壳上，位于 脱粒滚筒输出端的滚筒轴上分布设有多块排草板，一出秸口设置在排草板对应的滚筒罩壳 上。 0005 该脱粒滚筒的两间隙调节端板上分别沿轴向均设有若干组。
9、端板槽，且两间隙调节 端板上的端板槽一一对应设置；每组端板槽包括设于中间的齿杆滑槽和设于两侧的螺钉 槽，一连接块经锁固结构定位于两螺钉槽中，且两间隙调节端板上对应的两连接块之间固 设所述脱粒齿固定杆，且脱粒齿固定杆设于齿杆滑槽中，通过连接块在螺钉槽内的移动能 改变所述脱粒齿固定杆上柔性脱粒钉齿绕滚筒轴回转运动的回转半径，以改变脱粒滚筒与 凹板筛之间的脱粒间隙，而实现物料特性变化下进行脱粒的目的。 0006 作为优选，该柔性脱粒钉齿采用圆形尼龙棒，且该柔性脱粒钉齿上套有弹簧，该弹 簧固定在脱粒齿固定杆上。采用这种结构有利于降低脱粒齿对油菜籽的打击力，延长对油 菜角果的作用时间，提高脱尽率，降低油。
10、菜籽粒的破损和脱粒损失。 0007 作为优选，该凹板筛呈卧式半圆柱面设置。 0008 作为优选，该凹板筛上的通孔为栅条孔。 0009 作为优选，该脱粒滚筒上的柔性脱粒钉齿按照螺旋线规律排布。位于该脱粒滚筒 上方的滚筒罩壳上设置有导草条。采用这种结构有利于更好的脱粒以及分选，同时可将茎 秆及大的断秸杆沿螺旋线进入排草板。 说 明 书CN 103960003 A 2/3页 4 0010 作为优选，该喂入口设置于喂入搅龙的切线方向，且该喂入口的伸入部分呈倒V 型。采用这种结构有利于防止送入物在喂入口残留。 0011 作为优选，该喂入口的上部设置护罩。采用这种结构可以防止油菜籽在脱粒系统 的作用下飞溅。
11、出加工箱体，避免油菜籽损失和浪费。另外还可起到安全防护的作用，避免人 员被脱粒组件刮伤。 0012 作为优选，该出秸口设置于所述排草板对应的滚筒罩壳上沿切向方向处。 0013 本发明使用时，将油菜等带角果的作物从喂入口喂入，经喂入搅龙将其送入脱粒 滚筒，在柔性脱粒钉齿和凹板筛的作用下实现脱粒，脱粒后的籽粒通过凹板筛排出，粗茎 秆在螺旋排列的柔性脱粒钉齿及滚筒罩壳上的导草条作用下，将粗茎秆沿轴向推送至出秸 口，并由排草板强制排出脱粒室。 0014 与现有技术相比，本发明具有的有益效果为： 1、本发明采用柔性脱粒钉齿结构，使得作物角果在柔性脱粒钉齿上的作用时间延长， 瞬间冲击力降低，可降低油菜籽粒。
12、破碎率，同时因脱粒滚筒与凹板筛之间的间隙可变，能适 应待脱粒物料因物理特性变化的脱粒要求，提高对脱粒物料的适应性。 0015 2、本发明设置为经喂入搅龙输入物料至脱粒滚筒，这样，有利于物料沿喂入搅龙 的螺旋线进入脱粒钉齿和凹板筛之间揉搓脱粒。 0016 3、本发明在脱粒滚筒的输出端设置排草板，且排草板与出秸口相连，这样就有利 于更好的将茎秆及大的断秸杆从出秸口排出机外。 0017 、本发明对作物的籽粒脱粒采用机械作业，相对于传统的手工脱粒，脱粒快速，生 产率高，且破碎率低，适应性高。 附图说明 0018 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不 构成对本发明的不当。
13、限定，在附图中： 图1为本发明未设凹板筛的结构示意图； 图2为本发明脱粒滚筒的间隙调节端板与凹板筛的结构示意图； 图3为本发明结构示意图； 图4为本发明柔性脱粒钉齿一实施例结构示意图。 0019 图中标号： 1、脱粒室；2、机架；3、滚筒支承轴承；4、喂入搅龙；5、间隙调节端板；6、柔性脱粒钉 齿；7、脱粒齿固定杆；8、导草条；9、排草板；10、滚筒轴； 11、滚筒罩壳；12、喂入口；13、凹 板筛；14、出秸口； 15、螺钉槽；16、齿杆滑槽；17、连接块；18、通孔；19、弹簧；20、脱粒滚 筒。 具体实施方式 0020 参见图1-图4，本发明脱粒间隙可调的柔性齿脱粒系统包括经一滚筒轴10。
14、装设于 机架2上的一脱粒滚筒20和安装于脱粒滚筒20下方的一凹板筛13。该滚筒轴10经滚筒 支承轴承3安装于机架2上，且该凹板筛13上设置有方便分离油籽粒的多个通孔18。该脱 粒滚筒20的外侧罩设滚筒罩壳11，并于滚筒罩壳11内形成一脱粒室1。该脱粒滚筒20位 说 明 书CN 103960003 A 3/3页 5 于脱粒室1内，且包括固设于滚筒轴10上的两间隙调节端板5，两间隙调节端板5之间设置 多根带柔性脱粒钉齿6的脱粒齿固定杆7。位于脱粒滚筒输入端的滚筒轴10上设有呈螺旋 状分布的喂入搅龙4，一喂入口12设置在喂入搅龙4对应的滚筒罩壳11上，位于脱粒滚筒 输出端的滚筒轴10上分布设有多块排。
15、草板9，一出秸口14设置在排草板9对应的滚筒罩壳 11上。 0021 该脱粒滚筒20的两间隙调节端板5上分别沿轴向均设有若干组端板槽，且两间隙 调节端板5上的端板槽一一对应设置。在此实施例中，每组端板槽包括设于中间的齿杆滑 槽16和设于两侧的螺钉槽15，一连接块17经锁固结构定位于两螺钉槽15中，且两间隙调 节端板5上对应的两连接块17之间固设脱粒齿固定杆7，且脱粒齿固定杆7设于齿杆滑槽 16中，通过连接块17在螺钉槽15内的移动能改变脱粒齿固定杆7上柔性脱粒钉齿6绕滚 筒轴10回转运动的回转半径，以改变脱粒滚筒20与凹板筛13之间的脱粒间隙，而实现物 料特性变化下进行脱粒的目的。 0022 。
16、作为优选，该柔性脱粒钉齿6可采用圆形尼龙棒，且该柔性脱粒钉齿6上套有弹簧 19，该弹簧19固定在脱粒齿固定杆7上。采用这种结构有利于降低脱粒齿对油菜籽的打击 力，延长对油菜角果的作用时间，提高脱尽率，降低油菜籽粒的破损和脱粒损失。 0023 作为优选，该凹板筛13呈卧式半圆柱面设置，且该凹板筛13上的通孔18为栅条 孔。 0024 作为优选，该脱粒滚筒20上的柔性脱粒钉齿6按照螺旋线规律排布。位于该脱粒 滚筒20上方的滚筒罩壳11上设置有导草条8。采用这种结构有利于更好的脱粒以及分选， 同时可将茎秆及大的断秸杆沿螺旋线进入排草板9。 0025 作为优选，该喂入口12设置于喂入搅龙4的切线方向，。
17、且该喂入口12的伸入部分 呈倒V型，以防止送入物在喂入口残留。 0026 作为优选，该喂入口12的上部设置护罩（图中未示），以防止油菜籽在脱粒过程中 飞溅出去，有效避免油菜籽损失和浪费，另外还可起到安全防护的作用，避免人员被脱粒组 件刮伤。 0027 作为优选，该出秸口14设置于排草板9对应的滚筒罩壳11上沿切向方向处。 0028 本发明使用时，动力装置带动滚筒轴10转动，使得脱粒系统正常运转，进入喂入 口12的作物被喂入搅龙4送进柔性脱粒钉齿6和凹板筛13之间揉搓，籽粒在离心力的作 用下被凹板筛13分离，茎秆及大的断秸杆在脱粒滚筒20和导草条8的共同作用下由排草 板9从出秸口14排出机外，籽粒靠自重经凹板筛13的栅条孔18进入收集器（图中未示）。 说 明 书CN 103960003 A 1/3页 6 图1 说 明 书 附 图CN 103960003 A 2/3页 7 图2 说 明 书 附 图CN 103960003 A 3/3页 8 图3 图4 说 明 书 附 图CN 103960003 A 。