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1、(10)申请公布号 CN 102505384 A (43)申请公布日 2012.06.20 C N 1 0 2 5 0 5 3 8 4 A *CN102505384A* (21)申请号 201110300453.2 (22)申请日 2011.09.29 D06B 1/02(2006.01) D06B 15/02(2006.01) D06B 23/04(2006.01) (71)申请人佛山市三技精密机械有限公司 地址 528000 广东省佛山市禅城区华宝南路 1号12座厂房 (72)发明人郑永忠 陈红军 (74)专利代理机构广州市华学知识产权代理有 限公司 44245 代理人黄磊 (54) 发明。
2、名称 一种致软机 (57) 摘要 本发明涉及一种致软机，包括：进布装置，出 布装置和至少一个致软单元；致软单元均包括容 纳致软液的储布槽；沿布匹的输送方向，进布装 置、致软单元、出布装置依次设置。本发明具有节 省软油，节省用水量，减少排污量；提高致软效率 及致软品质，节省脱水时间；设备布置灵活，利于 实现自动化生产的优点，适用于布匹的连续大批 量致软加工。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1 页 1/1页 2 1.一种致软机，其特征在于：包括：进布装置，出布装置和。
3、至少一个致软单元；致软单 元均包括容纳致软液的储布槽；沿布匹的输送方向，进布装置、致软单元、出布装置依次设 置。 2.按照权利要求1所述的一种致软机，其特征在于：所述致软单元有两个以上，依次串 接。 3.按照权利要求2所述的一种致软机，其特征在于：所述每个致软单元均包括带有提 布辊筒的提布装置；提布装置高于储布槽。 4.按照权利要求3所述的一种致软机，其特征在于：所述每个致软单元均包括轧辗装 置；提布装置位于储布槽的布匹入口的上方，轧辗装置位于储布槽的布匹出口的上方。 5.按照权利要求4所述的一种致软机，其特征在于：所述轧辗装置包括轧辗辊筒、贴住 或远离轧辗辊筒的压筒、以及调节压筒位置和压力大。
4、小的调节机构；调节机构包括：调节 块、带有导槽的固定板、缓冲装置以及气缸；调节块固定在压筒的两侧，并位于直线型的导 槽中；气缸顶住压筒；缓冲装置位于轧辗辊筒与压筒之间并反向顶住压筒。 6.按照权利要求5所述的一种致软机，其特征在于：所述每个轧辗装置的下方或每个 提布装置的下方均设有向下喷射的喷嘴。 7.按照权利要求5所述的一种致软机，其特征在于：所述进布装置与第一个致软单元 之间设有轧辊装置，轧辊装置的下方设有导向辊。 8.按照权利要求1至7中任一项所述的一种致软机，其特征在于：所述进布装置为一 进布辊，该进布辊由电机驱动或不由电机驱动。 9.按照权利要求1至7中任一项所述的一种致软机，其特征。
5、在于：所述出布装置包括 一出布辊，该出布辊由电机驱动或不由电机驱动。 10.按照权利要求9所述的一种致软机，其特征在于：所述出布装置还包括一布匹整理 机构；该布匹整理机构包括：安装架、与安装架倾斜连接的出布斗；出布斗上端开口大于下 端开口。 权 利 要 求 书CN 102505384 A 1/4页 3 一种致软机 技术领域 0001 本发明涉及一种染整机械，具体的说，涉及一种致软机。 背景技术 0002 传统的致软一般都在染色机上进行，当布匹染好后，向染色机单独加入一缸水，再 往水里添加软油，使布匹在整个染色机中运行一段时间，从而达到致软的目的。致软完成 后，此缸含软油的水必须排掉，待进行下一。
6、缸染色后再进行致软，再将含有软油的水排掉， 如此循环。 0003 还有一些染色厂家用拉缸致软，同样是致软一缸排一缸，且拉缸无喷嘴装置，致软 效率低。 0004 以上传统的方法致软，软油的浪费量大，用水量和排污量大，操作工序复杂，效率 低下。 发明内容 0005 针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种专门用于致软、使布 匹可连续自动化生产的致软机。 0006 为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案： 0007 一种致软机，包括：进布装置，出布装置和至少一个致软单元；致软单元均包括容 纳致软液的储布槽；沿布匹的输送方向，进布装置、致软单元、出布装置依次设置。 0008 布匹从染色。
7、机出来后，经进布装置，到达致软单元的储布槽内，被其内的致软液 (主要是软油和水)软化，随后经出布装置离开致软机，完成布匹加工的致软工序。采用这 种结构后，可不在染色机上致软，减少染色机的使用时间，选用单独的致软设备。同时，将致 软机接在染色机后，可实现布匹的连续生产，提高生产效率和实现生产过程的自动化。在储 布槽中的软油和水，当软油量或水量不够时，及时添加即可，不用致软一次排一次，可重复 利用，节省软油，节约用水量，减少排污量。 0009 致软单元有两个以上，依次串接。采用这种结构后，可根据需要，如布匹致软的时 间、致软的难易程度等增减致软单元的数量，达到很好的致软效果，实现连续致软。 001。
8、0 每个致软单元均包括带有提布辊筒的提布装置；提布装置高于储布槽。采用这种 结构后，提布辊筒将布匹提升后，再进入储布槽。提布辊筒可由电机驱动，作为布匹在致软 单元中运行的动力，同时，提布辊筒可保证布匹在相邻致软单元间的顺利传输。 0011 每个致软单元均包括轧辗装置；提布装置位于储布槽的布匹入口的上方，轧辗装 置位于储布槽的布匹出口的上方。采用这种结构后，布匹经提布装置进入储布槽进行致软， 在一个储布槽内的致软结束后，经轧辗装置轧干多余的水分，再进入下一次的致软，致软效 率更高，致软效果更好；对于最后一个致软单元的轧辗装置，可轧干多余的水分，使布匹经 出布装置导出后不至于太湿，减少后续的脱水时。
9、间。 0012 轧辗装置包括轧辗辊筒、贴住或远离轧辗辊筒的压筒、以及调节压筒位置和压力 说 明 书CN 102505384 A 2/4页 4 大小的调节机构；调节机构包括：调节块、带有导槽的固定板、缓冲装置以及气缸；调节块 固定在压筒的两侧，并位于直线型的导槽中；气缸顶住压筒；缓冲装置位于轧辗辊筒与压 筒之间并反向顶住压筒。这种轧辗装置结构简单，轧辗辊筒由电机驱动，转动方向与布匹行 进方向相同，为布匹的前进提供动力；只需要调节气缸压力及调节块在导槽中的位置，即可 调整轧辗辊筒与压筒的间隙，从而调节轧布的力量，控制布匹经过轧辗装置后的含水量。 0013 每个轧辗装置的下方或每个提布装置的下方均设。
10、有向下喷射的喷嘴。喷嘴的位置 对准轧辗装置进布的位置或提布装置进布的位置，即喷嘴后置或喷嘴前置。相对于拉缸致 软，本致软机增加了喷嘴，因喷射压力渗透作用可使布匹达到很好的致软效果，同时效率更 高。 0014 进布装置与第一个致软单元之间设有轧辊装置，轧辊装置的下方设有导向辊。采 用这种结构后，导向辊将布匹导入致软装置，布匹在进入第一个储布槽前即被轧干，致软效 率高，致软效果好，且可减少从染缸中带出的浮色及污物污染致软液，延长致软液的使用时 间，减少软油及水的用量，减少排污量。 0015 进布装置为一进布辊，该进布辊由电机驱动或不由电机驱动。出布装置包括一出 布辊，该出布辊由电机驱动或不由电机驱。
11、动。采用这种结构后，进布辊与出布辊可将布匹方 便的导入或导出致软装置，结构简单。同时，若采用电机，进布装置与出布装置可提供布匹 行进的驱动力。 0016 出布装置还包括一布匹整理机构；该布匹整理机构包括：安装架、与安装架倾斜 连接的出布斗；出布斗上端开口大于下端开口。采用这种结构后，出布斗可压住布匹，可保 证布匹顺直的从致软装置中排出。 0017 总的说来，本发明具有如下优点：节省软油，节省用水量，减少排污量；提高致软 效率及致软品质，节省脱水时间；设备布置灵活，利于实现自动化生产。 附图说明 0018 图1是本发明的原理图。 0019 下面是附图中的标号和对应的名称： 0020 1 储布槽 。
12、2 提布辊筒 3 轧辗装置 4 轧辗辊筒 5 压筒 6 调节块 7 导槽 8 固定板 9 气缸 10 喷嘴 11 导向辊 12 进布辊 13 出布辊 14 安装架 15 出布斗 16 循环泵 17 布匹 具体实施方式 说 明 书CN 102505384 A 3/4页 5 0021 图1所示的致软机，包括依次排列的安装在支架上的进布装置、串接的4个致软单 元和出布装置。 0022 其中，进布装置包括一进布辊12，由电机驱动转动或不由电机驱动。 0023 进布装置与第一个致软单元间设有轧辗装置3，该轧辗装置3包括轧辗辊筒4、贴 住或远离轧辗辊筒的压筒5、以及调节压筒5位置及压力大小的调节机构；调节。
13、机构包括： 调节块6、带有导槽7的固定板8、缓冲装置以及气缸9；调节块6固定在压筒5的两侧，并 位于直线型的导槽7中，可沿着导槽7滑动；气缸9顶住压筒5，缓冲装置反向顶住压筒5。 调整调节块6在导槽7中的位置及气缸压力，即可调节轧辗辊筒4与压筒5之间的距离，从 而调整轧干布匹17的力度。该轧辗装置3下方设有导向辊11。 0024 缓冲装置位于轧辗辊筒4与压筒5之间的两侧位置，该位置为不影响布匹行进的 位置。缓冲装置是一弹性组件，且此弹性组件初始长度可调节；由于气缸9要推动压筒5且 使其灵活运动需要一定大小的力，但该力传递到布匹上又太大，缓冲装置起到一种抵消一 部分该力的作用，气缸9推动压筒5到。
14、最大位置时达到一种力的平衡；当布匹从轧辗辊筒4 与压筒5间经过时，压筒5能随束状布匹的大小自动调节轧辗辊筒4与压筒5间的间隙，特 别是当布匹与布匹的接头经过轧辗辊筒4与压筒5之间时该自动调节功能确保了布匹的正 常行进。 0025 每个致软单元包括：提布装置、储布槽1、轧辗装置3和喷嘴10。提布装置主要是 提布辊筒2，位置高于储布槽1，位于储布槽1布匹入口的上方。储布槽1内装有软油和水。 轧辗装置3位于储布槽1布匹出口的上方，其结构同前述的位于第一个致软单元前的轧辗 装置3。轧辗装置3下设有一向下喷射的喷嘴10，该喷嘴10正对轧辗装置3进布的位置。 循环泵16一边接喷嘴10，另一边接储布槽1，保。
15、证喷嘴10向下喷射。储布槽1装有与之通 过管路连接的补液装置；该补液装置包括补水及补软油装置，由水位感应组件、软油浓度检 测组件、储软油桶组件、控制阀门及反馈控制系统等组件来控制储布槽中水位和软油浓度， 从而满足连续致软条件，达到软油和水的定量补充或定时补充。储布槽1底部设有排水口， 方便将废弃的致软液排出。储布槽1还设置有必要的过滤装置及升温装置。过滤装置位于 储布槽1与循环泵16之间，由多层过滤筛网组成，各层过滤筛网可同时使用，也可以单独使 用，且其高度高于储布槽液位，从而使其在行机状态下亦可交替清理部分过滤筛网而不用 停机以保证连续致软。升温装置位于储布槽1底部，由发热管、气动阀门、感温。
16、装置及反馈 信号系统等装置自动控制致软液的温度，以达到所需的致软温度条件，提高致软品质。 0026 出布装置包括由电机带动的出布辊13，以及布匹整理机构。布匹整理机构包括安 装架14和出布斗15。出布斗15的上端开口大于下端，且倾斜的安装在安装架14上，从而 压住布匹17，使布匹17从出布辊13出来后，可顺直向下滑落，便于收集整理经致软的布匹 17。 0027 使用时，布匹17经染色机染色后，由进布辊12导入，经导向辊11转向，进入轧辗 装置3，轧干布匹17中的水分，为第一次致软做准备；布匹17经提布辊筒2驱动、提升和导 向，进入装有软油和水的储布槽1，在储布槽1内行进的同时被致软；致软后，布匹17经喷 嘴10进入轧辗装置3，布匹17被轧干，为下次致软做准备，如此循环，总共进行四次致软后， 被最后一个轧辗装置3轧干；最后布匹17经出布辊13和出布斗15出布，经致软的布匹17 即可被整理收集。 说 明 书CN 102505384 A 4/4页 6 0028 除了这种实施方式外，致软单元的数量可依据布匹致软情况进行增减，组合灵活 方便，排列方式也并不一定要排列在一直线上。这些变换均在本发明的保护范围内。 说 明 书CN 102505384 A 1/1页 7 图1 说 明 书 附 图CN 102505384 A 。