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1、(10)申请公布号 CN 102838920 A (43)申请公布日 2012.12.26 C N 1 0 2 8 3 8 9 2 0 A *CN102838920A* (21)申请号 201210352571.2 (22)申请日 2012.09.21 C09D 163/00(2006.01) C09D 133/04(2006.01) C09D 7/12(2006.01) (71)申请人丁贤勇 地址 510735 广东省广州市黄埔区南岗镇鹿 步大街319号1号院 (72)发明人丁贤勇 (74)专利代理机构广州市越秀区海心联合专 利代理事务所(普通合伙) 44295 代理人任琳 (54) 发明名。
2、称 一种耐沾污外墙涂料及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开一种耐沾污外墙涂料及其制备方 法，旨在提供一种既具有很好的装饰性效果，又能 够达到耐沾污的效果，保持建筑物的亮丽和洁净 的涂料；其技术方案是：该涂料由质量比1：1的A 组分和B组分构成，所述的的A组分由制浆阶段 A1组分和调漆阶段A2组成，其中，制浆阶段A1组 分由13-20质量份去离子水，14-27质量份填料， 1.8-2.9质量份1号助剂；调漆阶段A2组分由 38-60质量份水性环氧树脂，10-13质量份硅丙乳 液，0.3-0.4质量份2号助剂构成；所述的B组分 21-33质量份水性固化剂，颜填料44-51质量份，3 号助剂1.。
3、9-2.7质量份，20.6-26.1质量份去离子 水；属于涂料制备技术领域。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书6页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 6 页 1/1页 2 1.一种耐沾污外墙涂料，其特征在于，由质量比1：1的A组分和B组分构成，所述的的 A组分由制浆阶段A1组分和调漆阶段A2组成，其中，制浆阶段A1组分由13-20质量份去 离子水，14-27质量份填料，1.8-2.9质量份1号助剂；调漆阶段A2组分由38-60质量份水 性环氧树脂，10-13质量份硅丙乳液，0.3-0.4质量份2号助剂构成；所述的B组分21-3。
4、3质 量份水性固化剂，44-51质量份颜填料，1.9-2.7质量份3号助剂，20.6-26.1质量份去离子 水； 其中：所述的1号助剂由0.1质量份消泡剂、1.5-2质量份增稠剂和0.3-1质量份乳化 剂组成；所述的2号助剂为0.3-0.4质量份消泡剂；所述的3号助剂由0.5-1质量份抗静电 剂，0.3质量份润湿剂，0.1质量份分散剂，0.5-1.8质量份消泡剂组成。 2.根据权利要求1所述的一种耐沾污外墙涂料，其特征在于，所述的消泡剂为科宁公 司的FoamStar A10 或者毕克化学的BYK-022。 3.根据权利要求1所述的一种耐沾污外墙涂料，其特征在于，所述的增稠剂为德谦化 学的WT-。
5、105A或阿克苏诺贝尔聚氨酯增稠剂PUR2150。 4.根据权利要求1所述的一种耐沾污外墙涂料，其特征在于，所述的乳化剂为广东精 细化工研究所的ASA -150乳化剂。 5.根据权利要求1所述的一种耐沾污外墙涂料，其特征在于，所述的水性环氧树脂是 壳牌3520-WY-55水性环氧树脂。 6.根据权利要求1所述的一种耐沾污外墙涂料，其特征在于，所述的润湿剂为BYK-187 或者德谦化学的W-519。 7.根据权利要求1所述的一种耐沾污外墙涂料，其特征在于，所述的分散剂优选德谦 化学的W19或者BYK-190。 8.根据权利要求1所述的一种耐沾污外墙涂料，其特征在于，所述的水性固化剂由 2133质。
6、量份的壳牌8537-WY-60水性固化剂组成。 9.根据权利要求1所述的一种耐沾污外墙涂料，其特征在于，所述颜填料是由1322质 量份碳酸钙、23-30质量份钛白粉、5质量份煅烧高岭土组成。 10.权利权利要求1所述的一种耐沾污外墙涂料的制备方法，其特征在于，依次包括下 述步骤：1）按权利要求1所述的质量分称取A组分和B组分；2）将A组分制浆阶段所述原 料于10001200rpm搅拌60120min，以使浆料细度小于30um，然后再加入调漆阶段所 述的原料，以600800rpm搅拌3060min，过滤，得到组分A； 3）将B组分所述的原材 料于10001200rpm搅拌6090min混匀，过滤。
7、，得到组分B；4）涂装前，组分A和组分B 以1：1混合，即得耐沾污水性环氧外墙涂料。 权 利 要 求 书CN 102838920 A 1/6页 3 一种耐沾污外墙涂料及其制备方法 技术领域 0001 本发明公开一种涂料，具体地说，是一种耐沾污外墙涂料，本发明还公开该涂料的 制备方法，属于涂料制备技术领域。 背景技术 0002 大气中存在的各种尘埃，飘浮着带有油性的各种烟雾，时刻侵袭着外墙涂层；另 外，随着我国工业的发展和家庭汽车的普及，排放的废气中含大量的污染物，这些污染物通 过多种渠道和形式污染外墙涂层。本来亮丽的外墙涂层，因此披上了一层阴霾。耐沾污性 是考察建筑涂料性能的重要指标之一，针对。
8、目前建筑涂料特别是外墙涂料耐沾污性不太理 想的现状，高耐沾污性的涂料受到了越来越多的关注。 发明内容 0003 针对上述问题，本发明提供一种既具有很好的装饰性效果，又能够达到耐沾污的 效果的外墙涂料及其制备方法。 0004 本发明的前一技术方案是这样的：一种耐沾污外墙涂料，由质量比1：1的A组分 和B组分构成，所述的的A组分由制浆阶段A1组分和调漆阶段A2组成，其中，制浆阶段A1 组分由13-20质量份去离子水，14-27质量份填料，1.8-2.9质量份1号助剂；调漆阶段A2 组分由38-60质量份水性环氧树脂，10-13质量份硅丙乳液，0.3-0.4质量份2号助剂构成； 所述的B组分21-3。
9、3质量份水性固化剂，44-51质量份颜填料，1.9-2.7质量份3号助剂， 20.6-26.1质量份去离子水； 其中：所述的1号助剂由0.1质量份消泡剂、1.5-2质量份增稠剂和0.3-1质量份乳化 剂组成；所述的2号助剂为0.3-0.4质量份消泡剂；所述的3号助剂由0.5-1质量份抗静电 剂，0.3质量份润湿剂，0.1质量份分散剂，0.5-1.8质量份消泡剂组成。 0005 进一步的，上述的耐沾污外墙涂料中，所述的消泡剂为科宁公司的FoamStar A10 或者毕克化学的BYK-022。 0006 进一步的，上述的耐沾污外墙涂料中，所述的增稠剂为德谦化学的WT-105A或阿 克苏诺贝尔聚氨酯。
10、增稠剂PUR2150。 0007 进一步的，上述的耐沾污外墙涂料中，所述的乳化剂为广东精细化工研究所的 ASA -150乳化剂。 0008 进一步的，上述的耐沾污外墙涂料中，所述的水性环氧树脂是壳牌3520-WY-55 水性环氧树脂。 0009 进一步的，上述的耐沾污外墙涂料中，所述的润湿剂为毕克化学的BYK-187或者 德谦化学的W-519。 0010 进一步的，上述的耐沾污外墙涂料中，所述的分散剂优选德谦化学的W19或者毕 克化学的BYK-190。 0011 进一步的，上述的耐沾污外墙涂料中，所述的水性固化剂由2133质量份的壳牌 说 明 书CN 102838920 A 2/6页 4 85。
11、37-WY-60水性固化剂组成。 0012 进一步的，上述的耐沾污外墙涂料中，所述颜填料是由1025份碳酸钙、20-30质 量份钛白粉、4-5质量份煅烧高岭土组成。 0013 本发明的后一技术方案是这样的：一种耐沾污外墙涂料的制备方法，依次包括下 述步骤：1）称取下述质量比的原料：由质量比1：1的A组分和B组分构成，所述的的A组分 由制浆阶段A1组分和调漆阶段A2组成，制浆阶段A1组分由13-20质量份去离子水，14-27 质量份填料，1.8-2.9质量份1号助剂；调漆阶段A2组分由38-60质量份水性环氧树脂， 10-13质量份硅丙乳液，0.3-0.4质量份2号助剂构成；所述的B组分21-3。
12、3质量份水性固 化剂，颜填料44-51质量份，3号助剂 1.9-2.7质量份，20.6-21.6质量份去离子水；其中： 所述的1号助剂由0.1质量份消泡剂、1.5-2质量份增稠剂和0.3-1质量份乳化剂组成；所 述的2号助剂为0.3-0.4质量份消泡剂；所述的3号助剂由0.5-1质量份抗静电剂，0.3质 量份润湿剂，0.1质量份分散剂，0.5-1.8质量份消泡剂组成；2）将A组分制浆阶段所述原 料于10001200rpm搅拌60120min，以使浆料细度小于30um，然后再加入调漆阶段所 述的原料，以600800rpm搅拌3060min，过滤，得到组分A； 3）将B组分所述的原材 料于1000。
13、1200rpm搅拌6090min混匀，过滤，得到组分B；4）涂装前，组分A和组分B 以1：1混合，即得耐沾污水性环氧外墙涂料。 0014 发明原理：环氧树脂配合固化剂制备的涂料，在成膜过程中发生化学交联反应，形 成网状的交联漆膜，通过合理调整树脂与颜填料的比例，使制备的涂料刷涂固化后形成密 闭的物理漆膜。本发明搭配使用硅丙乳液，一方面降低涂料的PVC，使树脂能够很好的包覆 颜填料，形成密实的漆膜，提高耐污性能；另一方面通过乳化将硅丙乳液嫁接到水性环氧树 脂上面，利用位阻效应，起到屏蔽作用，从而达到耐老化的作用。 0015 与现有技术相比，本发明选用稳定、环保的水性环氧树脂作为外墙涂料主成膜物 。
14、质，一方面环氧树脂和固化剂形成致密的漆膜，阻止污染物的侵入；另一方面利用环氧固化 物的高Tg，避免在户外高温下变软发粘而粘附污染物；再选择搭配部分硅丙乳液，一方面 降低漆膜表面张力，减少吸附污染物；另一方面通过乳化作用，将硅丙嫁接于环氧结构中， 通过位阻效应，屏蔽环氧结构中易老化的基团，达到耐候的目的；通过添加抗静电助剂，减 少尘埃的静电吸附，从而达到耐沾污的目的。 具体实施方式 0016 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不构成对本发明的任何限制，任 何人在本发明权利要求保护范围内所做的非实质性内容的改变，仍在本发明权利要求保护 范围内。 0017 实施例1 A组分 制浆阶段A1组分。
15、 去离子水 16.8质量份 乳化剂（ASA-150） 0.3质量份 去离子水 (开水，用来稀释溶解乳化剂ASA-150) 3质量份 说 明 书CN 102838920 A 3/6页 5 增稠剂（阿克苏诺贝尔聚氨酯增稠剂PUR2150） 1.4质量份 消泡剂（毕克化学的BYK-022） 0.1质量份 碳酸钙（1250目市售品） 27质量份 将所述原料投入分散釜内，以1200rpm进行搅拌分散，至浆料细度小于30um，正常分散 60min，其中乳化剂的水溶液是在分散釜处于搅拌状态，不间断的缓慢加入。 0018 调漆阶段A2组分 水性环氧树脂（壳牌3520-WY-55） 38质量份 硅丙乳液（巴德富。
16、RS-996KD） 13质量份 消泡剂（毕克化学的BYK-022） 0.4质量份 将上述调漆阶段A2组分投入前述制浆阶段A1组分，并降低搅拌速度至800rpm，搅 拌分散60min，过滤、包装即可得100质量份耐沾污水性环氧外墙涂料A组分。 0019 B组分 水性固化剂（壳牌8537-WY-60） 21质量份 抗静电剂（ASA-150） 1质量份 去离子水 (开水，用来稀释溶解ASA-150) 10质量份 去离子水 6质量份 碳酸钙（1250目市售品） 16质量份 钛白粉（杜邦） 30质量份 煅烧高岭土（1250目市售品） 5质量份 润湿剂（BYK-187） 0.3质量份 分散剂（BY K-1。
17、90） 0.1质量份 消泡剂（毕克化学的BYK-022） 0.5质量份 去离子水 10.1质量份 将上述原材料投入分散釜，以1200rpm进行搅拌分散，至浆料细度小于30um，正常分散 60至90min，过滤包装即可得100质量份耐沾污水性环氧外墙涂料B组分。其中乳化剂的 水溶液是在分散釜处于搅拌状态，不间断的缓慢加入。 0020 涂刷前，按1：1的质量比，均匀混合A、B组分，再添加A、B量约10%的水，有效分 散2min以上，即可得具耐沾污、装饰效果优，耐冲刷的水性环氧外墙涂料。 0021 实施例2 A组分 A1制浆阶段组分 去离子水 9质量份 乳化剂（ASA-150） 0.6质量份 去离子。
18、水 (开水，用来稀释溶解ASA-150) 8质量份 增稠剂（德谦化学WT-105A） 2质量份 消泡剂（科宁化学FoamStar A10） 0.1质量份 碳酸钙（1250目市售品） 25质量份 将所述原料投入分散釜内，以1200rpm进行搅拌分散，至浆料细度小于30um，正常分散 90min可以达到预期效果。其中乳化剂的水溶液是在分散釜处于搅拌状态，不间断的缓慢加 说 明 书CN 102838920 A 4/6页 6 入。 0022 A2调漆阶段组分 水性环氧树脂（壳牌3520-WY-55） 45质量份 硅丙乳液（巴德富RS-996KD） 10质量份 消泡剂（科宁化学FoamStar A10）。
19、 0.3质量份 将上述原料投入前述浆料内，并降低搅拌速度至800rpm，搅拌分散60min，过滤、包装 即可得100质量份耐沾污水性环氧外墙涂料A组分。 0023 B组分 水性固化剂（壳牌8537-WY-60） 25质量份 抗静电剂（ASA-150） 0.5质量份 去离子水 (开水，用来稀释溶解ASA-150) 5质量份 去离子水 8质量份 碳酸钙（1250目市售品） 22质量份 钛白粉（杜邦） 23质量份 煅烧高岭土（1250目市售品） 5质量份 润湿剂（德谦化学W-519） 0.3质量份 分散剂（德谦化学W19） 0.1质量份 消泡剂（科宁化学FoamStar A10） 1.8质量份 去离。
20、子水 9.6质量份 将上述原材料投入分散釜，以1200rpm进行搅拌分散，至浆料细度小于30um，正常分散 90min可以达到预期效果。过滤包装即可得100质量份耐沾污水性环氧外墙涂料B组分。 其中乳化剂的水溶液是在分散釜处于搅拌状态，不间断的缓慢加入。 0024 涂刷前，按1：1的质量比，均匀混合A、B组分，再添加A、B量约10%的水，有效分 散2min以上，即可得具耐沾污、装饰效果优，耐冲刷的水性环氧外墙涂料。 0025 实施例3 A组分 A1制浆阶段组分 去离子水 5质量份 乳化剂（ASA-150） 1质量份 去离子水 (开水，用来稀释溶解ASA-150) 8质量份 增稠剂（德谦化学WT。
21、-105A） 1.5质量份 消泡剂（科宁化学FoamStar A10） 0.1质量份 碳酸钙（1250目市售品） 14质量份 将所述原料投入分散釜内，以1200rpm进行搅拌分散，至浆料细度小于30um，正常分散 90min可以达到预期效果。其中乳化剂的水溶液是在分散釜处于搅拌状态，不间断的缓慢加 入。 0026 A2调漆阶段组分 水性环氧树脂（壳牌3520-WY-55） 60质量份 说 明 书CN 102838920 A 5/6页 7 硅丙乳液（巴德富RS-996KD） 10质量份 消泡剂（科宁化学FoamStar A10） 0.4质量份 将上述原料投入前述浆料内，并降低搅拌速度至800rp。
22、m，搅拌分散60min，过滤、包装 即可得100质量份耐沾污水性环氧外墙涂料A组分。 0027 B组分 水性固化剂（壳牌8537-WY-60） 33质量份 抗静电剂(ASA-150） 0.5质量份 去离子水 (开水，用来稀释溶解ASA-150) 5质量份 去离子水 8质量份 碳酸钙（1250目市售品） 13质量份 钛白粉（杜邦） 26质量份 煅烧高岭土（1250目市售品） 5质量份 润湿剂（德谦化学W-519） 0.3质量份 分散剂（德谦化学W19） 0.1质量份 消泡剂（科宁化学FoamStar A10） 1.5质量份 去离子水 7.6质量份 将上述原材料投入分散釜，以1200rpm进行搅拌。
23、分散，至浆料细度小于30um，正常分散 90min可以达到预期效果。过滤包装即可得100质量份耐沾污水性环氧外墙涂料B组分。 其中乳化剂的水溶液是在分散釜处于搅拌状态，不间断的缓慢加入。 0028 涂刷前，按1：1的质量比，均匀混合A、B组分，再添加A、B量约10%的水，有效分 散2min以上，即可得具耐沾污、装饰效果优，耐冲刷的水性环氧外墙涂料。 0029 本发明原来筛选依据： 环氧树脂配合固化剂制备的涂料，在成膜过程中发生化学交联反应，形成网状的交联 漆膜，通过合理调整树脂与颜填料的比例，使制备的涂料刷涂固化后形成密闭的物理漆膜。 故本发明优选环氧树脂作为主要成膜物质；考虑环保因素，本发明。
24、进一步优选环保型的双 酚A型水性环氧树脂做A组分成膜物质；综合考虑稳定性和成膜性能，本发明进一步优选壳 牌“3520-WY-55”作为A组份所用的水性环氧树脂。 0030 本发明搭配使用硅丙乳液，可以降低涂料的PVC，使树脂能够很好的包覆颜填料， 形成更密实的漆膜，此外搭配硅丙乳液可降低涂膜表面张力，提高耐沾污性能；另一方面通 过乳化将硅丙乳液嫁接到水性环氧树脂上面，利用空间位阻效应，起到屏蔽作用，从而达到 耐老化的作用。 0031 综合考虑成本和耐沾污性能，本发明进一步优选巴德富公司的“RS-996KD”作为A 组分所用的硅丙乳液。 0032 为保证所制备的涂料具有好的涂膜效果，本发明所述颜。
25、料选用遮盖力和耐老化较 佳的金红石型钛白粉作为颜料，如杜邦公司产R-706； 效果实施例： 将本发明实施例1所制备的产品与市面上常规的外墙乳胶漆和某知名品牌耐沾污外 墙乳胶漆进行比较，实验对比测试结果如表1所示： 说 明 书CN 102838920 A 6/6页 8 表1 实验对比测试结果 测试结果表明：本发明所制备的耐沾污水性环氧外墙涂料具有很好的耐沾污效果。 0033 上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的 限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化， 均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书CN 102838920 A 。