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1、(10)申请公布号 CN 102865510 A (43)申请公布日 2013.01.09 C N 1 0 2 8 6 5 5 1 0 A *CN102865510A* (21)申请号 201210336034.9 (22)申请日 2012.09.12 F21S 8/00(2006.01) F21V 29/00(2006.01) G02F 1/13357(2006.01) (71)申请人深圳市华星光电技术有限公司 地址 518132 广东省深圳市光明新区塘明大 道9-2号 (72)发明人周革革 (74)专利代理机构深圳汇智容达专利商标事务 所(普通合伙) 44238 代理人潘中毅 熊贤卿 (5。
2、4) 发明名称 一种背光模组及液晶显示装置 (57) 摘要 本发明公开了一种背光模组，包括：光源、散 热装置以及前框，所述光源装设在所述散热装置 上，所述前框包括至少一个限位部，所述限位部将 所述光源紧固在所述散热装置上。本发明还公开 了一种具有上述背光模组结构的液晶显示装置。 实施本发明的背光模组及采用该背光模组的液晶 显示装置，通过在前框上设置限位部，使光源能够 与散热装置紧密接触，光源产生的热量可以由散 热装置迅速传递到外部，提升了散热装置的散热 效率，有利于背光模组更高效地散热。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12。
3、)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 5 页 1/1页 2 1.一种背光模组，包括：光源、散热装置以及前框，所述光源装设在所述散热装置上， 其特征在于，所述前框包括至少一个限位部，所述限位部将所述光源紧固在所述散热装置 上。 2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述前框包括互成一定角度的横板和 竖板，所述散热装置设置在所述竖板的内侧，所述光源装设在所述散热装置远离前框竖板 的一侧，所述限位部设置在所述横板的内壁上。 3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述限位部包括至少一条凸棱，或者至 少一个凸柱，所述凸棱或凸柱抵压在所述光源上，使所述光源与所述散热装置相紧。
4、固。 4.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述至少一条凸棱容纳于所述光源与 所述背光模组的光学部材之间形成的凹腔中，所述凸棱具有两个斜面，其中一个斜面抵压 在所述光源上，其另一斜面抵压在所述光学部材上，使所述光源与所述散热装置相紧固。 5.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述凸棱为所述前框的横板经冲压而 成。 6.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述至少一个凸柱容纳于所述光源与 所述背光模组的光学部材之间形成的凹腔中，所述凸柱的一侧抵压在所述光源上，其另一 侧抵压在所述光学部材上，使所述光源与所述散热装置相紧固。 7.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述凸柱设置。
5、于所述前框横板内壁的 同一直线上。 8.如权利要求4-7任一项所述的背光模组，其特征在于，所述光学部材至少包括导光 板。 9.如权利要求1-7任一项所述的背光模组，其特征在于，所述散热装置为铝挤。 10.一种液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示装置包括如权利要求1-9任一项所 述的背光模组。 权 利 要 求 书CN 102865510 A 1/4页 3 一种背光模组及液晶显示装置 技术领域 0001 本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种背光模组及液晶显示装置。 背景技术 0002 液晶显示装置包括显示模组，显示模组为了显示图像，都需要用到背光来提供光 源，现有的背光源主要为CCFL（Cold。
6、 Cathode Fluorescent Lamp，冷阴极萤光灯管）和LED （Light Emitting Diode，发光二极管）。目前LED作为较新型的光源，具有高亮度低功耗的 优点，故采用LED背光的设计逐渐增多，亦为未来设计发展趋势；但由于LED同时会产生高 热量，因此为保证LED出光效率和寿命，需针对LED进行散热设计。 0003 如图5所示，为现有技术中背光模组的局部剖视结构示意图，光源7主要通过胶带 或螺丝固定在散热装置8上，前框9固定其他部材。发明人发现，该结构存在如下的缺陷： 由于没有专门的机制保障光源7与散热装置8之间的紧密接触，导致灯源7产生的热不能 非常有效地传导给散。
7、热装置8，尤其当光源7从散热装置8上松脱时，散热效率更是大大降 低。 发明内容 0004 本发明所要解决的技术问题在于，提供一种背光模组及液晶显示装置，提升了散 热效率，有利于背光模组更高效地散热。 0005 为了解决上述技术问题，本发明提供一种背光模组，包括：光源、散热装置以及前 框，所述光源装设在所述散热装置上，所述前框包括至少一个限位部，所述限位部将所述光 源紧固在所述散热装置上。 0006 进一步地，所述前框包括互成一定角度的横板和竖板，所述散热装置设置在所述 竖板的内侧，所述光源装设在所述散热装置远离前框竖板的一侧，所述限位部设置在所述 横板的内壁上。 0007 进一步地，所述限位部。
8、包括至少一条凸棱，或者至少一个凸柱，所述凸棱或凸柱抵 压在所述光源上，使所述光源与所述散热装置相紧固。 0008 进一步地，所述至少一条凸棱容纳于所述光源与所述背光模组的光学部材之间形 成的凹腔中，所述凸棱具有两个斜面，其中一个斜面抵压在所述光源上，其另一斜面抵压在 所述光学部材上，使所述光源与所述散热装置相紧固。 0009 进一步地，所述凸棱为所述前框的横板经冲压而成。 0010 进一步地，所述至少一个凸柱容纳于所述光源与所述背光模组的光学部材之间形 成的凹腔中，所述凸柱的一侧抵压在所述光源上，其另一侧抵压在所述光学部材上，使所述 光源与所述散热装置相紧固。 0011 进一步地，所述凸柱设置。
9、于所述前框横板内壁的同一直线上。 0012 进一步地，所述光学部材至少包括导光板. 进一步地，所述散热装置为铝挤。 说 明 书CN 102865510 A 2/4页 4 0013 本发明还公开了一种具有上述背光模组的液晶显示装置。 0014 本发明所提供的背光模组及采用该背光模组的液晶显示装置，通过在前框上设置 限位部，使光源能够与散热装置紧密接触，光源产生的热量可以由散热装置迅速传递到外 部，提升了散热装置的散热效率，有利于背光模组更高效地散热。 附图说明 0015 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，。
10、下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。 0016 图1是本发明第一实施例背光模组的局部剖视结构示意图。 0017 图2是本发明第二实施例背光模组的局部剖视结构示意图。 0018 图3是本发明第三实施例背光模组的局部剖视结构示意图。 0019 图4是本发明第四实施例背光模组的局部剖视结构示意图。 0020 图5是现有技术中的背光模组的局部剖视结构示意图。 具体实施方式 0021 下面参考附图对本发明的优选实施例进行描述。 0022 如图1-4所示，本发明实施例提供了一种背光模组，包括光源1、散热装置。
11、2以及前 框3，所述光源1装设在所述散热装置2上，所述前框3包括至少一个限位部，所述限位部将 所述光源1紧固在所述散热装置2上。具体的，前框3包括互成一定角度的横板31和竖板 32，散热装置2设置在竖板32的内侧，光源1装设在散热装置2远离竖板32的一侧，限位 部设置在横板31的内壁上。 0023 本发明的背光模组通过在前框3上设置限位部，使光源1能够与散热装置2紧密 接触，光源1产生的热量能够由散热装置2迅速传递到外部，提升了散热装置2的散热效 率，有利于背光模组更高效地散热。以下具体说明背光模组的结构。 0024 其中，散热装置2采用铝挤或其他材料的型材，光源1可以采用LED与MCPCB 。
12、（Metal Core PCB，金属基印刷电路板）进行封装形成LED灯条的形式，通过胶带或螺丝等方 式固定在散热装置2的内侧壁上。 0025 第一实施例： 请具体参照图1所示，本实施例的背光模组具有光源1、铝挤2以及前框3。 0026 前框3设置在铝挤2的邻侧，其具有的限位部在本实施例中为一条凸设在前框3 的横板31的内壁上的凸棱33。当组装前框3在背光模组上时，该凸棱33抵压在光源1上， 使光源1与铝挤2相紧固。这样，就能够使光源1和铝挤2保持紧密接触的状态，发挥铝挤 2的导热效能。本实施例中，该凸棱33并不与该背光模组的光学部材4相接触，这样可以减 少对光学部材4的影响。 0027 本实施。
13、例中，凸棱33设置的位置可以根据光源1和铝挤2的厚度进行调整，只要 满足在装配前框3时，凸棱33可以抵压在光源1上。 0028 第二实施例： 说 明 书CN 102865510 A 3/4页 5 请具体参照图2所示，本实施例中，限位部仍采用上述第一实施例中凸棱的结构（本实 施例中标号为34），凸棱34设置在横板31的内壁上。此外，在光源1与光学部材4之间形 成用于容纳上述凸棱34的凹腔5。光学部材4从上至下包括扩散板，棱镜，扩散板，导光板 等。光学部材4安装在光源1的发光侧。 0029 当组装前框3在背光模组上时，凸棱34位于光源1与光学部材4之间形成的凹腔 5中。凸棱34具有两个斜面，其中一。
14、个斜面抵压在光源1上，其另一斜面抵压在光学部材4 上，从而使光源1与铝挤2相紧固。这样，光源1和铝挤2之间能够保持紧密接触的状态， 发挥铝挤2的导热效能。这种两面抵压的方式可以使抵压效果更稳固。由此可见，本实施 例与第一实施例的不同之处在于，本实施例中凸棱34是分别与光源1和光学部材4相接触 的；而第一实施例中凸棱33只与光源1相接触，并不与光学部材4相接触。 0030 本实施例中，凸棱34设置的位置可以根据光源1和铝挤2的厚度进行调整，只要 满足在装配前框3的过程中，凸棱34可以容纳到上述凹腔5中，并且可以分别抵压在光源 1和光学部材4上即可。 0031 上述第一和第二实施例在具体实施时，凸。
15、棱经冲压就可以在前框3上形成，制成 工序简单，也利于成本控制。 0032 第三实施例： 请具体参照图3所示，本实施例与第一实施例不同之处在于，限位部体现为凸柱35。该 凸柱35抵压在光源1上，使光源1与铝挤2相紧固。这样，就能够使光源1和铝挤2保持 紧密接触的状态，发挥铝挤2的导热效能。本实施例中，该凸柱35并不与该背光模组的光 学部材4相接触，这样可以减少对光学部材4的影响。 0033 本实施例中，凸柱35设置的位置可以根据光源1和铝挤2的厚度进行调整，只要 满足在装配前框3时，凸柱35可以抵压在光源1上。 0034 第四实施例： 请具体参照图4所示，本实施例与第三实施例一样，限位部体现为凸。
16、柱36。凸柱36位 于光源1与光学部材4之间形成的凹腔5中。凸柱36一侧抵压在光源1上，其另一侧抵压 在光学部材4上，从而使光源1与铝挤2相紧固。这样，光源1和铝挤2之间能够保持紧密 接触的状态，发挥铝挤2的导热效能。这种两侧抵压的方式可以使抵压效果更稳固。本实 施例与第三实施例的不同之处在于，本实施例中凸柱36是分别与光源1和光学部材4相接 触的；而第三实施例中凸柱35只与光源1相接触，并不与光学部材4相接触。 0035 本实施例中，凸柱36设置的位置可以根据光源1和铝挤2的厚度进行调整，只要 满足在装配前框3的过程中，凸柱36可以容纳到上述凹腔5中，并且可以分别抵压在光源 1和光学部材4上。
17、即可。 0036 在前述第一至四的各实施例中，凸棱或凸柱并不限于呈整条状的形式，也可以设 置为在前框3的横板31内壁上多个间隔的凸棱或凸柱，这些凸棱或凸柱位于同一直线上。 凸棱或凸柱的形状亦可以采用多种形式，只要满足：在第一和第三实施例中该凸棱或凸柱 能够抵压在光源1上；在第二和第四实施例中该凸棱或凸柱能够分别抵压在光源1和光学 部材4上。 0037 本发明还公开了一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括上述任一实施例中的背 光模组，具体实施方式不再赘述。 说 明 书CN 102865510 A 4/4页 6 0038 实施本发明的背光模组及采用该背光模组的液晶显示装置，具有如下有益效果： 通过在。
18、前框上设置限位部，使光源能够与散热装置紧密接触，光源产生的热量可由散热装 置迅速传递到外部，提升了散热装置的散热效率，有利于背光模组更高效地散热。 0039 以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范 围，因此等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。 说 明 书CN 102865510 A 1/5页 7 图1 说 明 书 附 图CN 102865510 A 2/5页 8 图2 说 明 书 附 图CN 102865510 A 3/5页 9 图3 说 明 书 附 图CN 102865510 A 4/5页 10 图4 说 明 书 附 图CN 102865510 A 10 5/5页 11 图5 说 明 书 附 图CN 102865510 A 11 。