《一种单片基板式电容式触摸屏及制造方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种单片基板式电容式触摸屏及制造方法.pdf（10页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103034387 A (43)申请公布日 2013.04.10 C N 1 0 3 0 3 4 3 8 7 A *CN103034387A* (21)申请号 201310010685.3 (22)申请日 2013.01.12 G06F 3/044(2006.01) (71)申请人深圳市中显微电子有限公司 地址 518083 广东省深圳市盐田区北山工业 区6栋1-5层 (72)发明人姚伏恒 李坤 周自立 周卫华 刘海峰 (74)专利代理机构广东星辰律师事务所 44263 代理人李启首 (54) 发明名称 一种单片基板式电容式触摸屏及制造方法 (57) 摘要 本发明属于。
2、触控技术领域，尤其涉及一种单 片基板式电容式触摸屏及制造方法。本发明的单 片基板式电容式触摸屏包括透明基板、透明导电 电极、绝缘油墨、导电金属电极、导电材料和绝缘 材料，所述透明基板一侧设置有透明导电电极，透 明导电电极两端的上方设置有绝缘油墨，绝缘油 墨上方设置有导电金属电极，导电金属电极上方 设置有绝缘材料，绝缘油墨层设置有开孔，所述导 电材料填充在该开孔内，导电金属电极与透明导 电电极通过本发明特别使用的导电材料相连，本 发明能有效解决解决现有的单片基板式电容式触 摸屏的绝缘油墨与触控有效区域的交界处的透明 导电电极容易断线的问题，也可以解决交界处的 绝缘油墨边缘不需要做成平缓的斜坡状的。
3、问题。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 4 页 1/1页 2 1.一种单片基板式电容式触摸屏，包括透明基板、透明导电电极、绝缘油墨、导电金属 电极和绝缘材料，所述透明基板一侧设置有透明导电电极，其特征在于：所述透明导电电极 两端的上方设置有绝缘油墨，所述绝缘油墨上方设置有导电金属电极，所述导电金属电极 上方设置有绝缘材料，绝缘油墨层设置有开孔，开孔内填充有导电材料，所述导电金属电极 与透明导电电极通过导电材料相连。 2.根据权利要求1所述的单片基板式电容式触摸屏，。
4、其特征在于，所述开孔的形状、大 小和/或数量任意设定。 3.根据权利要求2所述的单片基板式电容式触摸屏，其特征在于，所述导电材料采用 碳浆或导电油墨，所述导电材料填充采用丝印、凸版印刷、凹版印刷、喷墨打印或滴入的方 式实现。 4.根据权利要求1所述的单片基板式电容式触摸屏，其特征在于，所述导电油墨尺寸 大小等于或略大于绝缘油墨开孔的尺寸。 5.根据权利要求1所述的单片基板式电容式触摸屏，其特征在于，所述绝缘材料覆盖 在导电金属电极上的区域或覆盖在整个透明基板的上表面。 6.一种单片基板式电容式触摸屏制造方法，包括以下步骤： 步骤a：在透明基板上真空溅射镀上透明导电膜，刻蚀透明导电膜成需要的触控。
5、电极 图案； 步骤b：在透明基板透明导电膜的上表面，制作绝缘油墨，绝缘油墨相关上下导电电极 需要导通的位置设置开孔，在绝缘油墨的开孔位置填充导电材料； 步骤c：制作金属导电电极，在金属导电电极的上表面设置一层绝缘材料。 7.根据权利要求6所述的单片基板式电容式触摸屏制造方法，其特征在于，在所述步 骤a中，采用黄光刻蚀、激光刻蚀或丝印蚀刻膏方式来刻蚀导电膜层。 8.根据权利要求6所述的单片基板式电容式触摸屏制造方法，其特征在于，在所述步 骤b中，所述制作导电材料在制作绝缘油墨步骤前。 9.根据权利要求6所述的单片基板式电容式触摸屏制造方法，其特征在于，在所述步 骤c中，所述金属导电电极采用银浆线。
6、、铜浆线或其他导电材料，所金属导电电极采用丝 印、凸版印刷、凹版印刷、喷墨打印或真空镀膜方式实现。 10.根据权利要求9所述的单片基板式电容式触摸屏制造方法，其特征在于，在所述步 骤c中，所述绝缘材料覆盖导电金属电极的区域或覆盖在整个透明基板的上表面，所述绝 缘材料采用丝印、凸版印刷或真空镀膜方式实现。 权 利 要 求 书CN 103034387 A 1/4页 3 一种单片基板式电容式触摸屏及制造方法 技术领域 0001 本发明属于触控技术领域，尤其涉及一种单片基板式电容式触摸屏及制造方法。 背景技术 0002 触摸屏可以作为一种通过显示屏幕对电子装置进行操作的介面工具，允许用户直 接在加有触。
7、摸屏的显示装置表面通过点触或手写的方式输入信息，比鼠标、键盘等输入设 备更友好、方便，因此越来越广泛地被应用在各种便携式设备上，如手机、笔记本电脑、GPS 等。例如，用户可以在一个正在显示图像，并与触摸屏相结合的显示装置上输入想要输入的 信息。 0003 根据所使用接触物的类型（如手指、笔等）及确认触点（接触物对触摸屏进行操作 的位置）方式的不同，触摸屏可以分为电阻式、电容式、红外线式及表面声波式等。随着电容 式触摸屏控制IC技术的成熟，成本的下降，以及相对于其他几项技术有一些特有的优势， 如耐用性好、不易损坏、可以长期使用等，使得电容式触摸屏的应用越来越广泛。 0004 单片基板式电容式触摸。
8、屏是在基板上直接形成ITO（氧化铟锡）或其他透明导电膜 及触控传感器的技术。一块基板同时起到保护基板和触摸传感器的双重作用，从技术层面 来看该技术具备以下优势：结构简单、轻、薄、透光性好；由于省掉一片基板以及贴合工序， 有利于降低生产成本、提高产品良率。 0005 现有的单片基板式电容式触摸屏结构如图1所示。现有的单片基板式电容式触摸 屏包括一个透明的基板11，基板11上有一层绝缘油墨12，绝缘油墨12上有一层透明导电 电极13，透明导电电极13上有一层金属层电极14，金属层电极14上设置绝缘材料15。 0006 现有的另一种单片基板式电容式触摸屏结构如图2所示。该单片基板式电容式触 摸包括一。
9、个透明的基板11，基板11上有一层绝缘油墨12，绝缘油墨12上有一层透明导电 电极13，透明导电电极13上有一层金属层电极14，金属层电极14上设置绝缘材料15，触控 区内的金属层电极14和透明导电电极13之间存在一层绝缘材料16。 0007 请参阅图3，现有的单片基板式电容式触摸屏特点是：透明导电电极放置在绝缘 油墨的上表面，其缺点在于：绝缘油墨厚度一般为220um，为了确保绝缘油墨与触控有效 区域的交界处的透明导电电极不断线，交界处的绝缘油墨边缘需要做成平缓的斜坡状，这 种生产工艺难度极大；透明导电电极要在真空镀膜时“爬坡”镀膜到绝缘油墨上，对生产工 艺的要求也非常大。正是由于生产工艺的要。
10、求极高，透明导电电极容易断线，所以产品的良 品率不高，且产品的可靠性也受到较大影响。 发明内容 0008 本发明提供了一种单片基板式电容式触摸屏及制造方法，旨在解决现有单片基板 式电容式触摸屏的绝缘油墨与触控有效区域交界处的透明导电电极容易断线，造成产品良 品率及可靠性不高的问题。 0009 本发明是这样实现的，一种单片基板式电容式触摸屏，包括透明基板、透明导电电 说 明 书CN 103034387 A 2/4页 4 极、绝缘油墨、导电金属电极和绝缘材料，所述透明基板一侧设置有透明导电电极，所述透 明导电电极两端的上方设置有绝缘油墨，所述绝缘油墨上方设置有导电金属电极，所述导 电金属电极上方设。
11、置有绝缘材料，绝缘油墨层设置有开孔，开孔内填充有导电材料，所述导 电金属电极与透明导电电极通过导电材料相连。 0010 本发明实施例采取的技术方案还包括：所述开孔的形状、大小和/或数量任意设 定。 0011 本发明实施例采取的技术方案还包括：所述导电材料采用碳浆或导电油墨，所述 导电材料填充采用丝印、凸版印刷、凹版印刷、喷墨打印或滴入的方式实现。 0012 本发明实施例采取的技术方案还包括：所述导电油墨尺寸大小等于或略大于绝缘 油墨开孔的尺寸。 0013 本发明实施例采取的技术方案还包括：所述绝缘材料覆盖在导电金属电极上的区 域或覆盖在整个透明基板的上表面。 0014 本发明实施例采取的另一技。
12、术方案为：一种单片基板式电容式触摸屏制造方法， 包括以下步骤： 步骤a：在透明基板上真空溅射镀上透明导电膜，刻蚀透明导电膜成需要的触控电极 图案； 步骤b：在透明基板透明导电膜的上表面，制作绝缘油墨，绝缘油墨相关上下导电电极 需要导通的位置设置开孔，在绝缘油墨的开孔位置填充导电材料； 步骤c：制作金属导电电极，在金属导电电极的上表面设置一层绝缘材料。 0015 本发明实施例采取的技术方案还包括：在所述步骤a中，采用黄光刻蚀、激光刻蚀 或丝印蚀刻膏方式来刻蚀导电膜层。 0016 本发明实施例采取的技术方案还包括：在所述步骤b中，所述制作导电材料在制 作绝缘油墨步骤前。 0017 本发明实施例采取。
13、的技术方案还包括：在所述步骤c中，所述金属导电电极采用 银浆线、铜浆线或其他导电材料，所金属导电电极采用丝印、凸版印刷、凹版印刷、喷墨打印 或真空镀膜方式实现。 0018 本发明实施例采取的技术方案还包括：在所述步骤c中，所述绝缘材料覆盖导电 金属电极的区域或覆盖在整个透明基板的上表面，所述绝缘材料采用丝印、凸版印刷或真 空镀膜方式实现。 0019 本发明实施例的技术方案具有如下优点或有益效果：本发明实施例的单片基板式 电容式触摸屏及制造方法通过将透明的导电电极放置在绝缘油墨的下表面，在绝缘油墨层 设置开孔，开孔中填充导电材料将导电金属电极与透明导电电极联接起来，绝缘油墨触控 有效区域的交界处。
14、不需要做成平缓的斜坡状，可以为任意形状，有效解决解决现有的单片 基板式电容式触摸屏的绝缘油墨与触控有效区域的交界处的透明导电电极容易断线的问 题，也可以解决交界处的绝缘油墨边缘必须做成平缓的斜坡状的问题。 附图说明 0020 附图1是现有的单片基板式电容式触摸屏的结构示意图； 附图2是现有的另一单片基板式电容式触摸屏的结构示意图； 说 明 书CN 103034387 A 3/4页 5 附图3是现有的另一单片基板式电容式触摸屏的透明导电电极“爬坡”镀膜示意图； 附图4是本发明实施例的单片基板式电容式触摸屏的结构示意图； 附图5是本发明实施例的单片基板式电容式触摸屏的局部结构示意图； 附图6是本发。
15、明实施例的单片基板式电容式触摸屏制造方法的流程图； 附图7是本发明另一实施例的单片基板式电容式触摸屏制造方法的流程图。 具体实施方式 0021 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并 不用于限定本发明。 0022 请参阅图4，是本发明实施例的单片基板式电容式触摸屏的结构示意图。本发明 实施例的单片基板式电容式触摸屏包括透明基板41、透明导电电极42、绝缘油墨43、导电 材料44、导电金属电极45和绝缘材料46。透明基板41上方设置有透明导电电极42，其中， 该位置是相对的，即透明。
16、导电电极42位于透明基板41的一侧。透明导电电极42两端的上 方设置有绝缘油墨43，绝缘油墨43上方设置有导电金属电极45，即导电金属电极45与透 明导电电极42设置在绝缘油墨43的两边，导电金属电极45上方设置有绝缘材料46，绝缘 油墨43上设置有开孔，开孔内填充有导电材料44，导电材料44将导电金属电极45与透明 导电电极43联接起来。开孔的形状可为任意设定形状，开孔的大小可以任意设定，开孔的 数量也可以任意设定。导电材料44可以采用碳浆、导电油墨等，导电油墨可以采用丝印凸 版印刷、凹版印刷、喷墨打印或滴入等方式来实现，其尺寸大小可等于或略大于绝缘油墨43 开孔的尺寸。透明基板41可以作为。
17、触摸屏，导电材料44的颜色与绝缘油墨43颜色一致， 导电金属电极45可以与导电材料44的材料相同，也可以不相同。绝缘材料46可以覆盖在 导电金属电极45的区域，也可以覆盖在整个透明基板41的上表面。 0023 本发明实施例的单片基板式电容式触摸屏将透明的导电电极42放置在绝缘油墨 43的下表面，这样绝缘油墨43与触控有效区域的交界处不需要做成平缓的斜坡状，可以为 任意形状，对产品的良品率没有任何影响，工艺制造难度大大下降。传统单片基板式触摸屏 的绝缘油墨必须采用刮涂搭配黄光光刻的方式，设备投入成本较大大，而本发明的绝缘油 墨43既可以上述采用传统的方式来实现，也可以采用传统成熟的丝印方式来实现。
18、，降低设 备的投入。 0024 本发明实施例的单片基板式电容式触摸屏采用导电材料44将导电金属电极45 与透明导电电极42联接起来，如图5所示。在绝缘油墨43需要将导电金属电极45与透明 导电电极42导通的对应位置上设置开孔，在孔中填充上导电材料44将导电金属电极45与 透明导电电极42联接起来。填充的导电材料44可以采用传统成熟的丝印、凸版印刷、凹版 印刷、喷墨打印或滴入等方式来实现，由于可以设置开孔的形状、大小，所以导通性能良好， 产品的可靠性高。 0025 请参阅图6，是本发明实施例的单片基板式电容式触摸屏制造方法的流程图。本发 明实施例的单片基板式电容式触摸屏制造方法包括以下步骤： 步。
19、骤10：在触摸屏透明基板上真空溅射镀上一层透明导电膜； 步骤20：刻蚀透明导电膜成需要的触控电极图案，可采用黄光刻蚀、激光刻蚀或丝印 说 明 书CN 103034387 A 4/4页 6 蚀刻膏等方式来刻蚀该导电膜层； 步骤30：在透明基板透明导电膜的上表面，制作绝缘油墨，绝缘油墨相关上下导电电 极需要导通的地方设置开孔，可采用丝印的方式来丝印绝缘油墨，绝缘油墨可以为各种颜 色的油墨； 步骤40：在绝缘油墨的开孔位置填充导电材料，填充导电材料可采用丝印、凸版印刷、 凹版印刷、喷墨打印或滴入等方式来实现； 步骤50：制作金属导电电极，金属导电电极也可采用前述的导电材料，也可以使用其 他导电材料，。
20、如银浆线或铜浆线或其他导电材料，金属导电电极可以采用丝印的方式实 现； 步骤60：在金属导电电极的上表面设置一层绝缘材料，绝缘材料可以覆盖导电金属电 极的区域，也可以覆盖在整个透明基板的上表面，绝缘材料可以采用丝印、凸版印刷或真空 镀膜的方式来实现。 0026 请一并参阅图7，是本发明另一实施例的单片基板式电容式触摸屏制造方法的流 程图。本发明另一实施例的单片基板式电容式触摸屏制造方法包括以下步骤： 步骤100：在触摸屏透明基板上真空溅射镀上一层透明导电膜； 步骤200：刻蚀透明导电膜成需要的触控电极图案，可采用黄光刻蚀、激光刻蚀或丝印 蚀刻膏等方式来刻蚀该导电膜层； 步骤300：制作导电材料。
21、； 步骤400：在透明基板透明导电膜的上表面，制作绝缘油墨，绝缘油墨相关上下导电电 极需要导通的地方设置开孔，可采用丝印的方式来丝印绝缘油墨，绝缘油墨可以为各种颜 色的油墨，在绝缘油墨的开孔位置填充导电材料，填充导电材料可采用丝印、凸版印刷、凹 版印刷、喷墨打印或滴入等方式来实现； 步骤500：制作金属导电电极，金属导电电极也可采用前述的导电材料，也可以使用 其他导电材料，如银浆线或铜浆线或其他导电材料，金属导电电极可以采用丝印的方式实 现； 步骤600：在金属导电电极的上表面设置一层绝缘材料，绝缘材料可以覆盖导电金 属电极的区域，也可以覆盖在整个透明基板的上表面，绝缘材料可以采用丝印、凸版印。
22、刷或 真空镀膜的方式来实现。 0027 本发明提供的单片基板式电容式触摸屏及制造方法可以有效解决解决现有的单 片基板式电容式触摸屏的绝缘油墨与触控有效区域的交界处的透明导电电极容易断线的 问题，也可以解决交界处的绝缘油墨边缘必须做成平缓的斜坡状的问题。 0028 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书CN 103034387 A 1/4页 7 图1 图2 图3 说 明 书 附 图CN 103034387 A 2/4页 8 图4 图5 说 明 书 附 图CN 103034387 A 3/4页 9 图6 说 明 书 附 图CN 103034387 A 4/4页 10 图7 说 明 书 附 图CN 103034387 A 10 。