《亚麻湿纺细纱机喷水喷油装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《亚麻湿纺细纱机喷水喷油装置.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103031627 A (43)申请公布日 2013.04.10 C N 1 0 3 0 3 1 6 2 7 A *CN103031627A* (21)申请号 201210579384.8 (22)申请日 2012.12.28 D01H 11/00(2006.01) D01H 13/00(2006.01) F16N 7/38(2006.01) (71)申请人浙江金莱诺纤维有限公司 地址 314313 浙江省嘉兴市海盐县百步镇横 港 (72)发明人徐智权 (74)专利代理机构杭州天欣专利事务所 33209 代理人陈琳 (54) 发明名称 亚麻湿纺细纱机喷水喷油装置 (5。
2、7) 摘要 本发明涉及一种亚麻湿纺细纱机喷水喷油装 置，设置在亚麻湿纺细纱机上，其特征在于：包括 控制部件、行走部件、喷水喷油部件和钢令板升 降随动部件，喷水喷油部件包括两组喷水喷头和 一组喷油喷头，行走部件设置在亚麻湿纺细纱机 机架的上方并往复运动，行走部件上与亚麻湿纺 细纱机探杆位置对应的地方设置有第一组喷水喷 头，亚麻湿纺细纱机升降筒上设置有钢令板升降 随动部件，钢令板升降随动部件上设置有第二组 喷水喷头和喷油喷头，所述的控制部件分别与行 走部件和喷水喷油部件连接。本发明控制准确、可 以加装在多种型号设备上。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (19)中华人民。
3、共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 1/1页 2 1.一种亚麻湿纺细纱机喷水喷油装置，设置在亚麻湿纺细纱机上，其特征在于：包括 控制部件、行走部件、喷水喷油部件和钢令板升降随动部件，喷水喷油部件包括两组喷水喷 头和一组喷油喷头，行走部件设置在亚麻湿纺细纱机机架的上方并往复运动，行走部件上 与亚麻湿纺细纱机探杆位置对应的地方设置有第一组喷水喷头，亚麻湿纺细纱机升降筒上 设置有钢令板升降随动部件，钢令板升降随动部件上设置有第二组喷水喷头和喷油喷头， 所述的控制部件分别与行走部件和喷水喷油部件连接。 2.根据权利要求1所述的亚麻湿纺细纱机喷水。
4、喷油装置，其特征在于：所述的行走部 件包括电机、齿轮箱、上导轨、上滑轮、行走小车、行走小车机架和行车臂，上导轨固定在亚 麻湿纺细纱机上方，行走小车与行走小车机架连为一体，行走小车机架两端设置有上滑轮， 上滑轮滑动设置在上导轨内，行车臂设置在行走小车机架的左右两侧并与行走小车机架连 为一体，电机和齿轮箱一同设置在行走小车上。 3.根据权利要求1所述的亚麻湿纺细纱机喷水喷油装置，其特征在于：所述的喷水喷 油部件包括喷水电磁阀、喷油电磁阀、油泵、管道、第一组喷水喷头、第二组喷水喷头和喷油 喷头，喷水电磁阀和喷油电磁阀均安装在行走小车上，喷水电磁阀和喷油电磁阀分别与控 制部件连接，第一组喷水喷头包括左。
5、右对称的两个喷水喷头一，每个喷水喷头一均安装在 钢令板升降随动部件的滑槽上且与亚麻湿纺细纱机的探杆位置对应，第二组喷水喷头包括 左右对称的两部分，每一部分包括上下两个喷水喷头二，两个喷水喷头二互相交叉对准亚 麻湿纺细纱机的导纱器，油泵的进油管与油箱相连，油泵的出油管通过管道先连接到喷油 电磁阀的入口，再由喷油电磁阀的出口通过管道直接连接到喷油喷头；喷水电磁阀的入口 直接与车间的高压自来水管连接，喷水电磁阀的出口直接连接到第一组喷水喷头和第二组 喷水喷头，第一组喷水喷头和第二组喷水喷头是并联的方式。 4.根据权利要求1所述的亚麻湿纺细纱机喷水喷油装置，其特征在于：所述的钢令板 升降随动部件包括滑。
6、杆、滑槽、下导轨和下滑轮，滑槽共有两个分别设置在行走部件中两个 行车臂的下端，每个滑槽内插装有一个滑杆，每个滑杆的下端设置有下滑轮，亚麻湿纺细纱 机升降筒的连杆分别设置有一个下导轨，每侧的下滑轮滑动设置在该侧的下导轨内。 5.根据权利要求1所述的亚麻湿纺细纱机喷水喷油装置，其特征在于：所述的控制部 件包括触摸屏和PLC，所述的触摸屏与PLC电连接，PLC分别与油泵、行走小车以及喷水电磁 阀和喷油电磁阀的控制接触器联接。 权 利 要 求 书CN 103031627 A 1/3页 3 亚麻湿纺细纱机喷水喷油装置 技术领域 0001 本发明涉及一种纺织机械，尤其是一种亚麻湿纺细纱机喷水喷油装置。 背。
7、景技术 0002 目前亚麻湿纺细纱机绝大部份是采用国产的FX501、FX502A、L5、L8等机型，都不 配有自动喷水喷油系统。因此纺纱通道麻泥多、钢令圈也得不到及时的润滑，对质量造成很 大的影响。为此，此申请专门设计了一套自动喷水喷油装置，以解决这一亚麻纺纱厂多年的 难题。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种控制准确、可以 加装在多种型号设备上的亚麻湿纺细纱机喷水喷油装置。 0004 本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：该亚麻湿纺细纱机喷水喷油装置， 设置在亚麻湿纺细纱机上，其特征在于：包括控制部件、行走部件、喷水喷油部件和钢令板 升降随动部件，。
8、喷水喷油部件包括两组喷水喷头和一组喷油喷头，行走部件设置在亚麻湿 纺细纱机机架的上方并往复运动，行走部件上与亚麻湿纺细纱机探杆位置对应的地方设置 有第一组喷水喷头，亚麻湿纺细纱机升降筒上设置有钢令板升降随动部件，钢令板升降随 动部件上设置有第二组喷水喷头和喷油喷头，所述的控制部件分别与行走部件和喷水喷油 部件连接。本发明是由控制部件控制行走部件的往复行走，同时控制喷油喷油部件工作，且 通过钢令板升降随动部件实现喷水喷头、喷油喷头与导纱器和钢令圈的同步运动，因此能 保证喷射点的准确性。 0005 本发明所述的行走部件包括电机、齿轮箱、上导轨、上滑轮、行走小车、行走小车机 架和行车臂，上导轨固定在。
9、亚麻湿纺细纱机上方，行走小车与行走小车机架连为一体，行走 小车机架两端设置有上滑轮，上滑轮滑动设置在上导轨内，行车臂设置在行走小车机架的 左右两侧并与行走小车机架连为一体，电机和齿轮箱一同设置在行走小车上。本发明中电 机驱动齿轮箱带动上滑轮在固定的上导轨上运行，安装在行走小车上的机架及行车臂随行 走小车一起运行。 0006 本发明所述的喷水喷油部件包括喷水电磁阀、喷油电磁阀、油泵、管道、第一组喷 水喷头、第二组喷水喷头和喷油喷头，喷水电磁阀和喷油电磁阀均安装在行走小车上，喷水 电磁阀和喷油电磁阀分别与控制部件连接，第一组喷水喷头包括左右对称的两个喷水喷头 一，每个喷水喷头一均安装在钢令板升降随。
10、动部件的滑槽上且与亚麻湿纺细纱机的探杆位 置对应，第二组喷水喷头包括左右对称的两部分，每一部分包括上下两个喷水喷头二，两个 喷水喷头二互相交叉对准亚麻湿纺细纱机的导纱器，油泵的进油管与油箱相连，油泵的出 油管通过管道先连接到喷油电磁阀的入口，再由喷油电磁阀的出口通过管道直接连接到喷 油喷头；喷水电磁阀的入口直接与车间的高压自来水管连接，喷水电磁阀的出口直接连接 到第一组喷水喷头和第二组喷水喷头，第一组喷水喷头和第二组喷水喷头是并联的方式。 说 明 书CN 103031627 A 2/3页 4 油泵由控制部件的PLC控制其开关动作，油泵的压力2至6公斤可调；喷水、喷油喷头都安 装有固定位置，对准。
11、清洗和喷油部位，喷水由PLC控制电磁阀来动作，管道供水压力为2到 4公斤。 0007 本发明所述的钢令板升降随动部件包括滑杆、滑槽、下导轨和下滑轮，滑槽共有两 个分别设置在行走部件中两个行车臂的下端，每个滑槽内插装有一个滑杆，每个滑杆的下 端设置有下滑轮，亚麻湿纺细纱机升降筒的连杆分别设置有一个下导轨，每侧的下滑轮滑 动设置在该侧的下导轨内。下滑轮在重力作用下始终压在下导轨上行走，在滑槽内的滑杆 可以垂直方向灵活移动，而滑槽固定在行走小车的行车臂上与行走小车一起按设备方向前 后运行。 0008 本发明所述的控制部件包括触摸屏和PLC，所述的触摸屏与PLC电连接，PLC分别 与油泵、电机以及喷水。
12、电磁阀和喷油电磁阀的控制接触器联接，以达到PLC控制接触器的 动作。在触摸屏上可以对行走部件的行走小车运行起始时间、终至时间、运行间隔时间进行 设定；同时可以独立设定行走小车在从前到后，或者从后到前的运行期间喷水喷油阀的开 闭状态。 0009 本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明可以搭配在多种型号的亚麻湿纺细 纱机上使用，可以实现对探杆、导纱器、钢令圈准确、自动的清洗及润滑，改变了以往主要靠 人工操作来完成的缺陷，并且节约了用水和用油量，清洗和润滑更彻底。 附图说明 0010 图1为本发明结构示意图。 具体实施方式 0011 参见图1，本发明包括行走部件A、喷水喷油部件B、钢令板升降随动部。
13、件C和控制 部件D。行走部件A包括电机22、齿轮箱5、上导轨3、上滑轮4、行走小车1、行走小车机架 2和行车臂8。喷水喷油部件B包括喷水电磁阀6、喷油电磁阀7、油泵（图上未示）、管道（图 上未示）、第一组喷水喷头11、第二组喷水喷头12和喷油喷头13。钢令板升降随动部件C 包括滑杆10、滑槽9、下导轨14和下滑轮15。控制部件D包括触摸屏23和PLC17。本发明 还涉及到亚麻湿纺细纱机所固有的升降筒16、探杆18、导纱器19、钢令圈20、亚麻湿纺细纱 机主机21。 0012 上导轨3固定在亚麻湿纺细纱机主机21上方，行走小车1与行走小车机架2连为 一体，行走小车机架2两端设置有上滑轮4，上滑轮。
14、4滑动设置在上导轨3内，行车臂8设置 在行走小车机架2的左右两侧并与行走小车机架2连为一体，电机22和齿轮箱5设置在行 走小车1上，滑槽9共有两个分别设置在两个行车臂8的下端，每个滑槽9内插装有一个滑 杆10，每个滑杆10的下端设置有下滑轮15，升降筒16的连杆分别设置有一个下导轨14，每 侧的下滑轮15滑动设置在该侧的下导轨14内。喷水电磁阀6和喷油电磁阀7均安装在行 走小车1上，喷水电磁阀6和喷油电磁阀7分别与PLC17电连接，第一组喷水喷头11包括 左右对称的两个喷水喷头一，每个喷水喷头一均安装在滑槽9上且与亚麻湿纺细纱机的探 杆18位置对应，第二组喷水喷头12包括左右对称的两部分，每一。
15、部分包括上下两个喷水喷 头二，两个喷水喷头二互相交叉对准亚麻湿纺细纱机的导纱器19，PLC17分别与油泵电机、 说 明 书CN 103031627 A 3/3页 5 电机22以及喷水电磁阀6和喷油电磁阀7的控制接触器联接，以达到PLC17控制接触器的 动作。油泵的进油管与油箱相连，油泵的出油管通过管道先连接到喷油电磁阀7的入口，再 由喷油电磁阀7的出口通过管道直接连接到喷油喷头13；喷水电磁阀6的入口直接与车间 的高压自来水管连接，喷水电磁阀的出口直接连接到第一组喷水喷头11和第二组喷水喷 头12，第一组喷水喷头11和第二组喷水喷头12是并联的方式。 0013 PLC17中已预先写入工作程序，。
16、必要修改的参数在触摸屏23人机对话框中进行修 改（如小车间隔时间，开始时间 、停止时间、喷水喷油频次及模式等），按照PLC17的指令，电 机22运转，驱动齿轮箱5带动上滑轮4、在上导轨3上往复运行，上导轨3固定在原机机架 上方，行走小车机架2与行走小车1连为一体，一起往复运动，安装在行走小车机架2上的 滑槽9也随之一起动作。需清水清洗点探杆18的位置基本是不变的，安装在滑槽9上的第 一组喷水喷头11对准探杆18，可保证其上、下位置不变。而钢令圈20及导纱器19是安装 在升降筒16的连杆上，需要喷水清洗的导纱器18和钢令圈20随升降筒16在纺纱过程中 上下往复动作，因此第二组喷水喷头12及喷油喷。
17、头13也必须随之上下动作。为达到这一 动作，本发明在升降筒16的连杆上安装了下导轨14，安装有下滑轮15的滑杆10插在滑槽 9内，滑槽9和滑杆10可以上下灵活滑动，下滑轮15因重力作用始终压在下导轨14上滑 行，因此第二组喷水喷头12及喷油喷头13既可以随行走小车前后动作同时又随钢令板上、 下动作，钢令圈固定在钢令板上，因此在整个运行过程中喷头始终可以对准喷射点。第二组 喷水喷头12通常做成上、下两把枪头交叉对准导纱器19，以确保彻底清洗的效果。PLC17 根据触摸屏23设定的参数，对喷水电磁阀6和喷油电磁阀7进行控制，从而完成整个自动 喷水喷油的动作。 0014 虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟 悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本 发明的保护范围。 说 明 书CN 103031627 A 1/1页 6 图1 说 明 书 附 图CN 103031627 A 。