向钢筋混凝土建筑物的混凝土外墙上外铺设复合镶板的施工方法.pdf

本发明的课题在用贴紧层型复合镶板外铺设钢筋混凝土建筑物的混凝土外墙的外铺设方法中，不用粘结剂并且与混凝土外墙的凹凸不平无关地均匀齐平张贴隔热复合镶板。其解决方案最下端的复合镶板(1)，以固定到混凝土构架(CF)上的角型的镶板支承五金件(7A)支承，各个复合镶板(1)向混凝土外墙(W)上的铺设方式为，将后部外周备有螺纹面(4S)的后打入固定器(4C)打入到混凝土外墙(W)内，将备有将螺纹孔(H4)的突起(4K)突出的钢制衬垫(4B)，螺纹接合到后打入固定器(4C)的后部的螺纹面(4S)上，一面测量各个钢制衬垫(4B)的平盘(4F)，一面进行齐平定位，使各个复合镶板(1)的内表面与各个钢制衬垫(4B)的平盘(4F)接触，进行齐平地配置，从表面上拧入长螺钉(4A)，将各个复合镶板(1)固定到钢制衬垫(4B)上。

1.  一种复合镶板(1)的外铺设方法，用于在钢筋混凝土建筑物的混凝土外墙上外铺设干式贴紧层型的隔热复合镶板，其中，在最下端的复合镶板(1)的下端位置，用后打入螺栓固定器(7B)将角型形态的镶板支承五金件(7A、11A)固定到混凝土构架(CF)上，在混凝土外墙(W)的规定位置，以后端的螺纹面(4S)突出的形式，打桩固定后端外周为螺纹面(4S)的后打入固定器(4C)，接着，将钢制衬垫(4B)螺纹配合到各个后打入固定器(4C)的后端螺纹面(4S)上，其中，在所述钢制衬垫(4B)上，配备有螺纹孔(H4′)的突起(4K)从平盘(4F)向前面突出，测量各个钢制衬垫(4B)的平盘后端面，齐平地配置各个衬垫(4B)，接着，利用镶板支承五金件(7A、11A)支承最下端的复合镶板(1)的下端，同时，使隔热层(1B)的面与各个钢制衬垫(4B)的平盘(4F)接触，从复合镶板(1)的表面将各个复合镶板(1)用长螺钉(4A)的组固定到各个钢制衬垫(4B)上，以齐平的状态，将复合镶板(1)贴设到混凝土外墙(W)上。

2.  如权利要求1所述的外铺设施工方法，其特征在于，在齐平地配置的各个衬垫(4B)上，进而，以遍及多个衬垫(4B)之间的形式，将连接平板(10A)固定到衬垫(4B)的平盘(4F)上，使隔热层(1B)与连接平板(10A)接触，从复合镶板(1)的表面、用长螺钉(4A)将各个复合镶板(1)固定到连接平板(10A)上。

3.  如权利要求1或2所述的外铺设施工方法，其特征在于，复合镶板(1)是层贴了发泡塑料系隔热材料的板状隔热层(1B)和比隔热层(1B)的透湿阻力小的成形薄刚性板的外装修底材(1A)的隔热复合镶板。

4.  如权利要求1或2所述的外铺设施工方法，其特征在于，复合镶板(1)是层贴了发泡塑料系隔热材料的板状隔热层(1B)和在内表面上并列纵向设置有透气用条形槽(G)组的外装修底材(1A)的透气性隔热复合镶板。

5.  如权利要求1或2所述的外铺设施工方法，其特征在于，复合镶板(1)是层贴了在发泡塑料系隔热材料的层贴面(1S)上并列纵向设置有透气用条形槽(G)组的隔热层(1B)和厚度为12～15mm、比重为0.8～1.0的成形板刚性板的外装修底材(1A)的透气性隔热复合镶板。

6.  如权利要求1至5中任何一项所述的外铺设施工方法，其特征在于，复合镶板(1)彼此的上下、左右连接，通过由各个复合镶板(1)的隔热层(1B)的对接接触形成的对搭接连接来进行施工，气密性地封闭最下端的复合镶板(1)的下端与混凝土外墙(W)的表面(Wf)的界面间隙(ad)。

7.  如权利要求5所述的外铺设施工方法，其特征在于，最下端的复合镶板(1)，利用横贯条形槽(G′)将透气性条形槽(G)组的下端连通，使横贯条形槽(G′)与配置在镶板支承五金件(7A、11A)上的空气孔(H8、H11)连通。

8.  如权利要求1至7中任何一项所述的外铺设施工方法，其特征在于，最下端的复合镶板(1)将外装修底材(1A)的下端切除，以使隔热层下端面(Sb)与镶板支承五金件(7A、11A)接触的形式进行支承。

向钢筋混凝土建筑物的混凝土外墙上外铺设复合镶板的施工方法
技术领域
本发明涉及向钢筋混凝土建筑物的混凝土外墙上外铺设干式贴紧层型的隔热复合镶板的施工方法，更详细地说，本发明是一种不使用粘结剂并且不管混凝土外墙是否有凹凸不平，能够将隔热复合镶板齐平地外铺设到混凝土外墙上的施工方法，属于建筑技术领域。
背景技术
钢筋混凝土制造的外隔热建筑物，由于用隔热层被覆混凝土构架的外侧，所以，可以抑制由于太阳照射的热应力引起的钢筋混凝土的龟裂，由于混凝土构架不与外部气体接触，所以，可以抑制混凝土的中和作用，可以抑制钢筋的腐蚀，提高建筑物的耐久性，进而，由于整个建筑物的外表面被隔热层被覆，所以，与分别独立地从内侧隔热被覆建筑物的各个居住部的情况相比，在隔热施工方面及隔热效率方面，都是优异的，被评价为节能的建筑物。
图8是作为现有技术例1列举的复合镶板的外铺设的施工方法，是在非专利文献1中提出的。
即，如图8(A)所示，现有技术例1的外铺设施工方法，采用把由氧化镁和硅砂作为主成分、在两面埋设玻璃纤维无纺布、模具成形为12mm厚的镁质水泥(マグネシウムセメント)板的外装修底材和隔热材料层贴一体化的贴紧型复合镶板((株)フツコ-制的EBシンバネル(商品名))，经由团块状的粘结剂，将该隔热复合镶板粘结到混凝土外墙表面上，从隔热复合镶板的表面将干式固定器(ドライアンカ-)打进混凝土外墙，将复合镶板外铺设到混凝土外墙上。
即，复合镶板的铺设以如下的方式进行，即，清扫混凝土构架表面，使粘结剂的粘结性良好，如图8(C)、(D)所示，在混凝土构架表面上以以5～10mm的厚度、在长度方向上，每一边为80～100mm的团块状添加配置粘结剂，使其位于在镶板的左右方向及上下方向距离两侧端及上下端100mm、间隔为200～250mm的位置，经由粘结剂将镶板的隔热层粘结到混凝土构架上。
另外，干式固定器的安装以如下方式配置，即，如图8(B)所示，在镶板的左右方向，距离两侧为100mm、间隔在700mm以内，在镶板的上下方向，距离上下端150mm、间隔在600mm以内，并且倾斜间隔在920mm以内的方式配置，借此，经由预先穿透设置在复合镶板的外装修底材上的固定器插入孔，将前端安装有尼龙制的插塞的干式固定器打进混凝土构架。
图9表示现有技术例2，在本申请人所拥有的特许第3753719号(特开2005-68791号)公报中也作为现有技术例列举过，是非专利文献2中揭示的复合镶板外铺设施工技术。
即，现有技术例2，如图9所示，采用将GFPC系外装修材料(混入厚度13mm的双面玻璃纤维的火山砾砂灰酚醛树脂板)和隔热材料粘结一体化的贴紧层型的隔热复合镶板(岩仓化学工业(株)制，オ-マルYB-R(商品名))。
并且，在外装修材料上，在适当的部位处配置后施工固定器用的孔，同时，在隔热层表面上，以适当间隔配置团块状的粘结剂，用团块状粘结剂将镶板的隔热层粘贴到混凝土构架表面，将后施工固定器从外装修材料表面打入混凝土构架，将复合镶板铺设到混凝土构架表面。
并且，用密封件将最下端镶板的下端和下部滴水沿的间隙气密性地封闭，最上端镶板的上端和护墙上端一起被覆防水层，安装角型压顶木。
【非专利文献1】(株)フツコ的目录“コボデイシステム(2005年05月作成”以及施工要领书，2-3)项，干式固定器的安装数量、位置，3-2)项，粘结剂涂布作业
【非专利文献2】岩仓化学工业(株)的手册“オマルYB-R”的后粘贴施工要领书
在现有技术例1(图8)的外铺设施工法中，由于利用粘结剂将复合镶板的隔热层和混凝土构架表面固定，所以，在张贴镶板时，为了提高混凝土构架表面的粘结性，必须进行混凝土构架表面的清扫，清扫作业是需要注意的烦杂的作业。
而且，由于粘结剂在雨天、酷暑、严冬时粘结性能会发生变化，所以，在施工时受到天气、气候的左右。
另外，为了与混凝土构架表面的凹凸不平无关、能够齐平地张贴镶板表面，有必要借助团块状粘结剂的推压平坦化的程度进行应对，利用5～10mm厚的团块状粘结剂的推压变形对混凝土构架表面的凹凸不平进行的吸收是有限度的，以及通过向复合镶板的从表面侧向混凝土构架表面进行的手工作业使推压齐平化的作业，需要劳力和人工，并且是伴有离散性的作业，所以，复合镶板的齐平化张贴是很困难的。
另外，以使团块状的粘结剂处于镶板的规定位置处的方式，在混凝土构架表面上以规定间隔配置规定量的粘结剂，也是一种烦杂的作业。
另外，在现有技术例1的方法中，在对已有的混凝土构架进行外铺设复合镶板的施工时，由于在混凝土外墙表面上一般都存在着凹凸不平，所以，需要利用修凿作业使混凝土外墙的表面均匀化的作业，为了进行复合镶板的齐平化张贴而进行的准备作业，也是烦杂并且花费时间和劳力的困难的作业。
另外，在现有技术例2(图9)的外铺设方法中，复合镶板向混凝土构架表面的张贴，是将粘结剂的团块调整到需要粘结复合镶板的位置，分散地配置于混凝土构架表面，为了将复合镶板的隔热层粘结到混凝土构架表面上，借助团块状粘结剂的推压变形应对混凝土构架表面的凹凸不平，根据需要对混凝土构架表面的修凿作业、混凝土构架表面的清扫作业、团块状粘结剂的配置作业等是烦杂并且花费劳力和时间的困难的作业，复合镶板的齐平的外铺设很困难。
发明的内容
本发明为了解决现有技术例1、2的问题，提供一种不用团块状粘结剂，与混凝土构架表面的凹凸不平无关，能够齐平地外铺设复合镶板的划时代的施工方法。
复合镶板的外铺设施工方法的第一个发明，如图1所示，是一种在钢筋混凝土建筑物的混凝土外墙上外铺设干式贴紧层型的隔热复合镶板的施工方法，在最下端的复合镶板1的下端位置，用后打入螺栓固定器7B将角型形态的镶板支承五金件7A、11A固定到混凝土构架CF上，在混凝土外墙W的规定位置，例如，如图3所示，将后端外周为螺纹面4S的后打入式固定器4C以后端的螺纹面4S突出的形式打桩固定，其次，将钢制的衬垫4B螺纹配合到各个后打入式固定器4C的后端螺纹面4S上，其中所述钢制衬垫4B将配备有螺纹孔H4′的突起4K从平盘4F向前面突出，测量各个钢制衬垫4B的平盘后端面、齐平地配置各个衬垫4B，其次，利用镶板支承五金件7A、11A支承最下端的复合镶板1的下端，同时，使隔热层1B面与各个钢制衬垫4B的平盘4F接触，从复合镶板1的表面，将各个复合镶板1用一组长螺钉4A固定到各个钢制衬垫4B上，以齐平状态将复合镶板1贴设到混凝土外墙W上。
在这种情况下，隔热复合镶板1，只要能够将混凝土外墙W外隔热被覆的干式贴紧层型的镶板即可，可以是将现有技术例1、2中采用的外装修材料(外装修底材)和隔热层的一体化层贴镶板，也可以是本申请人所拥有的实用新案登录第3084180号的在内表面纵向设置通气用条形槽组的挤压成形水泥板和隔热层一体化层贴的透气性隔热复合镶板，但是，典型地，如图4所示，是在隔热层1B的层贴面侧纵向设置通气用条形槽组、将EBシンバネル(商品名)等的成形薄钢板层贴一体化的透气性隔热复合镶板。
另外，钢制衬垫4B，在螺纹配合到后打入固定器4C上的状态下，其后端面可以对抗复合镶板1的推压力，并且提供可以测量的垂直面，典型地，如图3(B)所示，将配有螺纹孔H4′的突起4K(标准：外径25mm、突出长度10mm)从平盘4F(圆盘，标准：外径80mm、厚度2.3mm)向前面突出，将后打入固定器4C的后端拧入螺纹孔H4′，容纳到突起4K内。
另外，镶板支承五金件7A、11A，起着上下连接配置的复合镶板1的最下端处的起始部的作用，并且是牢固支承最下端镶板的长的构件，可以是如图2(A)所示的角钢单体，也可以是如图6(A)所示的将水平板11U载置在角钢上的构件，但是，典型地，是JISG3192的4mm厚的不等边角钢的单体。
另外，长螺钉4A，典型地，如图3(A)所示，其头部嵌入到镶板外装修底材(水泥板)1A，其前端拧入贯通钢制衬垫的平盘(圆盘)4F，但是，也可以贯通平盘4F，进而拧入到混凝土墙W内。
另外，在复合镶板1的隔热层1B与混凝土墙表面Wf之间，多少会产生界面间隙ad，但是，如果将下端或者上端气密性地封闭的话，则该界面间隙ad变成密闭空气隔热层，可以保证外墙的外隔热性能。
从而，根据本发明，由于一面测量平盘4F的后表面，一面调整螺纹配合到后打入固定器4C上的钢制衬垫4B组在后打入固定器4C上的前后位置，将钢制衬垫4B组的后表面(镶板接触面)齐平地配置，所以，通过与钢制衬垫4B组的平盘4F的后表面接触，将各个复合镶板1组进行定位，可以和混凝土外墙W的表面Wf的凹凸不平无关，按照测量，齐平地进行配置。
另外，通过以和混凝土外墙表面Wf的凹凸不平的最大突出部接触的形式配置作为测量标准的钢制衬垫4B，可以齐平地、并且将与混凝土外墙W的界面间隙ad抑制到最低限度地张贴各个复合镶板1的组。
另外，由于复合镶板1向混凝土外墙W上的铺设，通过将长螺钉4A从复合镶板1的外面、即水泥板1A贯通镶板1，向衬垫4B的平盘4F拧入固定加以实施，所以，如果将长螺钉4A向衬垫4B进行定位恰当地实施的话，通过简单的作业可以容易地以齐平的形式实施复合镶板1的组的铺设。
并且，通过被镶板支承五金件7A牢固地支承保持，以及通过根据所采用的镶板1的重量，例如在现有技术例中采用的、根据需要将后施工固定器加入打进必要的位置等，恰当地实施打进钢制衬垫4B的长螺钉4A和惯用的后施工固定器的个数、配置，可以将最下端的复合镶板1牢固地一体化固定到混凝土外墙W上。
而且，对于镶板的张贴，由于没有必要在混凝土外墙W上添加配置粘结剂，所以，可以不受天气、气候的左右地进行施工。
从而，本发明的不用粘结剂就能将复合镶板组外铺设到混凝土外墙上的外隔热施工方法，不言而喻，可以在新建筑时的外铺设施工中有利地加以采用，而且在已有的钢筋混凝土建筑物的干式被覆修改施工中，也可以有利地加以采用。
另外，复合镶板的外铺设施工方法的第二个发明是这样一种方法，即，在第一个发明中，在将各个钢制衬垫4B组齐平地配置到后打入固定器4C上的阶段，进而，如图7所示，将连接平板10A(标准：宽度80mm，厚度2.3mm)以横跨多个衬垫4B之间的形式，固定到衬垫4B的平盘4F上，使复合镶板1的隔热层1B与连接平板10A接触，从复合镶板1的表面利用长螺钉4A将各个复合镶板1固定到连接平板10A上。
在这种情况下，连接平板10A，可以在纵向方向上连接各个衬垫4B，也可以在横向方向上连接各个衬垫4B，但是，从抗震性的角度出发，优选地进行横向配置，至少，如果跨越镶板并列连接部Jy连接两侧的衬垫4B的话，则具有抗震性。
即，连接平板10A，如图7(B)所示，可以是长的构件，或者，如图7(C)所示，也可以是短的构件，只要是跨越镶板1的并列连接部Jy连接左右的衬垫4B，则复合镶板1的组就成为具有抗震性的铺设。
另外，在钢制衬垫4B组的各个平盘4F是齐平的配置的基础上，连接平板10A也提供对整个面进行过测量的齐平基准。
从而，根据本发明，连接平板10A将利用后打入固定器4C牢固保持在混凝土构架CF上的各个钢制衬垫4B相互一体化，如图7(A)所示，由于长螺钉4A贯通拧入连接平板10A和衬垫平盘4F，将复合镶板1固定，所以，成为没有分散性的牢固的固定，提高抗震性、耐风压性。
而且，连接平板10A，如图7(B)所示，即使在不存在钢制衬垫4B的位置上，也提供长螺钉4A打进拧入的位置，长螺钉4A的拧入紧固，根据需要，不仅在下面存在钢制衬垫平盘4F的位置处进行，而且也可以在只存在连接平板10A的位置上进行，可以施工性良好地实施全部复合镶板1的全面的牢固并且均匀的固定。
另外，优选地，复合镶板1是层贴有发泡塑料系隔热材料的板状隔热层1B和比隔热层1B的透湿阻力小的成形薄刚性板的外装修底材1A的隔热复合镶板。
在这种情况下，发泡塑料系隔热材料可以是挤压法的聚苯乙烯泡沫，硬质氨基甲酸乙酯泡沫等JISA9511的发泡塑料系隔热材料，典型地，是厚度75mm的JISA9511的挤压法聚苯乙烯泡沫板。
另外，成形薄刚性板的外装修底材1A，比隔热层1B的透湿阻力小，只要是具有作为外墙的外装修底材的强度、耐冲击性、尺寸稳定性的薄刚性板(水泥板)即可，如果比重小的话，则是特别优选的，典型地，是轻量(10kg/m²)、高强度(100kgf/cm²)、透湿阻力(14m²hmmHg/g)、厚度12mm的镁质水泥板。
从而，复合镶板1，可以经由经过测量并齐平地配置的钢制衬垫4B齐平地张贴到混凝土外墙W上，与混凝土外墙W的凹凸不平的存在无关，构筑平坦齐平的外墙，同时，由于隔热层1B的外侧的外装修底材的透湿阻力(14m²hmmHg/g)比隔热层1B(挤压法聚苯乙烯泡沫75mm厚)的透湿阻力(52.5m²hmmHg/g)小，所以，复合镶板1成为透湿性外墙，将隔热层1B的潮气从水泥板(外装修底材)1A透湿放出到外部，提供抑制内部结露的外隔热外墙结构。
而且，如果外装修底材1A的比重小，则达成复合镶板1的轻量化，复合镶板1变得容易处理，张贴作业变得容易，同时，复合镶板1向混凝土外墙W上的固定支承也变得容易，后打入螺栓固定器7B、后打入固定器4C、复合镶板支承五金件等也可以轻量化，是很有利的。
另外，优选地，复合镶板1是层贴有发泡塑料系隔热材料的板状隔热层1B和在内表面上并列纵向设置通气用条形槽G组的外装修底材1A的透气性隔热复合镶板。
在这种情况下，透气性隔热复合镶板1，典型地，是本申请人所拥有的实用新案登录第3084180号的透气性隔热复合镶板。
从而，如果在本发明中应用该透气性隔热复合镶板的话，在向混凝土外墙W上进行外铺设的施工中的各复合镶板1相互齐平化的张贴，与混凝土外墙W的表面Wf的凹凸不平无关，可以容易地施工，由于作为外装修底材1A的挤压成形水泥板强度大，所以，能够适用于瓷砖等重量大的外装修材料，而且，由于条槽G成为透气层，所以，可以作业性良好地实施透气性外隔热外墙的构筑。
另外，在本发明中，复合镶板1，如图4所示，特别优选地是层贴有在发泡塑料系隔热材料的层贴面1S上并列地纵向设置通气用条形槽G组的隔热层1B和厚度12～15mm、比重0.8～1.0的成形薄刚性板的外装修底材1A的透气性隔热复合镶板。
在这种情况下，发泡塑料系隔热材料的隔热层1B，只要是如下所述的板状材料即可，所述板状材料具有能够在条形槽G之间的突出的厚度厚的部分1C处不会破坏条形槽G、而与成形薄刚性板的外装修底材1A进行一体化层贴的保形性，挤压法聚苯乙烯泡沫、空心颗粒法聚苯乙烯泡沫、硬质氨基甲酸乙酯泡沫等JISA9511的发泡塑料系隔热材料是合适的，典型地是厚度75mm的JISA9511的挤压法聚苯乙烯泡沫。
另外，通气用条形槽G组，只要是保证最低限度的通风空气流a的上升贯通，并且用切割机切割成将由于隔热层1B的条形槽G组的切口造成的隔热缺损保持在最小限度的深度即可，典型地，各个条形槽G，其深度Gd为15mm，宽度a1为45mm，条形槽G的宽度a1和厚度厚的部分1C的宽度a2等宽。
另外，成形薄刚性板的外装修底材1A，只要是具有最低限度的作为外墙的外装修底材的强度、耐冲击性、尺寸稳定性的薄刚性板(水泥板)即可，如果板厚在15mm以下、比重在1.0以下的话，整个复合镶板1可以轻量化，成为容易处理的镶板。
即，作为外装修底材1A，如图4(C)所示，以氧化镁和硅砂作为主成分、在两面埋设有玻璃纤维无纺布Gc的、比重为0.9～1.0、厚度12mm的镁质水泥板1A-1，由于轻量(10kg/m²)、高强度(100kgf/cm²)，所以是合适的，也可以合适地采用如图4(D)所示的、在将硅砂、熟石灰、纸浆分散到水中以成形成层状、在与利用高压釜养护所产生的钙化合生成的硅酸钙Ca的基体材料中加入蛭石Va的轻量(13.2kg/m²)、高强度(100kgf/cm²)的12mm厚的硅酸钙板1A-2，以及如图4(E)所示的、以火山砾石Ka和粉煤灰作为主原料、利用玻璃纤维作为加强材料并用酚醛树脂加固的轻量(12.4kg/m²)、高强度(100kgf/cm²)的13mm厚的酚醛树脂板1A-3。
从而，复合镶板1，由于在隔热层1B侧配置条形槽G组，所以，条形槽G的尺寸、形状将隔热缺损抑制在允许的限度内，并且，在发挥透气功能的条件下，可以利用切割机自由地配置尺寸形状，而且，由于水泥板1A可以是平板，所以可以形成薄板，形成单位面积轻量的镶板，所以，复合镶板1，在容易处理的重量的条件下，可以加大其宽度，镶板1向混凝土外墙W上的张贴作业，是不用粘结剂的张贴作业，以及，通过与衬垫4B接触，容易进行齐平配置，两者相结合，可以施工性良好地进行实施。
而且，由于所获得的外墙成为透气性外隔热墙，所以，可以抑制内部结露的发生，抑制造成隔热层1B的隔热性能降低的吸湿，可以抑制外装修底材(水泥板)的热应力，构成高品质的外隔热外墙。
另外，在本发明中，优选地，复合镶板1相互之间的上下、左右的连接，通过各个复合镶板1的隔热层1B的对接接触进行的对搭接连接来施工，将最下端的复合镶板1的下端与混凝土外墙W的表面Wf的界面间隙ad气密性地封闭。
在这种情况下，例如，如图4(A)、(B)所示，可以使隔热层1B在上侧突出一个阶梯差d3，在下侧凹入一个阶梯差d2，在左侧1L使之突出一个阶梯差d1，在右侧1R使之凹入一个阶梯差d1，将复合镶板1层贴到水泥板(外装修底材)1A上。
从而，各个复合镶板1的上下、左右连接，通过隔热层1B相互的对接接触，被覆混凝土外墙W的隔热层1B，成为不存在间隙的状态，发挥按照设计值的隔热功能，例如，即使在隔热层1B的对接接触面上产生一些间隙，隔热层1B相互的接触界面，也通过镶板相互的对搭接连接，被水泥板1A的面封闭保护，可以抑制外部气体向隔热层1B的接触界面侵入，可以抑制由于空气从隔热层1B的接触界面侵入造成的隔热性能的降低。
而且，由于各个复合镶板1相互之间，以上下、左右边缘对搭接连接地接触配置，所以，可以作业性良好地实施利用人工进行的镶板1的接触配置。
另外，在最下端镶板1的下端，如图2(A)所示，通过利用填密材料PK和/或密封件12的简单作业，可以实施在混凝土外墙W的外隔热被覆中所必须的、对空气向镶板隔热层1B的内侧表面与混凝土外墙表面Wf的界面间隙ad流入的阻止，由于混凝土外墙表面Wf凹凸不平而存在于界面间隙ad的空气变成密闭空气层，起着空气隔热层的作用。
另外，如图2所示，在采用隔热层1B配备有通气用条形槽G组的复合镶板1的本发明中，优选地，最下端的复合镶板1，利用横贯的条形槽G′将通气用条形槽G组的下端连通，使横贯的条形槽G′将配置在镶板支承五金件7A、11A上的空气孔H8、H11连通起来。
在这种情况下，如图2(C)所示，横贯的条形槽G′可以形成宽度(纵深)G′w为30mm，高度G′h为15mm。
从而，由于横贯的条形槽G′起着将各个纵向条形槽G之间连通起来的口的作用，所以，镶板支承五金件7A、11A的空气孔H8、H11例如即使局部地与横贯条形槽G′连通的话，空气也能够从空气孔H8、H11向条形槽G贯通，向镶板支承五金件7A、11A上进行的空气孔H8、H11的穿孔，可以在镶板支承五金件7A、11A上，以不产生强度降低的大的间隔(标准：100mm)进行配置。
另外，优选地，如图2(A)所示，最下端的复合镶板1，以切除外装修底材1A的下端、将隔热层下端面Sb与镶板支承五金件7A、11A接触的形式进行支承。
在标准镶板中，由于外装修底材1A的下端从隔热层1B的下端突出d2(20mm)，所以，如果原样采用标准镶板1作为最下端镶板，则隔热层下端面Sb的下部的空气层的密闭化处理是烦杂并且困难的，另外，防止雨水从外装修底材1A的下端面Sa侵入的处理，也是困难的。
另外，如果使水泥板下端面Sa与隔热层下端面Sb齐平的话，则可以无损于镶板1的刚性，可以由镶板支承五金件7A、11A进行支承，并且成为在隔热层下端面Sb与镶板支承五金件7A、11A之间没有空气层的状态下的支承。
另外，如果使水泥板下端面Sa处于隔热层下端面Sb的上方的话，则变成镶板支承五金件7A、11A只由隔热层1B支承镶板1，但是，由于在水泥板1A下端面Sa与镶板支承五金件7A、11A之间产生间隙，将该间隙进行密封处理，可以阻止雨水向隔热层下端面Sb的侵入。
从而，如果使最下端镶板1的水泥板下端面Sa与隔热层下端面Sb齐平或者处于其上方的话，则最下端复合镶板1变成隔热层下端面Sb向镶板支承五金件的贴紧压接形式的支承，如果只将镶板支承五金件7A、11A与混凝土构架表面Wf的间隙进行完全的气密性处理的话，则复合镶板1和混凝土构架表面Wf的界面ad可以转换成密闭的无钢筋(空筋)阳隔热层。
根据本发明，由于一面进行测量，一面调整螺纹配合到打进混凝土外墙W内的后打入固定器4C上的钢制衬垫4B组在后打入固定器4C上的前后位置，将钢制衬垫组4B组设置在齐平的位置上，所以，与混凝土外墙的表面Wf的凹凸不平无关，可以将各个复合镶板1组与钢制衬垫4B的平盘4F接触、齐平地进行贴设。
而且，由于复合镶板1是从镶板表面将长螺钉4A贯通衬垫4B拧入紧固的安装，所以，不会由于地震、风压而产生位移。
另外，复合镶板1向混凝土外墙W上的固定，不需要像过去那样的团块状的粘结剂的烦杂并且困难的分散附着作业、以及由于工作人员的个人误差产生的复合镶板的推压作业，只利用长螺钉4A、衬垫4B等固定五金件4和在最下端的镶板支承五金件7A来实施，所以，通过简单的作业，可以作业性良好地实施均匀的镶板铺设。
另外，在过去的利用粘结剂和固定器进行的镶板铺设中，由于粘结剂因冷热、雨天等，其粘结性能受到影响，所以，被天气、气候所左右，但是，在本发明中，由于在镶板铺设中，不使用粘结剂，所以，不受天气、气候的左右，可以高效率地实施镶板的铺设。
从而，利用隔热复合镶板1进行的向混凝土外墙W上的外隔热被覆施工，不仅是对于新建的钢筋混凝土建筑物，而且对于已有的钢筋混凝土建筑物，也可以作业性良好地、不受天气、气候左右地实现齐平的外墙面。
另外，在第二个发明中，由于在钢制衬垫4B上进一步配置连接平板10A，将各个复合镶板1固定到连接平板10A上，所以，可以保证外铺设复合镶板1组的齐平。
并且，由于连接平板10A将各个钢制衬垫4B连接一体化，所以，铺设的镶板1的支承强度均匀化，提高了抗震性和耐风压性。
而且，由于连接平板10A，即使在不存在钢制衬垫4B的部位上，也提供复合镶板1固定用的长螺钉4A的打入部位，所以，可以附加地打入根据需要的长螺钉4A，提高长螺钉4A的打入作业性，自由地赋予复合镶板1组的必要的支承力。
附图说明
图1是实施本发明的外墙的纵剖视图，(A)是表示外墙上端部的图示，(B)是表示复合镶板的上下连接部的图示，(C)是表示外墙的下端部的图示。
图2是本发明的外墙下端部的说明图，(A)是纵剖视图，(B)是镶板支承五金件的透视图，(C)是镶板下端的一部分切除的透视图。
图3是本发明的复合镶板安装说明图，(A)是复合镶板安装部的纵剖视图，(B)是钢制衬垫的透视图，(C)是衬垫向后打入固定器上安装的说明图。
图4是复合镶板的说明图，(A)透视图，(B)横剖视图，(C)是图(B)的C部放大图，(D)、(E)分别是对应于图(C)的采用各个不同外装修底材的状态的图示。
图5是安装五金件向本发明的复合镶板上的配置的说明图。
图6是本发明的变形例1的说明图，(A)是使用状态的纵剖视图，(B)是镶板支承五金件的分解透视图。
图7是第二个发明的说明图，(A)是主要部分的纵剖视图，(B)是(A)的箭头B的视图，(C)是主要部分的横剖视图，(D)是(C)的箭头D的视图。
图8是现有技术例1的剖视图，(A)是外墙横剖视图，(B)是固定器向复合镶板上插入用的孔的配置说明图，(C)是粘结剂向混凝土构架表面上的配置说明图，(D)是配置粘结剂的横剖视图。
图9是现有技术例2的剖视图，(A)是外墙横剖视图，(B)是(A)的B部分的放大图，(C)是外墙上端部的纵剖视图，(D)是外墙下端部纵剖视图。
【符号说明】
1复合镶板(隔热复合镶板，镶板)
1A外装修底材(水泥板)
1A-1镁质水泥板(水泥板)
1A-2硅酸钙板(水泥板)
1A-3酚醛树脂板(水泥板)
1B隔热层
1C厚度厚的部分
1S层贴面
2外装修装饰材料
4固定五金件(安装五金件)
4A长螺钉
4B钢制衬垫(衬垫)
4C后打入固定器
4F平盘
4G缝隙
4K突起
4M树脂灰泥
4S螺纹面
4T螺纹孔板
5基础上升部
6压顶木五金件
6B托架
6D下段水平板
6U上段水平板
7A、11A镶板支承五金件
7B后打入螺栓固定器
7C螺母
7D垫圈
7F、11F水平片
7W、11W垂直片
9A新设防水层(防水层)
9B屋顶隔热层
9C已有防水层(防水层)
10A连接平板
10S小螺钉
11U平板
12密封件
12B填充材料
a通风上升空气流(空气流)
ad界面间隙
CF混凝土构架
dx横向砌缝
G条形槽(纵条形槽)
G′横贯条形槽(条形槽，横向条形槽)
Gc玻璃纤维无纺布
Gd条形槽深度
H4、H7′插入用孔(孔)
H4′螺纹孔
H4″观察孔
H7固定器插入用孔
H8空气孔
Jy镶板并列连接部(连接部)
Ka火山砾
P护墙
R11支承角钢
S混凝土楼板
Sa混凝土板下端面
Sb隔热层下端面
Sc螺钉
Sf楼板表面
Va蛭石
W混凝土外墙(混凝土墙，外墙)
Wf表面(混凝土构架表面)
具体实施方式
〔复合镶板(图4)〕
图4是透气性隔热复合镶板1的说明图，(A)是透视图，(B)是横剖视图，(C)是(B)的C部分的放大图，(D)及(E)分别是采用不同的水泥板的状态的与(C)图对应的图示。
即，如图4(A)、(B)所示，在复合镶板1的标准类型中，采用如下所述构成的镶板：将宽度BW为900mm，厚度T3为75mm的JISA9511的挤压法聚苯乙烯泡沫板作为隔热层1B，在该隔热层1B的层贴面1S上，利用切割机沿着上下方向贯通地切割，形成深度Gd为15mm、宽度a1为45mm的条形槽G组，使得在各个条形槽G之间存在宽度a2为45mm的厚度厚的部分1C，并且在两端存在宽度a3为22.5mm的厚度厚的部分1C′，从而制备隔热层1B，将作为外装修底材(水泥板)1A的宽度AW为900mm、厚度T2为12mm的镁质水泥板1A-1，在左右方向上错开d1(10mm)地一体化层贴到隔热层1B的层贴面1S上。
另外，标准镶板1，如图4(A)所示，隔热层1B的高度Bh是层高(标准：2832mm)，在上端相对于水泥板1A突出大的阶梯差d3(40mm)，在下端凹入小的阶梯差d2(20mm)。
该镶板1的两侧端的厚度厚的部分1C′的宽度a3为22.5mm，是中间的厚度厚的部分1C的宽度a2(45mm)的1/2，这是因为，在并列地连接各个镶板时，两侧端的厚度厚的部分1C′相互连接，构成45mm的厚度厚的部分，在被覆混凝土外墙W时，整个隔热层1B成为45mm宽(a1)的纵条形槽、和45mm宽(a2)的厚度厚的部分1C，借助条形槽G组的透气作用，均匀地赋予外隔热外墙的整个表面对于外装修底材(水泥板)1A-1的日照过分加热进行冷却的功能，以及从隔热层1B的散湿的功能。
另外，在上端使镶板1的隔热层1B突出大的阶梯差d3(40mm)、在下端使镶板1的隔热层1B凹入小的阶梯差d2(20mm)的原因，是为了在将复合板1以隔热层1B相互对接地上下连接时，在上下外装修底材1A之间形成d3(40mm)-d2(20mm)的横砌缝dx用的间隔，以便在镶板的上下连接作业时，抑制水泥板1A相互的碰撞缺损，以及吸收在长期使用中当地震时由横砌缝dx的密封产生的应力。
另外，配置在最下端的镶板1，即，由镶板支承五金件7A、11A支承的镶板1，如图2(C)所示，在隔热层1B的下端前部，遍及整个宽度BW，以角形的状态进行切割加工，准备高度G′h为15mm、宽度(纵深)G′w为30mm的横贯条形槽G′，水泥板1A在下端的整个宽度AW上，切除30mm并与标准复合镶板1同样地层贴，对于标准镶板1，只在下端具有不同的结构，即，在下端，水泥板1A比隔热层1B的下端凹入10mm，将隔热层1B的透气用条形槽G组的下端与横贯条形槽G′连通。
〔镶板支承五金件(图2)〕
图2(B)是镶板支承五金件7A的透视图，图2(A)是镶板支承五金件的使用状态的纵剖视图。
镶板支承五金件7A，如图2(A)所示，固定到混凝土构架的基础上升部5的前面，支承外墙最下端的复合镶板1，如图2(B)所示，是水平片7F的宽度W7为125mm、垂直片7W的高度h7为75mm的4mm厚的不等边角钢(JISG3192)的长条状构件。
另外，在垂直片7W的高度方向的中央，以规定的间隔(标准：900mm)穿孔设置直径12mm的螺栓固定器插入用孔H7。
并且，在距离水平片7F的前端L1(30mm)的位置，以规定的间隔(标准：100mm间隔)穿孔设置宽度10mm、长度25mm(L2)的椭圆形的空气孔H8。
另外，作为在镶板支承五金件7A的固定中使用的后打入螺栓固定器7B，准备直径10mm、长度60mm的サンコ-テクノ(株)制造的ハ-ドエツジアンカ-(商品名)。
该后打入螺栓固定器7B，发挥每根的最大拉伸负荷为918kgf/根，最大剪切负荷为1122kgf/根的能力。
在这种情况下，作为外装修装饰材料2，即使采用通用的高度45mm、长度95mm、厚度7mm的瓷砖(四五二丁挂け瓷砖)，由于外装修装饰材料重量为18.1kg/m²、外装修底材(水泥板)1A的重量为11.4kg/m²、隔热层1B的重量为1.5kg/m²，总重量为31.0kg/m²，所以，在上下方向，相当于4层的镶板面积9.72m²的约310kg的铅直负荷，如果将后打入螺栓固定器7B以900mm的间隔(每个镶板一根)配置的话，发挥2.3倍的支承力，安全率变成2.3倍。
〔安装五金件(图3)〕
安装五金件4由作为固定五金件的长螺钉4A、镶板位置限制用的钢制衬垫4B、以及后打入固定器4C构成，后打入固定器4C，如图3(C)所示，是外径8mm、长度50mm的不锈钢制的管，是在后端外周，遍及长度20mm配备有螺纹面4S，在前端部配备有4个扩展用的切口4G的サンコ-テクノ(株)制的オ-ルアンカ-(商品名)，后打入固定器4C，如图3所示，将心棒4P装入后端部，将前半部嵌入混凝土外墙W的插入用孔H4，如果用锤子敲入的话，借助心棒的作用，其前端部扩展开，牢固地固定到混凝土外墙W上。
另外，钢制衬垫4B，如图3(B)所示，使外径25mm的圆筒状的突起4K，在用于与复合镶板1接触的直径80mm、厚度2.3mm的钢制圆盘的垂直平盘4F的前面的中央突出10mm，在突起4K的前端，设置厚度5mm的螺纹孔板4T，在螺纹孔板4T的中央穿透设置直径8mm的螺纹孔H4′，在垂直平盘4F的中央，配置直径12mm的观察孔H4″，用于目视衬垫4B向后打入固定器4C的螺纹配合。
另外，长螺钉4A是サンコ-テクノ(株)制的ドリルスクリユ-(商品名)，是备有直径12mm平头的直径6mm、长度100mm的不锈钢制长螺钉，从复合镶板1的表面，以平头部埋设到外装修底材1A内的形式贯通镶板，将其前端拧入贯通衬垫4B的垂直平盘4F，将镶板1与钢制衬垫4B一体化。
〔外墙的构筑〕
将本发明应用于已有的钢筋混凝土建筑物的干式被覆修改的外隔热构筑施工方法。
〔镶板支承五金件的配置(图2(A))〕
首先，以将镶板支承五金件7A的水平片7F配置在已有的建筑物的一层楼板表面Sf下方20mm的位置的方式，根据镶板划分布置图，施行划线以及确认构架表面Wf的凹凸不平，如图2(A)所示，在混凝土基础上升部5上，调整到后打入螺栓固定器7B的预定位置，利用钻孔机，设置直径8.5mm深度60mm的插入用孔H7′，将镶板支承五金件7A的垂直片7W的固定器插入用孔H7对准该孔H7′，经由垫圈7D，利用冲击式改锥，将外径10mm、长度60mm的后打入螺栓固定器7B拧入钉进混凝土的插入用孔H7′内。
在这种情况下，后打入螺栓固定器7B，每一根发挥最大拉伸负荷918kgf/根，最大剪切负荷1122kgf/根的支承力，如果以900mm的间隔、即每个镶板1一根的方式配置螺栓固定器7B的话，在上下方向将标准镶板1堆积4层，即使在镶板表面上张贴作为外装修装饰材料2的瓷砖，还可以发挥2.3倍的支承力。
〔安装五金件的配置(图3)〕
如图5所示，在镶板1的两端的厚度厚的部分1C，在上下方向以大约900mm的间隔，在两侧可以配置上下4个、每个镶板上共计8个衬垫4B的方式，在混凝土墙的表面Wf上划出衬垫4B的配置位置的墨线，其次，根据划出墨线的安装五金件4的配置位置，如图3(C)所示，利用钻孔机，在混凝土构架表面Wf上，开出直径8.5mm、长度40mm的插入用孔H4，利用吸尘泵(图中未示出)将孔H4内的切削粉末除去，如果利用锤子将后打入固定器4C打入到手感变化为止的话，则后打入固定器4C的前部切口4G扩径，后打入固定器4C牢固地固定到混凝土构架CF上。
该后打入固定器4C发挥拉伸负荷630kgf/根、最大剪切负荷1080kgf/根的强度。
并且，从混凝土构架表面Wf，经由螺纹孔板4T的螺纹孔H4，将衬垫4B螺纹固定到配备有螺纹面4S的后部突出(标准：15mm)的后打入固定器4C的螺纹面4S上，在各个衬垫4B中对于从混凝土外墙表面Wf伸出(突出)最多的位置上的衬垫4B，使其螺纹孔板4T与混凝土外墙W接触，将其作为基准衬垫4B，利用水平细线旋转调整前后位置，使各个衬垫4B的平盘4F的后表面与基准衬垫4B的平盘4F的后表面齐平。
〔复合镶板的张贴(图1)〕
如图2(A)所示，在镶板支承五金件7A的水平片7F上，通过隔热层1B的相互对接接触中的左右对搭接连接，配置最下端用的复合镶板1的组。
在这种情况下，镶板支承五金件7A，在距离前端L1(30mm)的位置，具有宽度10mm、长度L2(25mm)的椭圆形的空气孔H8，另外，由于最下端镶板1具有宽度G′w为30mm的横贯条形槽G′，所以，如图2(A)所示，形成镶板支承五金件7A的空气孔H8经由横贯条形槽G′与各个通气用条形槽G连通的形态。
并且，最下端镶板1，其隔热层1B与每个镶板1配置的8个衬垫4B的钢制的平盘4F接触，从镶板1的表面拧入长螺钉4A，将长螺钉4A的前端拧入贯通衬垫4B的平盘4F，固定到衬垫平盘4F上。
在这种情况下，从下方向上方依次地，各个复合镶板1相互借助隔热层1B的相互对接接触中的上下对搭接连接，将各个复合镶板组固定张贴到由混凝土构架CF侧的后打入固定器4C支承的衬垫4B的组上。
〔压顶木五金件6的配置(图1)〕
压顶木五金件6，按将上段水平板6U延长的类型准备本申请人所拥有的特许第366469号的压顶木五金件(图中未示出)，如图1(A)所示，利用螺钉Sc将角型形态的托架6B的下端固定到外装修底材(水泥板)1A的上端，同时，将托架6B的上端前缘卡定到压顶木五金件6的内表面上端的配合槽中，将压顶木五金件的下段水平板6D载置到已有的防水层9C上，利用螺钉Sc，贯通已有的防水层9C，固定到护墙P的混凝土上，将新设置的防水层9A被覆到下段水平板6D的上表面上，利用惯用的密封件12填充防水层9A的端缘和压顶木五金件6的上段水平板6U之间的间隔。
〔外装修装饰(图1)〕
在复合镶板1的外装修底材(水泥板)1A上，配置需要者选定的外装修装饰材料(瓷砖、抹灰墙等)2，在下部滴水沿部，如图2(A)所示，在镶板支承五金件7A的水平片7F的上面与复合镶板1的水泥板1A及外装修装饰材料2的下端面之间，经由惯用的填充材料12B，填充密封件12，用密封件12、根据需要同时并用填密材料PK，气密性地封闭镶板支承五金件7A的垂直片7W下端与混凝土构架表面Wf的间隙。
另外，复合镶板1的上下连接部，如图1(B)所示，在下方的水泥板1A上端与上方的水泥板1A下端之间，延展配置惯用的填充材料12B，利用密封件12填充其前面，作为横砌缝dx。
从而，在所获得的外墙结构中，各个复合镶板1，分别通过由长螺钉4A向螺纹固定到具有强支承力的后打入固定器4C的组上的衬垫4B的组的固定，以及由最下端的镶板支承五金件7A的支承，阻止其下落或浮起，由于各个复合镶板1是在与保持后打入固定器4C上的面水准的衬垫4B接触的状态下的张贴的，所以，不管是否是向存在凹凸不平的已有的混凝土构架表面Wf上的张贴，都可以齐平地张贴镶板1的外表面。
并且，由于最下端的复合镶板1的下端与混凝土构架的界面间隙ad也被密封件12气密性地封闭，所以，在混凝土构架表面Wf与各个复合镶板隔热层1B之间无规则地产生的界面间隙ad，由密闭空气层发挥隔热功能。
而且，从镶板支承五金件7A的各个空气孔H8流入的空气流a，经由横贯条形槽G′流入各个纵向条形槽G的组，变成通风上升空气流a，从镶板支承五金件7A上升贯通流到压顶木五金件6，可以排出到外方，通风上升的空气流a可以贯通上升流到压顶木五金件6，外墙面的整个面处于齐平的状态，起着均匀地透气性外隔热功能。
〔变形例1(图6)〕
图6(A)、(B)表示支承最下端的复合镶板的镶板支承五金件的不同的实施形式，图6(A)是使用状态的纵剖视图，图6(B)是分解透视图。
镶板支承五金件11A，由备有水平片11F和垂直片11W的等边角钢的支承角钢R11、和重叠到支承角钢R11的水平片11F上使用的钢制平板11U构成，在支承角钢R11的垂直片11W上，配置螺栓固定器插入用孔H7，在平板11U上配置椭圆空气孔H8。
在变形例1中，由于平板11U载置到支承角钢R11的水平片11F上使用，所以，平板11U向水平片11F上的载置固定是自由的，对于最下端镶板1的前面位置的变化，即，镶板1与混凝土墙表面Wf的界面间隙ad的尺寸变化，可以通过预先与镶板位置相适应、将平板11U固定到支承角钢R11上，或者将平板11U载置到支承角钢R11上以载置镶板1，在将平板11U调整滑动到镶板1上之后，将平板11U固定到支承角钢R11上等方式加以应对，可以均匀地处理镶板支承五金件11A的前端(即，平板11U的前端)与最下端镶板1的下端前面的位置关系，可以干净利索地与外墙的下端对齐。
〔变形例2(图7)〕
图7表示提高抗震性、耐风压性的复合镶板1的安装方法，图7(A)是纵剖视图，图7(B)是(A)箭头B的视图，图7(C)是采用短尺寸平板的情况下的横剖视图，图7(D)是图7(C)的箭头D的视图。
即，如图7(B)所示，进一步将连接平板10A直接重合到齐平地螺纹固定于后打入固定器4C的组上的钢制衬垫4B的组的表面上，用小螺钉10S将连接平板10A固定到衬垫4B的平盘4F上。
连接平板10A可以采用2.3mm厚、宽度80mm的钢板，由连接平板10A相互连接一体化的各个衬垫4B发挥均匀的镶板支承力。
在这种情况下，钢制的连接平板10A，跨越镶板1的连接部Jy，成一整体地连接左右各个衬垫4B，同时，也成为镶板1固定用的长螺钉4A的打入区域。
从而，长螺钉4A的配置，不仅在衬垫4B的平盘4F的表面上，而且，也可以只向不存在衬垫4B的连接板10A上打入，提高长螺钉4A向镶板1打入的自由度，可以自由地进行必要的加强打入。
另外，连接平板10A，当然可以如图7(B)所示是长的构件，但利用如图7(C)所示的短尺寸的片，跨越镶板并列连接部Jy连接两侧的衬垫4B，可以预期抗震性和耐风压性的提高。
〔其它〕
由于本发明的镶板支承五金件7A、11A支承复合镶板1的全部重量，安装五金件4以从衬垫4B上悬挂的形式支承复合镶板1，所以，镶板1的组的铺设、固定是安全的，成为可靠性高的外铺设结构。
并且，由长时间使用的蠕变现象引起的镶板1的下垂，也被镶板支承五金件7A、11A所阻止。
从而，通过每一定层数(标准：4层)配置镶板支承五金件7A、11A，也可以应用于向高层建筑物的外墙上的外铺设。
另外，在实施例中，复合镶板1(图4)采用重量轻的透气性隔热复合镶板1，但是，本发明也适用于现有技术例1、2的没有透气层的贴紧型隔热复合镶板，或者，也适用于使用本申请人所拥有的实用新案登录第3084180号的挤压成形水泥板的重的透气性隔热复合镶板，由于不用复合镶板粘结剂，能够齐平地向混凝土外墙上张贴复合镶板。
并且，在应用于这些厚度、重量不同的各种复合镶板时，也可以改变适当的尺寸和/或使用个数，分别使用后打入固定器4C、长螺钉4A等。