印染精练废水中碱溶液与浆料的分离方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 102863062 A (43)申请公布日 2013.01.09 C N 1 0 2 8 6 3 0 6 2 A *CN102863062A* (21)申请号 201210382169.9 (22)申请日 2012.10.11 C02F 1/52(2006.01) C02F 103/30(2006.01) (71)申请人扬州市革领高科技纳米环保设备有 限公司 地址 225000 江苏省扬州市开发区开发西路 217号2608室 (72)发明人朴光君 李东烨 朴光珍 (74)专利代理机构扬州市锦江专利事务所 32106 代理人杨秀达 (54) 发明名称 印染精练废水中碱溶。

2、液与浆料的分离方法 (57) 摘要 印染精练废水中碱溶液与浆料的分离方法, 涉及纺织印染精练废水的分离处理工艺技术。本 发明在精练废水中添加碱,提高精练废水中的碱 浓度,使微分子的浆料自行凝聚成高分子,然后通 过纳米过滤器进行过滤。本发明在过滤中没有使 用其它化学药剂,所以过滤液只残留部分的浆料 和精练助剂,完全可以继续在精练中循环使用。本 发明不使用任何絮凝剂或其它化学物质,只利用 以上原理分离掉废水中的浆料,分离后的碱溶液 与助剂循环使用的效果。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 。

3、页 1/1页 2 1.印染精练废水中碱溶液与浆料的分离方法,其特征在于在精练废水中添加碱,提高 精练废水中的碱浓度,使微分子的浆料自行凝聚成高分子,然后通过纳米过滤器进行过滤。 2.根据权利要求1所述印染精练废水中碱溶液与浆料的分离方法,其特征在于所述凝 聚的温度条件为90。 权 利 要 求 书CN 102863062 A 1/3页 3 印染精练废水中碱溶液与浆料的分离方法 技术领域 0001 本发明涉及纺织技术领域,特别是印染精练废水的分离处理工艺技术。 背景技术 0002 为了防止在纺织过程中经线发生断裂,一般在进行有纺坯布生产时经线需经过上 浆工艺,在上浆工艺中会根据纤维的种类而使用不同。

4、浆料,通常使用的浆料有淀粉、PVA(又 称聚乙烯醇)和聚丙烯酸甲酯等。 0003 但在印染工艺中必须把坯布上的浆料完全除去后才能进行染色工艺,该除去浆料 的工艺被称为前处理或精练。现行的前处理或精练工艺中不仅在碱溶液中进行退浆处理, 还添加其它的助剂辅助退浆和精练。这时产生的废水中含有大量的浆料和辅助助剂,所以 废水的碱度和COD很高。 0004 现普遍的精练废水处理方法是在精练废水中加入絮凝剂,再把絮凝物与液体分离 的方法。 0005 目前常用的絮凝剂本身存在的缺陷: 1、絮凝效果受温度的影响:混凝剂的水解多是放热反应,水温较低时,混凝剂水解不完 全;水温低时,布朗运动减弱,粘度增加,使碰撞。

5、次数减少,同时,剪切力大难以形成较大的 絮凝体。 0006 2、絮凝效果受水体PH值的影响:由于水体PH值影响混凝剂铝盐、铁盐水解产物 的形态和性能,故对混凝效果有影响。铝盐、铁盐逐级水解时,都释放出,使原水的值降低, 偏离铝盐适宜的PH值范围时,高电荷低聚合度的产物偏多。虽然有利于压缩双电层胶粒脱 稳,但絮凝效率较差。因此,原水碱度足量时,投加铝盐混凝剂后不会引起PH值的下降,当 原水碱度含量不足时,应同时兼投定量的碱剂。 0007 3、絮凝效果受絮凝剂性质与结构的影响:对于高分子絮凝剂,包括有机的和无机 的,其结构和性质对絮凝作用影响很大。无机高分子絮凝剂的聚合度越大,则其电中和能力 和吸。

6、附架桥功能越强,而对于有机絮凝剂来说,除了聚合度即分子量要求大于万道尔顿以 外,线性结构的絮凝剂 其絮凝作用大,而成环状成支链结构的有机高分子絮凝剂的絮凝效 果则较差。 0008 4、絮凝效果受絮凝剂投加量的影响:在给水与废水处理中,絮凝剂的用量是影响 絮凝过程的重要控制因素,大量实验研究图线表明,各种絮凝剂都有在相应条件下的最佳 投加量,低于或超过这个用量都会时絮凝效果下降。用量不足时,絮凝作用不彻底过量则会 导致再稳现象。絮凝剂的投加量,受水体中各种因素的影响。不同的水体有不同的值。 0009 5、絮凝效果受水流速度条件的影响:絮凝剂加入水体之后,靠本身的扩散和水流 混合作用使之与水体中的。

7、颗粒充分接触,进而发生凝聚絮凝反应。因而,选择合适的水流速 度条件也非常重要。一般在实验室进行烧杯试验的时候,为了增加颗粒碰撞速率,增加絮凝 剂与颗粒的接触机会,往往要进行机械搅拌,而搅拌的速度和时间必须选择得当。例如:高 分子絮凝剂以架桥吸附和极性基表面吸附作用为主,加药处需要强烈搅拌,使之迅速、均匀 说 明 书CN 102863062 A 2/3页 4 分散于水中,但时间不能过长,否则会降低高分子链的架桥吸附能力、絮凝效果下降。第二 阶段要缓速搅拌,促进吸附和架桥作用,促使絮体生长。 0010 6、除上述影响因素之外,分离方法和工艺设计对絮凝作用和分离效果都有很大的 影响。不同的分离方法对。

8、所形成的絮团的大小和性质的要求也不同。工艺设计的正确与否 则是能否确保所形成的絮凝体完全分离出去的关键。所以,分离方法和工艺设计都是絮凝 处理的重要环节。 0011 另外,使用絮凝、分离的方法处理精炼污水存在的缺陷:由于药剂投入量大、加药 费用高、去除污物不彻底、污泥量大并且含水量高、脱水困难,难以进一步处理,会产生二次 污染。 发明内容 0012 本发明目的是提出一种方便控制、无需添加絮凝剂、分离后的碱溶液与助剂可循 环使用的印染精练废水中碱溶液与浆料的分离方法。 0013 本发明在精练废水中添加碱,提高精练废水中的碱浓度,使微分子的浆料自行凝 聚成高分子,然后通过纳米过滤器进行过滤。 00。

9、14 由于精练工艺是浆料在碱溶液中被分散并从面料上脱落的过程,脱落的浆料处于 分散的微分子状态。本发明利用浆料在不同碱度中粘度不同的原理,碱度越高其粘度越强, 相互凝聚效果越高。本发明在过滤中没有使用其它化学药剂,所以过滤液只残留部分的浆 料和精练助剂,完全可以继续在精练中循环使用。本发明不使用任何絮凝剂或其它化学物 质,只利用以上原理分离掉废水中的浆料,分离后的碱溶液与助剂循环使用的效果。 0015 无论是那一种浆料(淀粉、聚乙烯醇或聚丙烯酸甲酯),碱浓度提高至合适的浓度 后立即开始凝聚反应。但常温下需要6小时以上的反应时间。在不高于90的温度范围 内,温度越高反应速度越快。 具体实施方式 。

10、0016 一、以淀粉为主的浆料坯布的印染精练废水处理方法: 在精练废水中添加碱(通常为NaOH),使精练废水中的碱的质量百分比浓度达到 10-20%,交加热混合液,在5070的条件下,经6小时精练废水中处于微分子的淀粉自行 凝聚成高分子。 0017 将以上反应料通过纳米过滤器进行过滤。 0018 滤过液即残留部分的浆料和精练助剂。 0019 浓缩液即凝聚的淀粉高分子。 0020 二、以PVA(又称聚乙烯醇)为主的浆料坯布的印染精练废水处理方法: 在精练废水中添加碱,使精练废水中的碱的质量百分比浓度达到0.5-25%,交加热混合 液,在6080的条件下,经5小时精练废水中处于微分子的聚乙烯醇自行。

11、凝聚成高分子。 0021 将以上反应料通过纳米过滤器进行过滤。 0022 滤过液即残留部分的浆料和精练助剂。 0023 浓缩液即凝聚的聚乙烯醇高分子。 0024 三、以聚丙烯酸甲酯为主的浆料坯布的印染精练废水处理方法: 说 明 书CN 102863062 A 3/3页 5 在精练废水中添加碱,使精练废水中的碱的质量百分比浓度达到2.025%,交加热混 合液,在7090的条件下,经4小时精练废水中处于微分子的聚丙烯酸甲酯自行凝聚成 高分子。 0025 将以上反应料通过纳米过滤器进行过滤。 0026 滤过液即残留部分的浆料和精练助剂。 0027 浓缩液即凝聚的聚丙烯酸甲酯高分子。 0028 将以上各滤过液用于退浆循环使用。 说 明 书CN 102863062 A 。

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