一种活性染色用多组分促染剂及其制备和应用方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 102444034 A (43)申请公布日 2012.05.09 C N 1 0 2 4 4 4 0 3 4 A *CN102444034A* (21)申请号 201110208763.1 (22)申请日 2011.07.25 D06P 1/653(2006.01) D06P 1/647(2006.01) D06P 1/667(2006.01) D06P 3/66(2006.01) (71)申请人广东德美精细化工股份有限公司 地址 528305 广东省佛山市顺德区容桂广珠 海尾路段 (72)发明人刘深 李世琪 朱泉 邵夏兰 (74)专利代理机构上海翼胜专利商标事务所 。

2、(普通合伙) 31218 代理人翟羽 (54) 发明名称 一种活性染色用多组分促染剂及其制备和应 用方法 (57) 摘要 本发明提供了一种活性染色用多组分促染剂 及其制备和应用方法。所述多组分促染剂的制备 方法为：1摩尔份数的无机盐与110摩尔份数 的有机酸混合，配成1050%质量浓度的水溶液， 于20100下反应0.548小时，得到中间体 A。中间体A亦可为由文中提到的有机酸及无机 盐形成的有机酸盐，加入适量水配成1050%质 量浓度的水溶液。加入占中间体A重量百分比为 525%的产品调节剂，在2050下混合，反应 0.52小时。之后，在2050下，加入pH调 节剂，控制产品pH为511，得。

3、到多组分促染剂。 本发明公开的促染剂利用原有的染色设备，在活 性染色过程中发挥促染作用，在保持染色效果不 变的情况下，将传统无机盐（氯化钠或元明粉）的 用量降低了20%-60%。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 7 页 CN 102444051 A 1/2页 2 1.一种活性染色用多组分促染剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： （1）将1摩尔份数的无机盐与110摩尔份数的有机酸混合，配成10%50%质量浓 度的水溶液，于20100下反应0.548小时，得到中间体A； （2）加入占中间体A重量百分比为5%25%的。

4、产品调节剂，在2050下混合，反应 0.52小时； （3）在2050下，加入pH调节剂，控制产品的pH为511，制得活性染色用多组分 促染剂。 2.根据权利要求1所述的活性染色用多组分促染剂的制备方法，其特征在于，所述无 机盐选自含稀土离子、钠离子、钾离子、镁离子、锌离子、铵离子、铝离子、铁离子及锰离子的 盐酸盐、硝酸盐、草酸盐、碳酸盐、硫酸盐、乙酸、磷酸盐、硅酸盐中的一种或者多种的混合 物。 3.根据权利要求2所述的活性染色用多组分促染剂的制备方法，其特征在于，所述稀 土离子为镧离子、铈离子、钐离子、钇离子、钕离子。 4.根据权利要求1所述的活性染色用多组分促染剂的制备方法，其特征在于，所述。

5、有 机酸选自一元羧酸、多元羧酸、聚羧酸、羟基羧酸、氨基磺酸、磺酸、氨基酸、有机膦酸中的一 种或者多种的混合物。 5.根据权利要求1，所述的活性染色用多组分促染剂的制备方法，其特征在于，所述有 机酸选自苹果酸、琥珀酸、柠檬酸、甲酸、乙酸、草酸、丙酸、酒石酸、聚丙烯酸、聚马来酸、氨 基磺酸、乙二胺四乙酸、苯磺酸、聚磷酸、马来酸-丙烯酸共聚物、羟基亚乙基二膦酸、氨基 三亚甲基膦酸、聚环氧琥珀酸、聚天冬氨酸、2-膦酸基丁烷-1、2、4-三羧酸中的一种或者多 种的混合物。 6.根据权利要求1所述的活性染色用多组分促染剂的制备方法，其特征在于，所述步 骤（1）中的中间体A为有机酸盐或有机酸盐与无机盐、有机。

6、酸的混合物，配成10%-50%质量 浓度的水溶液； 所述无机盐选自含稀土离子、钠离子、钾离子、镁离子、锌离子、铵离子、铝离子、铁离 子、錳离子的盐酸盐、硝酸盐、草酸盐、碳酸盐、硫酸盐、乙酸、磷酸盐、硅酸盐中的一种或者 多种的混合物； 所述有机酸选自一元羧酸、多元羧酸、聚羧酸、羟基羧酸、氨基磺酸、磺酸、氨基酸、有机 膦酸中的一种或者多种的混合物； 所述有机酸盐选自所述有机酸的稀土离子盐或无机盐中的一种或者多种的混合物。 7.根据权利要求6所述的活性染色用多组分促染剂的制备方法，其特征在于，所述有 机酸盐选自所述有机酸的镧盐、铈盐、钐盐、钇盐、钕盐中的一种或多种的混合物。 8.根据权利要求6所述的。

7、活性染色用多组分促染剂的制备方法，其特征在于，所述有 机酸盐选自所述有机酸的钠盐、钾盐、镁盐、锌盐、铵盐、铝盐、铁盐、錳盐中的一种或多种的 混合物。 9.根据权利要求6所述的活性染色用多组分促染剂的制备方法，其特征在于，所述有 机酸选自苹果酸、琥珀酸、柠檬酸、甲酸、乙酸、草酸、丙酸、酒石酸、聚丙烯酸、聚马来酸、氨 基磺酸、乙二胺四乙酸、苯磺酸、聚磷酸、马来酸-丙烯酸共聚物、羟基亚乙基二膦酸、氨基 三亚甲基膦酸、聚环氧琥珀酸、聚天冬氨酸、2-膦酸基丁烷-1、2、4-三羧酸中的一种或者多 权 利 要 求 书CN 102444034 A CN 102444051 A 2/2页 3 种的混合物。 10。

8、.根据权利要求1所述的活性染色用多组分促染剂的制备方法，其特征在于，所述步 骤（2）中的产品调节剂选自两性表面活性剂、氨基酸中的一种或者多种的混合物。 11.根据权利要求10所述的活性染色用多组分促染剂的制备方法，其特征在于，所述 的两性表面活性剂为甜菜碱型、氨基酸型、咪唑啉型、氧化胺型表面活性剂中的一种或多种 的的混合物。 12.根据权利要求11所述的活性染色用多组分促染剂的制备方法，其特征在于，所述 的氨基酸选自甘氨酸、天冬氨酸、天冬酰胺、丝氨酸、苏氨酸、半胱氨酸、组氨酸、精氨酸、谷 氨酸、赖氨酸中的一种或多种的的混合物。 13.一种根据权利要求1-12所述的任一方法制得的活性染色用多组分。

9、促染剂。 14.一种如权利要求13所述的活性染色用多组分促染剂的应用方法，其特征在于，包 括如下步骤： 1）按照1：15配制染浴，室温下加入活性染料，然后放入练漂后的纤维素纤维织物； 2）加入氯化钠或元明粉，加入所述活性染色用多组分促染剂； 3）升温并控温在3090，保温1060分钟； 4）加入碳酸钠，保温3090分钟； 5）之后降温、皂洗、烘干。 15.根据权利要求14所述的应用方法，其特征在于，步骤1）中所述染料为低温、高温或 中温活性染料；所述的纤维素纤维为棉、麻或粘胶纤维。 权 利 要 求 书CN 102444034 A CN 102444051 A 1/7页 4 一种活性染色用多组分。

10、促染剂及其制备和应用方法 技术领域 0001 本发明涉及纺织印染领域，具体涉及一种活性染色用多组分促染剂及其制备和应 用方法。 背景技术 0002 近几年,我国用棉量每年大约在l100万吨左右，约占世界用棉量的40%，主要用于 服装及家纺产品。2008年规模以上印染企业印染布产量达到494亿米，其中纯棉及棉混纺 印染布占到60%以上。做为天然纤维的棉织物的染整加工现状及今后的可持续发展问题 直倍受关注。 0003 活性染料色谱齐全、色泽鲜艳、应用工艺简单，是棉纤维染色所用的最重要的一类 染料。2009年活性染料国内的总产量预计达到约18万吨，产量仅次于分散染料。活性染料 染色要耗用大量的无机盐。

11、促染，按照活性染料年用量18万吨计算，无机盐的年排放量可达 到450-500万吨。这些无机盐在参与染色的同时也残留在废水中，高含盐量印染废水的排 放直接改变了江河湖泊的水质，破坏了水的生态环境，而盐分的高渗透性将导致江湖周围 的土质盐碱化，降低农作物的产量。同时，高盐染色废水治理难度远高于普通有机污染物废 水的治理。高能耗高污染的纺织印染行业，是实行节能减排的重点行业之一，如何降低纤维 素纤维活性染色废水中的无机盐含量，减少环境污染，成为一个研究热点。 0004 几种方法可以降低染色过程中的无机盐用量。 0005 1) 优化活性染料的结构 通过调整优化染料分子的结构，降低活性染色过程中染料对无。

12、机盐的依赖性，在无盐 或少量无机盐的存在下完成染色。如Ciba公司于1995年开发的Cibacron LS系列低盐活 性染料。通过特殊的连接基将两个相同或不同结构的染料连接起来，成为架桥型活性染料， 分子量大，平面性很好，连接基和活性基的空间效应很小，所以对纤维有很高的直接性。该 类染料用盐量少，只有传统活性染料的1/2-1/3。但随着染料对纤维亲和力的提高，容易导 致染色不均及染色后浮色难去除。 0006 2）棉纤维的阳离子改性 通过对棉纤维进行季胺化或胺化改性，赋予棉纤维以阳离子基团，达到无盐染色的目 的，但染料的匀染性差，工艺繁杂。 0007 另外，使用具有叔胺或季胺基的交联剂处理棉纤维。

13、也可达到同样的效果，但交联 剂会降低染料的溶解度，使染料的上染率降低。 0008 3）传统无机盐的代用品 氯化钠和元明粉随染色废水大量排放带来的环境危害促使人们寻找一种具有 相同作用的无机盐代用品。H Gurumallesh Prabu.等在Coloration Technology (2002,118:131-134)期刊上发表文章，指出使用柠檬酸钠可以代替传统无机盐在活性染色 中发挥促染作用，棉纤维的染色效果不弱于无机盐促染效果。但柠檬酸钠与元明粉等无机 盐市场价格相差较大，尚不具备性价比的综合优势。Nahed S.E等在dyes and pig ments 说 明 书CN 1024440。

14、34 A CN 102444051 A 2/7页 5 （2005,65:221-225和2007,72:57-65）发表了关于EDTA钠盐用无机盐代用品发挥促染作用 的文章，但EDTA对环境有潜在的危害。 0009 另外，优化染整工艺，合理设计和控制染色工艺也是实现无盐和低盐染色的重要 手段。通过严格精确控制染色过程，采用先进的染色工艺进行正确生产，能减小盐染化料的 用量，且生产效率高、正品率高、生产周期短、生产成本低、废水污染少。但其对活性染料选 择和染色工艺的控制上要求严格。 0010 因此，我们需要一种新型的活性染色用促染剂，以降低纤维素纤维活性染色废水 中的无机盐含量，减少环境污染。 。

15、发明内容 0011 为解决现有技术的不足，本发明的第一个目的，在于提供一种活性染色用多组分 促染剂的制备方法。采用该方法制备促染剂在纤维素纤维活性染色过程中可以使传统无机 盐（氯化钠或元明粉）用量降低20%-60%。 0012 本发明的第二个目的，在于提供一种活性染色用多组分促染剂。 0013 本发明的第三个目的，在于提供一种活性染色用多组分促染剂的应用方法。 0014 为实现本发明第一个目的，所采取的技术方案是： 一种活性染色用多组分促染剂的制备方法，包括以下步骤： （1）将1摩尔份数的无机盐与110摩尔份数的有机酸混合，配成10%50%质量浓 度的水溶液，于20100下反应0.548小时，。

16、得到中间体A； （2）加入占中间体A重量百分比为5%25%的产品调节剂，在2050下混合，反应 0.52小时； （3）在2050下，加入pH调节剂，控制产品的pH为511，制得活性染色用多组分 促染剂。 0015 在本发明一实施例中，所述无机盐选自含稀土离子、钠离子、钾离子、镁离子、锌离 子、铵离子、铝离子、铁离子及锰离子的盐酸盐、硝酸盐、草酸盐、碳酸盐、硫酸盐、乙酸、磷酸 盐、硅酸盐中的一种或者多种的混合物。 0016 在本发明一实施例中，所述稀土离子为镧离子、铈离子、钐离子、钇离子、钕离子。 0017 在本发明一实施例中，所述有机酸选自一元羧酸、多元羧酸、聚羧酸、羟基羧酸、氨 基磺酸、磺酸。

17、、氨基酸、有机膦酸中的一种或者多种的混合物。 0018 在本发明一实施例中，所述有机酸选自苹果酸、琥珀酸、柠檬酸、甲酸、乙酸、草酸、 丙酸、酒石酸、聚丙烯酸、聚马来酸、氨基磺酸、乙二胺四乙酸、苯磺酸、聚磷酸、马来酸-丙 烯酸共聚物、羟基亚乙基二膦酸、氨基三亚甲基膦酸、聚环氧琥珀酸、聚天冬氨酸、2-膦酸基 丁烷-1、2、4-三羧酸中的一种或者多种的混合物。 0019 在本发明一实施例中，所述步骤（1）中的中间体A为有机酸盐或有机酸盐与无机 盐、有机酸的混合物，配成10%-50%质量浓度的水溶液；所述无机盐选自含稀土离子、钠离 子、钾离子、镁离子、锌离子、铵离子、铝离子、铁离子、錳离子的盐酸盐、硝。

18、酸盐、草酸盐、碳 酸盐、硫酸盐、乙酸、磷酸盐、硅酸盐中的一种或者多种的混合物；所述有机酸选自一元羧 酸、多元羧酸、聚羧酸、羟基羧酸、氨基磺酸、磺酸、氨基酸、有机膦酸中的一种或者多种的混 合物；所述有机酸盐选自所述有机酸的稀土离子盐或无机盐中的一种或者多种的混合物。 说 明 书CN 102444034 A CN 102444051 A 3/7页 6 0020 在本发明一实施例中，所述有机酸盐选自所述有机酸的镧盐、铈盐、钐盐、钇盐、钕 盐中的一种或多种的混合物。 0021 在本发明一实施例中，所述有机酸盐选自所述有机酸的钠盐、钾盐、镁盐、锌盐、铵 盐、铝盐、铁盐、錳盐中的一种或多种的混合物。 00。

19、22 在本发明一实施例中，所述有机酸选自苹果酸、琥珀酸、柠檬酸、甲酸、乙酸、草酸、 丙酸、酒石酸、聚丙烯酸、聚马来酸、氨基磺酸、乙二胺四乙酸、苯磺酸、聚磷酸、马来酸-丙 烯酸共聚物、羟基亚乙基二膦酸、氨基三亚甲基膦酸、聚环氧琥珀酸、聚天冬氨酸、2-膦酸基 丁烷-1、2、4-三羧酸中的一种或者多种的混合物。 0023 在本发明一实施例中，所述步骤（2）中的产品调节剂选自两性表面活性剂、氨基酸 中的一种或者多种的混合物。 0024 在本发明一实施例中，所述的两性表面活性剂为甜菜碱型、氨基酸型、咪唑啉型、 氧化胺型表面活性剂中的一种或多种的的混合物。 0025 在本发明一实施例中，所述的氨基酸选自甘。

20、氨酸、天冬氨酸、天冬酰胺、丝氨酸、苏 氨酸、半胱氨酸、组氨酸、精氨酸、谷氨酸、赖氨酸中的一种或多种的的混合物。 0026 为实现本发明的第二个目的，所采取的技术方案为，根据上述方法制得的活性染 色用多组分促染剂。 0027 为实现本发明的第三个目的，所采取的技术方案为， 一种上述活性染色用多组分促染剂的应用方法，包括如下步骤： 1）按照1：15配制染浴，室温下加入活性染料，然后放入练漂后的纤维素纤维织物，运 行10分钟； 2）加入氯化钠或元明粉，加入所述活性染色用多组分促染剂，运行10分钟； 3）升温并控温在3090，保温1060分钟； 4）加入碳酸钠，保温3090分钟； 5）之后降温、皂洗、。

21、烘干。 0028 优选地，步骤1）中所述染料为低温、高温或中温活性染料；所述的纤维素纤维为 棉、麻或粘胶纤维。 0029 本发明的有益效果是：本发明中提供了一种活性染色用多组分促染剂及其制备和 应用方法。所述促染剂在纤维素纤维活性染色过程中可以使传统无机盐（氯化钠或元明粉） 用量降低20%-60%，同时，染色效果与传统无机盐促染效果相当。 具体实施方式 0030 以下对本发明的具体实施方式给予详细阐释。 0031 制备实施例1 本实施例所述的活性染色用多组分促染剂包括无机盐、有机酸（此二者亦可由有机酸 盐替代）、产品调节剂及pH调节剂。无机盐与有机酸（或有机酸盐）是产品的核心成分，发挥 主要促。

22、染作用。产品调节剂可协调产品与染料及纤维间的相互作用，pH调节剂用来调整产 品的酸碱性。 0032 本实施例中，所述的稀土盐为七水氯化鈰，所述的有机酸为一水柠檬酸，所述产品 调节剂为椰油酰胺基丙基甜菜碱（CAB-35），所述的pH调节剂为氢氧化钠。 说 明 书CN 102444034 A CN 102444051 A 4/7页 7 0033 本实施例所述的活性染色用多组分促染剂的制备方法，依次按以下步骤进行： 1）在198.552g去离子水中加入73.55g一水柠檬酸和37.258g七水氯化鈰，40下搅 拌反应2小时，得到309.36g中间体A； 2）在40下，加入15.468g椰油酰胺基丙基。

23、甜菜碱（CAB-35），搅拌反应0.5小时； 3）之后，在40下，加入氢氧化钠，调节体系的PH为中性，即制得活性染色用多组分促 染剂。为了便于区别，此处简称为“促染剂”。 0034 制备实施例2： 本实施例所述的活性染色用多组分促染剂包括无机盐、有机酸、产品调节剂及pH调节 剂。所述的无机盐为六水氯化铁，所述的有机酸为一水柠檬酸，所述产品调节剂为椰油酰胺 基丙基甜菜碱（CAB-35），所述的pH调节剂为氢氧化钠。 0035 本实施例所述的活性染色用多组分促染剂的制备方法，依次按以下步骤进行： 1）在150g去离子水中加入42.028g一水柠檬酸和27.03g六水氯化铁，40下搅拌反 应2小时，。

24、得到219.058g中间体A； 2）在40下，加入10.9529g椰油酰胺基丙基甜菜碱（CAB-35），搅拌反应0.5小时； 3）之后，在40下，加入氢氧化钠，调节体系的PH为中性，即制得活性染色用多组分促 染剂。为了便于区别，此处简称为“促染剂”。 0036 制备实施例3： 本实施例所述的活性染色用多组分促染剂包括有机酸盐、产品调节剂及pH调节剂。所 述的有机酸盐为羟基亚乙基二膦酸二钠盐，所述产品调节剂为甘氨酸，所述的pH调节剂为 碳酸钠。 0037 本实施例所述的活性染色用多组分促染剂的制备方法，依次按以下步骤进行： 1）在100g去离子水中加入20g羟基亚乙基二膦酸二钠盐，30下搅拌反应。

25、0.5小时， 得到120g中间体A； 2）在30下，加入12g甘氨酸，搅拌反应0.5小时； 3）之后，在30下，加入碳酸钠，调节体系的pH为中性，即制得活性染色用多组分促染 剂。为了便于区别，此处简称为“促染剂”。 0038 制备实施例4： 本实施例所述的活性染色用多组分促染剂包括无机盐、有机酸、产品调节剂及pH调节 剂。所述的无机盐为六水氯化镧，所述的有机酸为冰乙酸，所述产品调节剂为椰油酰胺丙基 羟磺基甜菜碱(CHSB)，所述的pH调节剂为氢氧化钠。 0039 本实施例所述的活性染色用多组分促染剂的制备方法，依次按以下步骤进行： 1）在327.544g去离子水中加入60.05g冰乙酸和35.。

26、336g六水氯化镧，30下搅拌反 应1小时，得到422.93g中间体A； 2）在30下，加入38.0637g椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱(CHSB)，搅拌反应0.5小时； 3）之后，在30下，加入氢氧化钠，调节体系的PH为中性，即制得活性染色用多组分促 染剂。为了便于区别，此处简称为“促染剂”。 0040 制备实施例5： 本实施例所述的活性染色用多组分促染剂包括无机盐、有机酸、有机酸盐、产品调节剂 及pH调节剂。所述的无机盐为氯化钾，所述的有机酸为一水柠檬酸，所述的有机酸盐为氨 说 明 书CN 102444034 A CN 102444051 A 5/7页 8 基磺酸钠，所述产品调节剂为十二烷基二。

27、甲基甜菜碱（BS-12），所述的pH调节剂为碳酸钠。 0041 本实施例所述的活性染色用多组分促染剂的制备方法，依次按以下步骤进行： 1）在100g去离子水中加入1g氯化钾和9.866g一水柠檬酸，再加入10g氨基磺酸钠， 30下搅拌反应0.5小时，得到120.866g中间体A； 2）在30下，加入6.043g十二烷基二甲基甜菜碱，搅拌反应0.5小时； 3）之后，在30下，加入碳酸钠，调节体系的pH为中性，即制得活性染色用多组分促染 剂。为了便于区别，此处简称为“促染剂V”。 0042 以下举例详述所述活性染色用多组分促染剂的应用方法。 0043 应用实例1： 制备实施例1所述的活性染色用多组。

28、分促染剂的应用方法，依次按以下步骤进行： 1）按照1：15配制染浴，室温下加入活性艳蓝KN-R（2%，owf），加入纯棉针织半漂布，运 行10分钟； 2）分别加入20g/L元明粉和7g/L “促染剂”，运行10分钟； 3）升温并控温在60，保温30分钟； 4）加入碳酸钠20g/L，保温45分钟； 5）之后降温、皂洗、烘干。 0044 应用实例2： 制备实施例2所述的活性染色用多组分促染剂的应用方法，依次按以下步骤进行： 1）按照1：15配制染浴，室温下加入活性艳蓝KN-R（2%，owf），加入纯棉针织半漂布，运 行10分钟； 2）分别加入25g/L元明粉和7g/L“促染剂”，运行10分钟； 3。

29、）升温并控温在60，保温30分钟； 4）加入碳酸钠20 g/L，保温45分钟； 5）之后降温、皂洗、烘干。 0045 应用实例3： 制备实施例3所述的活性染色用多组分促染剂的应用方法，依次按以下步骤进行： 1）按照1：15配制染浴，室温下加入活性艳蓝KN-R（2%，owf），加入纯棉针织半漂布，运 行10分钟； 2）分别加入40g/L元明粉和7g/L“促染剂”，运行10分钟； 3）升温并控温在60，保温30分钟； 4）加入碳酸钠20 g/L，保温45分钟； 5）之后降温、皂洗、烘干。 0046 应用实例4： 制备实施例4所述的活性染色用多组分促染剂的应用方法，依次按以下步骤进行： 1）按照1：。

30、15配制染浴，室温下加入活性艳蓝KN-R（2%，owf），加入纯棉针织半漂布，运 行10分钟； 2）分别加入20g/L元明粉和7g/L“促染剂”，运行10分钟； 3）升温并控温在60，保温30分钟； 4）加入碳酸钠20 g/L，保温45分钟； 说 明 书CN 102444034 A CN 102444051 A 6/7页 9 5）之后降温、皂洗、烘干。 0047 应用实例5： 制备实施例5所述的活性染色用多组分促染剂的应用方法，依次按以下步骤进行： 1）按照1：15配制染浴，室温下加入活性艳蓝KN-R（2%，owf），加入纯棉针织半漂布，运 行10分钟； 2）分别加入30g/L元明粉和7g/L。

31、“促染剂V”，运行10分钟； 3）升温并控温在60，保温30分钟； 4）加入碳酸钠20 g/L，保温45分钟； 5）之后降温、皂洗、烘干。 0048 根据应用实例15所述染色工艺上染棉纤维，所得结果请参见表1，表1所示的 是本发明的多组分促染剂与元明粉促染效果。 0049 表1 说 明 书CN 102444034 A CN 102444051 A 7/7页 10 元明粉促染 促染剂促染 促染剂促染 促染剂促染 促染剂促染 促染剂 V 促染 元明粉含量 （g / L ） 5 0 2 0 2 5 4 0 2 0 3 0 多组分促染剂含量 （g / L ） 0 7 7 7 7 7 K / S 值 6。

32、 . 7 3 2 1 6 . 7 6 4 7 6 . 7 3 6 6 6 . 7 3 3 0 6 . 7 5 1 2 6 . 7 4 5 7 皂洗变色 4 - 5 4 - 5 4 - 5 4 - 5 4 - 5 4 - 5 棉沾色 4 4 4 4 4 4 干摩擦牢度 4 - 5 4 - 5 4 - 5 4 - 5 4 - 5 4 - 5 湿摩擦牢度 2 - 3 2 - 3 2 - 3 2 - 3 2 - 3 2 - 3 表1中数据显示，多组分促染剂的加入使元明粉用量降低了20%-60%，染色效果与传统 元明粉染色效果相当，且减轻工人的劳动强度，提高劳动效率。 0050 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改变、改进和润饰，这些改变、改进和润 饰也应视为本发明的保护范围。 说 明 书CN 102444034 A 。