废油再生白土高温精制工艺及装置 本发明涉及废油再生无污染工艺及装置，尤其是废油再生为中性油和光亮油即白土高温精制工艺及装置，系属废物回收利用再生技术领域。
目前世界上废油再生无污染工艺有十一种，已经工业化并且产品质量达到中性油标准的只有四种：
(1)KTI工艺(荷兰、美国)：常压蒸馏—减压分馏—薄膜蒸发器高真空蒸馏—加氢精制。这种工艺基本上没有环境污染，工艺水在导热油炉中烧掉，油罐中淤泥掺入煤中烧掉。基础油质量达到中性油标准，但粘度指标小于原料油，降低了粘度等级，产品总收率为78.9％。
(2)SP工艺(意大利)：闪蒸水分柴油—一级丙烷精制—减。另设废水、烟尘、臭气等环保治理系统消除二次污染。基础油质量达到中性油标准，但粘度小于原料油，粘度等级下降，产品总收率为81％。
(3)REG工艺(法国)：闪蒸—热处理—超细过滤—加氢精制—减压蒸馏。另设废水、烟尘、臭气等环保治理系统消除二次污染。基础油质量达到中性油标准，但粘度小于原料油，降低了粘度等级。产品总收率为85.7％。
(4)白土高温精制工艺(中国)：见专利号为87105043的专利，该工艺将废油与活性白土混合后，送入管式炉循环蒸馏精制釜中加热350-400℃，然后过滤。只用这一个工序将废油再生为中性油，同时将费油中的轻柴油、低粘度润滑油、中粘度润滑油、高粘度润滑油都分离出来。这个工艺装置还具有消烟除尘、除臭气、污水处理后回收用于生产的功能，不产生二次污染。这个工艺生产的基础油都达到中性油标准，并且粘度都高于原料油，提高了粘度等级。产品总收率为86.7％。
上述前三种无污染工艺虽然产率高，产品质量达到中性油标准，但降低了粘度等，需增加增粘剂才能恢复成品油粘度。另外前三种工艺投资太大，工艺流程长，设备复杂，需要技术水平很高的操作工人来掌握，其中溶剂处理还要增加污水处理的负担，加氢精制若非大规模连续生产，也难以实现。
上述第四种白土高温精制工艺在中国建平、大连、青岛建厂三座，已连续运行八年，效果良好，但也发现一些需要改进的重大问题：①蒸馏精制釜的双烟管存在结焦和焊缝开裂现象；②分馏冒中拉西环易高温炸裂，炸碎的瓷块掉入循环系统，加速热油泵磨损；③炉体出现裂纹，三年大修一次；④三釜两炉的工艺配置有生产不紧凑现象。
为了解决上述各种工艺的不足，本发明的目的在于提供一种工艺简单、设备寿命长、生产效率高、能将费油再生为中性油和光亮油、扩大精制油品种的废油再生白土高温精制工艺及装置。
本发明的目的是通过以下工艺流程来实现：(1)废油、白土、水蒸气三相混输，在管式炉循环精制蒸馏塔中加热到300℃，闪蒸出水份、轻柴油；(2)带土油转入第二座管式炉循环精制蒸馏塔，油、土、汽三相在剧烈的紊流状态下加热精制到400℃；(3)换热降温至130℃后过滤，得到中性油和光亮油。
本发明的目的是通过以下装置来实现：它是由管式炉循环精制蒸馏塔、换热器及过滤机所组成，管式炉循环精制蒸馏塔是由立式精制蒸馏塔、燃烧系统、循环热油泵、炉体及紊流式炉管组成，其中，立式精制蒸馏塔由位于上部的分馏柱和位于下部的白土精制再沸器组成，白土精制再沸器周围为与炉体相连的环形烟道，紊流式炉管位于炉体内，且由炉里向炉口从多层递减至单层排列，炉体的墙外设有加固件。
上述技术方案的理论基础是：若以适量的白土(2-15％)加入废润滑油中或合成油的塔底黑油中，拌以水蒸汽在管式炉循环精制蒸馏塔中升温精制，便炉管内的油、土、汽三相形成剧烈地紊流状态，当雷诺数达到3.5×105时，就能消近壁油层过热而被活性白土催化裂化与形成结焦的条件。当精制温度达到380-400℃时，就能将废油润滑精制为中性油，将合成塔底黑油精制为光亮油，成为调配高级润滑油的优质基础油。
本发明的附图说明如下：
图1本发明的工艺流程及装置布局图；
图2管式炉循环精制蒸馏塔结构示意图；
图3紊流式炉管结构示意图；
图4立式精制蒸馏塔结构示意图；
图5炉体结构示意图。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的解释和说明：
如图1所示，本发明的工艺流程为：
1、1号管式炉循环加热至300℃，油、土、汽混输闪蒸，闪蒸出水份和轻柴油；
2、2号管式炉循环加热至400℃，油、土、汽紊流精制；
3、换热降温至130℃过滤，得到中性油和光亮油。
其工业化装置包括：两级管式炉循环精制蒸馏塔、换热器及过滤机等，其中管式炉循环精制蒸馏塔见图2所示，是由紊流式炉管1、立式精制塔2、循环热油泵3、炉体4、风动颜焰燃烧器5及排烟系统6组成。紊流式炉管1见图3所示，由左至右为四层、三层、两层、一层纵向排列，炉管直管段7材质为不锈钢，其两端用180℃急弯头8凹凸法兰9联接，炉管入口设过热蒸汽喷射管10，蒸汽流量用金属转子流量计11控制，以造成油、土、汽三相紊流大于3.5×105，防止油品裂解、炉管结焦，加速低、中、高粘度润滑油分离。立式精制蒸馏塔2见图4所示，其下段为白土精制再沸器12，碟形顶，锥型底，没有双烟管，设过热蒸汽管13汽提搅拌，塔的上部为分馏柱19，内设多层传质斜板23，分馏柱19上部设分馏冒21，内装25×20的钢环起传质作用，使馏出的轻柴油、低粘度滑油、中粘度滑油，馏分范围窄，色泽浅。蒸馏柱下部设切线进油闪蒸管24，再沸器顶部向下设恒温进油管17起调整产品粘度闪点作用，分馏冒上设气相温度计20，蒸馏柱上设真空压力表22，再沸器上设液相温度计15、高温液面计16、安全阀18及出油管14。炉体4见图5所示，为烧油炉膛25配燃烧器27，炉体33为长方型双层拱顶结构，再沸器周围为往返式环形烟道35，炉膛上部为过热蒸汽拱型烟道32，两层拱顶的拱角部位设钢筋混凝土圈梁30，并在拱围保温墙外用槽钢31加固，各种管架都焊接在加固槽钢上(不再插入炉墙上)。炉前设防爆安全门29、灰门28及看火门26。燃烧设备采用风动颜焰燃烧器，可烧柴油、重油、废杂油，排烟系统设烟道空气换热器、烟道冷水换热器，生产热空气和热水供生产使用，降低生产成本。
本发明与现有技术相比，(1)显著提高了废油再生为中性油的质量，扩大了精制品种，将国内外还不能精制的a—烯烃合成塔底黑油、氯化石蜡合成中精油(黑粘油)，都能精制为光亮油，成为经济效益高的高档基础油；(2)管式炉、热油泵、精制塔的使用寿命延长一倍以上；(3)两炉两塔的工艺流程的生产效率比三釜两炉流程生产效率提高一倍。