《一种辐射降温散热涂料的制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种辐射降温散热涂料的制备方法.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 102838922 A (43)申请公布日 2012.12.26 C N 1 0 2 8 3 8 9 2 2 A *CN102838922A* (21)申请号 201210283827.9 (22)申请日 2012.08.10 C09D 167/08(2006.01) C09D 161/20(2006.01) C09D 133/00(2006.01) C09D 163/00(2006.01) C09D 175/04(2006.01) C09D 183/04(2006.01) C09D 127/12(2006.01) C09D 7/12(2006.01) (71)申请人。
2、青岛太阳能电力研究院有限公司 地址 266000 山东省青岛市城阳区棘洪滩街 道锦绣路1号东 (72)发明人于庆先 孟祥忠 肖文光 王强 (74)专利代理机构山东清泰律师事务所 37222 代理人朱兵 (54) 发明名称 一种辐射降温散热涂料的制备方法 (57) 摘要 本发明提供一种辐射降温散热涂料的制备方 法，包括如下步骤：（1）制备锌盐水溶液；（2）调节 pH值；（3）制备花状氧化锌；（4）制成散热涂料； 本发明生产出的辐射降温散热涂料不易受涂刷介 质影响，易于涂装，便于施工，适用范围较广，在起 到辐射降温的同时具有很好的自洁性，而且防水 绝缘、耐腐蚀；具有高辐射降温性，使用方便，可 薄层。
3、涂装，也可厚层涂刷，涂料同时具有优良的保 护和装饰功能。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书4页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 1/1页 2 1.一种辐射降温散热涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： （1）制备锌盐水溶液：将锌盐与有机表面活性剂混合制成0.5mol2mol水溶液，其中， 锌盐包括Zn(NO 3 ) 2 6H 2 O、ZnCl及醋酸锌，有机表面活性剂包括三乙醇胺、六亚甲基四胺； （2）调节PH值：向锌盐水溶液中滴入NaOH、KOH或氨水的水溶液，至PH到810； （3）制备花状氧化锌：将调节好PH。
4、值的锌盐水溶液加热到7095，反应1060分 钟洗涤烘干后得到花状的氧化锌粉末； （4）制成散热涂料：将上述制备的氧化锌粉末以120%的比例分散到醇酸树脂、氨基 树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、有机硅树脂或氟碳树脂中，经搅拌、研磨、反应即 成。 2.根据权利要求1所述的一种辐射降温散热涂料的制备方法，其特征在于：上述步骤 （2）调节PH值中，锌盐水溶液浓度为0.5mol2mol，NaOH、KOH或氨水的水溶液浓度为 0.5mol2mol。 3.根据权利要求1所述的一种辐射降温散热涂料的制备方法，其特征在于：包括以下 步骤： （1）制备锌盐水溶液：将锌盐与有机表面活性剂混合制成1.5mo。
5、l水溶液，其中，锌盐包 括Zn(NO 3 ) 2 6H 2 O、ZnCl及醋酸锌，有机表面活性剂包括三乙醇胺、六亚甲基四胺； （2）调节PH值：向锌盐水溶液中滴入NaOH、KOH或氨水的水溶液，至PH到9； （3）制备花状氧化锌：将调节好PH值的锌盐水溶液加热到85，反应40分钟，洗涤烘 干后得到花状的氧化锌粉末； （4）制成散热涂料：将上述制备的氧化锌粉末以15%的比例分散到醇酸树脂、氨基树 脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、有机硅树脂或氟碳树脂中，经搅拌、研磨、反应即 成。 4.根据权利要求3所述的一种辐射降温散热涂料的制备方法，其特征在于：上述步骤 （2）调节PH值中，锌盐水溶液浓度。
6、为1.5mol，NaOH、KOH或氨水的水溶液浓度为1.5mol。 权 利 要 求 书CN 102838922 A 1/4页 3 一种辐射降温散热涂料的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种涂料的制备方法，具体是指一种辐射降温散热涂料的制备方法。 背景技术 0002 辐射降温散热涂料是一种通过辐射带走物体热量并隔热防水的涂料，耐温幅 度-50600，涂料直接涂刷在要散热降温的物体表面，辐射散热降温涂料能够以 0-13.5m红外波长向大气空间自动辐射走物体上的热量，降低物体表面和内部温度，散热 降温明显。辐射降温散热涂料具有高辐射降温性，使用更加方便，可薄层涂装，也可厚层涂 刷，涂料同时具。
7、有优良的保护和装饰功能。 0003 目前，常见的辐射降温散热涂料一般多应用于CPU等电子产品的元器件的散热及 LED灯具散热，对于涂刷的介质要求较高，对于纤维或木材等较粗糙、疏松的物体表面附着 力不强，使用效果不理想。 发明内容 0004 针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种辐射降温散 热涂料的制备方法，生产出的辐射降温散热涂料不易受涂刷介质影响，易于涂装，便于施 工，适用范围较广，在起到辐射降温的同时具有很好的自洁性，而且防水绝缘、耐腐蚀。 0005 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是，一种辐射降温散热涂料的制 备方法，包括以下步骤： （1）制备锌盐水溶液：。
8、将锌盐与有机表面活性剂混合制成0.5mol2mol水溶液，其中， 锌盐包括Zn(NO 3 ) 2 6H 2 O、ZnCl及醋酸锌，有机表面活性剂包括三乙醇胺、六亚甲基四胺； （2）调节PH值：向锌盐水溶液中滴入NaOH、KOH或氨水的水溶液，至PH到810； （3）制备花状氧化锌：将调节好PH值的锌盐水溶液加热到7095，反应1060分 钟洗涤烘干后得到花状的氧化锌粉末； （4）制成散热涂料：将上述制备的氧化锌粉末以120%的比例分散到醇酸树脂、氨基 树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、有机硅树脂或氟碳树脂中，经搅拌、研磨、反应即 成。 0006 上述的一种辐射降温散热涂料的制备方法，步骤。
9、（2）调节PH值中，锌盐水溶液浓 度为0.5mol2mol，NaOH、KOH或氨水的水溶液浓度为0.5mol2mol。 0007 上述的一种辐射降温散热涂料的制备方法，包括以下步骤： （1）制备锌盐水溶液：将锌盐与有机表面活性剂混合制成1.5mol水溶液，其中，锌盐包 括Zn(NO 3 ) 2 6H 2 O、ZnCl及醋酸锌，有机表面活性剂包括三乙醇胺、六亚甲基四胺； （2）调节PH值：向锌盐水溶液中滴入NaOH、KOH或氨水的水溶液，至PH到9； （3）制备花状氧化锌：将调节好PH值的锌盐水溶液加热到85，反应40分钟，洗涤烘 干后得到花状的氧化锌粉末； （4）制成散热涂料：将上述制备的氧化。
10、锌粉末以15%的比例分散到醇酸树脂、氨基树 说 明 书CN 102838922 A 2/4页 4 脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、有机硅树脂或氟碳树脂中，经搅拌、研磨、反应即 成。 0008 上述的一种辐射降温散热涂料的制备方法，步骤（2）调节PH值中，锌盐水溶液浓 度为1.5mol，NaOH、KOH或氨水的水溶液浓度为1.5mol。 0009 本发明具有如下优点及有益技术效果： 1、本发明的辐射降温散热涂料的制备方法通过水热法制备花状的氧化锌粉末，然后经 过合理的工艺步骤制备而成辐射降温散热涂料，工序简洁，操作简便。 0010 2、通过本发明的辐射降温散热涂料的制备方法制备的辐射降温散。
11、热涂料，不易受 涂刷介质影响，易于涂装，便于施工，适用范围较广。 0011 3、通过本发明的辐射降温散热涂料的制备方法制备的辐射降温散热涂料，在起到 辐射降温的同时具有很好的自洁性，而且防水绝缘、耐腐蚀。 0012 4、通过本发明的辐射降温散热涂料的制备方法制备的辐射降温散热涂料，具有高 辐射降温性，使用方便，可薄层涂装，也可厚层涂刷，涂料同时具有优良的保护和装饰功能。 具体实施方式 0013 实施例1 本实施例的一种辐射降温散热涂料的制备方法，包括以下步骤： （1）制备锌盐水溶液：将锌盐与有机表面活性剂混合制成0.5mol水溶液，其中，锌盐包 括Zn(NO 3 ) 2 6H 2 O、ZnCl。
12、及醋酸锌，有机表面活性剂包括三乙醇胺、六亚甲基四胺。 0014 （2）调节PH值：向锌盐水溶液中滴入NaOH水溶液，至PH到8；锌盐水溶液浓度为 0.5mol，NaOH的水溶液浓度为0.5mol。 0015 （3）制备花状氧化锌：将调节好PH值的锌盐水溶液加热到70，反应60分钟，洗 涤烘干后得到花状的氧化锌粉末。 0016 （4）制成散热涂料：将上述制备的氧化锌粉末以20%的比例分散到醇酸树脂中，经 搅拌、研磨、反应即成。 0017 实施例2 本实施例的一种辐射降温散热涂料的制备方法，包括以下步骤： （1）制备锌盐水溶液：将锌盐与有机表面活性剂混合制成1.5mol水溶液，其中，锌盐包 括Zn。
13、(NO 3 ) 2 6H 2 O、ZnCl及醋酸锌，有机表面活性剂包括三乙醇胺、六亚甲基四胺。 0018 （2）调节PH值：向锌盐水溶液中滴入KOH的水溶液，至PH到9；锌盐水溶液浓度为 1.5mol， KOH的水溶液浓度为1.5mol。 0019 （3）制备花状氧化锌：将调节好PH值的锌盐水溶液加热到85，反应40分钟，洗 涤烘干后得到花状的氧化锌粉末。 0020 （4）制成散热涂料：将上述制备的氧化锌粉末以15%的比例分散到氨基树脂中，经 搅拌、研磨、反应即成。 0021 本实施例的一种辐射降温散热涂料的制备方法其产品应用在LED灯具上，测试结 果如表1所示： 测试条件温度 不用散热涂料6。
14、590 涂覆该散热涂料50以下 说 明 书CN 102838922 A 3/4页 5 由表1所知，本实施例的辐射降温散热涂料能够有效降低物体表面温度。 0022 实施例3 本实施例的一种辐射降温散热涂料的制备方法，包括以下步骤： （1）制备锌盐水溶液：将锌盐与有机表面活性剂混合制成2.0mol水溶液，其中，锌盐包 括Zn(NO 3 ) 2 6H 2 O、ZnCl及醋酸锌，有机表面活性剂包括三乙醇胺、六亚甲基四胺。 0023 （2）调节PH值：向锌盐水溶液中滴入氨水的水溶液，至PH到10；锌盐水溶液浓度 为2.0mol，氨水的水溶液浓度为2.0mol。 0024 （3）制备花状氧化锌：将调节好P。
15、H值的锌盐水溶液加热到95，反应10分钟，洗 涤烘干后得到花状的氧化锌粉末。 0025 （4）制成散热涂料：将上述制备的氧化锌粉末以1%的比例分散到丙烯酸树脂中， 经搅拌、研磨、反应即成。 0026 实施例4 本实施例的一种辐射降温散热涂料的制备方法，包括以下步骤： （1）制备锌盐水溶液：将锌盐与有机表面活性剂混合制成1mol水溶液，其中，锌盐包括 Zn(NO 3 ) 2 6H 2 O、ZnCl及醋酸锌，有机表面活性剂包括三乙醇胺、六亚甲基四胺。 0027 （2）调节PH值：向锌盐水溶液中滴入NaOH的水溶液，至PH到9；锌盐水溶液浓度 为1mol， KOH的水溶液浓度为1mol。 0028 。
16、（3）制备花状氧化锌：将调节好PH值的锌盐水溶液加热到80，反应50分钟，洗 涤烘干后得到花状的氧化锌粉末。 0029 （4）制成散热涂料：将上述制备的氧化锌粉末以15%的比例分散到环氧树脂中，经 搅拌、研磨、反应即成。 0030 实施例5 本实施例的一种辐射降温散热涂料的制备方法，包括以下步骤： （1）制备锌盐水溶液：将锌盐与有机表面活性剂混合制成2.0mol水溶液，其中，锌盐包 括Zn(NO 3 ) 2 6H 2 O、ZnCl及醋酸锌，有机表面活性剂包括三乙醇胺、六亚甲基四胺。 0031 （2）调节PH值：向锌盐水溶液中滴入氨水的水溶液，至PH到8；锌盐水溶液浓度为 2.0mol，氨水的水。
17、溶液浓度为2.0mol。 0032 （3）制备花状氧化锌：将调节好PH值的锌盐水溶液加热到75，反应55分钟，洗 涤烘干后得到花状的氧化锌粉末。 0033 （4）制成散热涂料：将上述制备的氧化锌粉末以5%的比例分散到聚氨酯树脂中， 经搅拌、研磨、反应即成。 0034 实施例6 本实施例的一种辐射降温散热涂料的制备方法，包括以下步骤： （1）制备锌盐水溶液：将锌盐与有机表面活性剂混合制成0.8mol水溶液，其中，锌盐包 括Zn(NO 3 ) 2 6H 2 O、ZnCl及醋酸锌，有机表面活性剂包括三乙醇胺、六亚甲基四胺。 0035 （2）调节PH值：向锌盐水溶液中滴入NaOH水溶液，至PH到9；锌。
18、盐水溶液浓度为 0.8mol，NaOH的水溶液浓度为1mol。 0036 （3）制备花状氧化锌：将调节好PH值的锌盐水溶液加热到70，反应60分钟，洗 涤烘干后得到花状的氧化锌粉末。 说 明 书CN 102838922 A 4/4页 6 0037 （4）制成散热涂料：将上述制备的氧化锌粉末以20%的比例分散到有机硅树脂中， 经搅拌、研磨、反应即成。 0038 实施例7 本实施例的一种辐射降温散热涂料的制备方法，包括以下步骤： （1）制备锌盐水溶液：将锌盐与有机表面活性剂混合制成2.0mol水溶液，其中，锌盐包 括Zn(NO 3 ) 2 6H 2 O、ZnCl及醋酸锌，有机表面活性剂包括三乙醇胺。
19、、六亚甲基四胺。 0039 （2）调节PH值：向锌盐水溶液中滴入氨水的水溶液，至PH到10；锌盐水溶液浓度 为2.0mol，氨水的水溶液浓度为2.0mol。 0040 （3）制备花状氧化锌：将调节好PH值的锌盐水溶液加热到90，反应20分钟，洗 涤烘干后得到花状的氧化锌粉末。 0041 （4）制成散热涂料：将上述制备的氧化锌粉末以10%的比例分散到氟碳树脂中，经 搅拌、研磨、反应即成。 0042 上述各实施例的辐射降温散热涂料的制备方法其产品均做如下应用： 1、需要散热降温的物体，可以涂刷在热源需要散热的物体上，CPU、LED灯具、电器、机 柜、电线电缆、暖气片、风机风扇、热力管道、纺织、罐体。
20、、工业设备、建筑、水箱、交通工具等 上。 0043 2、需要加强热交换的地方，可以涂刷在真空炉、真空暖气片、真空管道、真空干燥 器、热交换器、传导面积少、对流空间不大的物体设备等上加快热量交换。 0044 3、涂刷在传导系数不是很高的物体上加快散热降温，可以涂刷在塑料、橡胶、PVC、 陶瓷、水泥、布匹、皮革、纸张、玻璃、木材等上加快物体散热。 0045 4、涂料可以涂刷在环境温度比要降温的物体温度高的环境中，在被降温的物体上 涂刷多遍，在隔热住外面的热量传导给物体的同时要帮助物体散热降温。 0046 5、涂料也可以涂刷在需要散热又需要防水绝缘的物体上，像金属、纤维等上散热 降温散热降温的同时需要防水绝缘。 0047 以上所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明做其他形式的限制， 任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的 等效实施例。但是，凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做 的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明的保护范围。 说 明 书CN 102838922 A 。