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1、(10)申请公布号 CN 102865708 A (43)申请公布日 2013.01.09 C N 1 0 2 8 6 5 7 0 8 A *CN102865708A* (21)申请号 201210398036.0 (22)申请日 2012.10.18 F25D 23/00(2006.01) (71)申请人合肥美的荣事达电冰箱有限公司 地址 230601 安徽省合肥市长江西路669号 (72)发明人李平芳 (74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事 务所(普通合伙) 11201 代理人贾玉姣 宋合成 (54) 发明名称 用于制冷设备的箱体口框及具有其的冰柜 (57) 摘要 本发明公开了一种用。
2、于制冷设备的箱体口 框，包括前框条、后框条、左框条和右框条，其中所 述左框条的两端分别与所述前框条和所述后框条 的第一端熔焊成一体，且所述右框条的两端分别 与所述前框条和所述后框条的第二端熔焊成一 体。根据本发明的用于制冷设备的箱体口框，采用 单独加工的前框条、后框条、左框条和右框条，然 后将各框条熔焊成一体，从而大大提高了箱体口 框的适用范围，相比传统整体注塑成型的箱体口 框，不用对应每个尺寸的口框而单独开设一套模 具，从而大大降低了模具的投入成本，进而降低制 冷设备例如冰柜的成本。本发明还公开了一种冰 柜。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 (19)中华人民共和。
3、国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1 页 1/1页 2 1.一种用于制冷设备的箱体口框，其特征在于，包括前框条、后框条、左框条和右框条， 其中所述左框条的两端分别与所述前框条和所述后框条的第一端熔焊成一体，且所述右框 条的两端分别与所述前框条和所述后框条的第二端熔焊成一体。 2.根据权利要求1所述的用于制冷设备的箱体口框，其特征在于，所述箱体口框成矩 形。 3.根据权利要求1所述的用于制冷设备的箱体口框，其特征在于，所述箱体口框成梯 形。 4.根据权利要求1-3中任一项所述的用于制冷设备的箱体口框，其特征在于，所述前 框条、所述后框条、所述左框条。
4、和所述右框条均为ABS挤出件。 5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于制冷设备的箱体口框，其特征在于，所述前 框条、所述后框条、所述左框条和所述右框条均为PVC挤出件。 6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于制冷设备的箱体口框，其特征在于，所述前 框条、所述后框条、所述左框条和所述右框条均为PP挤出件。 7.一种冰柜，其特征在于，包括： 箱体，所述箱体内具有向上敞开的间室； 根据权利要求1-6中任一项所述的用于制冷设备的箱体口框，其中所述箱体口框设在 所述箱体的上端边框上；以及 门体，所述门体设在所述箱体的顶部用于打开或关闭所述间室。 8.根据权利要求7所述的冰柜，其特征在于，所述箱体口框。
5、卡设在所述箱体的上端边 框上。 9.根据权利要求8所述的冰柜，其特征在于，所述箱体口框与所述箱体的上端边框在 所述箱体发泡时固定成一体。 权 利 要 求 书CN 102865708 A 1/4页 3 用于制冷设备的箱体口框及具有其的冰柜 技术领域 0001 本发明涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种用于制冷设备的箱体口框及具有其的 冰柜。 背景技术 0002 冰柜箱体一般都具有箱体口框，箱体口框一般为矩形，并设置在箱体的上端，与冰 柜门体直接接触，用于支撑门体并与门体配合封闭冰柜内的制冷间室。 发明内容 0003 本申请是基于发明人对以下事实和问题的认识和发现：传统箱体口框为整体注塑 件，不同的冰。
6、柜的箱体口框尺寸不同，因此需要对应开设相应的多套注塑模具，模具通用性 差，投入模具的费用高，从而增加冰柜的成本。 0004 本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。 0005 为此，本发明的一个目的在于提出一种用于制冷设备的箱体口框，所述箱体口框 通用性高，有效降低制冷设备的成本。 0006 本发明的另一个目的在于提出一种冰柜。 0007 根据本发明第一方面的用于制冷设备的箱体口框，包括前框条、后框条、左框条和 右框条，其中所述左框条的两端分别与所述前框条和所述后框条的第一端熔焊成一体，且 所述右框条的两端分别与所述前框条和所述后框条的第二端熔焊成一体。 0008 根据本发明的用于制冷。
7、设备的箱体口框，采用单独加工的前框条、后框条、左框条 和右框条，然后将各框条熔焊成一体，从而大大提高了箱体口框的适用范围，例如可根据不 同制冷设备例如冰柜的口框尺寸来加工前框条、后框条、左框条和右框条，最后将各框条熔 焊成一体就可获得所需尺寸的箱体口框，相比传统整体注塑成型的箱体口框，不用对应每 个尺寸的口框而单独开设一套模具，从而大大降低了模具的投入成本，进而降低制冷设备 例如冰柜的成本。 0009 另外，根据本发明的用于制冷设备的箱体口框，还可以具有如下附加技术特征： 0010 在本发明的一个实施例中，所述箱体口框成矩形。 0011 在本发明的一个实施例中，所述箱体口框成梯形。 0012 。
8、在本发明的一个实施例中，所述前框条、所述后框条、所述左框条和所述右框条均 为ABS挤出件。 0013 在本发明的一个实施例中，所述前框条、所述后框条、所述左框条和所述右框条均 为PVC挤出件。 0014 在本发明的一个实施例中，所述前框条、所述后框条、所述左框条和所述右框条均 为PP挤出件。 0015 根据本发明第二方面的冰柜，包括：箱体，所述箱体具有向上敞开的间室；根据本 发明上述第一方面的用于制冷设备的箱体口框，其中所述箱体口框设在所述箱体的上端边 说 明 书CN 102865708 A 2/4页 4 框上；以及门体，所述门体设在所述箱体的顶部用于打开或关闭所述间室。 0016 在本发明的。
9、一个实施例中，所述箱体口框卡设在所述箱体的上端边框上。 0017 在本发明的一个实施例中，所述箱体口框与所述箱体的上端边框在所述箱体发泡 时固定成一体。 0018 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变 得明显，或通过本发明的实践了解到。 附图说明 0019 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变 得明显和容易理解，其中： 0020 图1是根据本发明一个实施例的箱体口框的示意图。 0021 附图标记说明： 0022 箱体口框100； 0023 前框条1； 0024 后框条2； 0025 左框条3； 0026 右框条4。 具体实施方式。
10、 0027 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。 0028 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时 针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于 描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有。
11、特定的方位、以特 定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 0029 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或 者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以 上，除非另有明确具体的限定。 0030 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等 术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机 械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，。
12、可以是两个元 件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发 明中的具体含义。 0031 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下” 可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它 们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一 说 明 书CN 102865708 A 3/4页 5 特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征 在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表 示第一特征水平高。
13、度小于第二特征。 0032 下面参考图1描述根据本发明实施例的用于制冷设备的箱体口框100。 0033 根据本发明一个实施例的箱体口框100，包括前框条1、后框条2、左框条3和右框 条4，其中左框条3的两端分别与前框条1和后框条2的第一端例如左端熔焊成一体，且右 框条4的两端分别与前框条1和后框条2的第二端例如右端熔焊成一体。 0034 换言之，如图1所示，左框条3的后端与后框条2的左端熔焊成一体，左框条3的 前端与前框条1的左端熔焊成一体，且右框条3的后端与后框条2的右端熔焊成一体，右框 条3的前端与前框条1的右端熔焊成一体。 0035 这样，前框条1、后框条2、左框条3和右框条4就可以单独。
14、加工，具体而言，例如优 选通过同一个挤出机挤出成型，也就是说，前框条1、后框条2、左框条3和右框条4可按照 实际生产要求，挤出不同长度的框条，然后在将各框条熔焊成一体。 0036 由此，对于不同制冷设备例如不同尺寸的冰柜，其箱体口框的尺寸也不同，这样可 以方便地单独加工各框条例如通过一个挤出机挤出不同长度的框条，最后将各框条熔焊成 一体以形成箱体口框，从而提高了箱体口框的通用性以适应不同尺寸大小的冰柜，相比传 统整体注塑的箱体口框，不必对应不同尺寸的箱体口框开设多套注塑模具，从而大大降低 单独开设多套模具的成本。 0037 需要说明的是，熔焊工艺已为现有技术，且已应用于制冷设备领域中，例如应用。
15、于 门封条的制造工艺，因此，关于熔焊工艺这里不再详细说明。 0038 另外，关于上述的挤出机也已为现有技术，并广泛应用于制冷设备领域中，例如用 于加工不同尺寸、形状的用于冰柜的塑料件，因此，关于挤出机这里不再赘述。 0039 根据本发明实施例的用于制冷设备的箱体口框100，采用单独加工的前框条1、后 框条2、左框条3和右框条4，然后将各框条熔焊成一体，从而大大提高了箱体口框100的适 用范围，例如可根据不同制冷设备例如冰柜的口框尺寸来加工前框条1、后框条2、左框条3 和右框条4，最后将各框条熔焊成一体就可获得所需尺寸的箱体口框100，相比传统整体注 塑成型的箱体口框，不用对应每个尺寸的口框而单。
16、独开设一套模具，从而大大降低了模具 的投入成本，进而降低制冷设备例如冰柜的成本。 0040 在本发明的一个示例中，如图1所示，箱体口框100成矩形。当然，可以理解的是， 在本发明的另一些实施例中，箱体口框也可以是梯形，优选为等腰梯形。 0041 在本发明的一些优选实施例中，前框条1、后框条2、左框条3和右框条4优选为挤 出件，即通过挤出机加工成型。具体地说，前框条1、后框条2、左框条3和右框条4可根据 实际生产要求由同一个挤出机挤出不同长度的框条，然后将各框条熔焊成一体以获得所需 尺寸的箱体口框，以箱体口框为矩形框为例，首先可通过挤出机加工出两个长为L1的框条 作为较短的左框条3和右框条4，然。
17、后通过挤出机加工出两个长为L2的框条作为较长的前 框条1和后框条2，其中L2大于L1，最后将左框条3的两端与前框条1和后框条2的左端 熔焊成一体，右框条4的两端与前框条1和后框条2的右端熔焊成一体，从而获得所需尺寸 的箱体口框。 0042 在本发明的一个实施例中，前框条1、后框条2、左框条3和右框条4均为ABS 说 明 书CN 102865708 A 4/4页 6 （Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料）挤出 件。在本发明的另一个实施例中，前框条1、后框条2、左框条3和右框条4均为PVC （polyvinylchloride。
18、，聚氯乙烯）挤出件。在本发明的再一个实施例中，前框条1、后框条2、 左框条3和右框条4均为PP（Polypropylene，聚丙烯）挤出件。 0043 根据本发明实施例的箱体口框，各框条单独加工例如通过挤出机加工出预定长度 的框条，然后将各框条熔焊成一体，从而大大提高了箱体口框的适用性以满足不同尺寸制 冷设备的要求，进而降低了制冷设备的生产成本。 0044 根据本发明实施例的冰柜，包括箱体、门体和根据本发明上述实施例的用于制冷 设备的箱体口框，其中箱体具有向上敞开的间室，箱体口框100设在箱体的上端边框上，门 体设在箱体的顶部用于打开或关闭间室。 0045 优选地，箱体口框100卡设在箱体的上。
19、端边框上，例如箱体的上端边框可设置有 环形的卡槽，箱体口框100可通过卡扣结构卡设在该卡槽内。进一步此，箱体口框100与箱 体的上端边框在箱体发泡时固定成一体。由此，可以提高箱体口框100与箱体上端边框之 间的固定强度，同时使箱体的外观更加美观。 0046 关于冰柜的其它构成例如压缩机和蒸发器等以及操作已为现有技术，且为所属领 域的技术人员所熟知，这里不再一一说明。 0047 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结 构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的 示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特 点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 0048 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不 脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本 发明的范围由权利要求及其等同物限定。 说 明 书CN 102865708 A 1/1页 7 图1 说 明 书 附 图CN 102865708 A 。