《一种金属表面的防锈方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种金属表面的防锈方法.pdf（9页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 102527622 A (43)申请公布日 2012.07.04 C N 1 0 2 5 2 7 6 2 2 A *CN102527622A* (21)申请号 201210005479.9 (22)申请日 2012.01.10 B05D 7/14(2006.01) (71)申请人山西北方机械制造有限责任公司 地址 030009 山西省太原市胜利街101号 (72)发明人冯志红 张曙娟 高志红 范社卫 聂利生 李贵虎 常德顺 (54) 发明名称 一种金属表面的防锈方法 (57) 摘要 本发明涉及一种金属表面的防锈方法，包括 以下步骤：1)在需要防护的零件表面喷砂；2)在。
2、 金属表面涂底漆；3)如果在涂过底漆的金属零件 上再装配焊接其它零件，要把焊缝的热影响区打 磨后补涂底漆；4)在金属表面涂面漆；5)在涂完 面漆的金属表面涂防锈剂；6)交验成品。本发明 提出的方法解决了金属产品生锈尤其喷涂漆后的 成品在海上运输过程中的防护生锈问题，保证了 产品质量，降低了成本，提高了劳动效率。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书5页 附图2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 2 页 1/1页 2 1.一种金属表面的防锈方法，其特征在于，包括以下步骤： 1)在需要防护的零件表面喷砂； 2)在金属表。
3、面涂底漆； 3)如果在涂过底漆的金属零件上再装配焊接其它零件，要把焊缝的热影响区打磨后补 涂底漆； 4)在金属表面涂面漆； 5)在涂完面漆的金属表面涂防锈剂； 6)交验成品。 2.根据权利要求1所述的一种金属表面的防锈方法，其特征在于，所述防锈剂为 PSA-006快干型硬膜防锈剂。 权 利 要 求 书CN 102527622 A 1/5页 3 一种金属表面的防锈方法 技术领域 0001 本发明涉及一种新型的保护金属零部件防止锈蚀的工艺方法，属于表面防护技术 领域。 背景技术 0002 产品生锈问题会直接影响到产品的质量，因此使企业受到严重的经济损失，特别 对于有海上运输、潮湿环境要求的、已涂(。
4、喷)漆的成品防锈问题困扰着公司产品的顺利交 付。 0003 目前现有的防锈方法通常有两种，一种是在金属产品表面涂防锈剂，另一种是在 金属产品表面涂漆。 0004 在金属表面涂漆的处理过程为： 0005 1)在需要防护的零件表面喷砂； 0006 2)在金属表面涂底漆； 0007 3)在涂过底漆的金属零件上再装配焊接其它零件后，把焊缝的热影响区打磨后补 涂底漆； 0008 4)在金属表面涂面漆； 0009 5)交验成品。 0010 在金属表面涂防锈剂的处理过程为： 0011 1)在金属表面涂防锈剂； 0012 2)交验产品。 0013 在金属表面直接涂防锈剂只适用于短期防锈，如果时间过长防锈剂容易。
5、失效，起 不到防护作用。因此如果需要长期的防锈效果，通常采用在金属表面涂漆的方式。 0014 通常产品上涂漆后，尤其是有焊缝的产品，由于涂漆后的零件上再装配焊接其它 零件，此时焊缝的热影响区经过清理补涂漆后，通常容易产生锈蚀问题，导致防锈效果达不 到要求。 发明内容 0015 本发明的目的是为了克服已有技术的缺陷，提出一种新的金属表面的防锈方法， 有效解决金属产品的锈蚀问题。 0016 本发明提出了一种金属表面的防锈方法，包括以下步骤： 0017 1)在需要防护的零件表面喷砂； 0018 2)在金属表面涂底漆； 0019 3)如果在涂过底漆的金属零件上再装配焊接其它零件，要把焊缝的热影响区打磨。
6、 后补涂底漆； 0020 4)在金属表面涂面漆； 0021 5)在涂完面漆的金属表面涂防锈剂； 说 明 书CN 102527622 A 2/5页 4 0022 6)交验成品。 0023 有益效果 0024 本发明提出的方法解决了金属产品生锈尤其喷涂漆后的成品在海上运输过程中 的防护生锈问题，保证了产品质量，降低了成本，提高了劳动效率。 附图说明 0025 图1为实施例盐雾试验中使用的试板。 0026 图2为实施例盐雾试验的过程及结果。 具体实施方式 0027 下面结合附图对本发明的优选实施方式做详细说明。 0028 本实施方式具体实现了本发明提出的一种金属表面的防锈方法，并对本发明提出 的金属。
7、表面防锈新方法的相溶性、耐水性与耐腐蚀性进行检验。 0029 本实施方式使用的防锈剂是PSA-006快干型硬膜防锈剂，这是由中国辽宁大连市 华阳恩赛有限公司(中美合资)生产的。PSA-006快干型硬膜防锈剂是一种采用美国先进 技术配方、具有优良的防锈性能，满足金属材料、零件、元器件的工序间和库存防锈要求；成 膜速度快，通常10min即可表干；涂后40min左右即实干。实干后在金属表面形成一层硬质、 透明、坚固、均匀的保护薄膜，附着力强，耐磨、耐热、防锈作用持久；不影响产品本色，且清 洗方便，防锈性能优良；操作简单方便，可采用浸涂、刷涂或喷涂方式实施对零部件的防锈 保护；防锈期因环境温、湿度、腐。
8、蚀性成份的差异而不同，一般可达23年；不含对环境及 人体有害的化学物质；比较适合南方及沿海地区气候尤其可应用于产品的出口运输防锈。 0030 本实施方式中使用的漆为江苏丹阳市银海镍鉻化工有限公司生产的底漆和面漆。 0031 本实施方式的实验过程包括： 0032 一、颜色和外观测试： 0033 将马口铁试板分为两组，两组马口铁试板均刷涂C06-1铁红色醇酸底漆一道，涂 C04-67草绿色半光醇酸磁漆二道；第二组马口铁试板实干后再涂一层PSA-006快干型硬膜 防锈剂。 0034 待马口铁试板上膜实干后，先将未涂过防锈剂的两块试板重迭1/4面积，再将涂 过防锈剂的两块试板重迭1/4面积，在天然散射。
9、光线下检查，眼睛与样板距离1尺左右，约 成120140度角，分别比较两组试板颜色和外观。 0035 测试结果：涂过防锈剂的马口铁试板的表面较未涂过的有光泽。 0036 二、膜的结合力测试： 0037 将马口铁试板分为两组，两组马口铁试板均刷涂C06-1铁红色醇酸底漆一道，涂 C04-67草绿色半光醇酸磁漆二道；第二组马口铁试板实干后再涂一层PSA-006快干型硬膜 防锈剂。 0038 每组试板用拇指保持45角按擦三次后，比较试板漆膜及防锈剂硬膜的脱落情 况，结合力好的应不脱落。 0039 结果：两组试板的漆膜及防锈剂硬膜均不脱落。 0040 三、相溶性试验：相溶性试验检验防锈剂与漆之间是否相溶。
10、，其实验方案为： 说 明 书CN 102527622 A 3/5页 5 0041 将马口铁试板分为两组，第一组马口铁试板刷涂C06-1铁红色醇酸底漆一道，涂 C04-67草绿色半光醇酸磁漆二道；第二组马口铁试板上涂C06-1铁红色醇酸底漆。两组试 板实干后再涂一层PSA-006快干型硬膜防锈剂。然后用汽油清洗两组试板。 0042 试验结果：用汽油擦洗涂有底漆和防锈剂的马口铁试板，底漆和防锈剂均可被擦 洗掉；用汽油擦洗涂有一道面漆和防锈剂的马口铁试板，防锈剂被擦掉，面漆完好。 0043 结论：底漆溶于防锈剂，而面漆不溶于防锈剂，所以不宜直接在底漆上涂防锈剂， 而应该在涂完面漆后再在面漆上涂防锈剂。
11、。 0044 四、耐水性试验 0045 1、制备漆膜： 0046 将马口铁试板分为两组，第一组马口铁试板上刷涂C06-1铁红色醇酸底漆一道， 涂C04-67草绿色半光醇酸磁漆二道。第二组马口铁试板上涂完上述漆后再涂一层PSA-006 快干型硬膜防锈剂。 0047 2、测试过程： 0048 待马口铁试板上漆膜实干后，将两组涂漆样板用分别用11的石蜡和松香混合 物封边。然后将涂漆样板的2/3面积放入温度为251的蒸馏水中12h后取出，用滤纸吸 干，在恒温恒湿条件下，以目测观察比较两组样板，耐水性好的漆膜应不剥落、不起趋、离水 2h后漆膜允许轻微变软变浅。 0049 3、试验结果：通过12小时的耐水。
12、性试验，未涂防锈剂的试板经过浸泡，颜色、外观 和结合力较浸泡前基本无变化；涂防锈剂的试板经过浸泡，试板表面光泽较浸泡前灰暗，结 合力较浸泡前无变化，但离水干后表面恢复原状，防锈剂膜完好无损。 0050 4、结论：防锈剂膜不溶于水，在漆膜外涂防锈剂后耐水性基本无变化。 0051 五、盐雾试验 0052 1、仪器和材料： 0053 1)盐雾试验箱：由箱体、盐水储罐、空气供给装置、喷雾嘴、试板支持架、加热调节 装置等组成，箱体由耐腐蚀材料制作，在试验过程中该盐雾箱满足以下试验条件： 0054 a.盐雾箱内温度：351； 0055 b.盐雾箱内湿度：9598； 0056 c.空气饱和器温度：471； 。
13、0057 d.盐水溶液浓度：(50.1)； 0058 e.喷嘴空气压力：9810kPa； 0059 f.盐雾沉降的液量：1.02.0mL/h80cm 2 ； 0060 g.盐雾沉降液的PH值(351)：6.57.2； 0061 2)试板：10块，编号为，材料：20CrMnSi，如附图1所示。 0062 其中，试板均由两块试板拼焊而成，焊后所有试板喷砂。然后在 试板上焊上三角形、四边形小焊件，焊后打磨焊逢周围。 0063 (1)试板焊后刷涂C06-1铁红色醇酸底漆和C04-67草绿色半光醇酸磁 漆；焊后刷涂C06-1铁红色醇酸底漆和C04-67草绿色半光醇酸磁漆，焊缝周围生锈后 经打磨再补涂；试。
14、板焊后刷涂FH-1耐海水腐蚀底漆和B04-7丙烯酸面漆。待漆实 干后将10块试板清洗干净。 说 明 书CN 102527622 A 4/5页 6 0064 (2)试板涂膜 0065 在九块试板上均匀的刷涂PSA-006硬膜防锈剂，接着以100mm/min的速度 提起挂在架子上。刷涂试板防锈剂的试板挂在相对湿度70以下，温度为233，无阳光 直射和通风小的干净地方直至实干。 0066 3)盐水溶液的配置 0067 称取氯化钠与蒸馏水配置浓度为(50.1)盐酸溶液。用PH试纸测定PH值约为 7。 0068 4)盐雾沉降液量的测定 0069 盐雾沉降液量为每小时在80cm 2 面积上，盐雾沉降量的毫。
15、升数。试验前，根据盐雾 试验箱外置集雾器测定，盐雾沉降液量在1.02.0mL/h80cm 2 范围内。 0070 2、试验过程 0071 1)启动盐雾箱，待达到试验条件后暂停喷雾。 0072 2)将试板放入箱内试板支持架上，评定面朝上，与垂直线成15角，并与雾流方 向相交，然后喷雾60小时。 0073 3)每2h暂停喷雾，打开盐雾试验箱取出试板观察。平时注意检查试验温度、盐水 浓度、盐水PH值是否符合试验要求。 0074 4)试验60小时后取出的试板，先用水冲净，用干净的白布擦干，再用清洗剂洗净 涂覆的防锈剂，最后自然晾干。 0075 3、试验结果 0076 根据GB1771-1979漆膜耐盐。
16、雾测定法，按漆膜耐湿热测定法(GB1740-79)进行 检查，评定试板锈蚀等级。如下表： 0077 说 明 书CN 102527622 A 5/5页 7 0078 试验评定结果如附图2所示。 0079 从试验结果可知，如果在涂过底漆的金属零件上再装配焊接其它零件，要把焊缝 的热影响区打磨后补涂底漆。试板、未经过打磨过程即直接补涂底漆，对试验结果影响 较大，试板只能达到三级。 0080 试板焊后刷涂C06-1铁红色醇酸底漆和C04-67草绿色半光醇酸磁漆，之后 刷涂PSA-006硬膜防锈剂。未装配焊接其它零件，试板能够达到一级。均装配焊接 了其它零件，需要对焊缝清理打磨后补涂底漆，试板达到一级或。
17、二级。 0081 试板与使用了不同的漆，刷涂的是FH-1耐海水腐蚀底漆和B04-7 丙烯酸面漆。未装配焊接其它零件，试板能够达到一级，均装配焊接了其它零件， 需要对焊缝清理打磨后补涂底漆，试板达到二级。 0082 试板使用传统涂漆方式，未使用防锈剂，试板只能达到三级。 0083 结论：使用本发明所述方法，与传统方法相比，可以明显提高金属表面的耐腐蚀 性。 0084 应该理解的是，本实施方式只是本发明实施的具体实例，不应该是本发明保护范 围的限制。在不脱离本发明的精神与范围的情况下，对上述内容进行等效的修改或变更均 应包含在本发明所要求保护的范围之内。 说 明 书CN 102527622 A 1/2页 8 图1 说 明 书 附 图CN 102527622 A 2/2页 9 图2 说 明 书 附 图CN 102527622 A 。