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1、10申请公布号CN104084433A43申请公布日20141008CN104084433A21申请号201410322267222申请日20140708B21B39/1420060171申请人江苏永钢集团有限公司地址215628江苏省苏州市张家港市南丰镇永联工业园永钢集团总工办（江苏永钢集团有限公司）72发明人王传超张晓磊74专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进54发明名称一种四切分分料导卫装置57摘要本发明涉及一种四切分分料导卫装置，包括导辊、冷却水分配器、导辊冷却水管和导辊轴，导辊采用30202圆锥滚子轴承，导辊为两头大中间小的槽型辊。本发明提升了导辊在线使用时间的同。
2、时大大减少了导辊频繁坏死的情况。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104084433ACN104084433A1/1页21一种四切分分料导卫装置，包括导辊、冷却水分配器、导辊冷却水管和导辊轴，其特征在于所述导辊采用30202圆锥滚子轴承。2根据权利要求1所述的四切分分料导卫装置，其特征在于所述导辊为两头大中间小的槽型辊。3根据权利要求1所述的四切分分料导卫装置，其特征在于所述30202圆锥滚子轴承的内径为15MM。4根据权利要求3所述的四切分分料导卫装置，其特征在于所述30202圆锥滚。
3、子轴承的外径为35MM。5根据权利要求1所述的四切分分料导卫装置，其特征在于所述30202圆锥滚子轴承的内圈倒角的圆弧半径为06MM，外圈倒脚的圆弧半径为06MM。6根据权利要求1所述的四切分分料导卫装置，其特征在于所述30202圆锥滚子轴承厚度为1175MM。7根据权利要求1所述的四切分分料导卫装置，其特征在于所述30202圆锥滚子轴承额定动载荷为14800N，额定静载荷为13200N。8根据权利要求1所述的四切分分料导卫装置，其特征在于所述30202圆锥滚子轴承恒定常数为032。权利要求书CN104084433A1/2页3一种四切分分料导卫装置技术领域0001本发明涉及轧钢设备的技术领域，。
4、具体涉及到螺纹钢四切分导卫分料槽。背景技术0002目前四切分切分出口导卫在分料槽部位增设有一组分料导卫装置，该导卫装置在有效稳定料形的同时避免了料在切分之后与出口箱体中的分隔板直接接触，在减轻导卫磨损的同时又大大减少了出口部位粘氧化铁的问题，给实际生产带来了诸多益处。但受导卫箱体大小及下一道次轧槽位置等因素制约，原导卫分料槽上装配的QF100型导辊体型较小，只可使用6801型深沟球轴承。在长期使用中发现，6801轴承由于规格太小，在料与导辊的冲击下经常出现碎裂的情况，导致导辊止动坏死，这就要求分料槽导辊必须频繁更换。导辊一旦坏死不仅增大了导卫工更换导辊的难度，更导致该导辊更换下线后直接报废无法。
5、返修，在一定程度上增加了生产成本。发明内容0003针对上述存在的问题，本发明提供一种四切分分料导卫装置。0004本发明采用以下技术方案一种四切分分料导卫装置，包括导辊、冷却水分配器、导辊冷却水管和导辊轴，所述导辊采用30202圆锥滚子轴承。所述导辊为两头大中间小的槽型辊。0005所述30202圆锥滚子轴承的内径为15MM，外径为35MM，厚度为1175MM；所述轴承内圈倒角的圆弧半径为06MM，外圈倒脚的圆弧半径为06MM；额定动载荷为14800N，额定静载荷为13200N；恒定常数为032。0006本发明带来以下有益效果提升了导辊在线使用时间的同时大大减少了导辊频繁坏死的情况。附图说明000。
6、7图1是本发明四切分分料导卫装置的总装图；图2是本发明四切分分料导卫装置的冷却水分配器结构图；图3是本发明四切分分料导卫装置的导辊冷却水管结构图；附图标记1分料槽框架、2冷却水分配器、3导辊、4冷却水管、5导辊轴。具体实施方式0008为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。0009图中1为分料装置的整体框架，该框架根据新导辊大小而重新设计，框架上设有说明书CN104084433A2/2页4轴孔、冷却水管孔及固定底板的螺纹孔等；图中3为导辊，该导辊采用两头大中间小的槽。
7、型孔设计，槽型孔的设计防止了料的跳动，在一定程度上稳定了料的走向；而其最主要优势在于将原导辊所使用的6801轴承改为30202轴承，轴承加大后解决了之前因轴承过小而频繁出现的轴承崩坏、导辊坏死等现象；图中5是与该新导辊配套使用的导辊轴，每根轴的上方设有油气接入装置，油气经接入装置流入轴体内部又从中心部位的小孔流出进入导辊，油气的接入可以在很大程度上延长轴承的使用寿命；图中2、3是该分料装置的水冷系统，2为冷却水总管3为分管。冷却水通过经金属软管流入总管，又经总管流入三个分管，每个分管位置设定在导辊正前方，冷却水自分管上五个水孔喷出全方位地使导辊达到冷却效果，保证了导辊与轴承的使用寿命。0010以上是本发明的较佳实施方式，但本发明的保护范围不限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，未经创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此本发明的保护范围应以权利要求所限定的保护范围为准。说明书CN104084433A1/1页5图1图2图3说明书附图CN104084433A。